本发明涉及槟榔加工技术领域，特别涉及一种槟榔籽去芯方法。
背景技术：
槟榔的果实叫做槟榔果，也称槟榔籽，其食用分为湿吃和干吃。湿吃是将采摘下来的槟榔果配上佐料食用，这种食用方式槟榔果保存期短。干吃是将槟榔果制作成干品，在制作中，去芯是个必要的环节，否则影响槟榔籽干品的口感。现有去芯方法多为手工操作，费时费力，且人工成本高。故急需一种槟榔籽去芯方法，解决上述技术问题。
技术实现要素：
鉴以此，本发明提出一种槟榔籽去芯方法，去芯效率高，省时省力，且生产成本相对低。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种槟榔籽去芯方法，包括以下步骤：
s1、预冻：取切籽后、待去芯的槟榔籽，于-10～-18℃预冻1～2h；
s2、微波加热：将预冻后的槟榔籽于155～165℃微波加热10～20分钟；
s3、汽爆：取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽，后置于1.1～1.3mpa下，维压3～8s；所述促脱液中含有质量百分浓度为0.05％～0.1％植物油；
s4、筛分：汽爆后经筛网进行分离，得去芯后的槟榔籽；
s5、负压处理：去芯后槟榔籽于-0.02～-0.04mpa负压处理2～4min。
进一步的，步骤s3中，所述促脱液的质量为槟榔籽的质量2～5％。
进一步的，步骤s4中，所述筛网的孔径为2～2.5cm。
进一步的，步骤s1中，预冻温度为-15℃，预冻时间为1.5h。
进一步的，步骤s2中，微波加热温度为160℃，加热时间为15min。
进一步的，步骤s3中，汽爆压力为1.2mpa下，维压时间为6s。
进一步的，步骤s3中，所述植物油为菜籽油、花生油、豆油中一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明去芯方法，去芯率高，损坏率低，且去芯完全，槟榔纤维蓬松度适宜，利于提高槟榔籽成品的口感。而且本发明去芯方法，成本相对较低，且卫生性高，利于提高成品的品质。本发明的槟榔籽去芯方法，可大规模连续处理，提高加工效率。其中，本发明在汽爆进行预冻和微波加热，使得槟榔籽与槟榔籽芯有所松动，再利用汽爆使其彻底分离，最后经筛网分开，获得去芯后槟榔籽规格一致，提高后期成品的品质；还利用负压处理进一步控制纤维的蓬松度，利于优化后期成品的嚼感。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
一种槟榔籽去芯方法，包括以下步骤：
s1、预冻：取切籽后、待去芯的槟榔籽，于-10～-18℃预冻1～2h；
s2、微波加热：将预冻后的槟榔籽于155～165℃微波加热10～20分钟；
s3、汽爆：取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽，后置于1.1～1.3mpa下，维压3～8s；所述促脱液中含有质量百分浓度为0.05％～0.1％植物油和余量纯水，所述植物油为菜籽油、花生油、豆油中一种；所述促脱液的质量为槟榔籽的质量2～5％；
s4、筛分：汽爆后经孔径为2～2.5cm的筛网进行分离，得去芯后的槟榔籽；
s5、负压处理：去芯后槟榔籽于-0.02～-0.04mpa负压处理2～4min。
实施例1
一种槟榔籽去芯方法，包括以下步骤：
s1、预冻：取切籽后、待去芯的槟榔籽，于-10℃预冻2h；
s2、微波加热：将预冻后的槟榔籽于155℃微波加热20分钟；
s3、汽爆：取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽，后置于1.1mpa下，维压8s；所述促脱液中含有质量百分浓度为0.05％菜籽油和99.95％纯水；所述促脱液的质量为槟榔籽的质量2％；
s4、筛分：汽爆后经孔径为2～2.5cm的筛网进行分离，得去芯后的槟榔籽；
s5、负压处理：去芯后槟榔籽于-0.02mpa负压处理4min。
实施例2
一种槟榔籽去芯方法，包括以下步骤：
s1、预冻：取切籽后、待去芯的槟榔籽，于-18℃预冻1h；
s2、微波加热：将预冻后的槟榔籽于165℃微波加热10分钟；
s3、汽爆：取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽，后置于1.3mpa下，维压3s；所述促脱液中含有质量百分浓度为0.1％菜籽油和99.9％纯水；所述促脱液的质量为槟榔籽的质量5％；
s4、筛分：汽爆后经孔径为2～2.5cm的筛网进行分离，得去芯后的槟榔籽；
s5、负压处理：去芯后槟榔籽于-0.04mpa负压处理2min。
实施例3
一种槟榔籽去芯方法，包括以下步骤：
s1、预冻：取切籽后、待去芯的槟榔籽，于-15℃预冻1.5h；
s2、微波加热：将预冻后的槟榔籽于160℃微波加热15min；
s3、汽爆：取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽，后置于1.2mpa下，维压6s；所述促脱液中含有质量百分浓度为0.08％菜籽油和99.92％纯水；所述促脱液的质量为槟榔籽的质量4％；
s4、筛分：汽爆后经孔径为2～2.5cm的筛网进行分离，得去芯后的槟榔籽；
s5、负压处理：去芯后槟榔籽于-0.03mpa负压处理3min。
对比例1
本对比例与实施例3区别在于，未进行预冻和微波加热，直接进行汽爆。
对比例2
本对比例与实施例3区别在于，将所述促脱液替换为纯水。
对比例3
本对比例与实施例3区别在于，汽爆压力为2.0mpa下，维压时间为6s。
对比例4
本对比例与实施例3区别在于，未进行负压处理。
一、将本发明各实施例与对比例的去芯效果进行对比：
采用本发明去芯方法，去芯率高，损坏率低，且去芯完全，槟榔纤维蓬松度适宜，利于提高槟榔籽成品的口感。
二、将本发明与传统方法的去芯成本以及卫生性进行对比：
采用本发明去芯方法，去芯成本相对较低，且卫生性高，利于提高成品的品质。
综上，采用本发明去芯方法，去芯率高，损坏率低，且去芯完全，槟榔纤维蓬松度适宜，利于提高槟榔籽成品的口感。而且本发明去芯方法，成本相对较低，且卫生性高，利于提高成品的品质。本发明的槟榔籽去芯方法，可大规模连续处理，提高加工效率。其中，本发明在汽爆进行预冻和微波加热，使得槟榔籽与槟榔籽芯有所松动，再利用汽爆使其彻底分离，最后经筛网分开，获得去芯后槟榔籽规格一致，提高后期成品的品质；还利用负压处理进一步控制纤维的蓬松度，利于优化后期成品的嚼感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。