芦荟泡腾片的制备方法与流程

本发明涉及泡腾片的制备技术领域，更具体地说，涉及芦荟泡腾片的制备方法。

背景技术：

芦荟（学名：aloevera）芦荟属，为百合科多年生常绿草本植物，叶簇生、大而肥厚，呈座状或生于茎顶，叶常披针形或叶短宽，边缘有尖齿状刺。花序为伞形、总状、穗状、圆锥形等，色呈红、黄或具赤色斑点，花瓣六片、雌蕊六枚。花被基部多连合成筒状。

泡腾片是在欧美发达国家里盛行多年的一种剂型。它是含有泡腾崩解剂的一种片剂。所谓泡腾崩解剂通常是有机酸和、碳酸氢钠（小苏打）的混合物。泡腾片本身干燥不含水分，泡腾崩解剂中的两种物质未电离不能发生反应；但当泡腾片放入水中之后，有机酸和碳酸氢钠在水的作用下电离，并发生复分解反应，产生大量二氧化碳，使片剂迅速崩解和融化，有时崩解产生的气泡还会使药片在水中上下翻滚，加速其崩解和融化。片剂崩解时产生的二氧化碳部分溶解于饮水中，使饮水喝入口中时有汽水般的美感。它首先出现于外用消毒产品，随后用于外用和口服药品，然后扩大到保健食品和食品领域。近年来泡腾片在中国也得到越来越广泛的应用，如今国内的外用消毒剂、化学药品、中药、保健食品、食品都有相应的泡腾片产品，并因为其美观、方便、时尚而深受欢迎。但是由于技术上的原因，市场上成熟的茶泡腾片产品并不多见。

近年来有关泡腾片的工艺研究越来越多，技术也日趋成熟。如2002的发明专利cn1376396a公开了一种以碳酸氢钠和柠檬酸为崩解剂和发泡剂，以乙醇为湿润剂制粒制备泡腾片的方法，采用该法制备泡腾片最大的问题是操作过程中酸减混合后发生中和反应，产生水分，严重的粘冲导致压片无法顺利进行。郑玉芝等在2006年第5期的《食品工业科技》上发表的“速溶茶泡腾片的制备与配方优化设计”一文中，研究了茶泡腾片各配方的最佳配比，提高了茶泡腾片的品质，并引入peg6000作为粘合剂，减少了粘冲程度。但由于无法完全隔离酸和碱，因此仍然完全无法避免粘冲的发生，并且泡腾片崩解过程中泡沫无法迅速破裂，导致了大量泡沫滞留，明显影响泡腾片的观感和消费者的食欲。中国专利公开号为cn101049121b公开了茶饮料泡腾片及其制备方法，该方案中的泡腾片经过微囊包裹的碱性物质和有机酸在混合时无法充分接触，因为不会产生水分，湿度不会随着时间增加，因而可以有效预防粘冲问题，保证了制粒和压片操作的顺利进行。

但是上述专利中的泡腾片与现有技术中的泡腾片一样，即其吸潮性较强，泡腾片的存放装置未密封的状态下，泡腾片容易吸潮变质。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供芦荟泡腾片的制备方法，它在泡腾片表面包裹有一层可食用防潮滑面层，可有效抑制泡腾片本身的吸潮性，从而可以在其存放装置未密封的状态下，泡腾片不易吸潮变质，有利于在其保质期内维持其自身最佳的口感。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

芦荟泡腾片的制备方法，其制备步骤如下：

s1、原料准备，按重量百分比准备好芦荟提取物、碳酸氢钠、有机酸、peg6000、消泡剂、赋形剂、矫味剂、微粉硅胶、食品添加剂和植物提取成分；

s2、微囊包裹，微囊包裹法包裹碱性物质和有机酸：将准备好的原料中的少部分peg6000溶于适量60-90℃热水混匀形成熔融状态，将碳酸氢钠和有机酸分别与熔融液充分混合，烘烤干燥，粉碎成碱性物质微囊粉末和有机酸微囊粉末；

s3、混悬液制备，将消泡剂加入2-5倍量的、≥50℃的95％乙醇中，制得混悬液；

s4、制备颗粒一，将芦荟提取物、碱性物质微囊粉末混匀，喷混悬液于混匀后的粉末上，使之湿润后制粒，得颗粒一；

s5、制备颗粒二，将有机酸微囊粉末、赋形剂、矫味剂、食品添加剂和植物提取物混匀，喷入适量95％混悬液湿润制粒，得颗粒二；

s6、压片，将颗粒一和颗粒二分别干燥，混合，再加入微粉硅胶及剩余的peg6000，混匀，压片成泡腾片半成品；

s7、涂覆，在泡腾片半成品表面涂覆一层可食用防潮滑面层，干燥，得到泡腾片成品。

本方案在泡腾片表面包裹有一层可食用防潮滑面层，可有效抑制泡腾片本身的吸潮性，从而可以在其存放装置未密封的状态下，泡腾片不易吸潮变质，有利于在其保质期内维持其自身最佳的口感。

进一步的，s1中，所述芦荟选用肥厚多汁，条状披针形，粉绿色，长15-35厘米，基部宽4-5厘米的新鲜叶片，保证所制得的泡腾片中的最佳芦荟成分，提升泡腾片的口感和营养效果。

进一步的，s1中，所述芦荟选用库拉索芦荟品种，库拉索芦荟品种是几百种芦荟品种中极佳的食用品种，提升泡腾片的食用价值。

进一步的，s1中，所述有机酸为柠檬酸。

进一步的，s1中，所述食品添加剂包括山梨糖醇和维生素c。

进一步的，s6中，所述泡腾片半成品包括泡腾片上片、泡腾片下片和泡腾环，所述泡腾环位于泡腾片上片和泡腾片下片之间，且泡腾环一体化于泡腾片上片和泡腾片下片的侧端处，所述泡腾片上片和泡腾片下片之间形成预留按压空腔。

进一步的，所述泡腾环为侧衬环两端设置成受力凸起、中部形成内凹陷的c型，所述可食用防潮滑面层涂覆于侧衬环远离内凹陷的一端面，按压泡腾片时，受力凸起受力使得侧衬环顺利断开。

进一步的，所述预留按压空腔内侧设有多个相匹配的防粘凸起和契合环状体，且多个防粘凸起均与泡腾片上片一体化，所述契合环状体与腾片下片一体化，所述防粘凸起和契合环状体的高度均小于泡腾片上片与泡腾片下片之间的距离，按压泡腾片时，泡腾片上片与泡腾片下片相靠近，泡腾环断裂，防粘凸起卡入契合环状体中，可防止泡腾片上片与泡腾片下片相互粘合，影响泡腾片融化。

进一步的，所述预留按压空腔内部为真空处理，保证泡腾片内部的密封性能，有助于延长其保质期。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案在泡腾片表面包裹有一层可食用防潮滑面层，可有效抑制泡腾片本身的吸潮性，从而可以在其存放装置未密封的状态下，泡腾片不易吸潮变质，有利于在其保质期内维持其自身最佳的口感。

（2）芦荟选用肥厚多汁，条状披针形，粉绿色，长15-35厘米，基部宽4-5厘米的新鲜叶片，保证所制得的泡腾片中的最佳芦荟成分，提升泡腾片的口感和营养效果。

（3）芦荟选用库拉索芦荟品种，库拉索芦荟品种是几百种芦荟品种中极佳的食用品种，提升泡腾片的食用价值。

（4）泡腾片半成品包括泡腾片上片、泡腾片下片和泡腾环，泡腾环位于泡腾片上片和泡腾片下片之间，且泡腾环一体化于泡腾片上片和泡腾片下片的侧端处，泡腾片上片和泡腾片下片之间形成预留按压空腔，泡腾环为侧衬环两端设置成受力凸起、中部形成内凹陷的c型，可食用防潮滑面层涂覆于侧衬环远离内凹陷的一端面，按压泡腾片时，受力凸起受力使得侧衬环顺利断开。

（5）预留按压空腔内侧设有多个相匹配的防粘凸起和契合环状体，且多个防粘凸起均与泡腾片上片一体化，契合环状体与腾片下片一体化，防粘凸起和契合环状体的高度均小于泡腾片上片与泡腾片下片之间的距离，按压泡腾片时，泡腾片上片与泡腾片下片相靠近，泡腾环断裂，防粘凸起卡入契合环状体中，可防止泡腾片上片与泡腾片下片相互粘合，影响泡腾片融化。

（6）预留按压空腔内部为真空处理，保证泡腾片内部的密封性能，有助于延长其保质期。

附图说明

图1为本发明的制备工艺流程图；

图2为本发明的泡腾片的立体图；

图3为本发明的泡腾片的剖视结构示意图；

图4为图3中a处的结构示意图；

图5为图3中b处的结构示意图；

图6为本发明的泡腾环处的结构示意图。

图中标号说明：

1泡腾片上片、2泡腾片下片、3泡腾环、31侧衬环、32内凹陷、33受力凸起、4防粘凸起、5预留按压空腔、6契合环状体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，芦荟泡腾片的制备方法，其制备步骤如下：

s1、原料准备，按重量百分比准备好芦荟提取物、碳酸氢钠、有机酸、peg6000、消泡剂、赋形剂、矫味剂、微粉硅胶、食品添加剂和植物提取成分；

s2、微囊包裹，微囊包裹法包裹碱性物质和有机酸，将准备好的原料中的少部分peg6000溶于适量60-90℃热水混匀形成熔融状态，将碳酸氢钠和有机酸分别与熔融液充分混合，烘烤干燥，粉碎成碱性物质微囊粉末和有机酸微囊粉末；

s3、混悬液制备，将消泡剂加入2-5倍量的、≥50℃的95％乙醇中，制得混悬液；

s4、制备颗粒一，将芦荟提取物、碱性物质微囊粉末混匀，喷混悬液于混匀后的粉末上，使之湿润后制粒，得颗粒一；

s5、制备颗粒二，将有机酸微囊粉末、赋形剂、矫味剂、食品添加剂和植物提取物混匀，喷入适量95％混悬液湿润制粒，得颗粒二；

s6、压片，将颗粒一和颗粒二分别干燥40-60℃，混合，再加入微粉硅胶及剩余的peg6000，混匀，压片成泡腾片半成品；

s7、涂覆，在泡腾片半成品表面涂覆一层可食用防潮滑面层，干燥，得到泡腾片成品。

本方案在泡腾片表面包裹有一层可食用防潮滑面层，可有效抑制泡腾片本身的吸潮性，从而可以在其存放装置未密封的状态下，泡腾片不易吸潮变质，有利于在其保质期内维持其自身最佳的口感。

s1中，芦荟选用肥厚多汁，条状披针形，粉绿色，长15-35厘米，基部宽4-5厘米的新鲜叶片，保证所制得的泡腾片中的最佳芦荟成分，提升泡腾片的口感和营养效果。

s1中，芦荟选用库拉索芦荟品种，库拉索芦荟品种是几百种芦荟品种中极佳的食用品种，提升泡腾片的食用价值。

s1中，有机酸为柠檬酸。

s1中，食品添加剂包括山梨糖醇和维生素c。

请参阅图2、图3和图4，s6中，泡腾片半成品包括泡腾片上片1、泡腾片下片2和泡腾环3，泡腾环3位于泡腾片上片1和泡腾片下片2之间，且泡腾环3一体化于泡腾片上片1和泡腾片下片2的侧端处，请参阅图3，泡腾片上片1和泡腾片下片2之间形成预留按压空腔5。

请参阅图6，泡腾环3为侧衬环31两端设置成受力凸起33、中部形成内凹陷32的c型，可食用防潮滑面层涂覆于侧衬环31远离内凹陷32的一端面，按压泡腾片时，受力凸起33受力使得侧衬环31顺利断开。

请参阅图5，预留按压空腔5内侧设有多个相匹配的防粘凸起4和契合环状体6，且多个防粘凸起4均与泡腾片上片1一体化，契合环状体6与腾片下片2一体化，防粘凸起4和契合环状体6的高度均小于泡腾片上片1与泡腾片下片2之间的距离，按压泡腾片时，泡腾片上片1与泡腾片下片2相靠近，泡腾环3断裂，防粘凸起4卡入契合环状体6中，可防止泡腾片上片1与泡腾片下片2相互粘合，影响泡腾片融化。

预留按压空腔5内部为真空处理，保证泡腾片内部的密封性能，有助于延长其保质期。

本发明的泡腾片表面包裹有一层可食用防潮滑面层，可有效抑制泡腾片本身的吸潮性，从而可以在其存放装置未密封的状态下，泡腾片不易吸潮变质，有利于在其保质期内维持其自身最佳的口感；食用时，可该泡腾片放入热饮用水中或饮用水中，放入饮用水中时，在放入之前，用户可用手用力捏该泡腾片，泡腾片上片1与泡腾片下片2相靠近，泡腾环3断裂，防粘凸起4卡入契合环状体6中，此时可将泡腾片放入饮用水中，防粘凸起4与契合环状体6相卡合可防止泡腾片上片1与泡腾片下片2相互粘合，影响泡腾片在饮用水中的融化速度。

本发明制作芦荟泡腾片能达到的效果是：

一、经过微囊包裹的碱性物质和有机酸在混合时无法充分接触，因为不会产生水分，湿度不会随着时间增加，因而可以有效预防粘冲问题，保证了制粒和压片操作的顺利进行；

二、食用消泡剂的进入保证了泡腾片在起泡后泡沫迅速消失，而不会长时间滞留，显著改善了泡腾过程的美观；

三、芦荟选用库拉索芦荟品种，且芦荟选用肥厚多汁，条状披针形，粉绿色，长15-35厘米，基部宽4-5厘米的新鲜叶片，保证所制得的泡腾片中的最佳芦荟成分，提升泡腾片的口感和营养效果；

四、在泡腾片表面包裹有一层可食用防潮滑面层，可有效抑制泡腾片本身的吸潮性，从而可以在其存放装置未密封的状态下，泡腾片不易吸潮变质，有利于在其保质期内维持其自身最佳的口感；

五、食用时，可该泡腾片放入热饮用水中或饮用水中，放入饮用水中时，在放入之前，用户可用手用力捏该泡腾片，泡腾片上片1与泡腾片下片2相靠近，泡腾环3断裂，防粘凸起4卡入契合环状体6中，此时可将泡腾片放入饮用水中，防粘凸起4与契合环状体6相卡合可防止泡腾片上片1与泡腾片下片2相互粘合，影响泡腾片在饮用水中的融化速度。

本发明中的泡腾片的制作方法基于对比专利中的泡腾片的制作方法，故部分相同内容但不属于本发明的技术要点内容不作赘述，但本发明与对比文件相较，不同点在于，本发明中的成型泡腾片与对比文件中的泡腾片截然不同，该泡腾片的制作原料也不同于对比文件中的制作原料，且相较于对比文件所达到的技术效果，本发明的不同技术效果在于：

一、芦荟选用库拉索芦荟品种，且芦荟选用肥厚多汁，条状披针形，粉绿色，长15-35厘米，基部宽4-5厘米的新鲜叶片，保证所制得的泡腾片中的最佳芦荟成分，提升泡腾片的口感和营养效果；

二、在泡腾片表面包裹有一层可食用防潮滑面层，可有效抑制泡腾片本身的吸潮性，从而可以在其存放装置未密封的状态下，泡腾片不易吸潮变质，有利于在其保质期内维持其自身最佳的口感；

三、食用时，可该泡腾片放入热饮用水中或饮用水中，放入饮用水中时，在放入之前，用户可用手用力捏该泡腾片，泡腾片上片1与泡腾片下片2相靠近，泡腾环3断裂，防粘凸起4卡入契合环状体6中，此时可将泡腾片放入饮用水中，防粘凸起4与契合环状体6相卡合可防止泡腾片上片1与泡腾片下片2相互粘合，影响泡腾片在饮用水中的融化速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。