一种饲料配制设备、配制工艺及组分配比的制作方法

本发明属于饲料生产领域。

背景技术：

猪仔喜好葡萄糖膏状饲料，葡萄糖膏液中往往还需在其果葡糖糖浆中添加乳清粉、血浆蛋白、脂肪粉等可溶性配料；为了补充足够的纤维往往还要添加稻糠粉等不溶性配料；可溶性配料可以与果葡糖糖浆在搅拌缸内进行整体搅拌能实现溶解，但是不溶性配料在搅拌缸内搅拌时，不溶性配料很难均匀的分散在果葡糖糖浆中，部分会出现沉淀或是上浮现象，或是集成糊团，最终出料的饲料产品会出现不溶性配料分散不均匀的现象。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供不溶性配料液分散均匀的一种饲料配制设备、配制工艺及组分配比。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种饲料配制设备，包括柱状立式的可溶性配料搅拌罐，所述可溶性配料搅拌罐的罐内为可溶性配料搅拌腔，还包括葡糖糖膏浆挤入管和可溶性配料液供给管，所述葡糖糖膏浆挤入管的挤出口连通所述可溶性配料搅拌腔的腔底，所述可溶性配料液供给管的出液端旁通连接所述葡糖糖膏浆挤入管；所述葡糖糖膏浆挤入管和可溶性配料液供给管上均设置有增压泵；

所述可溶性配料搅拌腔内同轴心设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干横向分布的下搅拌浆，所述搅拌轴的转动能带动若干所述下搅拌浆持续搅拌可溶性配料搅拌腔的的膏状液体；

所述可溶性配料搅拌罐的上端同轴心一体化连接有不溶性配料配制筒，所述不溶性配料配制筒的筒内为不溶性配料分散柱腔，所述不溶性配料分散柱腔的下端连通所述可溶性配料搅拌腔的顶部；所述不溶性配料配制筒的上段筒外周一体化设置有环状的储液箱体，所述储液箱体的内腔为蓄液环腔；所述上段筒的壁体上均布有若干膏液挤出孔，各所述膏液挤出孔将所述蓄液环腔与所述不溶性配料分散柱腔的上端相互连通；不溶性配料分散柱腔内的膏状液体能通过若干膏液挤出孔挤入所述蓄液环腔内；还包括出料管，所述出料管连通所述蓄液环腔。

进一步的，所述储液箱体的顶部壁体两侧左右对称设置有两竖向的导柱，还包括固定横梁，所述固定横梁的两端固定连接两所述导柱的顶端；所述固定横梁的中部固定安装有竖向的液压装置，还包括活动横梁，所述活动横梁两端设置有导柱孔，两所述导柱分别活动穿过两所述导柱孔；所述液压装置的液压推杆与所述活动横梁驱动连接，所述液压推杆能带动所述活动横梁上下位移；所述活动横梁的中部固定安装有传动轴电机；

所述活动横梁的下方设置有与所述储液箱体同轴心的不溶性配料罐体，所述不溶性配料罐体的外壁两侧通过连接支架支撑连接两所述导柱；所述不溶性配料罐体的底端同轴心设置有不溶性粉粒出料口；

所述不溶性配料分散柱腔内还同轴心设置有上下贯通的不溶性粉粒传送筒，所述不溶性粉粒传送筒内为竖向的传送通道，所述不溶性粉粒传送筒的上端穿出所述顶部壁体；所述不溶性粉粒传送筒的上端一体化连接有不溶性粉粒进料漏斗；所述不溶性粉粒出料口的下端同轴心于所述不溶性粉粒进料漏斗的斗腔内，所述不溶性粉粒出料口的下端所在高度低于所述不溶性粉粒进料漏斗的顶端轮廓所在高度；

所述不溶性粉粒传送筒内设置有传动轴，所述传动轴的上端向上穿过所述不溶性粉粒出料口并向上同轴心伸入所述不溶性配料罐体内的不溶性配料腔内，所述传动轴电机驱动连接所述传动轴，所述传动轴电机能带动所述传动轴旋转；位于不溶性配料腔内的传动轴轴壁上分布设置有若干横向的搅动杆，所述传动轴的旋转能带动所述搅动杆连续搅动不溶性配料腔内的不溶性配料粉粒；位于所述传送通道内的传动轴轴壁上呈螺旋状盘旋设置有螺旋传输叶片，所述传动轴的旋转能使传送通道内的不溶性粉粒向下传输；

所述不溶性粉粒传送筒下端出料口的下方形成离合盘活动腔，所述不溶性粉粒传送筒外壁与所述不溶性配料配制筒的内壁之间形成不溶性配料分散均质通道，所述不溶性配料分散均质通道下端连通所述离合盘活动腔；所述离合盘活动腔下端连通所述可溶性配料搅拌腔上端。

进一步的，所述不溶性粉粒传送筒的上段外壁通过轴承与所述顶部壁体紧配连接，所述不溶性粉粒传送筒能沿轴线转动；位于所述不溶性配料分散均质通道内的不溶性粉粒传送筒外壁上设置有若干呈放射状均布的第二搅动浆，所述不溶性粉粒传送筒的旋转能使各所述第二搅动浆连续搅动流过不溶性配料分散均质通道的膏状液体；

所述不溶性粉粒传送筒的下端沿轮廓一体化设置有环台，所述环台的下端面沿轮廓方向呈圆周阵列设置有若干竖向的上啮合齿体，各所述上啮合齿体的齿尖均朝下设置；所述环台的下方水平设置有呈圆形状的离合盘，所述离合盘的上表面沿轮廓方向呈圆周阵列设置有若干竖向的下啮合齿体，各所述下啮合齿体的齿尖均朝上设置；所述离合盘的向上位移能带动各所述下啮合齿体向上啮合各所述上啮合齿体；

在各所述下啮合齿体与各所述上啮合齿体相互啮合状态下，所述离合盘完全封堵所述不溶性粉粒传送筒下端的出料口；

在各所述下啮合齿体与各所述上啮合齿体相互啮合状态下，离合盘使不溶性粉粒传送筒与传动轴同步；

所述传动轴的下端同轴心固定连接所述离合盘上端的中心部位，所述离合盘下端的中心部位固定连接所述搅拌轴的上端；

进一步的，位于所述顶部壁体上方的不溶性粉粒传送筒外壁一体化设置有碟刹盘，所述顶部壁体上还固定安装有碟刹钳座，所述碟刹钳座上安装有碟刹钳，所述碟刹钳与所述碟刹盘相配合，所述碟刹钳能抱紧和松开所述碟刹盘。

进一步的，一种饲料配制设备的饲料制备方法：

步骤一，葡糖糖膏浆挤入管连续向可溶性配料搅拌腔内挤入膏状的葡糖糖浆液，与此同时可溶性配料液供给管持续向葡糖糖膏浆挤入管内供给可溶性配料液，所述可溶性配料液内的成分含量按重量配比为水48-52％、乳清粉22-28％、血浆蛋白7-8％、脂肪粉6-9％、氨基酸3-4.5％、柠檬酸3-4.5％、乳酸益生菌1.5-2％；进而使葡糖糖膏浆挤入管挤入可溶性配料搅拌腔内的膏液为葡萄糖浆与可溶性配料液的混合膏状物；待可溶性配料搅拌腔内被完全填充后暂停葡糖糖膏浆挤入管向可溶性配料搅拌腔内挤入膏液；启动传动轴电机，进而使搅拌轴持续转动，搅拌轴的转动带动若干下搅拌浆持续搅拌可溶性配料搅拌腔的膏状液体；进而使可溶性配料液充分溶解在膏状的葡糖糖浆中；

步骤二，控制液压推杆带动活动横梁向上位移，进而活动横梁的向上位移同步带动传动轴电机、传动轴、离合盘和搅拌轴一同向上位移，进而使离合盘向上位移至封堵所述不溶性粉粒传送筒下端的出料口，并且控制碟刹钳松开碟刹盘，使不溶性粉粒传送筒处于能旋转的状态；与此同时向不溶性配料腔内预先存储足够量的不溶性粉粒状的配料，所述不溶性配料的成分重量配比为：稻糠粉36-48％、大豆粉23-34％、小麦粉27-28％；搅动杆的搅动能使不溶性配料腔内的粉粒处于实时翻滚状态，进而使不溶性配料腔的不溶性粉粒出料口处于能顺畅漏料的状态，不溶性配料腔内的不溶性粉粒通过不溶性粉粒出料口下漏至进料漏斗内，待进料漏斗内的粉粒堆满后会自动堵住不溶性粉粒出料口，与此同时进料漏斗内的不溶性粉粒使始终维持不溶性粉粒传送筒内的不溶性配料粉粒处于充盈状态；

步骤三，传动轴电机的维持运行，使可溶性配料搅拌腔内处于继续搅拌状态，与此同时控制葡糖糖膏浆挤入管继续向可溶性配料搅拌腔内挤入膏液，进而此时可溶性配料搅拌腔上端已经混合均匀的膏液向上挤入到离合盘活动腔内，待离合盘活动腔内被膏液完全填充时暂停葡糖糖膏浆挤入管向可溶性配料搅拌腔内挤入膏液，并暂停传动轴电机的运行；

步骤四，控制碟刹钳抱紧碟刹盘，进而实现锁紧不溶性粉粒传送筒，使不溶性粉粒传送筒处于不能旋转的状态，与此同时控制液压推杆带动活动横梁向下位移，进而活动横梁的向下位移同步带动传动轴电机、传动轴、离合盘和搅拌轴一同向下位移，进而使离合盘向下位移至脱离不溶性粉粒传送筒下端的出料口，进而使不溶性粉粒传送筒下端的出料口与离合盘活动腔连通，此时启动传动轴电机，进而使传动轴带动螺旋传输叶片旋转，进而螺旋传输叶片的旋转使不溶性粉粒传送筒内的粉粒向下传输，进而不溶性粉粒传送筒下端的出料口向离合盘活动腔内均匀挤入一定量不溶性配料粉粒，进而使不溶性配料粒分散在离合盘活动腔内的膏状液中；不溶性粉粒传送筒下端的出料口向离合盘活动腔内挤出一定量的不溶性配料粉粒后暂停传动轴电机；

步骤五，控制液压推杆带动活动横梁向上位移，进而活动横梁的向上位移同步带动传动轴电机、传动轴、离合盘和搅拌轴一同向上位移，进而使离合盘向上位移至封堵所述不溶性粉粒传送筒下端的出料口，此时各下啮合齿体与各所述上啮合齿体相互啮合，进而离合盘使不溶性粉粒传送筒与传动轴同步；与此同时控制碟刹钳松开碟刹盘，进而使不溶性粉粒传送筒处于能沿轴线旋转的状态；

步骤六，控制葡糖糖膏浆挤入管继续向可溶性配料搅拌腔内挤入膏液，进而此时可溶性配料搅拌腔上端已经混合均匀的膏液向上挤入到离合盘活动腔内，进而新挤入离合盘活动腔内的膏状液将离合盘活动腔内原来的膏状混合物浆液向上挤入不溶性配料分散均质通道中，直至将离合盘活动腔内原来的膏状混合物全部向上挤入不溶性配料分散均质通道后暂停葡糖糖膏浆挤入管继续向可溶性配料搅拌腔内挤入膏液，进而膏状混合物在不溶性配料分散均质通道中持续向上流动，并最终通过若干膏液挤出孔挤出至蓄液环腔内；与此同时重新启动传动轴电机，此时由于各下啮合齿体与各所述上啮合齿体相互啮合，不溶性粉粒传送筒与传动轴做同步的旋转运动，进而使各所述第二搅动浆连续搅动流过不溶性配料分散均质通道的膏状液体，进而使不溶性配料粉粒更加均匀的分散在葡糖糖膏液中；进而实现从膏液挤出孔挤出至蓄液环腔内的膏状液中均匀分散有不溶性配料的葡糖糖膏状体；

步骤七，重复步骤四至六，进而使膏液挤出孔持续向蓄液环腔内挤入均匀分散有不溶性配料并且均匀溶解有可溶性配料的葡糖糖膏状体。

有益效果：本发明的结构简单，既能实现可溶性配料液的均匀溶解，而且还能实现不溶性配料的均匀分散，进而实现从膏液挤出孔挤出至蓄液环腔内的膏状液中均匀分散有不溶性配料的葡糖糖膏状体。

附图说明

附图1为本方案的整体第一结构示意图；

附图2为本方案的整体第二结构示意图；

附图3为本方案的整体立体剖视图；

附图4为本方案的正剖结构示意图；

附图5为附图4的标记110处的局部放大示意图；

附图6为本装置的不溶性粉粒传送筒与离合盘的配合示意图；

附图7为附图6的下部分结构的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至7所示的一种饲料配制设备，包括柱状立式的可溶性配料搅拌罐62，所述可溶性配料搅拌罐62的罐内为可溶性配料搅拌腔71，还包括葡糖糖膏浆挤入管61和可溶性配料液供给管60，所述葡糖糖膏浆挤入管61的挤出口连通所述可溶性配料搅拌腔71的腔底，所述可溶性配料液供给管60的出液端旁通连接所述葡糖糖膏浆挤入管61；所述葡糖糖膏浆挤入管61和可溶性配料液供给管60上均设置有增压泵；

所述可溶性配料搅拌腔71内同轴心设置有搅拌轴70，所述搅拌轴70上设置有若干横向分布的下搅拌浆69，所述搅拌轴70的转动能带动若干所述下搅拌浆69持续搅拌可溶性配料搅拌腔71的的膏状液体；

所述可溶性配料搅拌罐62的上端同轴心一体化连接有不溶性配料配制筒59，所述不溶性配料配制筒59的筒内为不溶性配料分散柱腔，所述不溶性配料分散柱腔的下端连通所述可溶性配料搅拌腔71的顶部；所述不溶性配料配制筒59的上段筒15外周一体化设置有环状的储液箱体16，所述储液箱体16的内腔为蓄液环腔21；所述上段筒15的壁体上均布有若干膏液挤出孔1，各所述膏液挤出孔1将所述蓄液环腔21与所述不溶性配料分散柱腔的上端相互连通；不溶性配料分散柱腔内的膏状液体能通过若干膏液挤出孔1挤入所述蓄液环腔21内；还包括出料管20，所述出料管20连通所述蓄液环腔21。

所述储液箱体16的顶部壁体3两侧左右对称设置有两竖向的导柱63，还包括固定横梁51，所述固定横梁51的两端固定连接两所述导柱63的顶端；所述固定横梁51的中部固定安装有竖向的液压装置52，还包括活动横梁55，所述活动横梁55两端设置有导柱孔54，两所述导柱63分别活动穿过两所述导柱孔54；所述液压装置52的液压推杆53与所述活动横梁55驱动连接，所述液压推杆53能带动所述活动横梁55上下位移；所述活动横梁55的中部固定安装有传动轴电机9；

所述活动横梁55的下方设置有与所述储液箱体16同轴心的不溶性配料罐体56，所述不溶性配料罐体56的外壁两侧通过连接支架57支撑连接两所述导柱63；所述不溶性配料罐体56的底端同轴心设置有不溶性粉粒出料口90；

所述不溶性配料分散柱腔内还同轴心设置有上下贯通的不溶性粉粒传送筒23，所述不溶性粉粒传送筒23内为竖向的传送通道18，所述不溶性粉粒传送筒23的上端穿出所述顶部壁体3；所述不溶性粉粒传送筒23的上端一体化连接有不溶性粉粒进料漏斗10；所述不溶性粉粒出料口90的下端同轴心于所述不溶性粉粒进料漏斗10的斗腔内，所述不溶性粉粒出料口90的下端所在高度低于所述不溶性粉粒进料漏斗10的顶端轮廓所在高度；

所述不溶性粉粒传送筒23内设置有传动轴8，所述传动轴8的上端向上穿过所述不溶性粉粒出料口90并向上同轴心伸入所述不溶性配料罐体56内的不溶性配料腔67内，所述传动轴电机9驱动连接所述传动轴8，所述传动轴电机9能带动所述传动轴8旋转；位于不溶性配料腔67内的传动轴8轴壁上分布设置有若干横向的搅动杆68，所述传动轴8的旋转能带动所述搅动杆68连续搅动不溶性配料腔67内的不溶性配料粉粒；位于所述传送通道18内的传动轴8轴壁上呈螺旋状盘旋设置有螺旋传输叶片17，所述传动轴8的旋转能使传送通道18内的不溶性粉粒向下传输；

所述不溶性粉粒传送筒23下端出料口的下方形成离合盘活动腔26，所述不溶性粉粒传送筒23外壁与所述不溶性配料配制筒59的内壁之间形成不溶性配料分散均质通道22，所述不溶性配料分散均质通道22下端连通所述离合盘活动腔26；所述离合盘活动腔26下端连通所述可溶性配料搅拌腔71上端。

所述不溶性粉粒传送筒23的上段外壁通过轴承2与所述顶部壁体3紧配连接，所述不溶性粉粒传送筒23能沿轴线转动；位于所述不溶性配料分散均质通道22内的不溶性粉粒传送筒23外壁上设置有若干呈放射状均布的第二搅动浆11，所述不溶性粉粒传送筒23的旋转能使各所述第二搅动浆11连续搅动流过不溶性配料分散均质通道22的膏状液体；

所述不溶性粉粒传送筒23的下端沿轮廓一体化设置有环台24，所述环台24的下端面沿轮廓方向呈圆周阵列设置有若干竖向的上啮合齿体19，各所述上啮合齿体19的齿尖均朝下设置；所述环台24的下方水平设置有呈圆形状的离合盘27，所述离合盘27的上表面沿轮廓方向呈圆周阵列设置有若干竖向的下啮合齿体25，各所述下啮合齿体25的齿尖均朝上设置；所述离合盘27的向上位移能带动各所述下啮合齿体25向上啮合各所述上啮合齿体19；

在各所述下啮合齿体25与各所述上啮合齿体19相互啮合状态下，所述离合盘27完全封堵所述不溶性粉粒传送筒23下端的出料口；

在各所述下啮合齿体25与各所述上啮合齿体19相互啮合状态下，离合盘27使不溶性粉粒传送筒23与传动轴8同步；

所述传动轴8的下端同轴心固定连接所述离合盘27上端的中心部位，所述离合盘27下端的中心部位固定连接所述搅拌轴70的上端；

位于所述顶部壁体3上方的不溶性粉粒传送筒23外壁一体化设置有碟刹盘66，所述顶部壁体3上还固定安装有碟刹钳座65，所述碟刹钳座65上安装有碟刹钳64，所述碟刹钳64与所述碟刹盘66相配合，所述碟刹钳64能抱紧和松开所述碟刹盘66。

本方案的饲料制备方法，步骤、配比以及技术进步整理如下：

步骤一，葡糖糖膏浆挤入管61连续向可溶性配料搅拌腔71内挤入膏状的葡糖糖浆液，与此同时可溶性配料液供给管60持续向葡糖糖膏浆挤入管61内供给可溶性配料液，所述可溶性配料液内的成分含量按重量配比为水48-52％、乳清粉22-28％、血浆蛋白7-8％、脂肪粉6-9％、氨基酸3-4.5％、柠檬酸3-4.5％、乳酸益生菌1.5-2％；进而使葡糖糖膏浆挤入管61挤入可溶性配料搅拌腔71内的膏液为葡萄糖浆与可溶性配料液的混合膏状物；待可溶性配料搅拌腔71内被完全填充后暂停葡糖糖膏浆挤入管61向可溶性配料搅拌腔71内挤入膏液；启动传动轴电机9，进而使搅拌轴70持续转动，搅拌轴70的转动带动若干下搅拌浆69持续搅拌可溶性配料搅拌腔71的膏状液体；进而使可溶性配料液充分溶解在膏状的葡糖糖浆中；

步骤二，控制液压推杆53带动活动横梁55向上位移，进而活动横梁55的向上位移同步带动传动轴电机9、传动轴8、离合盘27和搅拌轴70一同向上位移，进而使离合盘27向上位移至封堵所述不溶性粉粒传送筒23下端的出料口，并且控制碟刹钳64松开碟刹盘66，使不溶性粉粒传送筒23处于能旋转的状态；与此同时向不溶性配料腔67内预先存储足够量的不溶性粉粒状的配料，所述不溶性配料的成分重量配比为：稻糠粉36-48％、大豆粉23-34％、小麦粉27-28％；搅动杆68的搅动能使不溶性配料腔67内的粉粒处于实时翻滚状态，进而使不溶性配料腔67的不溶性粉粒出料口90处于能顺畅漏料的状态，不溶性配料腔67内的不溶性粉粒通过不溶性粉粒出料口90下漏至进料漏斗10内，待进料漏斗10内的粉粒堆满后会自动堵住不溶性粉粒出料口90，与此同时进料漏斗10内的不溶性粉粒使始终维持不溶性粉粒传送筒23内的不溶性配料粉粒处于充盈状态；

步骤三，传动轴电机9的维持运行，使可溶性配料搅拌腔71内处于继续搅拌状态，与此同时控制葡糖糖膏浆挤入管61继续向可溶性配料搅拌腔71内挤入膏液，进而此时可溶性配料搅拌腔71上端已经混合均匀的膏液向上挤入到离合盘活动腔26内，待离合盘活动腔26内被膏液完全填充时暂停葡糖糖膏浆挤入管61向可溶性配料搅拌腔71内挤入膏液，并暂停传动轴电机9的运行；

步骤四，控制碟刹钳64抱紧碟刹盘66，进而实现锁紧不溶性粉粒传送筒23，使不溶性粉粒传送筒23处于不能旋转的状态，与此同时控制液压推杆53带动活动横梁55向下位移，进而活动横梁55的向下位移同步带动传动轴电机9、传动轴8、离合盘27和搅拌轴70一同向下位移，进而使离合盘27向下位移至脱离不溶性粉粒传送筒23下端的出料口，进而使不溶性粉粒传送筒23下端的出料口与离合盘活动腔26连通，此时启动传动轴电机9，进而使传动轴8带动螺旋传输叶片17旋转，进而螺旋传输叶片17的旋转使不溶性粉粒传送筒23内的粉粒向下传输，进而不溶性粉粒传送筒23下端的出料口向离合盘活动腔26内均匀挤入一定量不溶性配料粉粒，进而使不溶性配料粒分散在离合盘活动腔26内的膏状液中；不溶性粉粒传送筒23下端的出料口向离合盘活动腔26内挤出一定量的不溶性配料粉粒后暂停传动轴电机9；

步骤五，控制液压推杆53带动活动横梁55向上位移，进而活动横梁55的向上位移同步带动传动轴电机9、传动轴8、离合盘27和搅拌轴70一同向上位移，进而使离合盘27向上位移至封堵所述不溶性粉粒传送筒23下端的出料口，此时各下啮合齿体25与各所述上啮合齿体19相互啮合，进而离合盘27使不溶性粉粒传送筒23与传动轴8同步；与此同时控制碟刹钳64松开碟刹盘66，进而使不溶性粉粒传送筒23处于能沿轴线旋转的状态；

步骤六，控制葡糖糖膏浆挤入管61继续向可溶性配料搅拌腔71内挤入膏液，进而此时可溶性配料搅拌腔71上端已经混合均匀的膏液向上挤入到离合盘活动腔26内，进而新挤入离合盘活动腔26内的膏状液将离合盘活动腔26内原来的膏状混合物浆液向上挤入不溶性配料分散均质通道22中，直至将离合盘活动腔26内原来的膏状混合物全部向上挤入不溶性配料分散均质通道22后暂停葡糖糖膏浆挤入管61继续向可溶性配料搅拌腔71内挤入膏液，进而膏状混合物在不溶性配料分散均质通道22中持续向上流动，并最终通过若干膏液挤出孔1挤出至蓄液环腔21内；与此同时重新启动传动轴电机9，此时由于各下啮合齿体25与各所述上啮合齿体19相互啮合，不溶性粉粒传送筒23与传动轴8做同步的旋转运动，进而使各所述第二搅动浆11连续搅动流过不溶性配料分散均质通道22的膏状液体，进而使不溶性配料粉粒更加均匀的分散在葡糖糖膏液中；进而实现从膏液挤出孔1挤出至蓄液环腔21内的膏状液中均匀分散有不溶性配料的葡糖糖膏状体；

步骤七，重复步骤四至六，进而使膏液挤出孔1持续向蓄液环腔21内挤入均匀分散有不溶性配料并且均匀溶解有可溶性配料的葡糖糖膏状体。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。