用于水生生物加工的方法和系统与流程

相关申请的交叉引用。基于35u.s.c.119(e)，本申请要求2010年3月17日提出的美国临时申请no.61/314,736的优先权，在此将其全文引入作为参考。
背景技术：
：海产蛋白源通常被用于饲料中，因为它们是优异的必需氨基酸、脂肪酸、维生素和矿物质的来源，并且因为它们普遍增强适口性。在饲料工业中，可以使用替代性的组分来代替鱼粉。出于这个原因，已经对用较低价值的组分来取代昂贵的海产蛋白进行了许多研究。相当多的注意力致力于用植物蛋白来代替鱼粉；浮萍(lemnae)，作为一种天然蛋白源，与大多数其他植物蛋白相比具有更好的必须氨基酸分布，更接近于动物蛋白。新收获的浮萍包含基于干重高达43％的蛋白质，无需进一步加工即能用做鱼类的完全饲料。与绝大部分其他植物相比，浮萍叶包含很少的纤维(栽培植物干重的5％)和甚至对于单胃动物来说，少到基本上没有的不可消化物质。这和许多农作物例如大豆、稻米和玉米的组成形成鲜明对比，几乎50％的它们的生物质中包含高含量纤维和低消化性的残渣。浮萍是来自浮萍科(duckweedfamily)，也被称为浮萍科(lemnaceaefamily)，自由游动属的水生植物。已经发现这种生长迅速的植物在基础植物生物学、生态毒理学和在生物药品的生产的研究中用作模型系统，并在农业和水产养殖中用作动物饲料源。浮萍生物在水面上或在水面下长成单个的自由游动菌体。大部分很小，长度不超过5mm，除了品藻(lemnatrisulca)，它形状细长，具有分支结构。浮萍菌体有一个单根。这种植物基本上通过营养生殖生长。这种生长形式允许新水中非常迅速的移生。浮萍的快速生长发现可应用于污水的生物除污和用于环境研究中的测试生物。它也被用作复杂的生物制药的经济生产的表达系统。干燥浮萍可为优质牲畜饲料。它含有由干重测量25-45％的蛋白质(依赖于生长条件)，4.4％脂肪和8-10％的纤维。浮萍可以通过提供来自各种来源例如牛粪、猪场废弃物、沼气厂泥浆或其他浆液形式有机物质的营养来有机养殖。发明简述本发明的具体实施方式提供了一种从水生生物的生物质中回收多种产品的工艺。该工艺可包括：提供生物质；裂解生物质从而产生裂解的生物质；分离该裂解的生物质从而产生一种汁液和第一固相；使用汁液形成一种湿蛋白质浓缩物；干燥湿蛋白质浓缩物从而产生一种干蛋白质浓缩物；使用第一固相生产出一种湿生物质-原油；干燥生物质-原油从而产生至少一种选自干生物质-原油和富含碳水化合物的粉粕的产物；其中多种产物可包括选自干蛋白质浓缩物、干生物质-原油，以及富含碳水化合物的粉粕的产物；且其中多种产物中至少50％的蛋白质在干燥蛋白质浓缩物中。在一些实施方式中，提供的步骤可包括：基于工业规模生产水生生物的生物质；并收获生物质。在一些实施方式中，分离步骤可以包括压榨裂解的生物质。同样，在一些实施方式中，该工艺可以包括过滤汁液从而形成经过滤的汁液和第二固相；澄清经过滤的汁液从而形成澄清的汁液和第三固相；从澄清汁液中凝固蛋白从而形成包括湿的蛋白质浓缩物的汤汁；以及从汤汁中分离湿的蛋白质浓缩物。在一些实施方式中，第一固相、第二固相、第三固相和汤汁中的至少一种可以用于回收生物原油和/或富含碳水化合物的粉粕。水生生物可以包括，例如，浮萍种。裂解可以包括使用至少一种：球磨机、胶体磨、切碎机、锤式粉碎机、研磨机、打浆机和压滤机。压榨可包括使用至少一种：带式压机、风扇压机、旋转式压机、螺旋压榨机、压滤机，以及精压机。汁液可包含可溶性蛋白。该工艺可包含压榨第一固相、第二固相，或第三固相中的至少一种从而产生一种第二汁液和生物质-原油。在一些实施方式中，第二汁液可以和汁液混合。同样，在一些实施方式中，可以使用螺旋压榨机进行进一步的压榨。在一些实施方式中，该工艺进一步可包括干燥生物质-原油。干燥可使用旋转闪蒸干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、双滚筒干燥器和旋转干燥器中的至少一种而进行。过滤可使用振动分离器、振动筛过滤器、圆振动分离器、直线/倾斜振动筛、滗析离心机和压滤机中的至少一种而进行。振动分离器可包括至少一种振动筛过滤器。澄清可包括对经过滤的汁液的离心和/或进一步的过滤，例如像高速多盘堆栈离心机、微滤、超滤等中的至少一种。在一些实施方式中，澄清汁液可以被贮存在贮存罐中例如像冷藏储罐中。凝固可以包括降低澄清汁液的ph值，例如到低于约6，或低于约5，或到约4.5或更低。降低ph值可包括使用至少一种选自盐酸、硝酸、硫酸等的酸。凝固可以使用包括至少一种热交换器例如像至少一个盘、或管、或蒸汽注入热交换器等的沉淀器而进行。凝固可包括将澄清汁液加热到第一温度从而产生汤汁；并使汤汁冷却到第二温度。在一些实施方式中，第一温度可以介于约40℃到约100℃，同样，例如，第二温度可以低于约40℃或低于约30℃。分离可包括使用高速多盘堆栈离心机。在一些实施方式中，湿的蛋白质浓缩物可以贮存在储存罐例如冷藏储罐中。该工艺进一步包括干燥湿的蛋白质浓缩物，产生干燥蛋白质浓缩物。干燥可使用例如喷雾干燥器、滚筒干燥器、旋转闪蒸干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、双滚筒干燥器和旋转干燥器等而进行。在一些实施方式中，该工艺可包括使选自由第三固相和澄清汁液组成的组的物质和例如醇、溶剂、水等的至少一种接触，并进而使该物质和一种酸性催化剂接触，从而形成混合物，分离混合物得到液体和固体，由此，该物质中的油脂和灰分形式的组分等被分离进入液体中。该工艺进一步可包括在裂解之前或直接在裂解之后用水相溶剂等来洗涤生物质。本发明的一些实施方式还提供了从水生生物的生物质中回收多相产物的系统；该系统可包括，例如：一个用于裂解生物质从而产生经裂解的生物质的裂解单元；一个用于分离经裂解的生物质从而产生一种汁液和一种固相的分离单元；一个利用该汁液用于形成湿的蛋白质浓缩物的单元；一个用于干燥湿的蛋白质浓缩物从而产生干燥蛋白质浓缩物的蛋白质干燥单元；以及一个用于干燥湿的生物质-原油从而产生至少一种选自干燥生物质-原油和富含碳水化合物粉粕的产物的单元，其中湿的生物质-原油可包含固相；其中多相产物可包括选自例如干燥蛋白质浓缩物、干燥生物质、富含碳水化合物的粉粕等的产物，其中多相产物中至少约50％的蛋白质是干燥的蛋白质浓缩物。裂解单元可包括至少一个选自胶体磨、切碎机、球磨机、锤式粉碎机、研磨机、打浆机和压滤机的装置。分离单元可包括至少一种选自带式压机、滗析离心机、风扇压机、旋转式压机、螺旋压榨机、压滤机，以及精压机的装置。利用该汁液形成湿的蛋白质浓缩物的单元可包括选自例如过滤单元、澄清单元、蛋白质凝固单元和蛋白质收集单元中的至少一个单元。在一些实施方式中，过滤单元可包括选自例如振动分离器、振动筛过滤器、圆振动分离器、直线/倾斜振动筛、滗析离心机、压滤机等中的至少一个装置。澄清单元可包括选自例如高速多盘堆栈离心机、微滤、超滤等中至少一个装置或工艺。在一些实施方式中，蛋白质凝固单元可包括选自例如一个热沉淀器、酸沉淀装置等中的至少一种装置。蛋白质收集单元可包括选自例如高速多盘堆栈离心机、沉降槽、澄清器和滗析离心机等中的至少一种装置。蛋白质干燥单元可包括选自例如喷雾干燥器、双滚筒干燥器、气流干燥器等中的至少一种装置。用于干燥生物质-原油的单元可包括选自例如流化床干燥器、旋转闪蒸干燥器、气流干燥器、滚筒干燥器、旋转干燥器等中的至少一种装置。同样，在一些实施方式中，系统可进一步包括清洁单元。附图详述附图1a是阐释为生物燃料原料和蛋白质浓缩物的浮萍产物示例性的流程图。附图1b是阐释种植、收获和加工“微小农作物”的示例性工艺的方块图。附图2是阐释从新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。附图3显示的是从螺旋压榨机所得干燥蛋白质(干燥的蛋白质浓缩物)的相对产量和生物质-原油的相对产量的柱状图。附图4显示的是如附图2中所示工艺中产生的湿的蛋白质浓缩物的水分含量实例的柱状图。附图5显示的是由附图2所示工艺中产生的每批次的蛋白质纯度。附图6显示的是如附图2所示工艺中产生的生物质-原油的水分含量的柱状图。附图7显示的是如附图2所示工艺中产生的每批次生物质-原油组成的柱状图。附图8显示的是基于不同阶段试点农田的相对性能的柱状图。附图9显示的是新鲜浮萍经过如附图2中所示裂解和压榨后固体碎片实例的柱状图。附图10显示的是如附图2中所示混合的汁液原料经过振动分离器后实例的柱状图。附图11显示的是使用附图10和附图11中所示结果计算物质碎片的实例。附图12显示的是如附图2所示经过滤的汁液藉由离心而得以澄清后对固体碎片的测试的实例的柱状图。附图13显示的是为了使蛋白质凝固沉淀而沉淀经旋转过滤的汁液后对固体碎片的样品测试的柱状图。附图14显示的是如附图2所示的喷雾干燥器的产物捕获效率实例的柱状图。附图15显示的是在每个单元操作后的固体碎片实例的柱状图。附图16阐释了如何基于单元操作通过的固体物质流量来计算蛋白质产量(干的蛋白质浓缩物)。附图17阐释的是从浮萍中分离蛋白质的示例工艺的流程图。附图18是附图17中显示的从浮萍中分离蛋白质的阐释性示例工艺的更具体的流程图。附图19显示的是附图17和附图18中所示的工艺中通过单元操作的相对固体碎片。附图20显示的是在如附图19中所示的提取脱水#1和提取脱水#2后如何计算物质碎片。附图21阐释的是如何基于通过单元操作的固体物质流量来计算产量(干的蛋白质浓缩物)的实例。附图22显示的是如附图17和附图18中所示工艺中通过单元操作相对蛋白质回收的柱状图。附图23阐释的是基于通过单元操作的蛋白质物质流量如何计算蛋白质产量的一个实例。附图24显示的是原料(处理过的)汁液藉由离心而得以澄清之后固体碎片的柱状图。附图25显示的是为使蛋白凝聚对澄清的汁液进行巴氏杀菌后的固体碎片的柱状图。附图26显示的是为使蛋白质分离，使在蛋白质凝固期间产生的汤汁经历离心的柱状图。附图27显示的是湿的蛋白质浓缩物通过喷雾干燥而干燥后相对固体碎片的柱状图。附图28显示的是附图24-27中所示的固体物质流实例的测试协议方案。附图29阐释的是从新鲜浮萍中分离蛋白质和其他产物的示例性工艺的流程图。附图30阐释的是从新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。附图31阐释的是从新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。附图32阐释的是用可选的ph调节和洗涤湿的蛋白质从新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。附图33阐释的是和其他产物(例如生物质-原油)的生产一样，用逆混和可选的洗涤蛋白质从新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。附图34阐释的是用逆混和向混合罐中加水，从新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。附图35阐释的是用球磨机和滗析器，从新鲜浮萍中分离蛋白质和其他产物的示例性工艺的流程图。附图36阐释的是种植和收获新鲜浮萍的示例性工艺的流程图。附图37阐释的是从新鲜浮萍中分离蛋白质和其他产物的示例性工艺的流程图。附图38阐释的是从新鲜浮萍中分离蛋白质和其他产物的示例性工艺的流程图。发明详述在一些实施方式中，用来描述和要求本申请的一些实施方式的表达组分数量、特性例如分子量、反应条件等的数值，应当被理解为在某些情况下由术语“大约”来修饰。相应地，在一些实施方式中，文字描述和附加的权利要求书中阐述的数字参数是近似值，可以基于某些实施方式中所期望获得的特性而变化。在一些实施方式中，数字参数可以根据报道的有效数字，并通过应用普通的凑整技巧来解释。尽管在本申请的一些实施方式的宽的范畴内数字范围和参数是近似值，然而在具体实施例中提及的数值是尽可能精确地报道的。说明书全文中对现有技术的任何讨论绝不应被看做对这些现有技术是众所周知的或是本领域普通常规技术的承认。除非在其他地方有明确规定，说明书和权利要求书全文中，词汇“包含comprise(s)”、“包含comprising”、“包括include(s)”、“包括including”等，应被解释为包含的含义，与独有的含义或详尽的含义正好相反，也即，“包括但不限于”的含义。浮萍科lemnaceae(也称为浮萍duckweed)的植物种大量生长于世界的很多区域，同样，也已经因其潜在工业用途包括饲料应用而被广泛地研究。这一科的物种包含高水平的蛋白质，范围从大约15-43％(基于干重)，提供了用于要求浓缩的蛋白质源的饲料应用的潜在价值。考虑到这种典型特征，该物种可适宜于作为一种水产养殖饲料、动物饲料以及其他应用中替代的蛋白质源。当前环境正包含着气候变化，来自浮萍的可持续资源正被推动开发为商业化材料，作为生物燃料和蛋白质浓缩物的原料。附图1a显示的是为生物燃料原料和蛋白质浓缩物的示例性的浮萍产物流程图。为了生物燃料的应用，可以从基质材料中分离出碳水化合物，然而，可以利用蛋白质组分(它也包含相当多数量的脂肪)用于饲料应用。尤其是，考虑到生物燃料工业的规模，这些工艺的商业化能够导致这种可持续蛋白质源在大规模程度的有效性。进而，可以获得一种包含高达65％-70％蛋白质(基于干重)或更高的蛋白质浓缩物。表1显示的是浮萍的典型组成的必需氨基酸和初步的可消化性数据，它能阐释这种蛋白质源用于水产养殖饲料应用中的潜在效力。表1——浮萍蛋白质浓缩物的必须脂肪酸图谱必需氨基酸蛋白质(g/100g)赖氨酸5.9亮氨酸9.7异亮氨酸5.1蛋氨酸2.4苯丙氨酸6.3苏氨酸4.4色氨酸2.0缬氨酸6.3组氨酸2.7精氨酸6.8如附图1a中所阐释，水生生物例如微小农作物比如浮萍，可以被种植在一个种植系统中。该种植系统可以包含一个或多个生物反应器。生物反应器可以是大规模、中规模或小规模的，或其组合。生物反应器的规模可以基于对包括例如构造种植系统的可用空间和/或工艺设备、水(或用于微小农作物种类的其他生长介质)源供应等的考虑而选择。生物反应器可以是开放的生物反应器、封闭的生物反应器或半开放的生物反应器，或其组合。种植体系可以包括监控系统。生物反应器可以包含内置式监控系统。监控系统可以调节操作条件包括例如像营养物质和/或co2进入生物反应器的流速、光照暴露、时间和/或收获速度等，或其组合。这些调节可以实时或阶段性进行。这些调节能够优化生长速度和/或水生生物的产量。仅仅以举例的方式，微小农作物种类生长在大规模开放式、具有内置式监控系统以确保最佳光照暴露和为最佳生长速度的营养混合的生物反应器中。在水生生物成熟后，可以从种植系统中将其收获。在一些实施方式中，如附图1a中所例示，水生生物例如微小农作物，可以利用固定网式过滤器通过从生物反应器中真空撇去浮渣而收获。在一些实施方式中，包括收获的水生生物和大部分水或其他任何生长介质的生物质浆液可以被传递给倾斜式振动筛，在其中，通过让水或其他生长介质流过筛，可以分离包含水生生物的生物质和水或其他生长介质。经过真空收集的水或其他生长介质中至少40％，或至少50％，或至少60％，或至少70％，或至少80％，或至少90％，或至少95％可以再回收用于将来的用途。仅仅以举例的方式，回收的水或生长介质可以传递回生物反应器再次使用。收获的包含水生生物的生物质可以被加工成两部分：一个富含碳水化合物的固相和一个富含蛋白质的液相，也被称为汁液。该程序可使用螺旋压榨机、带式压机、切碎机、球磨机等或其组合来完成。仅仅以举例的方式，收获的生物质可以在切碎机中裂解。此处所使用的“裂解”生物质包括在个体细胞或多细胞结构的水平上打乱有机体组织的机械或化学程序，从而使生物质有机体中存在的碳水化合物、蛋白质和微量营养物更有效地用于得到纯化蛋白质、包含碳水化合物的材料或包含微量营养物的流体的下游工艺。裂解可以包括例如剁碎、撕割、粉碎、压榨、撕裂、通过渗透压而使细胞溶解，或降解生物结构的化学处理。裂解生物质可以在带式压机中加压处理，从而产生汁液和第一固相；第一固相可以在螺旋压榨机中加压处理从而产生更多汁液和湿的材料，被称为湿的“生物质-原油”。湿的生物质-原油可以包括富含碳水化合物的固相，且可被进一步处理。在不同的压榨程序中产生的汁液可以混合用于进一步的加工。“生物质-原油”和“生物质原油”可互相替换使用。湿的生物质-原油可以基于例如像对于进一步应用的适宜性的考虑而被加工。仅仅以举例的方式，可以将生物质-原油干燥以用作工业原料。在其他实施方式中，生物质-原油可以和其他基于碳氢化合物的燃料例如煤通过成粒或诸如此类用于助燃而被优化。在其他实施方式中，生物质-原油可用作用于生物燃料转化的原料。在另外的实施方式中，可以使用物理或化学的方法进一步提取蛋白质含量从而对生物质原油进行进一步的加工。在进一步的实施方式中，生物质-原油可以通过例如按照用户说明来制粒而被加工。如附图1a所阐释，在一些实施方式中，包含富含蛋白质的液相的汁液被加工，从而凝固和/或沉淀蛋白质，进而产生高蛋白质含量的固体，在一些实施方式中它可以备进一步加工从而产生高纯度的蛋白质。高蛋白固体很适宜用于动物饲料。附图1b中阐释的是种植、收获和加工“微小农作物”的示例性工艺的方块图。这个示例性工艺的设计被看做是投入大体积的“微小农作物”例如浮萍，并产出数种包括蛋白质浓缩物、燃料原料(被称为“生物质-原油”)和富含碳水化合物的动物饲料(被称为浮萍粉)的产物。产物-产出的数量、产量和分布可以通过贯彻特定的协议而变化和被指定。附图1b以基本方框图阐释了它。其他可以被优化的因素包括基于预期的结果作为可扩展的工艺、单元操作的一部分的识别和利用。这种分析包括该工艺是成批次还是以连续模式运行，可以在产出的最终产物和/或产量上产生效果。示例性的工艺包括户外部分和室内部分。示例性的工艺开始于生产池塘，它被设计用来为表面微小农作物的生产提供最佳生长条件的生物反应器。在池塘中，一个自动化系统监控营养水平并控制特定的营养配方。在收获期间，自动化除撇渣机系统在池塘中从设计的区域收回特定量的微小农作物，并通过泵运系统将生物质转移进倾斜振动筛中，从而从水和碎屑中分离湿的生物质。超过99％的水通过一个回流歧管被回收进入池塘，在整个池塘内提供统一的混合。收集湿的生物质，并传递给加工中心(室内加工设施)。一旦进入加工设施，湿的生物质被裂解(通过球磨机、锤式粉碎机或其他类似粉碎技术)从而释放出内含水。所得的汁液流富含蛋白质，并经历进一步的加工以抽提蛋白质，得到一种适宜用作动物饲料和潜在的人类食物的组分的蛋白质浓缩物。使用热沉淀器、酸沉淀，或类似技术来凝固汁液中的可溶性蛋白质。然后使用高速多盘堆栈离心机来分离蛋白质沉淀。上清液回收回池塘中，而湿的蛋白质浓缩物则使用选自特别的用于优化最终产物的干燥器(包括喷雾干燥器、滚筒干燥器等)来干燥。然后包装干燥的产物。在汁液提取之后保留的物质是富含碳水化合物的浆液。该浆液进一步加工，从而得到下述用于燃烧的生物质-原油、用作焦化原料(用于炼油厂)的生物质-原油，或用作动物饲料的浮萍粉中的任意一种。每种应用均具有特定(和不同)的确定其可接受质量的最终产物特征。这包括颗粒大小、水分含量、灰分含量等。可以改变并选择干燥机制从而改善或优化基于最终产物的这些特征。在某些情况下可以应用进一步的工艺，从而降低灰分含量。在本申请中的其他部分还进一步描述了去除灰分(假如被利用到)的程序。在一些实施方式中，在表面微小农作物的选择中，已经在当地环境条件下选择了一种历史性地开发出的具有选定的成分的和生长特征的占优势的地方性品种。占优势的当地品种可以在室外池塘或生物反应器(某些时候甚至在封闭的环境或生物反应器)中竞争性地超越其他物种。该选择程序开始于从当地池塘或湖泊中选择出数种品种，并研究其生长和产出潜能(即组成)。占优势的种类的混合可以随季节而变化。这识别了在不同季节和天气下生长的潜在的微小农作物。选择出一小部分当地品种。这些从上述选择中产生的期待的群落用于大规模室外生产中。在一些实施方式中，生物反应器(例如池塘)是一个土质的具有由从生物反应器内部底部移除的泥土组成的坚实堤坝的池子。多个生物反应器排列并设计用来提供浮萍生长的最优化条件(包括营养有效性、水质等)。生物反应器具有选择的大小，从而使资本费用和操作成本最优化，从而产生出最高体积的回收材料。表面区域设计成适应特定区域的典型的降雨量。多余的水被设计成流入雨水贮存容器(例如暴雨水贮存池)中。在一些实施方式中，微小农作物生长迅速并在生物反应器(例如池塘)的水面上形成一个流动浮毯。为了维持整个生物反应器的统一的营养水平和所期望的温度，利用和控制各种再循环技术(推进系统、浆轮等)，从而为这些浮毯种群创造出一个改善的生长环境。在再循环期间，可以监控水质，如果需要，可以加入必须的营养，它包括微小农作物所需的所有常量和微量营养物的平衡比例，从而使营养保持在设定的水平。在一些实施方式中，生长介质包括水。水中包含用于微小农作物的平衡的营养。在另外的实施方式中，可以向生长介质中加入一种或多种微小农作物需要的多种营养物。仅仅是出于举例，生长介质包括具有可接受的水质的井水和随即的适量的平衡营养。在一些实施方式中，较小的生物反应器(即池塘)的设计和大小为足够充当向较大的生物反应器“喂料”的生物反应器。这些较小的生物反应器首先接种并培育到高浓度，在该点下它们可以最优化地以支持更迅速生长的方式繁殖到较大的生物反应器。在一些实施方式中，将一种生长介质(例如水)加入生物反应器(例如池塘)中并在特定设定的水平下维持。为了最优化的微小农作物(或生物质)生产，对水进行监控，从而维持营养物和组分在标准水平。在生物传感器中安装传感器，用来监控和记录营养物和组分包括氨、ph值、氧化还原电位(orp)和温度等或其组合的水平。氨传感器用作通过营养罐注入系统在生物反应器内控制氮的水平的反馈。在生物传感器内安装有液面传送器，从而确保水面不会落至所期望深度之下。在一些实施方式中，生物反应器安装有一个或多个传感器用来监视和控制包括水质、营养物、环境条件或其组合等在内的不同方面。这些参数都通过包括plcs和数据管理系统在内的专用控制系统而得到监视和控制。为了优化微小-农作物(或生物质)的产率，对微小-农作物浮毯的厚度进行监控，并维持在所期待的厚度。收获可以通过数种物理方式，在整个一年中不同时间(基于环境条件和特定种类的相应生长)进行。在某些实施方式中，当遇到所期待的收获条件时，通过撇渣器转移微小农作物浮毯，并泵入振动筛中，在那里微小浓缩物得到分离，并收集到料斗中用于进一步的加工。流失的水分被收集起来并再循环入池塘中。通过可编程控制器(plc)和人工/机械接口(hmi)来控制收获程序。关于选择、种植和收获微小-农作物品种的进一步的讨论可参见于：例如2007年3月15日提交的公开号为20080096267的美国专利申请，以及2007年3月15日提交的公开号为wo2007109066的pct申请，标题均为“用于大规模生产和收获富含油的藻类的系统和方法”；以及2009年3月12日提交的公开号为2010015558的美国专利申请，和2007年9月13日提交的公开号为wo2008033573的pct申请，标题均为“管状微生物生长系统”；2009年4月20日提交的申请号为no.61/171,036的美国临时申请，和2010年4月20日提交的公开号为wo2010123943的pct申请，标题均为“具有高生长速度的浮动水生生物的培养、收获和加工”；以及在2009年6月11日提交的申请号为61/186，349的美国临时申请，2010年6月11日提交的公开号为wo2010144877的pct申请，标题均为“测量多层微小农作物密度和生长的植物指数”。所有上述专利申请在这里被引入作为参考。本文中所描述的从工业规模的生物质生产中回收多种产物的方法和系统可以被自定义，从而生产出具有微小-农作物的特定种/混合种所期望的特征的产物用作供应。出于阐释的目的，从这里开始，引用浮萍(对佛罗里达来说是本土物种)。在本申请的一些部分，浮萍(lemna)也被称为浮萍(lemna)。下文中讨论的产物包含蛋白质浓缩物(适宜用于例如动物饲料)和富含碳水化合物，能够被加工成“生物质-原油”(适宜用于例如燃料原料)的产物流。或被称为“浮萍粉”的动物饲料添加剂。这仅仅是出于阐释的目的，而非意在限制本申请的范围。本领域技术人员将能理解本文中记载的方法和/或系统也适宜于加工其他微小农作物或物种。仅仅是出于示例，加工的方法和/或系统可适宜于加工海藻、浮萍(duckweed)、无根萍、满江红、槐叶萍、水浮莲或类似物种，或其工业化规模给料可很容易实现的微小-农作物的特定物种/混合种。从本文描述的生物质的工业化规模生产中回收多种产物方法和系统的一些优点包括至少如下。该方法和系统可以从便宜的未加工原料中有效地回收商业上有价值的产物(例如干燥的蛋白质浓缩物、适宜于燃料原料的干燥的生物质-原油、动物饲料或鱼饲料等)。该方法和系统可以是生态友好的。未加工的原料可以包括可以是本土物种和/或迅速生长的物种或物种的混合。此外，可以在处理或未处理的情况下回收该工艺中大量的废弃物(例如在该工艺中产生的水、液体等)。仅仅是出于示例，当收获包括水生生物的生物质用于加工时，可以从生物质中除去非常大量的水(或任何其他生长介质)，并可以在经处理或未处理的情况下重新用作例如生长介质。该方法和系统适宜于工业化规模的操作。此处使用的“工业化规模”或“工业规模”显示该方法和系统是商业上可行的或用于加工大量未加工原料是可行的。仅仅是出于示例，此处所描述的该方法和系统具有每天加工至少100kg，或至少500kg，或至少1000kg，或至少1500kg，或至少2000kg，或至少2500kg，或至少3000kg，或更多未加工原料的能力，并能基于连续模式或批次模式运行。本发明的实施方式提供了一种从水生生物的生物质中回收多种产物的工艺。该工艺包括：提供生物质；裂解生物质从而产生裂解的生物质；分离该裂解的生物质从而产生一种汁液和第一固相；使用汁液形成一种湿蛋白质浓缩物；干燥湿蛋白质浓缩物从而产生一种干蛋白质浓缩物；使用第一固相生产出一种湿生物质-原油；干燥生物质-原油从而产生至少一种选自干生物质-原油和富含碳水化合物的粉粕的产物；其中多种产物可包括选自干蛋白质浓缩物、干生物质-原油，以及富含碳水化合物的粉粕的产物；且其中多种产物中至少50％的蛋白质在干燥蛋白质浓缩物中。如前所述，可以从生长系统中收获未加工的原料。未加工的原料可包含生物质和水或来自生长系统的生长介质。生物质可以包括下述特性的至少一种：快速生长、培养、收获和加工便宜，蛋白质含量高，生态友好诸如此类。在某些实施方式中，生物质可以包含浮萍、海藻、浮萍(duckweed)、无根萍、满江红、槐叶萍、水浮莲等或其组合。未加工原料可以使用例如倾斜振动筛来从生物反应器运输到脱水站。脱水站可以位于主要的加工厂房或设施内部，或生物反应器本身附近，取决于顾客/地点特定的需要或设施的大小。水可以流经筛子，湿的生物质可以传递给筛子。可以通过例如低振幅的振动来增强湿的生物质中水的分离。可以将水泵送回生物反应器。任选地，在将水泵送回生物反应器之前，可以测量其营养水平或组成，如果需要和/或对其进行修正。筛子可以使湿的生物质沉淀到收集系统中，在那里随后被传递和给料到磨碎单元操作。脱水相可以包括多次和/或不同于倾斜振动筛的其他脱水方法的类型。在一些实施方式中，“脱水”可以指代从未加工的原料中去除水分的程序。在一些实施方式中，“脱水”可以指代从固相中去除汁液(例如富含蛋白质的汁液)的程序。在一些实施方式中，裂解是以机械方式(也被称为研磨)实现的，例如通过研磨、碾磨，或撕裂生物质从而产生经裂解的生物质。即，研磨能够基本撕碎、撕裂和剪切生物质，将生物质藻体的细胞壁裂解，允许水、蛋白质和其他组分暴露，因而是有效的。可互换的单元操作包括球磨机、胶体磨、切碎机、锤式粉碎机、磨碎机、打浆机、压滤机等或其组合。一个球磨机可以通过具有沿轴向旋转的内部有碾磨介质的卧式或立式缸起作用。仅仅出于示例，旋转速度是1hz，10hz，或20hz，或30hz，或40hz，或50hz，或60hz，或70hz，或80hz，或90hz，或100hz，或高于100hz，或从1hz到10hz，或从10hz到30hz，或从30hz到50hz，或从50hz到70hz，或从70hz到90hz，或从90hz到120hz。典型的碾磨介质可以包括由陶瓷、不锈钢、玻璃等或其组合组成的球。碾磨介质可以通过球磨机的圆周运动而旋转。由于碾磨介质围绕内壁提升，介质随后会落下，粉碎浮萍。球体彼此相向移动的恒速运动也可提供帮助研磨浮萍的碾磨效果。胶体磨可以通过将浮萍引入提供大量摩擦和剪切力的槽的旋转系列中而起作用。这些力可有效将浮萍剪切开。切碎机可使用一个水平转动轴，在其上安装多个刀片。转子可以高速旋转，而通过一个内部设置的小的进料斗进行加料。可将物料切碎并驱动过筛到达切碎机的底部。这个单元可充分剪切浮萍藻体从而暴露内部细胞结构，允许除去更多的水和蛋白质。锤式粉碎机操作可类似于切碎机，但可用多个大的钝桨代替刀片。这些桨可以相对于锯齿筛方向压榨浮萍，创造出能随后作用以打破植物结构的高应力和剪切力。一旦结构被充分破坏，一些或基本上所有的内部组分可以有效用于提取。描述了示例性的用于研磨或裂解湿的生物质例如浮萍的装置，仅用于阐释目的，而不是为了试图限制本申请的范围。本领域技术人员在阅读说明书时，将理解能够使用其他装置来进行研磨或裂解功能。在某些实施方式中，以恒定速率将生物质给料给裂解(或研磨)程序，而在另一些实施方式中，以可变速率给料。在一些实施方式中，将生物质连续地给料给裂解(或研磨)程序，而在另一些实施方式中，则间歇地给料。给料速率和/或模式可以基于对包括目标生产率、在该工艺中使用的装置、原料特性等或其组合的考虑而决定。在一些实施方式中，给料速率至少为10kg/小时，或至少50kg/小时，或至少100kg/小时，或至少200kg/小时，或至少300kg/小时，或至少400kg/小时，或至少500kg/小时，或至少600kg/小时，或至少700kg/小时，或至少800kg/小时，或至少900kg/小时，或至少1000kg/小时，或高于1000kg/小时。在些实施方式中，给料速率从10kg/小时到200kg/小时，或从200kg/小时到400kg/小时，或从400kg/小时到600kg/小时，或从600kg/小时到800kg/小时，或从800kg/小时到1000kg/小时，或高于1000kg/小时。在一些实施方式中，可以使用化学方法来裂解湿的生物质。在特定实施方式中，裂解是通过改变湿的生物质的ph值而进行的。ph值可以升高到高于7.0，或高于7.5，或高于8.0，或高于8.5，或高于9.0，或高于9.5，或高于10.0。湿的生物质的ph值可以保持在7.0到7.5，或7.5到8.0，或8.0到8.5，或8.5到9.0，或9.0到9.5，或9.5到10.0。湿的生物质的ph值可以保持在7.0到14.0，或7.0到13.0，或7.0到12.0，或7.0到11.0，或7.0到10.0，或7.0到10.5，或7.0到10.0，或7.0到9.5，或7.0到9.0，或7.0到8.5，或7.0到8.0，或7.0到7.5。ph值可以降低到7.0以下，或6.5以下，或6.0以下，或5.5以下，或5.0以下，或4.5以下，或4.0以下，或3.5以下，或3.0以下。湿的生物质的ph值可以维持在3.0到3.5，或3.5到4.0，或4.0到4.5，或4.5到5.0，或5.0到5.5，或5.5到6.0，或6.0到6.5，或6.5到7.0。湿的生物质的ph值可以维持在3.0到7.0，或3.5到7.0，或4.0到7.0，或4.5到7.0，或5.0到7.0，或5.5到7.0，或6.0到7.0，或6.5到7.0。在某些实施方式中，在裂解程序后，包含经裂解的生物质和水或生长介质的原料被直接给料给下一程序用于分离蛋白质；在其他实施方式中，在给料到下一程序用于分离蛋白质和/或其他产物之前中和该饲料。在其他实施方式中，裂解是使用机械和化学方法而实现的。在一些实施方式中，裂解是在室温，或在大气压力下进行的。在其他实施方式中，裂解是在提高的温度或压力下进行的。在一些实施方式中，为了去除粘附在表面或在生长期间引入浮萍有机体的毒素，浮萍生物质在裂解程序之前或之后经历卫生处理程序(例如洗涤)。这可通过浸渍、喷洒或其他本领域公知的方法，来使浮萍生物质和溶液或溶剂接触而实现。溶液或溶剂可以是水相溶液或溶剂。溶液或溶剂可以具有升高的温度。溶液或溶剂可以在高压下喷洒。在一个实施方式中，使用水作为溶液或溶剂。多个洗涤步骤是可能的。在一些实施方式中，首先使浮萍生物质和包含一种或多种常用于农作物的洗涤的组分例如脂肪酸、醇类或氯的溶液或溶剂接触。在暴露于这种溶液或溶剂之后，随后用水再次洗涤生物质。这种溶液或溶剂可以作为消毒剂，并能显著地降低微生物例如细菌、病毒和霉菌的数量。此类微生物降低的水平取决于包括例如氧化剂浓度、接触时间等及其组合在内的因素。仅仅出于实例的方式，在脱水后，包含浮萍的生物质经历卫生处理。卫生处理单元分理出肉眼可见的碎片和较大的环境有机物例如植物和动物(如果可适用且是被期待的)。随后用按剂量的氧化溶液或溶剂处理的水洗涤。该溶液或溶剂可作为消毒剂，并能显著降低微生物例如细菌、病毒和霉菌的数量。这样的微生物降低的水平取决于包括例如氧化剂浓度、和浮萍的接触时间等及其组合在内的因素。在一些实施方式中，将磨碎的或裂解的浮萍分离成第一固相和汁液。在一些实施方式中，加工未裂解的浮萍(例如从未经研磨或裂解程序，经脱水而获得的浮萍)从而分离出第一固相和汁液。在一些实施方式中，将磨碎的或裂解的或未裂解的浮萍的混合物进行加工，从而分离第一固相和汁液。目的是为了提供一种处理大量进料能力而进行分离的有效方法，其中可溶性蛋白质的最大量可以和浮萍汁液流一起继续。可互换的单元操作包括滗析离心机、带式压机、风扇压机、旋转式压机、螺旋压榨机、压滤机，以及精压机等及其组合。滗析离心机可以通过将包含固体和汁液的混合物泵入旋转缸中而运作。由于离心力将固体推向与外壁相向的方向，一个内部旋转轴可以使固体相向于壁朝着位于末端的出料口而运动。固体出料端具有沿着轴的和其逐渐减小的大小配合的逐渐缩小的半径。由于逐渐减小的半径创造的固体提升斜坡，可以在碗内从池子深度的方向去除固体，允许额外的脱水。脱水的固体随后可以被连续排出。可以通过离心力，将汁液朝着滗析器另一端的方向推进，在其向另一面移动过程中，可以通过离心力去除固体。带式压机可以将经研磨或裂解的浮萍引入两个具有小的微米大小开口的拉紧的带之间而使用机械压榨。带随后可以穿过系列将汁液从带的开口压榨出的滚筒。结块的固体随后可以被排出，在那里两个带在单元操作的最后分离。汁液可以被滴入位于单元底部的盘中，在那里利用重力，它能够通过一般的开口排出，并进入下一流程用于进一步的加工。螺旋压榨机可以使用机械压榨从而从经裂解的生物质藻体中挤出内部汁液。螺旋压榨机的操作可以通过将物料引入一个类似于螺旋钻的设备。螺旋压榨机上的旋转轴可以把物料传输进入装置，在那里物料前行、其飞行或在螺旋的螺纹之间的距离变得更小，或轴变得更宽。由于飞行距离变小，螺纹之间的总体积变小，创造出压缩效果。浮萍可以在这些飞行之间被压缩，而汁液可以被排出。旋转轴可以用一个具有小的微米尺寸的筛孔筛围住，它能够控制生物质-原油在螺旋内，但允许汁液排出。汁液的去除可以降低湿的生物质-原油的总体水分含量。可以使用容积式泵并将磨碎的或裂解的浮萍泵入一系列过滤室来操作压滤机。过滤室可以具有小的微米尺寸的开口，它能够通过使用容积式泵的压力把汁液和水推出。一旦在过滤器内部积聚足够多的固体，且不能进一步提取汁液，可以通过向过滤室之间的气囊中注入水或空气，在滤饼上创造出额外的压力，从而引入“挤压”。壁向内推动，与气囊向外推动一样，在过滤室上会表现出额外的压力。可以释放更多的液体(如汁液)。一旦充分去除汁液，可以打开过滤压力室，排出固体滤饼，其中固体可继续进行下游处理以用于进一步的加工例如生物质-原油加工和/或浮萍粉加工。精压机的操作可以和螺旋压榨机的方式类似，但用细螺纹替代螺纹，其具有一个安有多个桨片能随着筛子尺寸推动物料的旋转轴。物料中保留的固相可以随后被排出精压机。在某些实施方式中，分离程序是在恒定速率，或在可变速率下进行的。分离程序是连续或间歇式进行的。在某些实施方式中，分离程序是在室温下或在大气压力下进行的。在另外的实施方式中，分离程序是在升高的温度或大气压力下进行的。在一些实施方式中，分离程序包含一个阶段的分离，且湿的生物质-原油包括第一固相。在其他的实施方式中，分离程序包含两阶段分离，或三阶段，或更多阶段的分离，其中第一固相被进一步加工以从中提取出更多的汁液，而在一阶段分离中产生的固相可以给料给下一个分离阶段。多阶段分离可以使用相同的分离装置来进行。至少一个阶段的分离可以使用与其他一个或多个阶段不同的分离装置来进行。从第一固相中进一步去除汁液具有包括湿的生物质-原油的降低的整体水分含量、更低的操作费用和用于生物质-原油干燥器的成本费用、从生物质中回收汁液的提高的效率等在内的一种或多种益处。仅仅是出于举例，在带式压机中压榨生物质从而产生汁液和第一固相；并且在螺旋压榨机中压榨第一固相从而产生更多汁液和湿的生物质-原油。在一些实施方式中，带式压机是生物质的初步压榨阶段(或初步汁液分离阶段)。经裂解的(或研磨的)，或未经裂解的生物质，或其组合，从位于两个穿孔带式过滤器之间的料斗而被泵入。这些在两者之间运输生物质的传送带经过一系列滚筒。当传送带经过滚筒时，将内部的汁液从生物质中挤出，从而产生一种汁液和一种第一固相。挤出的汁液包含水以及水溶性化合物例如水溶性蛋白质和矿物质。一旦通过压榨，第一固相即被去除，例如通过刮去。在某些实施方式中，将第一固相给料进入第二压榨阶段。在某些实施方式中，在第二压榨阶段使用螺旋压榨机。螺旋压榨机应用螺杆的机械压缩从而从第一固相中挤出保留的内部汁液，产生一种汁液和湿的生物质-原油。在一些实施方式中，将此处产生的汁液和在初级压榨阶段和/或在任何其他压榨阶段所产生的汁液混合，用于进一步的加工。经过螺旋压榨机后，收集压缩的固体即湿的生物质-原油，例如可收集在大的可移动储料箱中，用于进一步的加工例如干燥。作为另一个实例，将经裂解的(或研磨的)，或未经裂解的生物质，或其组合给料给一个滗析离心机用于初步分离，从而获得一种汁液和一种第一固相。将第一固相给料给一个或多个机械压榨阶段用于进一步从第一固相中分离出汁液。将从离心机和个或多个机械压榨阶段中获得的汁液混合，用于进一步的加工。如果应用一个机械压榨阶段，那么湿的生物质-原油是从机械压榨阶段获得的。如果应用多于一个的机械压榨阶段，可以将在一个压榨阶段产生的固相给料给下一个压榨阶段，湿的生物质-原油是从最后一个压榨阶段获得的。所述的一个或多个机械压榨阶段可以使用包括带式压机、螺旋压榨机、压滤机等或其组合而进行。对于用于分离例如浮萍的生物质的汁液和固相的示例性的装置的记载，仅仅是出于阐释性的意图，而非意图对本申请的范围进行限制。本领域技术人员在阅读说明书时，将理解能够应用其他装置来实现所述功能。在一些实施方式中，对通过分离程序产生的汁液进行过滤，从而产生经过滤的汁液和第二固相。多种不同的可互换的单元操作可用来从汁液中过滤粗固体。这些单元操作包括使用例如圆振动分离器、直线/倾斜振动筛、滗析离心机和压滤机等及其组合。圆振动分离器可以通过将液态物流(例如汁液)引入到振动圆床上而进行操作，去除多余的固体。床可包括滤网，在那里液体能通过而固体能保留在筛上。振动的圆周运动能允许固体被向着圆床的外壁推动，连续振动和脱水。然后固体可以通过侧孔而排出，在那里它们能够和湿的生物质-原油一起回收或加工。通过第一筛网的流体可以在下面用具有更小网孔的筛进行第二次(或第三次)过筛。最后，将流体(例如经过滤的汁液)收集到单元底部的一个固体容器中，在那里它可以被进一步泵入到下游用于进一步的加工。直线(或倾斜)振动筛的操作可以和圆振动分离器非常类似，但代替朝向圆周外壁被推动的物料的是，固体可以连续沿着直线振动筛的路径振动直至在另一端被排出为止。像和圆振动分离器一样，液体可以通过过滤筛，从而形成经过滤的汁液，并泵入下游用于进一步的加工。可以使用滗析离心机。带有固体的液体被引入到旋转的圆柱体单元中，产生离心力。将固体推向外壁，在那里一个旋转滚动器将固体传送到出口。汁液在另一端排出，在那里离心力持续到将固体从液体中分离，从而形成经过滤的汁液。本申请其他部分记载的压滤机，也可以用来从液体(例如汁液)中去除固体从而形成经过滤的汁液。仅仅出于举例，过滤可以使用过滤器而进行。在一些实施方式中，使用106-微米的振动筛过滤器。也可以使用筛孔尺寸不同于106微米的过滤器，或不同于振动型号的过滤器。用于过滤程序的适宜的筛孔尺寸包括小于1000微米，或小于800微米，或小于600微米，或小于500微米，小于400微米，或小于300微米，或小于200微米，或小于180微米，或小于150微米，或小于120微米，或小于100微米，或小于90微米，或小于80微米，或小于70微米，或小于60微米，或小于50微米，或小于40微米，或小于30微米，或小于20微米。在某些实施方式中，过滤是在室温下，或在大气压力下进行的。在其他实施方式中，过滤是在提高或降低温度或真空下进行的。在某些实施方式中，将第二固相给料给分离程序。在其他的实施方式中，第二固相和分离程序中产生的湿的生物质-原油混合用于进一步的加工。在特定的实施方式中，基于重量比，生物质-原油的水分含量小于90％，或小于80％，或小于70％，或小于60％，或小于50％，或小于40％。在一些实施方式中，对经过滤的汁液进行澄清以产生经澄清的汁液和第三固相。澄清程序可以是对经过滤汁液中在蛋白质纯化之前的过滤程序中未被去除的更小颗粒的最后的分离。该程序也可被称为精制。该程序可以是任选的，取决于感兴趣产物的特定需求。这些保留的固体在颗粒尺寸上是非常小的。经过滤的汁液可以使用例如高速多盘堆栈离心机、微滤、超滤等及其组合来进行澄清。当使用离心机对经过滤汁液进行澄清时，经澄清程序产生的澄清的汁液也被称为旋转-过滤汁。可以使用高速多盘堆栈离心机。可以将经过滤的汁液泵入离心机中，在那里离心力能对经过滤的汁液沿着倾斜的盘的路径进行向外推动。推动固体在盘的范围内向下而推动汁液沿着盘向上直至出口。排出的固体形成第三固相，排出的汁液形成澄清的汁液。微滤和超滤可以使用多孔膜，基于颗粒尺寸来分离出不期望的颗粒。过滤介质的尺寸和类型可以不同，从而从经过滤的汁液中有选择地分离出不同的组分。澄清程序可以捕获第三固相中大部分的碳水化合物以及纤维。在一些实施方式中，将第三固相给料给分离装置，例如滗析器、带式压机、螺旋压榨机等，从而进一步从第三固相中回收蛋白质，藉此减少蛋白质损失。在另外的实施方式中，第三固相可以和湿的生物质-原油混合，用于进一步的加工。在一些实施方式中，将澄清的汁液泵入储存罐中，例如冷藏储罐中，直至进一步的加工。冷藏储罐维持在低于室温的温度。在特定的实施方式中，冷藏储罐维持在低于50℃的温度，或低于40℃，或低于30℃，或低于25℃，或低于20℃，或低于15℃，或低于10℃，或低于5℃，或低于2℃。在低温下贮存澄清的汁液直至进一步的加工能够降低蛋白质的水解活性，并从而通过下文中描述的进一步的工艺提高蛋白质回收效率。在澄清程序中形成的汁液可被称为“澄清汁液”或“精制汁液”。例如，在澄清程序中形成的汁液在进入储存罐(例如汁液罐)之前都被称为“精制汁液”，并在排出储存罐(例如汁液罐)之后被称作“澄清汁液”。例如参见附图37。在另外的实施方式中，将澄清汁液直接给料用于进一步的加工，而不在储存罐中储存。可以加工包含蛋白质的液体从而从其中凝固蛋白质，产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。这个程序也可被称为蛋白质沉淀。蛋白质沉淀可以使用热处理、酸处理或各种其他方法而实现。包含蛋白质的液体可包括澄清的(或精制的)汁液、过滤的汁液(如果没有进行澄清程序)等。在本申请的某些部分，包含蛋白质的液体指澄清的汁液。在一些实施方式中，通过酸处理(也被称为酸沉淀)来凝固澄清汁液中的蛋白质，从而将澄清汁液的ph值降低。ph值可以降低到低于7.0，或低于6.5，或低于6.0，或低于5.5，或低于5.0，或低于4.5。澄清汁液的降低的ph值可引起特定蛋白凝固并从澄清汁液中沉淀，从而产生一种包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。澄清汁液的ph可以使用例如盐酸、硫酸等或其组合来降低。酸可以以其在该程序中所使用的形式加入。任选地，酸可以是就地产生的。在示例性的实施方式中，使用的是盐酸，该酸可以以无水盐酸的形式提供，或可以通过向澄清汁液中同时添加硫酸和氯化钠而就地产生。具有降低ph值的澄清汁液的温度可以维持在室温，或低于室温。仅仅出于实例的方式，温度可以维持在低于30℃，或低于25℃，或低于20℃，或低于15℃，或低于10℃，或低于5℃，或低于0℃。在其他实施方式中，可以通过温度操控而使澄清汁液中的蛋白质凝固。在本说明书中，该程序被称为热凝固或热沉淀。在特定的示例性的实施方式中，可以将澄清汁液以调节流速泵入包含一系列热交换器的热沉淀器(类似于热交换器)中。热交换器可以是盘式或套筒式热交换器。可以通过传热介质包括例如热油、水、蒸汽等或其组合而将热引入。传热介质和澄清汁液可以以顺流或逆流的方式互相接触。此处所使用的顺流方式表明传热介质流动的温度渐变基本上和热沉淀器中的澄清汁液的流动方向是相同的；而逆流方式表明传热介质流动的温度渐变基本上和热沉淀器中的澄清汁液的流动方向是相反的。在热沉淀器中，可以将澄清汁液加热到从40℃到100℃、或从50℃到95℃，或从60℃到90℃，或从70℃到90℃，或从80℃到85℃的第一温度。在热沉淀器中，可以将澄清汁液加热到高于40℃，或高于50℃，或高于60℃，或高于70℃，或高于80℃的第一温度。然后快速将经加热的澄清汁液冷却到低于100℃，或低于90℃，或低于80℃，或低于70℃，或低于60℃，或低于50℃，或低于40℃，或低于30℃的第二温度。冷却可以在少于60分钟，或少于50分钟，或少于40分钟，或少于30分钟，或少于20分钟，或少于15分钟，或少于10分钟，或少于5分钟，或少于3分钟，或少于2分钟，或少于1分钟之内进行。加热和冷却可以迫使蛋白质凝固并从澄清汁液中沉淀出来，从而产生一种包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。可以理解加热和/或冷却可以以不同于上文描述的其他装置而进行。此处所使用的“汤汁”指通过例如酸处理或热凝固(或热沉淀)等或其组合而产生蛋白质凝固所产生的包含湿的蛋白质浓缩物的混合物。可以通过ph值改变和温度改变的组合来使澄清汁液中的蛋白质凝固。在特定的示例性的实施方式中，可以通过温度操控来使澄清汁液中的蛋白质凝固，从而产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。该汤汁，在部分地去除湿的蛋白质浓缩物之前或之后，可以随即通过降低汤汁的ph值而沉淀保留在汤汁中的至少某些蛋白质，从而进行二级蛋白质凝固。在一些实施方式中，可以对包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁进行进一步的加工从而收集湿的蛋白质浓缩物。保留的液相被称为“清液”。这可通过例如过滤、离心等或其组合而实现。仅仅出于实例的方式，使用膜滤器通过过滤从汤汁中收集湿的蛋白质浓缩物。在另外的示例性实施方式中，使用高速多盘堆栈离心机可以通过离心从上清液(被称为“清液”)中分离湿的蛋白质浓缩物。在离心机内部，通过向心力强制清液给料到离心机的顶端，并可将其泵出，而可以在底部收集所述密集的湿的蛋白质浓缩物，并可以阶段性地或连续地从离心机中排出。清液可以再一次进行如前文所述的蛋白质凝固程序和/或分离程序，以进一步回收蛋白质含量。在经历这些程序后，清液可以被丢弃或回收到种植系统。可以使用例如水对从汤汁中分离出来的湿的蛋白质浓缩物进行洗涤以去除杂质。这个洗涤程序是任选的。仅仅出于举例方式，将水加入到湿的蛋白质浓缩物中，并在足以获得所期望的混合的特定混合时间进行混合。可以选择水的用量和/或其条件(例如温度、ph、活性清洁剂等或其组合)来使操作最优化。如果期望，水中还可以包括活性清洁剂。可以使用例如高速多盘堆栈离心机、沉降槽(澄清器)、滗析离心机等或其组合，从湿的蛋白质浓缩物的混合物中收集经洗涤的湿的蛋白质浓缩物和洗涤水。可以使用例如高速多盘堆栈离心机，对湿的蛋白质浓缩物的和洗涤水进行再次离心，其中去除洗涤清液(或上清液)，并排出经洗涤的湿的蛋白质浓缩物。可以通过将湿的蛋白质浓缩物和洗涤水的混合物引入到一个槽中，在那里使凝固的蛋白质凝聚，来操作沉降槽或澄清器。通过重力沉降，从洗涤清液中分离较重的包含蛋白质的颗粒。沉降槽或澄清器可以包括设计用来加强分离的系列盘和/或碟。在槽上能促进最优化的蛋白质回收(从混合物中去除)的位置，弃去洗涤清液。随后可以使用蛋白质干燥器来干燥经洗涤的湿的蛋白质浓缩物。从汤汁中分离出的湿的蛋白质浓缩物，或者如果应用洗涤程序，经洗涤的湿的蛋白质浓缩物，可以进行冷却用于贮藏，从而减少降解，并维持高质量，直至包括例如蒸发、干燥等及其组合的进一步的加工。仅仅出于举例的方式，湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)贮存在冷藏储罐中直至进一步的加工。冷藏储罐可以维持在低于室温的温度。在特定的实施方式中，冷藏储罐维持在低于50℃，或低于40℃，或低于30℃，或低于25℃，或低于20℃，或低于15℃，或低于10℃，或低于5℃，或低于0℃，或低于-5℃，或低于-10℃的温度。湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)可以包含高的水分含量(或水含量)，取决于在先的单元操作的组合。高的水分含量(水含量)可直接影响包括例如蛋白质干燥操作在内的工艺的资本性支出和操作成本。不同的水分含量(水含量)也可影响适宜的蛋白质干燥器的类型。任选地，可以在干燥程序之前，包括一个蒸发程序从而降低湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)的水分含量(水含量)。蒸发可以通过例如机械方式、热(蒸发)方式等或其组合来进行。仅仅出于举例的方式，蒸发可以使用压滤机和蒸发器等或其组合来进行。蒸发器可以从物料流(湿的蛋白质浓缩物，或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)中去除水分和/或挥发物。蒸发器可以基于湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)的物理和形态特性而选择。蒸发器类型的示例性风格包括升膜蒸发器、降膜蒸发器、自然循环型蒸发器(立式或卧式)、搅拌膜式蒸发器、多效蒸发器等。热量可以直接供应给蒸发器，或者通过加热外壳间接供给蒸发器。热量或者也可以来自原始来源(例如天然气、丙烷等的燃烧，或来自锅炉的蒸汽)，或者也可来自废弃热量流(干燥器排气)。通过从湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)中去除水分，水分含量(或水含量)得以降低，从而降低了在蛋白质干燥操作中需要去除的全部数量的水。在一些实施方式中，对湿的蛋白质浓缩物进行干燥从而产生干的蛋白质浓缩物。干燥程序可以降低湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物，经过或未经蒸发程序)中的水分含量到所期望的水平。干燥程序的温度可以不超过可能破坏感兴趣产物的关键特征的值。干的蛋白质浓缩物可以用作鱼饲料、动物饲料，用于进一步加工(例如制粒)的原料等或其组合。仅仅出于举例的方式，干的蛋白质浓缩物可以用作生产人用的具有较高蛋白质浓度的蛋白质产物的原料。特别地，特定实施方式的干燥蛋白浓缩物是目前大量用于人类食物产品的大豆分离蛋白的有效的替代物。干燥程序可以使用例如喷雾干燥器、双滚筒干燥器、气流干燥器等或其组合而进行。在一些实施方式中，入口温度(干燥器的进口处的温度)高于或高于25℃，或高于50℃，或高于75℃，或高于100℃，或高于125℃，或高于150℃，或高于175℃，或高于200℃，或高于225℃，或高于250℃，或高于275℃，或高于300℃，或高于325℃，或高于350℃，或高于375℃，或高于400℃，或高于425℃，或高于450℃，或高于475℃，或高于500℃。在一些实施方式中，入口温度为从25℃到50℃之间，或从50℃到75℃，或从75℃到100℃，或从100℃到125℃，或从125℃到150℃，或从150℃到175℃，或从175℃到200℃，或从200℃到225℃，或从225℃到250℃，或从250℃到275℃，或从275℃到300℃，或从300℃到325℃，或从325℃到350℃，或从350℃到375℃，或从375℃到400℃，或从400℃到425℃，或从425℃到450℃，或从450℃到475℃，或从475℃到500℃，或高于500℃。在一些实施方式中，入口温度为从50℃到100℃，或从100℃到150℃，或从150℃到200℃，或从200℃到250℃，或从250℃到300℃，或从300℃到350℃，或从350℃到400℃，或从400℃到450℃，或从450℃到500℃，或高于500℃。在一些实施方式中，出口温度(干燥器的出口处的温度)低于300℃，或低于275℃，或低于250℃，或低于225℃，或低于200℃，或低于175℃，或低于150℃，或低于125℃，或低于100℃，或低于75℃，或低于50℃，或低于25℃。在一些实施方式中，出口温度为从300℃到275℃之间，或从275℃到250℃，或从250℃到225℃，或从225℃到200℃，或从200℃到175℃，或从175℃到150℃，或从150℃到125℃，或从125℃到100℃，或从100℃到75℃，或从75℃到50℃，或从50℃到25℃，或低于25℃。在一些实施方式中，出口温度为从300℃到250℃，或从250℃到200℃，或从200℃到150℃，或从150℃到100℃，或从100℃到50℃，或从50℃到25℃，或低于25℃。出于创造出具有更高的表面积(或相对于体积比更高的表面区域)的包含蛋白质的小液滴的目的，可以藉由将给料通过喷嘴或喷雾器泵入而操作一个喷雾干燥器。该更高的表面积(或相对于体积比更高的表面区域)可允许用改善的效率进行干燥。直接注入干燥腔室的热空气可干燥包含蛋白质的液滴，并随后用空气充入收集容器例如旋风分离器、袋滤捕尘室等或其组合中。仅仅出于实例的方式，将湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)从冷藏储罐或从离心机或其他上游装置传递进入喷雾干燥器。喷雾干燥器可以使用高速离心喷雾来将细雾喷射进入已加热的干燥腔室。细雾可以创造出更多表面积，从而提高干燥效率。当细小颗粒落入底部的时候水分蒸发。干燥蛋白质浓缩物，也称为干的蛋白质粉，随即可以使用旋风分离器、袋滤捕尘室等或其组合来收集。可以通过在相反方向旋转两个罐体来操作双滚筒干燥器。可以将湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)注入到罐体或滚筒表面上，可以用蒸汽对它进行间接加热。和已加热的表面的直接接触可以干燥湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)。随后可以从罐状滚筒的表面刮去碎片(或干的蛋白质浓缩物)并收集。气流干燥器可以将湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)滴进一个热空气沿切线注入到环路外面的闭循环系统。热空气可以沿着环路外面边缘传送湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)，连续干燥并降低颗粒尺寸。一旦颗粒尺寸和水分含量(或水含量)降低到所期望的水平，产物(干燥的蛋白质浓缩物)可以气动传输给收集装置例如旋风分离器、袋滤捕尘室等或其组合。在一些实施方式中，当例如湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)的水分含量(或水含量)高于特定的干燥器作为输入所能接受的时候，应用返混程序。返混程序通过将经干燥的最终产物(干的蛋白质浓缩物)和湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)混合而实现，从而增强输入干燥器的固体含量。在一些实施方式中，包装排出干燥器的干的蛋白质浓缩物，和/或以工业规模标准袋或不同尺寸的桶封口。可以使用一种工业标准的封口方法从而确保适宜的货架期和运输条件。袋或桶可以包括印刷的相关说明或规格，例如其预期用途，货架期，建议储存条件、运输条件、组成等及其组合。在一些实施方式中，湿的蛋白质浓缩物(或经洗涤的湿的蛋白质浓缩物)经历干燥程序，以降低水分含量(或水含量)从而产生干燥的蛋白质浓缩物。以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物的水分含量(或水含量)低于40％，或低于30％，或低于20％，或低于10％，或低于5％。以干燥的生物质-原油的重量份计，干燥的生物质-原油的固体含量至少为60％，或至少70％，或至少80％，或至少90％，或至少95％。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物的蛋白质浓度(或纯度)可以是30％到95％，或从40％到90％，或从50到85％，或从60％到80％，或从70％到75％。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物的蛋白质浓度(或纯度)高于30％，或高于40％，或高于50％，或高于60％，或高于70％，或高于75％，或高于80％。干燥的蛋白质浓缩物中的剩余物可以包括碳水化合物、矿物质等及其组合。在一些实施方式中，干燥的蛋白质浓缩物包括一种或多种必需氨基酸。在一些实施方式中，干燥的蛋白质浓缩物包含一种或多种选自亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、组氨酸、精氨酸、天冬氨酸、丝氨酸、谷氨酸、脯氨酸、甘氨酸、丙氨酸、酪氨酸和半胱氨酸的氨基酸。在一些实施方式中，一种必须氨基酸的浓度为干燥的蛋白质浓缩物的至少1g/100g，或占干燥的蛋白质浓缩物的至少1.5g/100g，或占干燥的蛋白质浓缩物的至少2g/100g，或占干燥的蛋白质浓缩物的至少2.5g/100g，或占干燥的蛋白质浓缩物的至少3g/100g，或占干燥的蛋白质浓缩物的至少4g/100g，或占干燥的蛋白质浓缩物的至少5g/100g，或占干燥的蛋白质浓缩物的至少6g/100g，或占干燥的蛋白质浓缩物的至少7g/100g，或占干燥的蛋白质浓缩物的至少8g/100g，或占干燥的蛋白质浓缩物的至少9g/100g，或占干燥的蛋白质浓缩物的至少10g/100g。在一些实施方式中，用占从干燥的蛋白质浓缩物中纯化出的蛋白质的重量百分比来衡量一种必须氨基酸的浓度，为至少占蛋白质的1g/100g，或为至少占蛋白质的1.5g/100g，或为至少占蛋白质的2g/100g，或为至少占蛋白质的2.5g/100g，或为至少占蛋白质的3g/100g，或为至少占蛋白质的4g/100g，或为至少占蛋白质的5g/100g，或为至少占蛋白质的6g/100g，或为至少占蛋白质的7g/100g，或为至少占蛋白质的8g/100g，或为至少占蛋白质的9g/100g，或为至少占蛋白质的10g/100g。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含低于50％的脂肪含量，或低于40％，或低于30％，或低于25％，或低于20％，或低于15％，或低于10％，或低于5％，或低于4％，或低于3％，或低于2％，或低于1％。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到10％，或从10％到20％，或从20％到30％，或从30％到40％，或从40％到50％的脂肪含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到50％，或从2％到40％，或从5％到30％，或从8％到20％，或从10％到15％的脂肪含量。干燥的蛋白质浓缩物可以进一步加工以满足期望的脂肪含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含低于50％的灰分含量，或低于40％，或低于30％，或低于25％，或低于20％，或低于15％，或低于10％，或低于5％，或低于4％，或低于3％，或低于2％，或低于1％。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到10％，或从10％到20％，或从20％到30％，或从30％到40％，或从40％到50％的灰分含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到50％，或从2％到40％，或从3％到30％，或从3％到20％，或从3％到15％，或从3％到10％，或从5％到10％，或从5％到15％的灰分含量。干燥的蛋白质浓缩物可以进一步加工以满足期望的灰分含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含低于50％的碳水化合物含量，或低于40％，或低于30％，或低于25％，或低于20％，或低于15％，或低于10％，或低于5％，或低于4％，或低于3％，或低于2％，或低于1％。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到10％，或从10％到20％，或从20％到30％，或从30％到40％，或从40％到50％的碳水化合物含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到50％，或从2％到40％，或从5％到30％，或从8％到20％，或从10％到15％的碳水化合物含量。干燥的蛋白质浓缩物可以进一步加工以满足期望的碳水化合物含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含低于20％的纤维素含量，或低于15％，或低于10％，或低于8％，或低于5％，或低于4％，或低于3％，或低于2％，或低于1％。仅仅出于举例，通过本文描述的工艺生产出来的干燥的蛋白质浓缩物包含下文表2中所总结的所述组成。表2-干燥的蛋白质浓缩物的示例性的内含物产物1产物2产物3％固体≥90≥88-90≥95％水分含量≤10≤12-10≤5％蛋白质≥50从60到80≥65-75％脂肪≤20从5到20≤5-15％灰分≤15从1到10≤2-10％碳水化合物≤20从5到20≤10-15％纤维素≤10≤5≤5％其他105-2010-15在一些实施方式中，干燥的蛋白质浓缩物的其他特征例如颗粒大小、细菌规格等或其组合可以适宜于预期的目的。在一些实施方式中，标准板计数的细菌低于100,000cfu/g，或低于80,000cfu/g，或低于60,000cfu/g，或低于50,000cfu/g，或低于40,000cfu/g，或低于30,000cfu/g，或低于25,000cfu/g，或低于20,000cfu/g，或低于15,000cfu/g。在一些实施方式中，粉末不包含可检测水平的大肠杆菌。在一些实施方式中，粉末不包含可检测水平的沙门氏菌。在一些实施方式中，粉末包含低于500/g，或低于400/g，或低于300/g，或低于250/g，或低于200/g，或低于150/g，或低于100/g，或低于50/g的酵母/霉菌。湿的生物质-原油可以通过上文所描述的下述程序中任何一种或其组合而得以生产出来：裂解程序、分离程序、过滤程序，和澄清程序。湿的生物质-原油可以如上文所述进行加工以进一步提取蛋白含量。为了其他应用，湿的生物质-原油可以通过例如干燥到期望的特性(例如期望的颗粒大小和/或水分含量)而进一步加工。干燥的生物质-原油可用作发电厂原料、生物燃料转化的原料等或其组合。为了贮存或应用，干燥的生物质-原油可以进一步加工例如制粒。生物质-原油的干燥可以使用例如流化床干燥器、旋转闪蒸干燥器、气流干燥器、滚筒干燥器、旋转干燥器等或其组合来进行。在一些实施方式中，入口温度(干燥器的进口处的温度)高于或高于25℃，或高于50℃，或高于75℃，或高于100℃，或高于125℃，或高于150℃，或高于175℃，或高于200℃，或高于225℃，或高于250℃，或高于275℃，或高于300℃，或高于325℃，或高于350℃，或高于375℃，或高于400℃，或高于425℃，或高于450℃，或高于475℃，或高于500℃。在一些实施方式中，入口温度为从25℃到50℃之间，或从50℃到75℃，或从75℃到100℃，或从100℃到125℃，或从125℃到150℃，或从150℃到175℃，或从175℃到200℃，或从200℃到225℃，或从225℃到250℃，或从250℃到275℃，或从275℃到300℃，或从300℃到325℃，或从325℃到350℃，或从350℃到375℃，或从375℃到400℃，或从400℃到425℃，或从425℃到450℃，或从450℃到475℃，或从475℃到500℃，或高于500℃。在一些实施方式中，入口温度为从50℃到100℃之间，或从100℃到150℃，或从150℃到200℃，或从200℃到250℃，或从250℃到300℃，或从300℃到350℃，或从350℃到400℃，或从400℃到450℃，或从450℃到500℃，或高于500℃。在一些实施方式中，出口温度(干燥器的出口处的温度)低于300℃，或低于275℃，或低于250℃，或低于225℃，或低于200℃，或低于175℃，或低于150℃，或低于125℃，或低于100℃，或低于75℃，或低于50℃，或低于25℃。在一些实施方式中，出口温度为从300℃到275℃之间，或从275℃到250℃，或从250℃到225℃，或从225℃到200℃，或从200℃到175℃，或从175℃到150℃，或从150℃到125℃，或从125℃到100℃，或从100℃到75℃，或从75℃到50℃，或从50℃到25℃，或低于25℃。在一些实施方式中，出口温度为从300℃到250℃，或从250℃到200℃，或从200℃到150℃，或从150℃到100℃，或从100℃到50℃，或从50℃到25℃，或低于25℃。可以操作流化床干燥器，通过将干燥物质(例如湿的生物质-原油)引入到振动床上，热空气直接或间接通过物料。振动和空气可以创造出物料的流化床悬浮，能够增加待干燥的表面区域。这种效果可以使流化床干燥成为一种将湿的生物质-原油干燥成所期望的特征的有效和可扩展的途径。旋转闪蒸干燥器可以使湿的生物质-原油进入一个搅动的大桶中，因空气压力创造出悬浮效应引起物料悬浮而干燥。减小了尺寸的颗粒可以随后通过空气流动而运送穿过在干燥腔室顶部的分类器，进入收集装置例如旋风分离器、袋滤捕尘室等而进行，在那里随即收集物料。可以通过将湿的生物质-原油引入到密闭系统中来操作气流干燥器。热空气沿切线环绕环路的壁注入，可在环路中迫使湿的生物质-原油连续地经过，沿着壁干燥。使物料藉由空气流动沿着壁滚动前进，可以创造出颗粒尺寸减小的效果——一旦颗粒尺寸足够小，颗粒可以离开空气自由流动并被沿着位于环路内部的排气管而被运送到收集装置例如旋风分离器、袋滤捕尘室等从而被收集。滚筒干燥器可以是大型装置。它可以以批次模式或连续模式或半-连续模式来操作。这种装置，一旦激活，能沿着轴线滚动，热量可以直接或通过装置上的加热套管间接施加给容器。热空气可以直接引入容器内，从而直接干燥湿的生物质-原油；或可以将热油引入装置上的加热套管内用于间接加热(和/或干燥)。可以滚动湿的生物质-原油直至水分含量(或含水量)减少到足够小，并随机以批次模式或连续模式来去除。旋转干燥器是一种长的圆柱形干燥器，其中可以将湿的生物质-原油引入到一个端部，或由重力或由空气推动而传导到干燥器的相对端。热量可以直接用热空气顺流或逆流鼓风，或在围绕干燥器外层的加热套管中使用热油而间接施加进入干燥器。仅仅出于举例的方式，使用旋转闪蒸干燥器来干燥湿的生物质-原油。湿的生物质-原油可以收集在可移动料斗中，并给料给旋转闪蒸干燥器。在旋转闪蒸干燥器中，湿的生物质-原油落入旋转闪蒸干燥器的搅动大桶中，随即被给料给安装有旋转搅拌器的干燥腔室。热空气流过湿的生物质-原油时搅拌器打碎生物质-原油的任何大的团块。又湿又重的生物质-原油可保留在干燥腔室内直至水分含量足够低，使生物质-原油足够轻从而通过热空气流动被运送进入旋风分离器中。干燥的生物质-原油随即可以在旋风分离器的底部收集。在一些实施方式中，生物质-原油经历干燥程序从而降低水分含量(或水含量)以产生干燥的生物质-原油。以干燥的生物质-原油重量计，干燥的生物质-原油的水分含量(或水含量)低于40％，或低于30％，或低于20％，或低于10％，或低于5％。以干燥的生物质-原油重量计，干燥的生物质-原油的固体含量至少为60％，或至少70％，或至少80％，或至少90％，或至少95％。在一些实施方式中，以干燥的生物质-原油重量计，干燥的生物质-原油包含低于50％，或低于40％，或低于30％，或低于25％，或低于20％，或低于15％，或低于10％，或低于5％的蛋白质含量。在一些实施方式中，以干燥的生物质-原油重量计，干燥的生物质-原油包含1％到10％，或10％到20％，或20％到30％，或30％到40％，或40％到50％的蛋白质含量。在一些实施方式中，以干燥的生物质-原油重量计，干燥的生物质-原油包含1％到50％，或5％到40％，或5％到30％，或5％到20％，或5％到15％，或5％到10％，或10％到50％，或10％到40％，或10％到30％，或10％到20％，或10％到15％的蛋白质含量。这些干燥的生物质-原油可以进一步加工以满足所期望的蛋白质含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含低于50％的纤维素含量，或低于40％，或低于30％，或低于20％，或低于15％，或低于10％。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到10％，或从10％到20％，或从20％到30％，或从30％到40％，或从40％到50％的纤维素含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到50％，或从5％到40％，或从5％到30％，或从5％到20％，或从5％到15％，或从5％到10％，或从10％到50％，或从10％到40％，或从10％到30％，或从10％到20％，或从10％到15％的纤维素含量。干燥的蛋白质浓缩物可以进一步加工以满足期望的纤维素含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含低于50％的灰分含量，或低于40％，或低于30％，或低于25％，或低于20％，或低于15％，或低于10％，或低于5％。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到10％，或从10％到20％，或从20％到30％，或从30％到40％，或从40％到50％的灰分含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到50％，或从2％到40％，或从3％到30％，或从3％到20％，或从3％到15％，或从3％到10％，或从5％到10％，或从5％到15％，或从5％到20％的灰分含量。干燥的蛋白质浓缩物可以进一步加工以满足期望的灰分含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含低于50％的脂肪含量，或低于40％，或低于30％，或低于25％，或低于20％，或低于15％，或低于10％，或低于5％。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到10％，或从10％到20％，或从20％到30％，或从30％到40％，或从40％到50％的脂肪含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到50％，或从1％到40％，或从1％到30％，或从1％到20％，或从1％到15％，或从1％到10％，或从1％到5％，或从2％到40％，或从2％到30％，或从2％到20％，或从2％到15％，或从2％到10％，或从2％到5％，或从3％到30％，或从3％到20％，或从3％到15％，或从3％到10％，或从3％到5％，或从5％到10％，或从5％到15％，或从5％到20％的脂肪含量。干燥的蛋白质浓缩物可以进一步加工以满足期望的脂肪含量。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含高于30％的碳水化合物含量，或高于40％，或高于50％，或高于60％，或高于65％，或高于70％，或高于75％，或高于80％，或高于85％。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含30％到90％，或从40％到90％，或从50％到90％，或从60％到90％，或从70％到90％，或从80％到90％，或从30％到85％，或从40％到85％，或从50％到85％，或从60％到85％，或从70％到85％，或从30％到80％，或从40％到80％，或从50％到80％，或从60％到80％，或从70％到80％的碳水化合物含量。干燥的蛋白质浓缩物可以进一步加工以满足期望的碳水化合物含量。在一些实施方式中，干燥的蛋白质浓缩物包含微量挥发性成分。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含低于1％的，或低于2％的，或低于5％的，或低于10％的，或低于15％的，或低于20％的挥发性成分。在一些实施方式中，以干燥的蛋白质浓缩物的重量份计，干燥的蛋白质浓缩物包含1％到5％，或1％到10％，或1％到15％，或1％到20％，或2％到10％，或2％到15％，或2％到20％，或5％到10％，或5％到15％，或5％到20％的挥发性成分。在一些实施方式中，干燥的蛋白质浓缩物包含高于3mj/kg的能量含量，或高于5mj/kg，或高于8mj/kg，或高于10mj/kg，或高于12mj/kg，或高于15mj/kg，或高于18mj/kg，或高于20mj/kg。干燥的蛋白质浓缩物可以进一步加工以满足期望的能量含量。仅仅出于举例的方式，本文所记载的干燥的蛋白质浓缩物包含如表3所列举的下述内容物。表3-干燥的蛋白质浓缩物的示例性的内含物产物a产物b产物c％固体≥90≥88-92≥95％水分含量≤10≤12-10≤5％蛋白质≤20从10到20≤15-20％脂肪≤20从5到20≤5-10％灰分≤15从1到15≤5-10％碳水化合物≥50从60到90≥65-70％纤维素≤50≤40≤30-35能量(mj/kg)≥10≥10≥15％其他10％5-20％10-15％取决于在生物质-原油干燥程序中使用的干燥器的形态和/或终端用户对产品的规范，可以任选地实施制粒。每个干燥器都能生产出稍有不同的产物，并可得到评价，来决定对产物特征最优选的干燥器。这些特征也可用于衡量终端用户规范，不管最终产品是需要制粒或无需制粒。仅仅通过举例的方式，如果实施制粒，随即使用优选的干燥器来干燥湿的生物质-原油到特定的水分含量(水含量)的范围，其中将干燥的生物质-原油引入到位于模具中的小孔中(或任何顾客或终端用户期望的形状)，并通过辊轴被压缩。在一些实施方式中，包装排出干燥器和/或制粒机的干的生物质-原油，和/或以工业规模标准袋或不同尺寸的桶封口。可以使用一种工业标准的封口方法从而确保适宜的货架期和运输条件。袋或桶可以包括的印刷的相关说明或规格，例如其预期用途，货架期，建议储存条件、运输条件、组成等及其组合。在一些实施方式中，干燥的生物质-原油用作燃料原料。干燥的生物质-原油可用作炼油厂或炼焦厂的原料。干燥的生物质-原油可以用于燃料原料。干燥的生物质-原油也可用于发酵原料。在一些实施方式中，通过类似于这些生产干燥的生物质-原油的程序而从湿的生物质-原油获得一种粉(动物饲料或鱼粉)，例如假如浮萍用作未加工原料时是浮萍粉。粉末(它可用来饲养牛、猪、鱼等)的最终加工程序的不同基于干燥器和/或制粒装置的特定组合。这种组合是为了确保所期望的饲养目的而所需的特征或特定产品特性，例如水分含量(水含量)、货架期、贮存期、片的大小、颗粒大小、质构等及其组合。关于生产干燥的生物质-原油，可以通过上文所描述的装置的选择(或其组合)而实现对低的水分含量(或水含量)和/或特定的制粒的需求。在一些实施方式中，湿的生物质-原油经历干燥程序从而降低水分含量(或水含量)从而产生一种粉。以粉的重量计，粉的水分含量(或水含量)低于40％，或低于30％，或低于20％，或低于10％，或低于5％。以粉的重量计，粉的固体含量至少为60％，或至少70％，或至少80％，或至少90％，或至少95％。在一些实施方式中，以粉的干重计，粉包含低于50％的蛋白质含量，或低于40％，或低于30％，或低于25％，或低于20％，或低于15％，或低于10％，或低于5％的蛋白质含量。在一些实施方式中，以粉的干重计，粉包含1％到10％，或10％到20％，或20％到30％，或30％到40％，或40％到50％的蛋白质含量。在一些实施方式中，以粉的干重计，粉包含1％到50％，或5％到40％，或5％到30％，或5％到20％，或5％到15％，或5％到10％，或10％到50％，或10％到40％，或10％到30％，或10％到20％，或10％到15％的蛋白质含量。该粉可以进一步加工以满足所期望的蛋白质含量。在一些实施方式中，以粉的重量计，粉包含低于50％的纤维素含量，或低于40％，或低于30％，或低于20％，或低于15％，或低于10％。在一些实施方式中，基于粉的干重，粉包含1％到10％，或从10％到20％，或从20％到30％，或从30％到40％，或从40％到50％的纤维素含量。在一些实施方式中，以粉的重量计，粉包含1％到50％，或从5％到40％，或从5％到30％，或从5％到20％，或从5％到15％，或从5％到10％，或从10％到50％，或从10％到40％，或从10％到30％，或从10％到20％，或从10％到15％的纤维素含量。粉可以进一步加工以满足期望的纤维素含量。在一些实施方式中，基于粉的干重，粉包含低于50％的灰分含量，或低于40％，或低于30％，或低于25％，或低于20％，或低于15％，或低于10％，或低于5％。在一些实施方式中，以粉的重量计，粉包含1％到10％，或从10％到20％，或从20％到30％，或从30％到40％，或从40％到50％的灰分含量。在一些实施方式中，以粉的重量计，粉包含1％到50％，或从2％到40％，或从3％到30％，或从3％到20％，或从3％到15％，或从3％到10％，或从5％到10％，或从5％到15％的，或从5％到20％的灰分含量。粉可以进一步加工以满足期望的灰分含量。在一些实施方式中，以粉的重计或基于粉的干重，粉包含低于50％的脂肪含量，或低于40％，或低于30％，或低于25％，或低于20％，或低于15％，或低于10％，或低于5％。在一些实施方式中，以粉的重量计，粉包含1％到10％，或从10％到20％，或从20％到30％，或从30％到40％，或从40％到50％的脂肪含量。在一些实施方式中，以粉的重量计，粉包含1％到50％，或从1％到40％，或从1％到30％，或从1％到20％，或从1％到15％，或从1％到10％，或从1％到5％，或从2％到40％，或从2％到30％，或从2％到20％，或从2％到15％，或从2％到10％，或从2％到5％，或从3％到30％，或从3％到20％，或从3％到15％，或从3％到10％，或从3％到5％，或从5％到10％，或从5％到15％，或从5％到20％的脂肪含量。粉可以进一步加工以满足期望的脂肪含量。在一些实施方式中，以粉的重量份计，粉包含高于30％的碳水化合物含量，或高于40％，或高于50％，或高于60％，或高于65％，或高于70％，或高于75％，或高于80％，或高于85％。在一些实施方式中，以粉的重量份计，粉包含30％到90％，或从40％到90％，或从50％到90％，或从60％到90％，或从70％到90％，或从80％到90％，或从30％到85％，或从40％到85％，或从50％到85％，或从60％到85％，或从70％到85％，或从30％到80％，或从40％到80％，或从50％到80％，或从60％到80％，或从70％到80％的碳水化合物含量。粉可以进一步加工以满足期望的碳水化合物含量。在一些实施方式中，粉的其他特征例如颗粒大小、质构、细菌规格等或其组合可以适宜于预期的目的。在一些实施方式中，标准板计数的细菌低于100,000cfu/g，或低于80,000cfu/g，或低于60,000cfu/g，或低于50,000cfu/g，或低于40,000cfu/g，或低于30,000cfu/g，或低于25,000cfu/g，或低于20,000cfu/g，或低于15,000cfu/g。在一些实施方式中，粉末不包含可检测水平的大肠杆菌。在一些实施方式中，粉末不包含可检测水平的沙门氏菌。在一些实施方式中，粉末包含低于500/g，或低于400/g，或低于300/g，或低于250/g，或低于200/g，或低于150/g，或低于100/g，或低于50/g的酵母/霉菌。在一些实施方式中，该工艺从水生生物的生物质的未加工原料的工业化规模生产的产物中回收多种产物。多种产物包括干燥的蛋白质浓缩物，和选白干燥的生物质-原油和粉的至少一种。每种产物的产率可以基于未加工原料的干重而评估。此处所使用的“干重”指在例如干燥装置中干燥后未加工原料的重量。这样的干燥装置可以是例如真空烘箱等。在一些实施方式中，基于未加工原料的干重，干燥的蛋白质浓缩物产率为至少5％，或至少10％，或至少15％，或至少20％，或至少25％，或至少30％。在一些实施方式中，基于未加工原料的干重，干燥的蛋白质浓缩物产率为从5％-50％，或5％-40％，或5％-30％，或5％-25％，或5％-20％，或10％-50％，或10％-40％，或10％-30％，或10％-25％，或10％-20％，或15％-50％，或15％-40％，或15％-30％，或15％-25％，或15％-20％，或20％-50％，或20％-40％，或20％-30％，或20％-25％。在一些实施方式中，基于未加工原料的干重，干燥的生物质-原油产率为至少10％，或至少15％，或至少20％，或至少25％，或至少30％，或至少40％。在一些实施方式中，基于未加工原料的干重，干燥的生物质-原油产率为5％-60％，或5％-50％，或5％-40％，5％-30％，或5％-25％，或5％-20％，或10％-60％，或10％-50％，或10％-40％，或10％-30％，或10％-25％，或10％-20％，或15％-60％，或15％-50％，或15％-40％，或15％-30％，或15％-25％，或15％-20％，或20％-60％，或20％-50％，或20％-40％，或20％-30％，或20％-25％。在一些实施方式中，基于未加工原料的干重，粉的产率为至少10％，或至少15％，或至少20％，或至少25％，或至少30％，或至少40％。在一些实施方式中，基于未加工原料的干重，粉的产率为5％-60％，或5％-50％，或5％-40％，或5％-30％，或5％-25％，或5％-20％，或10％-60％，或10％-50％，或10％-40％，或10％-30％，或10％-25％，或10％-20％，或15％-60％，或15％-50％，或15％-40％，或15％-30％，或15％-25％，或15％-20％，或20％-60％，或20％-50％，或20％-40％，或20％-30％，或20％-25％。在一些实施方式中，对于多种产物中的全部量的蛋白质来说，至少30％，或至少35％，或至少40％，或至少45％，或至少50％，或至少55％，或至少60％，或至少65％，或至少70％，或至少75％，或至少80％，或至少85％存在于干燥的蛋白质浓缩物中。在一些实施方式中，对于多种产物中的全部量的蛋白质来说，低于70％，或低于65％，或低于60％，或低于55％，或低于50％，或低于45％，或低于40％，或低于35％，或低于30％，或低于25％，或低于20％，或低于15％存在于干燥的生物质-原油和/或粉中。在一个程序中产生的任何一种液相(例如汁液、经过滤的汁液、经澄清或精制的汁液)或固相(例如第一固相、第二固相、第三固相、湿的生物质-原油)在给料给一个或多个下游程序或装置之前，可以储存在储存罐中。它可以帮助产生均匀的液相或固相，用于下游的程序或装置。这能适应不同的操作计划或模式包括例如向一个或多个下游程序和/或装置的连续模式、批次模式或多重的给料流。储存罐中的液相可以维持在所期望的温度，以减少降解并维持高质量直至进一步的加工。仅仅出于示例，湿的生物质-原油(或经洗涤的湿的生物质-原油)储存于冷藏储罐中直至进一步的加工。冷藏储罐可以维持在低于室温的温度。在特定的实施方式中，冷藏储罐温度维持在低于50℃的温度，或低于40℃，或低于30℃，或低于25℃，或低于20℃，或低于15℃，或低于10℃，或低于5℃，或低于0℃，或低于-5℃，或低于-10℃。从包含一种水生生物的生物质中分离蛋白质的工艺的效率可以通过下述程序中任何一种或其组合而进一步得到提高。在特定的示例性的实施方式中，可以在分离蛋白质的工艺之前作为预处理或作为后处理，对包含水生生物的生物质进行加工，使用溶剂和或水例如己烷、乙醇等或其组合从而提取脂类成分。在其他示例性实施方式中，可以对包含水生生物的生物质进行加工，从而去除生物质中例如可以是脂类的组分。这个程序可以在干燥之前立即应用于湿的生物质，或可以和将其从未加工生物质(或脱水的生物质)中分离所得的汁液一起应用。此程序可以通过将溶剂或水加入到物料中，随后加入酸(盐酸、硝酸或其他)而进行。随即将物料混合，在特定的实施方式中于升高的温度和压力的条件下进行。在另外的实施方式中，混合是在室温和大气压下进行的。随后将混合物引入滗析装置。在该装置中，混合物以高速旋转，其中的液体被压进空穴中从而从液体中分离出固体物质。在特定的示例性实施方式中，可以改变下述任何一项或更多项的ph值：包含经裂解的生物质的原料、通过分离程序产生的汁液、过滤程序产生的经过滤的汁液，或经澄清程序所产生的澄清的汁液。在特定的示例性实施方式中，包含经裂解的生物质的原料的ph值可以提高到高于7.0，或高于7.5，或高于8.0，或高于9.0，或高于9.5，或高于10.0。可以通过例如添加na0h或其他本领域所公知的试剂来提高原料ph值。同样，可以提高经过滤的汁液的ph值。ph值的改变可以一直维持在整个蛋白质分离工艺的剩余部分。在该程序之后，可以在期望改变ph值的程序中中和ph的改变。可以优化在分离蛋白质工艺的任何部分的停留时间，从而提高工艺的效率。在特定的示例性的实施方式中，可以选择停留时间，从而提高经过压滤机的未澄清汁液中可溶性蛋白的回收。在进一步的示例性的实施方式中，用来可以改善工艺效率的程序包括：用水稀释经裂解的生物质从而提高经过压滤机的未澄清汁液中可溶性蛋白质的回收；对经裂解的生物质进行超声波处理从而提高通过压滤机之后的未-澄清汁液中可溶性蛋白含量的回收；使裂解的生物质单独或一起接触糖酶，使在上文描述的工艺中产生的任何一种固相单独或一起接触蛋白酶从而降低蛋白质和/或灰分含量，并增加碳水化合物含量；进行色谱层析工艺；以及使在上文描述的蛋白质回收工艺中产生的任何一种固相中的非水溶性蛋白质溶解(通过例如ph调控)。本发明的实施方式还提供了从水生生物的生物质中回收多种产物的系统；这样的系统可包括例如：用于裂解生物质产生经裂解的生物质的裂解单元；用于分离经裂解的生物质从而产生一种汁液和一种固相的分离单元；利用该汁液用于形成湿的蛋白质浓缩物的单元；用于干燥湿的蛋白质浓缩物从而产生干燥蛋白质浓缩物的蛋白质干燥单元；以及用于干燥湿的生物质-原油从而产生至少一种选自干燥生物质-原油和富含碳水化合物粉粕的产物的单元，其中湿的生物质-原油可包含固相；其中多相产物可包括选自例如干燥蛋白质浓缩物、干燥生物质、富含碳水化合物的粉粕等的产物，其中多相产物中至少约50％的蛋白质是干燥的蛋白质浓缩物。表4中列举的是可以包括在上文描述的单元中的示例性的装置。表4——示例性的装置应当理解的是对每个单元所列出的示例性的装置仅仅是出于阐释目的，而非意图对本申请的保护范围进行限制。在所述系统中，可以基于本申请的教导，为了期望的应用而配置这些装置或其他装置或单元的特定组合。实施例提供下述非限制性的实施例，来对本申请的实施方式进行进一步的阐释。本领域技术人员应当认识到下述由发明人发现的代表性途径的实施例中公开的技术在本申请的实践中运行良好，从而可被认为是构成了用于实践的实施例模式。然而，本领域技术人员根据本申请公开内容，能够认识到，不偏离本申请的精神和范围，在所公开的特定实施方式中可以进行许多改变，仍然可以获得相似或相同的结果。实施例1——加工浮萍的示例性方法此处记载了一种加工浮萍的示例性方法。该方法通过实验进行验证。在收获期间，自动撇渣系统从包括池塘(生物反应器)在内的种植系统中设定区域收回等量的微小-农作物例如浮萍，并通过泵送系统将包含浆液的生物质(也被称为未加工的原料)转移到倾斜振动筛上。通过筛子收集生物质浆液并传送给刀式锤碎机，在那里裂解湿的生物质藻体从而暴露出内部水和蛋白质。随后通过系列设置的带式压机和螺旋压榨机中压缩来提取来自这些藻体的负带有蛋白质的汁液。收集从螺旋压榨机中排出的湿的生物质-原油用于在旋转闪蒸干燥器中干燥，而使用振动分离器来过滤汁液。通过离心去除经过滤的汁液包含的细小固体颗粒。然后通过降低经离心的汁液的ph值来凝固经离心的汁液中的蛋白质，或使用热交换器来进行热凝固，从而产生一种包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。随后使用高速多盘堆栈离心机来分离湿的蛋白质浓缩物。弃去上清液，而使用喷雾干燥器来干燥湿的蛋白质浓缩物。包装干燥产物。尽管在本实施例中中未进行，然而可以对浮萍生物质进行进一步的处理，从而降低最终产物中灰分、脂类或其他不期望组分的含量。洗涤之后，过滤，对浮萍进行均质、混合、汁液化、通过离心而澄清、过滤，并将溶液暴露于低的ph下以沉淀蛋白质并产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。对汤汁进行离心从而产生包含湿的蛋白质浓缩物的粒屑。通过离心对粒屑进行连续洗涤并澄清，随后干燥从而产生干燥的蛋白质浓缩物。以这种方式产生的干燥的蛋白质浓缩物包含以重量计50％到80％的蛋白质。将从种植系统收获的生物质浆液泵进工艺过程厂房，在那里通过多个阶段进行脱水和压榨从而提取出内部汁液。随后使用振动分离器(振动筛过滤器)从汁液中过滤出大量固体颗粒(第一固相)。a.制备i.倾斜振动筛通过将带有大部分水的生物质泵入工艺过程厂房而利用水压将生物质浆液传送给工艺过程厂房。通过倾斜振动筛将生物质和水分离。水流经筛子并被泵回池塘(生物反应器)，而生物质通过低振幅被传送到下面的筛子。筛子将堆存的湿的生物质送进倾斜螺旋的料斗。给料螺旋使用阿基米德螺旋从而以恒定速率将新鲜生物质给料进入刀式锤碎机(切碎机)的料斗中。使用给料螺旋的一个额外的好处是作为料斗倾斜的结果，它允许湿的生物质排出过量的水。ii.切碎机切碎机应用一个卧式旋转轴，在它上面安装有刀片。转子以高速滚动，而生物质浆液通过一个内部建造的小的给料料斗而给料。将生物质浆液裂解并通过位于机器底部的筛挤出。机器将生物质藻体剪切从而暴露出内部细胞结构，允许去除更多的内部水分和蛋白质。iii.带式压机带式压机是用于裂解生物质的初步压榨阶段。经裂解的生物质从两个穿孔带式过滤器之间的料斗被泵入。这些传送带经过系列滚轴。由于传送带经过滚轴，挤出内部的汁液。汁液包含水和水溶性化合物例如可溶性蛋白和矿物质。一旦经过压榨，第一固相被刮入第二压榨阶段。iv.螺旋式压榨机螺旋压榨机是用于裂解的生物质的第一固相的第二压榨阶段。它使用螺旋机械压缩从而榨出第一固相中至少部分保留的内部汁液。在经历螺旋压榨机之后，将经压榨的固体(也被称之为湿的生物质-原油)收集到大的可移动料斗中用于干燥。v.振动分离器从螺旋压榨机中所得的汁液流进10到200微米的振动筛过滤器中。这里，经过螺旋压榨机的大颗粒得以过滤。将固体(糊状物)，也被称之为第二固相，回收到螺旋压榨机中。而经过滤的汁液送去进行蛋白质纯化。第二固相的回收允许从第二固相中压榨出更多的汁液。b.蛋白质纯化一旦通过振动筛过滤，经过滤的汁液随后纯化以分离浓缩的蛋白质。在这个纯化过程中应用离心和凝固。i.离心(澄清)将经过滤的汁液泵入高速多盘堆栈离心机，以去除在振动分离器中未去除的较小颗粒。这个步骤也去除了大部分的碳水化合物和纤维素。将从离心机中排出的第三固相还回到螺旋压榨机中，从而减小蛋白质损失。随后在进一步的加工之前，将经离心的汁液(也被称为澄清的汁液)泵进冷藏储罐中。ii.蛋白质凝固通过降低ph而凝固经离心的汁液中的蛋白质。使用盐酸或硫酸来将ph降低到小于5。酸处理工艺致使至少一部分蛋白质凝固并沉淀，产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。任选地，将经离心的汁液以规律的流速泵入包含系列盘式热交换器的沉淀器中。在沉淀器的加热区域，对经离心的汁液加热到40℃到90℃间的任何温度。经离心的汁液，现在称为汤汁，随后迅速冷却到介于10℃到40℃间的某一温度。这种加热和冷却致使蛋白质凝固并从经离心的汁液中沉淀出去，从而产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。iii.离心(蛋白质分离)从汤汁的保留部分分离出湿的蛋白质浓缩物。使汤汁经过高速多盘堆栈离心机，以从称为“清液”的上清液中分离湿的蛋白质浓缩物。在离心机中，由于离心力而将清液推到离心机的顶部，并被泵出，而密集的蛋白质湿浓缩物则在底部收集，并从离心机中阶段性地排出。然后用水洗涤湿的蛋白质浓缩物以去除杂质并再次离心。在储存器中冷却第二次离心所得湿的蛋白质浓缩物，以降低降解并维持高质量直至将其干燥。c.干燥将湿的生物质-原油和湿的蛋白质浓缩物传送给干燥工艺以将水分含量降低到8-12％。使用旋转闪蒸干燥器干燥湿的生物质-原油，并使用喷雾干燥器干燥蛋白质湿浓缩物。一旦干燥，湿的蛋白质浓缩物即又被称为干燥的蛋白质浓缩物。i.生物质-原油的干燥将来自螺旋压榨机的湿的生物质-原油收集到一个可移动料斗中。然后将湿的生物质-原油倒入旋转闪蒸干燥器的搅拌给料桶中而将其引入到旋转闪蒸干燥器中。从给料桶将湿的生物质-原油给料到安装有旋转搅拌器的干燥腔室内。随着搅拌器打破所有大的团块，热空气流经湿的生物质-原油。湿重的生物质-原油保留在干燥腔室中，直至水分含量(也被称之为含湿量)足够低，物料足够轻从而可通过热空气的流动而运输到旋风分离器中。然后在旋风分离器的底部收集干燥的生物质-原油。ii.蛋白质干燥将湿的蛋白质浓缩物从冷藏储存泵入喷雾干燥器。喷雾干燥器使用高速离心喷雾从而将细雾喷进经加热的干燥腔室中。细雾创造出更多的表面积，从而提高了干燥效率。当小颗粒落入到底部时，水分蒸发。然后使用旋风分离器和袋滤捕尘室的组合来收集干燥的蛋白质浓缩物，也被称之为蛋白干粉。iii.包装干燥的生物质-原油和干燥的蛋白质浓缩物排出干燥器，并在分析水分含量后用不同大小的袋子包装和密封。可以理解的是上文中所描述的某些步骤可以是任选的，可以使用不同于这些特定实例中所给出的装置来获得同样或类似的功能。在本申请中其他地方描述了一些其他的示例性的加工方法。实施例2-蛋白质分离本实施例中描述了一种从浮萍中分离蛋白质的工艺。该工艺通过实验进行验证。在收获期间，自动撇渣器系统阶段性地从包括池塘(生物反应器)的种植系统的设计区域收取等量的微小农作物例如浮萍，通过泵送系统将包含浆液的生物质(也被称之为未加工的原料)传递到倾斜振动筛上。收集生物质并传送给刀式锤碎机，在那里将湿的生物质藻体裂解从而暴露出内部水分和蛋白质。随后通过在系列的带式压机和螺旋压榨机中进行压缩而从这些藻体提取负载有蛋白质的汁液。收集从螺旋压榨机中排出的湿的生物质-原油用于在旋转闪蒸干燥器中进行干燥，使用振动分离器过滤汁液。随后通过离心去除经过滤汁液中的细小固体颗粒。随后使用热交换器来热-凝固经离心汁液中的蛋白质，从而产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。随后使用高速多盘堆栈离心机分离湿的蛋白质浓缩物。弃去上清液，而使用喷雾干燥器干燥湿的蛋白质浓缩物。包装干燥的产物。a.制备i.倾斜振动筛用大部分的水进入加工场所将生物质泵入，从而将生物质浆液水力传送给加工场所。使用倾斜振动筛将生物质和水分离。水流经筛子，并被泵送回池塘，而生物质则通过低幅度振动而被传送来给筛子。筛子将生物质倾倒入倾斜螺旋的料斗中。给料螺旋使用阿基米德螺旋从而以恒定速率将新鲜生物质给料进入刀式锤碎机(切碎机)的料斗中。使用给料螺旋的一个额外的好处是由于料斗倾斜，它允许湿的生物质排出过量的水。ii.切碎机切碎机应用一个卧式旋转轴，在它上面安装有刀片。转子以高速滚动，而生物质浆液通过一个内部建造的小的给料料斗而给料。将生物质浆液裂解并通过位于机器底部的筛挤出。机器将生物质藻体剪切从而暴露出内部细胞结构，允许去除更多的内部水分和蛋白质。iii.带式压机带式压机是用于裂解生物质的初步压榨阶段。经裂解的生物质从两个穿孔带式过滤器之间的料斗泵入。这些传送带经过系列滚轴。由于传送带经过滚轴，挤出内部的汁液。汁液包含水和水溶性化合物例如可溶性蛋白和矿物质。一旦经过压榨，第一固相被刮入第二压榨阶段。iv.螺旋式压榨机螺旋压榨机是用于裂解的生物质的第一固相的第二压榨阶段。它使用螺旋机械压缩从而榨出第一固相中至少部分保留的内部汁液。在经历螺旋压榨机之后，将经压榨的固体(也被称之为湿的生物质-原油)收集到大的可移动料斗中用于干燥。v.振动分离器从螺旋压榨机中所得的汁液流进10到200微米的振动筛过滤器中。这里，经过螺旋压榨机的大颗粒得以过滤。将固体(糊状物)，也被称之为第二固相，回收到螺旋压榨机中，而经过滤的汁液送去进行蛋白质纯化。第二固相的回收允许从第二固相中压榨出更多的汁液。b.蛋白质纯化一旦通过振动筛过滤，经过滤的汁液随后纯化以分离浓缩的蛋白质。在这个纯化过程中应用离心和凝固。i.离心(澄清)将经过滤的汁液泵入高速多盘堆栈离心机，以去除在振动分离器中未去除的较小颗粒。这个步骤也去除了大部分的碳水化合物和纤维素。将从离心机中排出的第三固相还回到螺旋压榨机中，从而减小蛋白质损失。随后在进一步的加工之前，将经离心的汁液(也被称为澄清的汁液)泵进冷藏储罐中。ii.蛋白质凝固将经离心的汁液以规律的流速泵入包含系列盘式热交换器的沉淀器中。在沉淀器的加热区域，对经离心的汁液加热到80℃到85℃间的任何温度。经离心的汁液，现在称为汤汁，随后迅速冷却到10℃到40℃之间。这种加热和冷却致使蛋白质凝固并从经离心的汁液中沉淀出去，从而产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。iii.离心(蛋白质分离)从汤汁的保留部分分离出湿的蛋白质浓缩物。使汤汁经过高速多盘堆栈离心机，以从称为“清液”的上清液中分离湿的蛋白质浓缩物。在离心机中，由于离心力而将清液推到离心机的顶部，并被泵出，而密集的蛋白质湿浓缩物则在底部收集，并从离心机中阶段性地排出。然后用水洗涤湿的蛋白质浓缩物以去除杂质并再次离心。在储存器中冷却第二次离心所得湿的蛋白质浓缩物，以降低降解并维持高质量直至将其干燥。c.干燥将湿的生物质-原油和湿的蛋白质浓缩物传送给干燥工艺以将水分含量降低到8-12％。使用旋转闪蒸干燥器干燥湿的生物质-原油，并使用喷雾干燥器干燥蛋白质湿浓缩物。一旦干燥，湿的蛋白质浓缩物即又被称为干燥的蛋白质浓缩物。i.生物质-原油的干燥将来自螺旋压榨机的湿的生物质-原油收集到一个可移动料斗中。然后将湿的生物质-原油倒入旋转闪蒸干燥器的搅拌给料桶中而将其引入到旋转闪蒸干燥器中。从给料桶将湿的生物质-原油给料到安装有旋转搅拌器的干燥腔室内。随着搅拌器打破任何大的团块，热空气流经湿的生物质-原油。湿重的生物质-原油保留在干燥腔室中，直至水分含量(也被称之为含湿量)足够低，物料足够轻从而可通过热空气的流动而运输到旋风分离器中。然后在旋风分离器的底部收集干燥的生物质-原油。ii.蛋白质干燥将湿的蛋白质浓缩物从冷藏储存器泵入喷雾干燥器。喷雾干燥器使用高速离心喷雾从而将细雾喷进经加热的干燥腔室中。细雾创造出更多的表面积，从而提高了干燥效率。当小颗粒落入到底部时，水分蒸发。然后使用旋风分离器和袋滤捕尘室的组合来收集干燥的蛋白质浓缩物，也被称之为蛋白干粉。iii.包装干燥的生物质-原油和干燥的蛋白质浓缩物排出干燥器，并在分析水分含量后用不同大小的袋子包装和密封。实施例3-蛋白质分离示例性工艺的流程图附图2是阐释从水生生物例如新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。将新鲜浮萍(也被称之为生物质浆液或未加工原料)传送给切碎机，在那里湿的生物质藻体被裂解从而暴露出内部水和蛋白质。将经裂解的生物质传送给带式压机，在那里压榨经裂解的生物质从而产生第一固相(可识别于“带式压榨机湿的生物质原油”附图)和一种汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)。将第一固相传送给螺旋压榨机用于进一步压榨从而产生第二汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)和湿的生物质-原油。用水冲洗带式压机中保留的第一固相(可识别于“带式过滤器洗涤水”附图)。将由此获得的经洗涤的带式过滤器固体给料给螺旋压榨机用于进一步的压榨。收集来自螺旋压榨机排出的湿的生物质-原油用于使用生物质原油干燥器(旋转闪蒸干燥器)进行干燥从而产生一种干燥的生物质-原油。把带式压机的未加工汁液和螺旋压榨机的未加工汁液混合形成混合的未加工汁液，并给料给振动分离器，在其中混合的未加工汁液得以过滤从而产生包含回收固体)和经过滤汁液的糊状物。将糊状物给料给螺旋压榨机用于进一步的加工。经过滤的汁液储存于一个汁液罐1中。汁液罐1是冷藏储罐。使用离心机来澄清来自汁液罐1的经过滤汁液从而从经过滤的汁液和经旋转过滤的汁液(也被称之为澄清的汁液)产生经离心的固体。将来自经过滤汁液的经离心的固体给料给螺旋压榨机用于进一步的压榨。来自经过滤汁液的经离心固体用作湿的生物质-原油。经旋转过滤的汁液储存在汁液罐2中，其ph值被调节为低于7.0。随后在一个沉淀器中对经旋转过滤的汁液进行加工，从而导致热诱导的蛋白质凝固，产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。在另外的实施方式中，经旋转过滤的汁液中蛋白质是通过酸处理或酸和热处理的组合而凝固的。为了从汤汁的保留部分中分离蛋白质，对汤汁进行离心从而产生一种清液和一种湿的蛋白质浓缩物。清液被回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，清液被弃去。通过将水添加到湿的蛋白质浓缩物中从而洗涤或稀释湿的蛋白质浓缩物，从而形成湿的蛋白质浓缩物洗涤物。湿的蛋白质浓缩物和水的比例为基于重量的1∶1到1∶10。使用蛋白质干燥器(喷雾干燥器)来干燥所得的湿的蛋白质浓缩物洗涤物，从而产生一种干燥的蛋白质浓缩物。包装干燥的蛋白质浓缩物用于进一步的应用或分析。在附图2中，每条虚线显示的是回收物流，而六边形内每个字母或字母/数字的组合显示的是采样点或物料id。实施例4-干燥蛋白质浓缩物产率和湿的生物质-原油产率在大约一个月的时期之间，按照附图2所示和实施例2所描述的工艺来加工新鲜浮萍。附图3显示了在附图2的d3天，湿的生物质-原油(标签为“biocrude”)的产率，以及在附图2的01天，干的蛋白质浓缩物(标签为“干燥的蛋白质”)的产率。此处所使用和以及本申请其他地方所记载的，轴标签，例如d1、d2、d3等显示的是所分析样品的批号。结果以生物质-原油或干燥的蛋白质浓缩物与用来获得这些产物而加工的新鲜浮萍的重量比来表示。横轴表示批号标签。每两列为同一批号，左列是生物质-原油的结果，而右列是干燥的蛋白质的结果。相对数值显示于附图3。该图标阐释了与蛋白质流相比，生物质原油流中明显更高部分的固体保留。实施例5-湿的和干燥的蛋白质浓缩物产率附图4显示了附图2所显示的和实施例4所进行的工艺中，在点i1时湿的蛋白质浓缩物的含湿量(水分含量)。结果以水分和湿的蛋白质浓缩物的重量百分比表示。横轴代表批号id。附图5显示了在同一工艺中产生的各批次的蛋白质纯度。结果以蛋白质和干燥的蛋白质浓缩物的重量百分比表示。横轴代表批号id。附图5显示的是这一时段所产生的干燥的蛋白质浓缩物具有在52-67％的蛋白质纯度。实施例6——湿的和干燥的生物质-原油产率附图6显示了附图2中的在第d3天取样，从螺旋压榨机中获得的湿的生物质-原油的含湿量(水分含量)。结果以水分和湿的生物质-原油的重量百分比表示。横轴代表批号id。附图7显示的是附图2所示工艺所产生的各批次的干燥生物质-原油的组成。结果以各成分的重量和干燥的生物质-原油的总重的百分比来表示。横轴显示的是批号id。每列对应一个批号，从上到下，第一个谱带显示的是水分含量，第二个谱带显示的是蛋白质含量，第三个谱带显示的是灰分含量，第四个谱带显示的是脂肪含量，第五个谱带显示的是纤维素含量，第六个谱带显示的是可利用的碳水化合物。附图7显示出干燥的生物质-原油富含碳水化合物，以可利用碳水化合物和粗纤维的形式。实施例7——湿的和干燥的生物质-原油产率附图8显示的是基于两个月期间一个试验工厂的浮萍收获体积。暗灰色谱带显示的是在收获后被迅速加工的湿的浮萍的重量；浅灰色谱带显示的是储存用于之后加工的湿的浮萍的重量；中等灰色的谱带显示的是转移到厂区外加工的湿的浮萍的重量。实施例8-单元操作中固体的拆分附图9显示的是对如前所述获得新鲜浮萍之后，进行如同附图2中所描述的一样的裂解和压榨的固体拆分的实例。压榨是通过系列的带式压机和螺旋压榨机而进行的。用带式过滤器洗涤水来冲洗传送带，并将经洗涤的压式过滤器的固体回收到螺旋压榨机中。结果以生物质原油(对应于附图2中的湿的生物质-原油(d3))或汁液(对应于附图2中的混合未加工汁液(e1))中的固体和经裂解的生物质中的固体(在附图2中的c1)的重量百分比表示。这些附图，以及与随后的实施例中各种产物流中固体拆分相关的附图，是通过干燥生物质原油和汁液以获得其固体重量而获得的。这些数字的相加是为了获得经裂解的生物质中的固体的假定含量。横轴显示的是批次id。每两列为同一批号，左列是生物质-原油中固体含量，而右列是汁液中固体含量。经裂解的生物质重量中平均的生物质-原油固体重量为23.5％，其中21％是湿的生物质-原油，而2.5％是带式压滤机洗去的固体。汁液中固体包括平均76.5％的经裂解生物质中的固体。附图10显示的是混合未加工汁液经过附图2中所示的振动分离器后的固体拆分。结果以糊状物(q1，对应于附图2中“糊状物(回收的固体)”(q1))中或汁液(f1，对应于附图2中来自汁液罐1的“经过滤的汁液”)中的固体与混合未加工汁液(e1)中固体的重量百分比表示。横轴显示的是批次id。每两列为同一批号，左列是糊状物(q1)的结果，而右列是汁液(f1)的结果。附图10显示的是振动分离器的固体拆分的实例的测试结果。附图11显示的是从附图9到附图10的物料拆分应当如何计算的示例性的计算。虚线环绕并标记有“a”的区域对应于附图9中所显示的结果；而虚线环绕并标记有“b”的区域对应于附图10中所显示的结果。在a中，用带式压滤机(fp)和螺旋压榨机(sp)进行裂解和压榨之后，生物质-原油中的固体(对应于附图2中的“湿的生物质-原油”(d3))平均包含新鲜浮萍生物质的固体的23.5％，而汁液(对应于附图2中的“混合未加工汁液”(e1))中平均包含新鲜浮萍生物质的固体的76.5％。在b中，通过第二脱水阶段的振动分离器之后，糊状物的固体(q1。对应于附图2中的“糊状物(回收固体)”)平均包含混合未加工汁液的固体的28％，而经过滤汁液(f1，对应于附图2中的来自汁液罐1的“经过滤的汁液”)中平均包含混合未加工汁液的固体的72％。相应地，平均来说，混合湿的生物质-原油既包含经过压滤机和螺旋压榨机后获得的湿的生物质-原油，也包含经过使用振动分离器对混合未加工汁液过滤后获得的回收的固体，它包含新鲜浮萍生物质中44.9％的固体，而平均来说，经过滤的汁液中的固体包含新鲜浮萍生物质中55％的固体。附图12显示的是附图2中所示的通过离心机进行澄清的经过滤的汁液。结果以经离心的固体(q2，对应于附图2中“来自经过滤汁液的经离心的固体”)或汁液(f5，对应于附图2中的“经旋转过滤的汁液”)中的固体和附图2中经过滤汁液(f1)中的固体的重量百分比来表示。横轴显示的是批次id。每两列为同一批号，左列是离心机糊状物(经离心的固体，q2)的结果，而右列是汁液(f5)的结果。附图12显示的是澄清离心机的固体拆分的实例测试。附图13显示的是在经旋转过滤的汁液通过用于蛋白质凝固的沉淀器之后固体拆分的实例的测试结果。结果以(计算的)汤汁中固体损失重量(附图2中位于h1)或固体重量与经沉淀之前的经旋转过滤的汁液中固体重量的百分比表示。横轴显示的是批次id。每两列为同一批号，左列是损失重量，而右列是沉淀汤汁(h1)的重量。附图13阐释的是大部分固体通过沉淀器用于进一步的加工。对通过离心的蛋白质分离所得固体拆分也进行评估。在这个实施例(附图15，步骤6)中清液(上清液)中的固体包含离心前汤汁中70％的固体重量，而从球团获得的湿的蛋白质浓缩物中固体包括30％的汤汁中的固体。附图14显示的是产物捕获的实例，因其与蛋白质干燥器的效率有关。附图14显示出，平均来说，干燥的蛋白质浓缩物包含湿的蛋白质浓缩物中63％的固体物质，而基于平均，37％的湿的蛋白质浓缩物的重量在干燥程序中损失。作为实例，表5列举了附图9到14中所示结果。表5——固体拆分列举附图15显示了表5中列举的结果的实例。每两列为同一批号，左列是在目标为蛋白质的所得汁液中预处理固体重量的比例，而右列显示的是在目标为其他/生物质原油的所得固体中预处理固体重量的比例。附图16阐释的是如何计算蛋白质产物的产率的实例。通过表5和附图15中的3的步骤1包含附图16中的“固体脱水提取”，而表5中的7和附图15中的步骤4包含附图16中的“固体分离”。在这个实例中，干燥的蛋白质浓缩物获得浮萍生物质中平均6％的固体物质。这可通过如附图3中所示的实验性地获得的干燥的蛋白质而得到证实。实施例9——蛋白质分离的示例性工艺的流程图附图17显示的是从浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。概括而言，该工艺包括将浮萍生物质(也被称为生物质浆液或未加工原料)裂解和/或压榨从而产生一种汁液和一种生物质-原油(“生物质原油大型压榨”，该工艺被称为“裂解脱水#1”和“提取#1”)；过滤和/或澄清汁液从而产生另一种汁液和进一步的生物质-原油(“生物质原油小型压榨”，该工艺被称为“脱水#2澄清”或“提取#2”)；从经过滤或澄清的汁液中凝固蛋白质从而产生一种包含蛋白质的汤汁(称为“蛋白质凝固”)；以及将汤汁分离从而产生一种蛋白质产物和一种清液(称为“蛋白质分离”)。将清液回收到池塘(生物反应器)。附图18包含更具体的描绘从附图17所得浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。如附图18所示，在如上文所述的一个种植系统中培育浮萍。通过一个泵送系统(例如泵站)将包含收获的浮萍(也被称为未加工原料)的生植物浆液传送给振动筛(a0-a5)上，随后到达倾斜螺旋(b)的顶端。从倾斜螺旋(b)的顶端，将生物质浆液传送给切碎机(c)，在那里使湿的生物质藻体进行裂解，暴露出内部水分和蛋白质。将经裂解的生物质传送给大型螺旋压榨机，在那里压榨经裂解的生物质，从而产生湿的生物质-原油(d2)和一种汁液。干燥(“采购干燥”)湿的生物质-原油(d2)从而产生一种干燥的生物质-原油(称为“干燥的生物质原油大型压榨”)(p2)，而使用振动分离器过滤该汁液从而产生一种糊状物(回收固体，q1)和一种汁液(称为“未加工的汁液/经处理的汁液”)(e1和e2)。将糊状物(q1)传送给小型螺旋压榨机用于进一步压榨从而产生第二汁液和进一步的湿的生物质-原油(d1)。通过旋转闪蒸干燥来干燥该湿的生物质-原油(d1)从而产生一种干燥的生物质-原油(称为“干燥的生物质原油小型压榨”)(p1)，而将第二汁液传送给振动分离器用于过滤。使用离心机对排出筛子的未加工的或经处理的汁液(e1和e2)进行澄清，从而产生一种糊状物(“糊状物排出离心机”)(q2)和一种经澄清的汁液。该步骤也被称为“离心#1”。经澄清的汁液储存在冷藏储罐中，在那里它被称为“冷藏储罐经过滤的汁液”(f和g)。随后使澄清的汁液通过沉降器或酸处理用于凝固蛋白质，从而产生一种包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。将汤汁储存在一个汤汁罐(h1和h2)中。为了从汤汁的保留部分分离蛋白质，对汤汁进行离心以产生清液(j1和j2)和一种湿的蛋白质浓缩物(i1和i2)。该步骤也被称为“离心#2”。将清液回收回种植池塘(生物反应器)或弃去。用水洗涤或稀释湿的蛋白质浓缩物。通过喷雾干燥对湿的蛋白质浓缩物进行干燥从而产生一种干燥的蛋白质浓缩物(干燥的蛋白质浓缩物，o1和o2)。包装干燥的蛋白质浓缩物用于进一步的应用和分析。实施例10单元操作中的固体拆分按照附图17和附图18所显示以及实施例9中所描述的工艺加工浮萍。附图19显示的是在附图17和附图18中所示的工艺中通过单元操作的相对固体回收。结果以汁液或蛋白质产物(未加工汁液或经处理汁液e1和e2，经澄清汁液，或汤汁)或其他产物(糊状物、湿的生物质-原油、清液等)中固体和每个个体单元操作的初始材料的固体的重量百分比而阐释。横轴代表单元操作。“提取脱水#1”对应于附图17的“提取#1”；“提取脱水#2”对应于附图17中的“提取#2”；“沉淀”对应于附图18的沉淀器中的蛋白质凝固工艺；而称为“离心#1”、“离心#2”和“喷雾干燥”的工艺指附图18中所显示的同样的工艺。每两列为同一批号，左列是生物质原油流而右列是蛋白质流。附图20显示的是由附图19中所列举的提取脱水#1和提取脱水#2工艺所致的固体拆分的实例。虚线包围并标记为“a”的区域对应于提取脱水#1工艺，虚线包围并标记为“b”的区域对应于提取脱水#2工艺。附图20显示的是在这个实例中，在脱水#1工艺和提取脱水#2工艺之后，浮萍生物质中平均62％的固体存在于生物质-原油中，包括“大型压榨生物质原油”和“小型压榨生物质原油”(也被称为生物质原油小型压榨)，而初始浮萍生物质中38％的固体存在于汁液中。附图21提供了如何基于流经单元操作的物流计算干燥蛋白质浓缩物的产率。附图的“固体提取”包括附图19中提取脱水#1和提取脱水#2工艺，而附图的“固体分离”包括附图19的“离心#1”、“沉淀”、“离心#2”和“喷雾干燥”工艺。干燥的蛋白质浓缩物平均为初始浮萍生物质重量的8.5％。实施例11——单元操作中的蛋白质回收按照附图17和附图18以及实施例9中所描述的工艺加工浮萍生物质。附图22显示的是在附图17和附图18中所显示的工艺中通过单元操作的蛋白质回收。结果以蛋白质、或包含蛋白质的汁液、或其他通向生物质-原油的产物，或其他产物(糊状物、湿的生物质-原油、清液等)于在各个单元操作的投料中形成的组合物的重量百分比表示。横轴显示的是各个单元操作。“提取脱水#1”对应于附图17的“提取#1”；“提取脱水#2”对应于附图17中的“提取#2”；“沉淀”对应于附图18的沉淀器中的蛋白质凝固工艺；而“离心#1”、“离心#2”和“喷雾干燥”各自对应于附图18中所显示的类似的工艺。每两列为同一批号，左列显示的是生物质-原油和其他产物的结果，而右列显示的是蛋白质和包含蛋白质的汁液的结果。例如，向提取脱水#1工艺的初始投料是浮萍生物质；附图22显示的是在生物质通过提取脱水#1工艺之后，平均来说，生物质-原油(“生物质原油大型压榨”)包含20％的投料生物质的重量，而平均来说，所得的汁液包含80％的浮萍生物质。附图23阐释了如何基于通过单元操作的物料流而计算蛋白质产率。在该附图中，“蛋白质提取”包含附图22的提取脱水#1和提取脱水#2工艺，而“蛋白质分离”包含该附图的离心#1、沉淀、离心#2和喷雾干燥工艺。平均而言，蛋白质产量占浮萍生物质重量的12％。实施例12——单元操作中的固体拆分按照附图17和附图18所示的以及实施例9中所描述的工艺加工浮萍生物质。附图24显示的是在未加工或经处理的汁液(e1和e2)通过离心而进行澄清之后的固体拆分。澄清对应于附图18中的第一离心工艺，它产生一种糊状物(在附图18中，“糊状物排出离心机”(q2))和一种经过滤的汁液。附图18的“糊状物排出离心机”(q2)对应“离心糊状物”，附图24中提供了它的组合物数据，而附图18中的经过滤的汁液对应于沉淀前的汤汁，其数据也显示于附图24。结果以离心糊状物或沉淀前汤汁中各组分与经历澄清工艺的物料中同样组分的重量百分比表示，在该情况下是未加工或经处理的汁液(e1和e2)。横轴代表的是组分。每两列为同一组分，左列显示的是离心机糊状物的结果，而右列是沉淀前的汁液的结果。附图25显示的是经过滤汁液在经历用于蛋白质凝固的沉淀之后的固体拆分。该附图中的沉淀对应于附图18的沉淀器的热诱导的蛋白质凝固工艺。“损失计算”显示的是在沉淀程序中固体损失的计算量，而“沉淀后的汤汁”显示的是在沉淀程序之后所获得的汤汁。结果以损失计算或沉淀后汤汁中单个组分与巴氏消毒程序中物料即沉淀前的汤汁中相同组分的重量百分比表示，其组成显示于附图24。横轴代表各种不同组分。每两列是同一组分，左栏显示的是计算的损失结果，而右栏显示的是经沉淀后汤汁中组分数量。附图26显示的是对从蛋白质凝固工艺所得汤汁进行离心从而分离出蛋白质之后的固体拆分(这对应于附图18中的离心#2工艺)。“wpc”指从沉淀后的汤汁中除去清液后获得的湿的蛋白质浓缩物。结果以wpc或清液中的各组分与经历离心#2工艺的物料即附图25中沉淀之后的汤汁中相同的组分的重量百分比表示。横轴代表各种不同组分。每两列是同一组分，左栏显示的是wpc中组分的量，而右栏显示的是清液中组分的量。附图27显示的是对湿的蛋白质浓缩物进行喷雾干燥之后的固体拆分。对第二次离心而产生的wpc进行喷雾干燥，产生一种干燥的蛋白质浓缩物(“干燥的蛋白质”)。一部分固体损失了(“水+ca损失”)。结果以干燥的蛋白质或损失的重量中各组分与喷雾干燥的物料即从第二次离心获得的湿的蛋白质浓缩物中相同组分的重量百分比表示。横轴代表各种不同组分。每两列是同一组分，左栏显示的是干燥蛋白质中中组分的量，而右栏显示的是损失物质中组分的量。附图28显示的是与附图24至附图27中所示的结果相关的物料流的列举。在从生物质(包括附图17中所示的提取#1和/或提取2)中提取固体之后，初始生物质中有38％的固体保留在未加工汁液中。未加工汁液包括平均而言初始浮萍生物质中38％的固体。对未加工汁液进行离心(附图28中的离心#1)从而澄清汁液。这产生了一种包含平均而言未加工汁液的31％的糊状物(固体糊团块)，且汁液(上清液)包含平均而言66％的未加工汁液的固体。对汁液进行热-或酸-处理以凝固蛋白质，产生一种汤汁。平均而言，处理之前的汁液中的5％的固体在该处理工艺中损失，而平均而言处理之前汁液中95％的固体保留在处理之后的汤汁中。随后将这种经处理的汤汁离心(离心#2)从而分离蛋白质；在该工艺中，平均而言汤汁中14％的固体损失了，而汤汁中86％的固体保留在蛋白质产物(湿的蛋白质浓缩物)中。喷雾干燥该蛋白质产物，在该过程中，平均而言湿的蛋白质浓缩物中41％的固体损失了，而湿的蛋白质浓缩物中59％的固体保留在最终的蛋白质产物(干燥的蛋白质浓缩物)中。相应地，平均而言，浮萍中8.4％的固体传递给了最终的蛋白质产物(干燥的蛋白质浓缩物)。结果与附图21中所显示是一致的。实施例13工艺流程图和取样点附图29显示的是从水生生物例如新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。该工艺通过实验进行验证。将新鲜浮萍(又被称之为生物质浆液或未加工原料)传送到切碎机中，在那里湿的生物质藻体被裂解从而暴露出内部水和蛋白质。将经裂解的生物质传送给带有带式过滤器洗涤水的带式压机，压榨经裂解的生物质从而产生第一固相(可识别于“带式压榨机湿的生物质-原油”附图)和一种汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)。将第一固相传送给螺旋压榨机从而产生第二汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)和湿的生物质-原油。用水冲洗带式压机中保留的第一固相(可识别于“带式过滤器洗涤水”附图)。将由此获得的经洗涤的带式过滤器固体给料给螺旋压榨机用于进一步的压榨。收集来自螺旋压榨机排出的湿的生物质-原油用于使用生物质原油干燥器(旋转闪蒸干燥器)进行干燥从而产生一种干燥的生物质-原油。混合带式压机的未加工汁液和螺旋压榨机的未加工汁液形成一种混合的未加工汁液，并给料给振动分离器，在其中混合的未加工汁液得以过滤从而产生包含回收的固体和经过滤汁液的糊状物。将糊状物给料给螺旋压榨机用于进一步的加工。经过滤的汁液储存于一个汁液罐1中。汁液罐1是储存罐，优选是冷藏的。使用离心机来澄清来自汁液罐1的经过滤汁液从而从经过滤的汁液和经旋转过滤的汁液(也被称之为澄清的汁液)产生经离心的固体。将来自经过滤汁液的经离心的固体给料给螺旋压榨机用于进一步的压榨。来自经过滤汁液的经离心固体用作湿的生物质-原油。经旋转过滤的汁液储存在汁液罐2中，其ph值被调节为低于5，并放置静止过夜。温度维持在低于35℃。在一个沉淀器中对经旋转过滤的汁液进行加工，从而导致热诱导的蛋白质凝固，产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。对汤汁进行离心从而产生一种清液和一种湿的蛋白质浓缩物。清液被回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，清液被弃去。在通过将水添加到湿的蛋白质浓缩物中从而形成湿的蛋白质浓缩物洗涤物而将其稀释之后，对湿的蛋白质浓缩物(“wpc”)进行三次洗涤。湿的蛋白质浓缩物和水的比例为基于重量的1∶1到1∶10。使用蛋白质干燥器(喷雾干燥器)来干燥所得的湿的蛋白质浓缩物洗涤物，从而产生一种干燥的蛋白质浓缩物。在附图29中，每个实线箭头代表工艺流，而每个虚线箭头代表回收物流，而六边形内的每个字母或字母/数字组合代表取样地点或物料id。符号“ph调节到＜5并放置静止过夜”、“温度维持在＜35℃”和“用水洗涤wpc“i1”三次(1∶1到1∶10的wpc∶h2o并再次离心”应基于工艺而修正。实施例14——工艺流程图附图30显示的是从水生生物例如新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。该工艺通过实验进行验证。将新鲜浮萍(又被称之为生物质浆液或未加工原料)传送到切碎机中，在那里湿的生物质藻体被裂解从而暴露出内部水和蛋白质。将经裂解的生物质传送给带有带式过滤器洗涤水的带式压机，在那里压榨经裂解的生物质从而产生第一固相(可识别于“带式压榨机湿的生物质-原油”附图)和一种汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)。将第一固相传送给螺旋压榨机从而产生第二汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)和湿的生物质-原油。用水冲洗带式压机中保留的第一固相(可识别于“带式过滤器洗涤水”附图)。将由此获得的经洗涤的带式过滤器固体给料给螺旋压榨机用于进一步的压榨。收集来自螺旋压榨机排出的湿的生物质-原油用于使用生物质原油干燥器(旋转闪蒸干燥器)进行干燥从而产生一种干燥的生物质-原油。混合带式压机的未加工汁液和螺旋压榨机的未加工汁液形成一种混合的未加工汁液，并给料给振动分离器，在其中混合的未加工汁液得以过滤从而产生包含回收的固体)和经过滤汁液的糊状物。将糊状物给料给螺旋压榨机用于进一步的加工。经过滤的汁液储存于一个汁液罐1中。使用离心机来澄清来自汁液罐1的经过滤汁液从而从经过滤的汁液和经旋转过滤的汁液(也被称之为澄清的汁液)产生经离心的固体。将来自经过滤汁液的经离心的固体给料给螺旋压榨机用于进一步的压榨。来自经过滤汁液的经离心固体用作湿的生物质-原油。经旋转过滤的汁液储存在汁液罐2中，其ph值被调节为8.5，在8.5的ph保持1小时，然后重新调整到最终7.0的ph。随后在一个沉淀器中对经旋转过滤的汁液进行加工，从而导致热诱导的蛋白质凝固，产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。在另外的实施方式中，经旋转过滤的汁液是通过酸处理或酸和热处理的组合而凝固的。为了从汤汁的保留部分中分离蛋白质，对汤汁进行离心从而产生一种清液和一种湿的蛋白质浓缩物。清液被回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，清液被弃去。通过将水添加到湿的蛋白质浓缩物中从而洗涤或稀释湿的蛋白质浓缩物，从而形成湿的蛋白质浓缩物洗涤物。使用蛋白质干燥器(喷雾干燥器)来干燥所得的湿的蛋白质浓缩物洗涤物，从而产生一种干燥的蛋白质浓缩物。包装干燥的蛋白质浓缩物用于进一步的应用或分析。在附图30中，每个实线箭头代表工艺流，而每个虚线箭头代表回收物流，而六边形内的每个字母或字母/数字组合代表取样地点或物料id。符号“ph调节(naoh)到8.5，保持1小时，然后重新调整到最终7.0的ph”显示的是基于工艺而修正。实施例15——工艺流程图附图31显示的是从水生生物例如新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。该工艺通过实验进行验证。将新鲜浮萍(又被称之为生物质浆液或未加工原料)传送到切碎机中，在那里湿的生物质藻体被裂解从而暴露出内部水和蛋白质。将经裂解的生物质传送给带式压机，在那里压榨经裂解的生物质从而产生第一固相(可识别于“带式压榨机湿的生物质-原油”附图)和一种汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)。将第一固相传送给螺旋压榨机用于进一步的压榨从而产生第二汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)和湿的生物质-原油。用水冲洗带式压机中保留的第一固相(可识别于“带式过滤器洗涤水”附图)。将由此获得的经洗涤的带式过滤器固体给料给螺旋压榨机用于进一步的压榨。将从螺旋压榨机中排出的一部分湿的生物质-原油回收进入螺旋压榨机中。收集来自螺旋压榨机排出的湿的生物质-原油用于使用生物质原油干燥器(旋转闪蒸干燥器)进行干燥从而产生一种干燥的生物质-原油。混合带式压机的未加工汁液和螺旋压榨机的未加工汁液形成一种混合的未加工汁液，并给料给振动分离器，在其中混合的未加工汁液得以过滤从而产生包含回收的固体)和经过滤汁液的糊状物。将糊状物给料给螺旋压榨机用于进一步的加工。经过滤的汁液储存于一个汁液罐1中。汁液罐1是冷藏储罐。使用离心机来澄清来自汁液罐1的经过滤汁液从而从经过滤的汁液和经旋转过滤的汁液(也被称之为澄清的汁液)产生经离心的固体。将来自经过滤汁液的经离心的固体给料给螺旋压榨机用于进一步的压榨。来自经过滤汁液的经离心固体用作湿的生物质-原油。经旋转过滤的汁液储存在汁液罐2中，其ph值被调节为8.5，且温度调节到15℃过夜。随后在一个沉淀器中对经旋转过滤的汁液进行加工，从而导致热诱导的蛋白质凝固，产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。在另外的实施方式中，经旋转过滤的汁液是通过酸处理或酸和热处理的组合而凝固的。为了从汤汁的保留部分中分离蛋白质，对汤汁进行离心从而产生一种清液和一种湿的蛋白质浓缩物。清液被回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，清液被弃去。通过将水添加到湿的蛋白质浓缩物中从而洗涤或稀释湿的蛋白质浓缩物，从而形成湿的蛋白质浓缩物洗涤物。湿的蛋白质浓缩物和水的重量比例是4∶1。使用蛋白质干燥器(喷雾干燥器)来干燥所得的湿的蛋白质浓缩物洗涤物，从而产生一种干燥的蛋白质浓缩物。包装干燥的蛋白质浓缩物用于进一步的应用或分析。浮萍、带式过滤器洗涤水、湿的生物质-原油、干燥的生物质-原油、ph调节和温度调节、湿的蛋白质浓缩物和干燥的蛋白质浓缩物都是测量值。经裂解的生物质、带式压机湿的-生物质原油、带式压机未加工汁液、螺旋压榨机未加工汁液、混合的未加工汁液和汤汁都是计算值。经过滤的汁液、经旋转过滤的汁液和清液都是采用体积的物料，重量是基于密度而计算的。经洗涤的带式过滤器固体和糊状物(回收固体)是再循环材料。来自经过滤汁液的经离心的固体是经称量并弃去的物料。在附图31中，每个黑色箭头代表工艺流，每个虚线箭头(dashedarrow)代表回收物料，而每个点状虚线箭头(dottedarrow)代表称重和弃去的物料；六边形内的每个字母或字母/数字组合代表取样地点或新鲜浮萍的物料id。带式过滤器洗涤水、湿的生物质-原油、干燥的生物质-原油、湿的蛋白质浓缩物和干燥的蛋白质浓缩物是测量值；裂解的生物质、带式压机湿的-生物质原油、带式压机未加工汁液、螺旋压榨机未加工汁液、混合的未加工汁液，和汤汁显示的是计算值；经过滤汁液、经旋转过滤的汁液、清液(回收至种植池塘)显示的是从测量的体积和已知的密度而得的计算值；经洗涤的带式过滤器固体和糊状物(回收的固体)显示的是回收物料；且来自经过滤的汁液的经离心的汁液显示的是称重并弃去的物料。实施例16艺流程图附图32显示的是从水生生物例如新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图，任选地进行ph调节和湿的蛋白质洗涤。该工艺通过实验进行验证。将新鲜浮萍(又被称之为生物质浆液或未加工原料)传送到切碎机中，在那里湿的生物质藻体被裂解从而暴露出内部水和蛋白质。将经裂解的生物质传送给带式压机，在那里压榨经裂解的生物质从而产生第一固相(可识别于“带式压榨机湿的生物质-原油”附图)和一种汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)。将第一固相传送给螺旋压榨机用于进一步的压榨从而产生第二汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)和湿的生物质-原油。用水冲洗带式压机中保留的第一固相(可识别于“带式过滤器洗涤水”附图)。将由此获得的经洗涤的带式过滤器固体给料给螺旋压榨机用于进一步的压榨。将从螺旋压榨机中排出的一部分湿的生物质-原油回收进入螺旋压榨机中。收集来自螺旋压榨机排出的湿的生物质-原油用于使用生物质原油干燥器(旋转闪蒸干燥器)进行干燥从而产生一种干燥的生物质-原油。混合带式压机的未加工汁液和螺旋压榨机的未加工汁液形成一种混合的未加工汁液，并给料给振动分离器，在其中混合的未加工汁液得以过滤从而产生包含回收的固体和经过滤汁液的糊状物。将糊状物给料给螺旋压榨机用于进一步的加工。经过滤的汁液储存于一个汁液罐1中。汁液罐1是冷藏储罐。使用离心机来澄清来自汁液罐1的经过滤汁液从而从经过滤的汁液和经旋转过滤的汁液(也被称之为澄清的汁液)产生经离心的固体。采用来自经过滤的汁液的经离心的固体作为取样样品。来自经过滤汁液的经离心固体用作湿的生物质-原油。经旋转过滤的汁液储存在汁液罐2中，其ph值被调节为低于7。随后在一个沉淀器中对经旋转过滤的汁液进行加工，从而导致热诱导的蛋白质凝固，产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。在另外的实施方式中，经旋转过滤的汁液是通过酸处理或酸和热处理的组合而凝固的。为了从汤汁的保留部分中分离蛋白质，对汤汁进行离心从而产生一种清液和一种湿的蛋白质浓缩物。清液被回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，清液被弃去。通过将水添加到湿的蛋白质浓缩物中从而洗涤或稀释湿的蛋白质浓缩物，从而形成湿的蛋白质浓缩物洗涤物并洗去最终产物中的杂质。湿的蛋白质浓缩物和水的重量比例是4∶1到10∶1。使用蛋白质干燥器(喷雾干燥器)来干燥所得的湿的蛋白质浓缩物洗涤物，从而产生一种干燥的蛋白质浓缩物。包装干燥的蛋白质浓缩物用于进一步的应用或分析。在附图32中，每个实线箭头代表工艺流，而每个虚线箭头代表回收物料，符号“ph调节到低于7，随后通过“沉淀器”进行加工”、“单日进行”、“汤汁”、“湿的蛋白质浓缩物洗涤物”、“i2”、和“向蛋白质浓缩物中加入4∶1的水用来洗涤最终产物”显示的是基于工艺而修正；“第1天的样品”、“第二天的样品”和“温度调节到15℃过夜”是从工艺中去除的参数；而六边形内的每个字母或字母/数字组合代表取样地点或物料id。实施例17——工艺流程图附图33显示的是从水生生物例如新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图，进行返混和任选的湿的蛋白质洗涤。该工艺通过实验进行验证。将新鲜浮萍(又被称之为生物质浆液或未加工原料)传送到切碎机中，在那里湿的生物质藻体被裂解从而暴露出内部水和蛋白质。将经裂解的生物质传送给混合罐，并加入r/0水。水和生物质的比例是1∶1。该经裂解的生物质传送给带式压机，在那里压榨经裂解的生物质从而产生第一固相(可识别于“带式压榨机湿的生物质-原油”附图)、一种汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)，以及撇出浮渣的固体(可识别于“带式过滤器固体”附图)。将第一固相传送给螺旋压榨机#1从而产生第二汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”的附图)和一种湿的生物质-原油。将生物质原油传送给螺旋压榨机#2用于进一步的加工从而产生一种汁液(可识别于“螺旋压榨机未加工汁液”附图)和一种湿的生物质-原油。用水冲洗带式压机中保留的第一固相(可识别于“带式过滤器洗涤水”附图)。弃去由此获得的经洗涤的带式过滤器固体。将从螺旋压榨机#1和螺旋压榨机#2排出的一部分湿的生物质-原油给料给返混容器。收集来自螺旋压榨机#2的湿的用于干燥的生物质-原油，使用生物质原油干燥器(旋转闪蒸干燥器)进行干燥从而产生一种干燥的生物质-原油。混合带式压机的未加工汁液和来自螺旋压榨机#1和螺旋压榨机#2的未加工汁液形成一种混合的未加工汁液，并给料给振动分离器，在其中混合的未加工汁液得以过滤从而产生包含回收的固体和经过滤汁液的糊状物。将糊状物给料给返混容器。经过滤的汁液储存于一个汁液罐1中。汁液罐1是冷藏储罐。使用离心机来澄清来自汁液罐1的经过滤汁液从而从经过滤的汁液和经旋转过滤的汁液(也被称之为澄清的汁液)产生经离心的固体。经旋转过滤的汁液储存在汁液罐2中。随后在一个沉淀器中对经旋转过滤的汁液进行加工，从而导致热诱导的蛋白质凝固，产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。在另外的实施方式中，经旋转过滤的汁液是通过酸处理或酸和热处理的组合而凝固的。为了从汤汁的保留部分中分离蛋白质，对汤汁进行离心从而产生一种清液和一种湿的蛋白质浓缩物。清液被回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，清液被弃去。任选地通过将水添加到湿的蛋白质浓缩物中对湿的蛋白质浓缩物进行洗涤或稀释，从而形成湿的蛋白质浓缩物洗涤物。湿的蛋白质浓缩物和水的重量比例是4∶1。使用蛋白质干燥器(喷雾干燥器)来干燥所得的湿的蛋白质浓缩物洗涤物，从而产生一种干燥的蛋白质浓缩物。包装干燥的蛋白质浓缩物用于进一步的应用或分析。在附图33中，每个黑色箭头代表工艺流，每个虚线或虚线箭头(dashedarrow)代表任选的步骤，而每个点状虚线或虚线箭头(dottedarrow)代表回收的物料；六边形内的每个字母或字母/数字组合代表取样地点或物料id。实施例18工艺流程图附图34显示的是从水生生物例如新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图，进行返混并向混合罐中添加水。该工艺通过实验进行验证。将新鲜浮萍(又被称之为生物质浆液或未加工原料)传送到切碎机中，在那里湿的生物质藻体被裂解从而暴露出内部水和蛋白质。将经裂解的生物质传送给混合罐，并加入r/0水。水和生物质的比例是1∶1到5∶1。该经裂解的生物质传送给带式压机，在那里压榨经裂解的生物质从而产生第一固相(可识别于“带式压榨机湿的生物质-原油”附图)、一种汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”附图)，以及撇出浮渣的固体(可识别于“带式过滤器固体”附图)。将第一固相传送给螺旋压榨机#1和螺旋压榨机#2用于进一步的压榨，从而产生第二汁液(可识别于“带式压榨机未加工汁液”的附图)和一种湿的生物质-原油。用水冲洗带式压机中保留的第一固相(可识别于“带式过滤器洗涤水”附图)。将由此获得的经洗涤的带式过滤器固体给料给返混容器。将从螺旋压榨机排出的一部分湿的生物质-原油给料给返混容器。收集来自螺旋压榨机#2的湿的用于干燥的生物质-原油，使用生物质原油干燥器(旋转闪蒸干燥器)进行干燥从而产生一种干燥的生物质-原油。混合带式压机的未加工汁液和来自螺旋压榨机#1和螺旋压榨机#2的未加工汁液形成一种混合的未加工汁液，并给料给振动分离器，在其中混合的未加工汁液得以过滤从而产生包含回收的固体和经过滤汁液的糊状物。将糊状物给料给返混容器。经过滤的汁液储存于一个汁液罐1中。汁液罐1是冷藏储罐。使用离心机来澄清来自汁液罐1的经过滤汁液从而从经过滤的汁液和经旋转过滤的汁液(也被称之为澄清的汁液)产生经离心的固体。将来自经过滤的汁液的经离心的汁液给料入返混容器中。通过酸处理、添加酸和/或热凝固的组合的方式对经旋转过滤的汁液中的蛋白质进行凝固。为了从汤汁的保留部分中分离蛋白质，对汤汁进行离心从而产生一种清液和一种湿的蛋白质浓缩物。清液被回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，清液被弃去。通过将水添加到湿的蛋白质浓缩物(1∶1到10∶1)中对湿的蛋白质浓缩物进行洗涤或稀释，从而形成湿的蛋白质浓缩物洗涤物。使用蛋白质干燥器(喷雾干燥器)来干燥所得的湿的蛋白质浓缩物洗涤物，从而产生一种干燥的蛋白质浓缩物。包装干燥的蛋白质浓缩物用于进一步的应用或分析。在附图34中，每个黑色箭头代表工艺流，而每个虚线箭头代表回收物流，而六边形内的每个字母或字母/数字组合代表取样地点或物料id。实施例19工艺流程图附图35显示的是用球磨机和滗析器从水生生物例如新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。该工艺通过实验进行验证。将新鲜浮萍(又被称之为生物质浆液或未加工原料)传送到球磨机中，并向其中加入r/o水，在那里湿的生物质藻体被裂解从而暴露出内部水和蛋白质。水和生物质的比例是1∶1到5∶1。该经裂解的生物质传送给滗析器，在那里压榨经裂解的生物质从而产生第一固相(可识别于“湿的生物质-原油”附图)和一种汁液(可识别于“未加工汁液”附图)。将第一固相传送给螺旋压榨机#2用于进一步的压榨，从而产生第二汁液(可识别于“未加工汁液”的附图)和一种湿的生物质-原油。收集来自螺旋压榨机#2的湿的用于干燥的生物质-原油，使用生物质原油干燥器(旋转闪蒸干燥器)进行干燥从而产生一种干燥的生物质-原油。混合7来自螺旋压榨机#1和螺旋压榨机#2的未加工汁液形成一种混合的未加工汁液，并给料给酸生产罐(工艺混合罐)，在其中通过加入硫酸而凝固经旋转过滤汁液中的蛋白质。为了从汤汁的保留部分中分离蛋白质，在离心机#1中对汤汁进行离心从而产生一种清液和一种湿的蛋白质浓缩物。清液被回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，清液被弃去。通过将已知用量的水添加到湿的蛋白质浓缩物(1∶1到10∶1)中对湿的蛋白质浓缩物进行洗涤或稀释，从而形成湿的蛋白质浓缩物洗涤物。分离离心机#2中的蛋白质从而产生洗涤-清液，其被回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，清液被弃去。使用蛋白质干燥器(喷雾干燥器)来干燥所得的湿的蛋白质浓缩物洗涤物，从而产生一种干燥的蛋白质浓缩物。包装干燥的蛋白质浓缩物用于进一步的应用或分析。在附图35中，每个黑色箭头代表工艺流，而每个虚线箭头代表回收物流，而六边形内的每个字母或字母/数字组合代表取样地点或物料id。实施例20——试点商业单元种植和收获浮萍的工艺流程图附图36显示的是种植和收获水生生物例如浮萍的示例性工艺的流程图。该工艺通过实验进行验证。将生物反应器，也被称之为“种植反应器”中充满能满足可接受水质的适宜规格的井水，随后是合适的平衡营养。设计较小的池塘及其大小，从而足以充当较大的生物反应器“给料器”的池塘。首先向较小池塘中接种并种植直至高浓度位置，此时可以优选地以支持其最快速的生长的模式供应给较大的池塘。给予营养站肥料，将营养供给浮萍生长反应器。将井水和来自泵站的水一起传送到快速沙滤器中，所述泵站将水向贮水池中泵入或泵出水。一部分这些来自快速沙滤器的水和井水一起加入到营养站中。一部分这些来自快速沙滤器的水和井水一起加入到浮萍种植反应器中，以维持反应器在特定设定值的水平。一部分这些来自快速沙滤器的水和井水一起加入到洒水装置中，它充当浮萍种植反应器的冷却系统。为了最佳的微小-农作物生产能力，对水进行严密监控从而维持所需的营养和水元素在标准水平之内。安装在池塘内的传感器监控和记录氨、ph、氧化还原电位(orp)和温度。通过营养罐注入系统，氨传感器用作控制氮水平的反馈。安装在每个池塘中的液面发射器确保了水面水平不会落至期望深度之下。为了使生物质生产能力最大化，监控微小-农作物浮毯的厚度并维持在所期望的厚度。收获可以通过几种物理机制，并基于环境条件和特定物种的相应生长，在一年之中不同的时间进行。当遇到所期望的收获条件时，将微小-农作物浮毯转移到撇渣机上，并泵入振动筛，在那里分离微小-农作物并收集在料斗中用于进一步的加工。通过可编程控制器(plc)和人/机接口(hmi)控制收获工艺。将从浮萍种植反应器中溢出的排出物流和从收获收集器中溢出的物流传送给收获坑。将来自收获坑的水给料到平衡池中，从那里将水给料给泵站和贮水池。从收获坑中所得物料传送给机械刮刀。将湿的浮萍传送给脱水站从而产出脱水的浮萍用于进一步加工。在附图36中，每个黑色文本显示的是工艺流；“井水#1”、“快速沙滤器”、“泵站”、“贮水池”和“平衡池”显示的是水供应；“营养站”和“肥料”显示的是营养；“收获坑”、“机械刮刀”和“脱水站”显示的是收获脱水；且菱形内的每个数字显示的是单元操作。实施例21——从浮萍中分离蛋白质的试点商业单元的工艺流程图附图37显示的是从水生生物例如新鲜浮萍中分离蛋白质的示例性工艺的流程图。该工艺通过实验进行验证。将新鲜浮萍(又被称之为生物质浆液或未加工原料)传送到卫生系统，从那里弃去多余溢流和固体废物。将物料传送给滗析离心机或振动筛传送机系统，将分离的水回收到卫生系统。将物料给料给传送机，随后是球磨机，在那里湿的生物质藻体被裂解从而暴露出内部水和蛋白质。将经裂解的生物质传送给滗析给料罐用于混合步骤。将经裂解的生物质传送给滗析器，产生滗析器未加工汁液。将固相传送给机械压榨阶段#1从而产生一种第二汁液(可识别于“未加工汁液”的附图)和一种生物质原油。将生物质原油传送给机械压榨阶段#2用于进一步的压榨从而产生一种汁液(可识别于“螺旋压榨机的未加工汁液”的附图)和一种湿的生物质原油。将湿的生物质原油传送给机械压榨阶段#3。收集从螺旋压榨机#3中排出的湿的生物质原油用于干燥，使用生物质原油干燥器(旋转闪蒸干燥器)，从而产生一种干燥的生物质原油。将滗析器的未加工原料和来自机械压榨阶段#1和机械压榨阶段#2的螺旋压榨机的未加工原料进行混合，从而形成一种混合的未加工原料，并给料到粗固体过滤容器中，在那里过滤混合的未加工原料，从而产生一种包含回收的固体和经过滤的汁液的糊状物。将糊状物给料给返混容器。经过滤的汁液储存在汁液罐中。汁液罐和冷却器相连。使用精制离心机对从汁液罐中出来的经过滤的汁液进行澄清，从而从经过滤的汁液和经澄清的汁液产生经离心的固体。将从经过滤的汁液而得的经离心的固体给料给返混容器。将澄清的汁液传送给热沉淀器，从而引起热诱导的蛋白质凝固，产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。在另一个实施方式中，经旋转过滤的汁液中的蛋白质是通过酸处理、酸和/或热处理的组合而凝固的。为了从汤汁的保留部分分离蛋白质，对汤汁进行离心以产生一种清液和一种湿的蛋白质浓缩物。清液回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，清液被弃去。通过将水添加到湿的蛋白质浓缩物中对蛋白质罐中的湿的蛋白质浓缩物进行洗涤，从而形成湿的蛋白质浓缩物洗涤物。在离心机中分离蛋白质从而产生一种洗涤清液，其被回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，洗涤清液被弃去。使用蛋白质干燥器(喷雾干燥器)来干燥所得的湿的蛋白质浓缩物洗涤物，从而产生一种干燥的蛋白质浓缩物。在附图37中，每个黑色箭头显示的是工艺流；每个虚线箭头显示的是再循环流；每个点状虚线箭头显示的是装置；“卫生系统”、“脱水离心机”、和“传送机”显示的是卫生系统；“球磨机”、“滗析给料罐(混合)”、“滗析器”、“机械压榨阶段#1”、“机械压榨阶段#2”、“机械压榨阶段#3”、“生物质干燥器”和“返混”显示的是生物质工艺；且“粗固体过滤”、“汁液罐”、“精制离心机”、“冷藏器”、“离心汁液罐”、“热沉淀器”、“蛋白质分离(离心)”、“蛋白质罐(蛋白质洗涤)”、“蛋白质分离洗涤(离心)”、“蛋白质罐”和“蛋白质干燥器”显示的是蛋白质工艺。实施例22——从浮萍中分离蛋白质的证明运行的工艺流程图附图38显示的是从水生生物例如新鲜浮萍中分离蛋白质的证明运行的工艺流程图。该工艺通过实验进行验证。将新鲜浮萍(也被称之为生物质浆液或未加工原料)传送给球磨机，在那里湿的生物质藻体和水混合并被裂解从而暴露出内部水和蛋白质。将经裂解的生物质传送给滗析给料罐用于混合步骤。将经裂解的生物质传送给滗析器，它产生滗析器未加工汁液和滗析器湿的生物质原油。将滗析器湿的生物质原油传送给机械压榨阶段#1从而产生一种未加工汁液和一种第一压榨生物质-原油。将第一压榨生物质原油传送给机械压榨阶段#2从而产生一种螺旋压榨机未加工汁液和一种第二压榨生物质原油。收集第二压榨生物质原油用于干燥，使用生物质原油干燥器(旋转闪蒸干燥器)，从而产生一种干燥的生物质原油。将滗析器未加工汁液、来自机械压缩阶段#1的螺旋压榨机未加工汁液和来自机械压缩阶段#2的螺旋压榨机未加工汁液混合，从而形成一种混合的原料汁液，并给料到粗固体过滤容器，在那里对混合未加工汁液进行过滤，产生一种包含回收固体和经过滤汁液的糊状物。将糊状物给料到机械压榨阶段#1。经过滤的汁液储存在汁液罐中。使用精制离心机澄清来自汁液罐的经过滤的汁液，并用水洗涤，从而从经过滤的汁液和澄清的汁液产生经离心的固体。将澄清的汁液传送给热沉淀器，从而引起热诱导蛋白质凝固，产生包含湿的蛋白质浓缩物的汤汁。为了从汤汁的保留部分中分离蛋白质，对汤汁进行离心，从而产生清液和湿的蛋白质浓缩物。将清液回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，弃去清液。通过将水添加到湿的蛋白质浓缩物中(1∶1到10∶1)对蛋白质罐中的湿的蛋白质浓缩物进行洗涤，从而形成湿的蛋白质浓缩物洗涤物。在离心机中分离蛋白质从而产生一种洗涤清液，其被回收到种植池塘(也被称之为生物反应器)中。在另外的实施方式中，洗涤清液被弃去。使用蛋白质干燥器(喷雾干燥器)来干燥所得的湿的蛋白质浓缩物洗涤物，从而产生一种干燥的蛋白质浓缩物。在附图38中，每个黑色箭头显示的是工艺流，每个虚线箭头显示的是再循环流；每个点虚线箭头显示的是弃去的物流；且六边形内的每个字母或字母/数字组合代表取样地点或物料id。a0、p1和o1-w显示的是用于内部和外部分析中采用的样品。c1、k2、d2、d3、f5、q2、.j1、j1-w、i1和i1-w显示的是用于内部分析中采用的样品。实施例23——浮萍的种植和加工设施本实施例中描述了一种种植和收获浮萍的工艺。该工艺通过实验进行验证。a.水沟生物反应器该设施设计用于利用多效水沟生物反应器。每个水沟均在土沟膜(8oz)上排列有ldpe(mil)塑料。pe材料的防风墙提供防风保护。通过源于主要存贮池的抽气泵传送对水沟的水供应。可替换的水供应在下文部分的水应用和贮存中有讨论。对每个水沟中的所有水流进行监控。进入每个水池收获的水流是自动控制的。使用中心plc控制的自动泵，多个可替代的排出口用来将水传送给水沟。水供应可以直接通过一对喷淋设备分布管，明轮叶片清洁分布管或水歧管分配管。在喷淋设备中，控制叶片清洁器、水歧管和流速。水供应可以直接通过水下的清洁吸入/冲洗分配管。在一些实施方式中，水沟循环直接通过明轮。明轮位于每个水沟的外部回转末端，它是操作末端。通过可变频率驱动(vfd)来控制明轮旋转速度，自动控制水面流速。使用水下收获撇渣机从种植水坑中收获浮萍。每个水坑中安装两个撇渣机模块。第一个位于贴近明轮的外部回转的下游。第二个位于内部回转的下游。撇渣机由安装在水下混凝土箱内的pvc管道构建而成。收获循环由通过每个水坑的一对收获撇渣机组成。在收获循环期间，通过线性驱动器和机械联动装置，撇渣机升至池塘表面。通过用两个平行的浮毯收获泵中之一和撇渣机管道来进行抽吸从而实现收获。将收获的浮萍泵入加工厂房中用于加工成各种产物，包括但不限于蛋白质浓缩物、生物质-原油和浮萍(动物)饲料。藉由启动撇渣机流动阀从而满足用于fic-141的设定值来控制通过浮毯收获泵的物流。两个浮毯收获泵服务于所有的三个水坑。泵位于水坑的操作末端上收获站中。藉由水下收获系统从水坑底部收获生物质碎屑。水下收获流是通过用水下收获泵进行抽吸而实现的。生物制碎屑被泵入加工厂房中用于使用撇渣机收获进行加工。所有三个水坑中水下收获是连续操作的。在整个水下收获过程中，通过电脑功能监控流动并计算总数。使用一个由中央plc(可编程控制器)控制的自动阀推动水坑中的水下收获。可替代地，可以通过每个水坑中的水下收获筛箱，或每个水坑中的水下抽吸管道来指示水下收获。对水坑的水的分析和测试设备是通过监控水位和水的温度而进行的。监控水坑水位，当到达设定值时进行高位或低位报警。水位的控制用或不用自动化操作而进行。也对水坑水温进行监控，当到达设定值时进行高位或低位报警。水温的控制用或不用自动化操作而进行。在自动采样系统中，分析样品泵可通过开启样品阀而从三个水坑中任一个中取水。样品泵出口贯穿样品过滤器从而去除特定大小的颗粒。在严重大雨事件期间，通过位于每个水坑溢流端的被动系统保护水坑避免溢流。一个低于水坑壁高度而定位的鹅颈管允许水被排出。b.水供应和储存供应水可通过水供应泵或井水泵而供应给该设施。将表面或井水通过供应水过滤网去除特定大小颗粒而泵入。经筛网过滤的水贯穿供应水沙滤器并传送给种植和收获系统。从该工艺回收利用的水通过重力作用从位于工艺厂房的回收水罐中排出到水坑和存贮池。在水回送系统中，回送泵将水从初级贮存池传送给水坑和加工厂房。可替代地，回送泵可以从第二贮存池中抽吸并传送给设施或到初级贮存池。回送的水通过供应水筛网从而去除特定大小的颗粒。第二贮存池用作加工贮水池，以供应初级贮存池所需。水可以从初级贮存池和水坑中通过重力作用而转移。c.营养系统营养系统由一对营养罐组成，在其中批次混合营养溶液并传送进水坑。营养混合是一个半自动工艺，通过它，测量给营养罐的供应水。操作器利用自动阀从而填充营养罐。基于所期望的剂量浓度，将干燥的营养混合物或手动或自动地加入。当加入干燥的营养混合物时，营养物泵在营养物罐中再循环供应水。当为了调试和启动将水坑充满时，传送起始剂量的营养物。需要定期地维护-水平剂量的营养物从而维持水坑中水的所期望的营养物浓度。每个剂量是在一个能够维持所期望的营养水平的浓度的营养物的混合。一旦将营养物溶液混合，营养物罐包含准备溶液，传送工艺是半自动的。或营养物泵可以通过使用自动阀传送一个剂量给水坑。ii.浮萍工艺a.脱水和过筛对藉由浮毯收获泵而通过收获撇渣机收获的浮萍用收获浮萍筛网进行脱水，筛网是双层筛网，从浮萍中分离过大的材料和碎屑。使用水下收获泵从水坑中除去碎屑，并通过水下收获筛网进行过筛。将来自两个筛网的水坑收获水收集到回收水罐中，它是两个安装在直接位于筛网夹层甲板下面高架台上的卧式罐。回收的水罐利用水力而有效连接，从而有效混合其容量并容纳来自两个筛网的回收水流。罐也供应下述较小体积的工艺流出流：来自螺旋压榨机#3的废弃压榨汁液、来自蛋白质汤汁离心机的清液、来自蛋白质离心机洗涤的清液，以及来自汁液冷却器的回收冷却水。罐通过pvp管利用重力作用排出通入初级贮存池。当到达高水平时，一个高水平开关将发出警报并联锁，从而切断浮毯收获泵和水下收获泵。对于浮萍收获率的测量，收获的浮萍筛网中的收获浮萍和来自水下收获筛网的碎屑掉落入称量带式给料器，从而通过称重传感器传递进入工艺而得以测量。b.脱水浮萍机顶贮料斗脱水浮萍机顶贮料斗是一个矩形钢质料斗，选择其大小以和生产中特定量的水沟配套。脱水浮萍机顶贮料斗是一个活底料斗，由一个将收获的浮萍传递给磨碎机的螺旋传送器掏空。输送机转速由vfd控制，以契合下游磨碎机工艺的流动。c.浮萍磨碎机球磨机给料器从脱水浮萍机顶贮料斗传送器接收物流，并控制物流进入球磨机。通过球磨机将浮萍磨成糊状物，并排出到糊状物混合罐中。优化磨碎的糊状物的期望的总固体浓度以帮助浮萍滗析器中的加工。球磨机给料器可从糊状物混合罐的回收流、浮萍滗析器的液体接收器的蛋白质汁液，和工艺厂房头的水中接收物流。磨碎的浮萍糊状物贮存在糊状物混合罐中，搅拌罐具有容纳从所有水坑中收获的脱水浮萍的所有的预期每日总收获的能力。d.浮萍滗析通过糊状物泵vfd控制到浮萍滗析器的给料速度。浮萍滗析器制动器中的所有自动功能由浮萍滗析器制动器控制面板来控制。来自滗析器产出的生物质-原油固体启动生物质-原油工艺流。通过生物质-原油传送器，将生物质-原油从滗析器排出而转移到生物质-原油压榨单元。来自滗析器产出的液体启动蛋白质工艺流。蛋白质汁液从滗析器落入到汁液接收器中，并由汁液泵从接收器传送给汁液筛网。回收流，其包含来自螺旋压榨机#1的压榨汁液、来自螺旋压榨机#2的压榨汁液和来自精制离心机的浆液，也被传送给汁液接收器。通过汁液泵，将混合的蛋白质汁液和来自汁液接收器的回收流传送给汁液过滤器。通过汁液过滤器对来自蛋白质汁液流的悬浮固体进行过滤。从汁液过滤器中排出的固体直接进入湿的生物质-原油传送器，用于传送给生物质-原油压榨。通过经过滤汁液泵，将汁液排出到经过滤的汁液罐，并传送给汁液罐#1。iii.生物质-原油工艺a.生物质-原油压榨螺旋压榨机#1在制备中使用系列螺旋压榨机对来自浮萍滗析器的生物质-原油流进行脱水用于干燥。螺旋压榨机#1是第一阶段。生物质-原油第一压榨预期的每日产量将基于生物反应器的数量和加工中心的大小而变化。螺旋压榨机#2在从螺旋压榨机#1中直接排除到螺旋压榨机#2中之后，对生物质-原油进行进一步的脱水。生物质-原油第二压榨预期的每日产量将基于生物反应器的数量和加工设施的大小而变化。压榨汁液回收将来自螺旋压榨机#1和螺旋压榨机#2的混合压榨汁液传送给压榨汁液接收器。通过压榨汁液泵将回收的压榨汁液再循环回湿的生物质-原油传送器。螺旋压榨机#3在从螺旋压榨机#2中直接排除到螺旋压榨机#3中之后，对生物质-原油进行进一步的脱水。任选的调整包括向螺旋压榨机#3中注入物流。生物质-原油第三压榨预期的每日产量将基于生物反应器的数量和加工设施的大小而变化。经压榨的生物质-原油从螺旋压榨机#3中排出进入生物质-原油传送器中，它将生物质-原油传送给经压榨的生物质-原油料斗。废弃的压榨汁液的回收将来自螺旋压榨机#3的压榨汁液传送给废弃汁液接收器。通过废弃汁液泵将废弃汁液泵入回收水罐中，用于返回初级贮存池。b.生物质-原油干燥压榨的生物质-原油料斗具有压榨的生物质-原油的每日预期总产量的125％的额定容积。在料斗中进行每日生产，直至干燥和包装时的下一个操作日。以由vfd控制的速度通过压榨的生物质-原油传送器将压榨的生物质-原油传送给干燥的给料料斗，从而在生物质原油干燥给料料斗中维持操作水平。通过生物质-原油干燥器对压榨的生物质-原油进行干燥。在一些实施方式中，生物质-原油干燥器是带有由天然气点燃的空气加热器的加热入口的旋转闪蒸干燥器。液化天然气(lng)罐位于用于燃烧炉供应的原地。干燥的生物质-原油从产物料斗中排出并传递到包装室。由专用控制面板来控制生物质-原油干燥器制动器的范围内的自动功能。c.生物质-原油包装包装区域是气候控制的区域，从而减少了对生物质-原油产物的湿度影响。生物质-原油包装在适宜的产物-特异性的袋子、纤维桶或其他容器中。iv.蛋白质浓缩物加工a.精制离心机汁液精制通过精制离心机去除残存固体用于经过滤的蛋白质汁液。浆液回收将从精制离心机中排出的固体传送给滗析器汁液接收器，在那里将固体回收进入汁液过滤器和湿的浮萍传送器。b.蛋白质沉淀物流注入沉淀通过蒸汽注入沉淀器，沉淀在精制的汁液中的液体蛋白质，用于分离。c.蛋白质汤汁离心浓缩的蛋白质汤汁通过蛋白质汤汁离心，浓缩蛋白质汤汁。通过汤汁贮存罐泵将汤汁给料给蛋白质汤汁离心机。清液回收来自蛋白质汤汁离心的补充相是清液相。清液排出到回收水罐中用于回收到初级贮存池。d.蛋白质汤汁洗涤和离心洗涤浓缩的蛋白质汤汁从而进一步浓缩沉淀的蛋白质固体。在进入汤汁洗涤罐之前，浓缩的汤汁和水混合。经洗涤的汤汁传送给洗涤汤汁离心机。通过汤汁洗涤泵将汤汁传送给洗涤离心机。通过洗涤离心将洗涤汤汁和洗涤水分离。将洗涤汤汁从离心机传送给蛋白质罐。监控流速，并传送给洗涤离心控制面板。洗涤汤汁预期的每日产量将基于生物反应器的数量和加工设施的大小而变化。将洗涤离心机中分离的液相传送给回收水罐用于回收到初级贮存池。e.蛋白质干燥蛋白质罐具有经洗涤的蛋白质浓缩物的每日预期总产量的125％的额定容积。蛋白质罐安装有冷藏水套，从而维持其内的温度在期望的温度。每日产物置于罐中，直至干燥和包装。通过蛋白质干燥器，干燥浓缩的蛋白质。在一些实施方式中，蛋白质干燥器是带有由天然气点燃的空气加热器的加热入口的喷雾干燥器。液化天然气(lng)罐位于用于燃烧炉供应的地方。干燥的蛋白质浓缩物预期的每日产量将基于生物反应器的数量和加工设施的大小而变化。干燥的蛋白质浓缩物传递给产物料斗中并传送到包装室。f.蛋白质包装包装区域是气候控制的区域，从而减少了对蛋白质浓缩物产物的湿度影响。蛋白质浓缩物包装在适宜的产物-特异性的袋子、纤维桶或其他容器中。v.加工液体冷却和保持a.系统设计意图加工液体冷却和保持系统设计用来在工艺混乱期间，保存部分加工的糊状物、汁液或汤汁。可以从下述加工地点：经过滤汁液、经精制汁液、沉淀的汤汁、浓缩的汤汁和洗涤的汤汁，将部分加工的产物从冷藏和保持系统转移到其中，或者从其中转移到冷藏和保持系统。b.系统组成初步冷却使来自经过滤汁液、经精制汁液、经沉淀汁液、浓缩汤汁和洗涤汤汁的加工流体通过汁液冷却器，从而设定或维持其温度在期望的水平。冷藏使排出汁液冷却器的加工流体也通过汁液冷藏器，从而设定或维持其温度在期望的水平。通过水冷藏制动器，在一个闭合回路中操作，产生经冷却的流体供应。控制排出汁液冷藏器的加工流体的温度。储存罐冷藏汁液罐具有磨碎的浮萍糊状物的每日预期总产量的100％的额定容积。冷藏汁液罐安装有冷藏水套从而维持期望的在设定点的温度范围。vi.现场清洁(cip)系统a.cip启动器cip启动器安装有两个大约为被加工物料体积大小的罐。cip冲洗罐一般包含热水用于用苛性碱溶液进行清洁之前或之后的冲洗工艺装置，且使用苛性碱溶液来循环清洁工艺装置。cip泵是离心式泵，传送cip溶液，并冲洗给cip系统使用者。cip加热器将cip溶液加温到所期望的温度。物流可以通过cip加热器和两个cip罐中任意一个再循环，从而达到期望的设定点的温度。b.cip溶液和冲洗cip溶液是加热到期望设定值的苛性钠溶液。溶液通过用适当数量的水稀释而制备。cip冲洗指加热到指定设定点值的清洗水。c.cip供应和返回cip系统使用者为下述：糊状物混合罐、汁液罐#1、精制离心机、汤汁保持罐、蛋白质汤汁离心机、汤汁洗涤罐、洗涤离心机、汁液冷却器、汁液冷藏器、冷藏汁液罐，和蛋白质罐。example24-蛋白质纯度，蛋白质产物产率和生物质原油产物产率根据附图38显示和此处所描述的工艺流程图生产出的干燥的蛋白质浓缩物和干燥的生物质-原油。表6所列举的是蛋白质纯度、蛋白质产率和生物质原油产物产率。如同本申请此处所使用和其他地方所描述，蛋白质纯度是作为最终产物干物质的百分比而计算出来的，蛋白质产率是作为投入物质重量百分比而计算的，而生物质原油产率是作为总的投入干物质重量百分比而计算的。表6——产物产率第i天第ii天第iii天蛋白质纯度67.7％69.9％69.1％蛋白质产率23.2％20.3％21.6％生物质原油产率43.7％47.6％37.9％对干燥的蛋白质浓缩物和干燥的生物质-原油进行进一步的分析。实施例25-蛋白质产物产率表7中列举了蛋白质、生物质-原油和浮萍粉的典型的产率范围。表7——加工产物产率上文所描述的不同方法和技术提供了很多完成本申请的方式。当然，应当理解无需按照此处所描述的任何特定实施方式，都能够获得所有描述的目标或好处。因此，例如，本领域熟练技术人员将承认这些方法可以以能实现或优化如同本文所教导的一项或一组好处而无需同时实现如同本文所教导的其他目标或好处的方式进行。本文中提到了多种可替代的方式。应当理解一些优选的实施方式包括特定的一项，或另一项，或多项特征，而其他特定的则不包括一项，另一项或多项特征，而仍有一些则通过对一项、另一项或多项有益的特征的排除，从而减少特定的特征。进一步，熟练的技术人员将会承认从不同的实施方式中应用不同技术特征的可行性。类似地，上文所讨论的不同元素、特征和步骤，与其他已知的每个元素、特征或步骤公知的等同方式一样，可以由本领域普通技术人员以不同的组合方式而实施，从而根据本文所描述的原则来实施本发明。在这些不同的元素、特征和步骤中，某些是特定地被包含在内的，而在相反的实施方式中，其他是特定地被排除的。尽管本申请已经以特定的实施方式和实施例的内容得以公开，应当理解本领域熟练技术人员能够通过本申请的实施方式超出这些具体公开的实施方式，扩展到其他可替代的实施方式和/或对其使用修饰和使用其等同方式。在一些实施方式中，用来描述和声称本申请的特定实施方式的表达组分的数量、特性的数字例如分子量、反应条件等，在某些情况下，应当理解为由术语“大约”进行修饰。相应地，在一些实施方式中，在文字描述和附带的权利要求中给出的数值参数是大约值，可以基于所期望的通过特定实施方式试图达到的特性而变化。在一些实施方式中，数值参数应解释为根据报道的有效数字的数值并使用常规的凑整技巧。尽管本申请的一些实施方式的一个宽泛的范围的数值范围和参数给出是近似值，在特定实施例中所给出的数值范围是按照实际情况精确报道的。在一些实施方式中，本文中用来描述本申请的特定实施方式(尤其是在下述的特定的权利要求上下文中)中的术语“a”和“an”以及“the”和类似参考可被解释为覆盖单数和复数。本文中数值范围的复述仅仅是试图充当一种单独地指每个落入该范围的值的速记方式。除非本文另有显示，每个单独的数值都被引入到说明书中，如同在本文中单独复述一样。本文中描述的所有方法都可以以任何适宜的顺序进行，除非本文中另有显示或其他明显抵触的内容。本文中提供的关于特定实施方式的任一或所有实施例，或示例性语言(例如：“诸如”)的使用意图仅仅在于更好地阐释本申请，而非对本申请其他地方要求保护的范围造成限制。在说明书中的语言不应当被解释为作为显示为了本申请的实施的任何非-权利要求所要求保护的必须元素。本文中描述了本申请的优选的实施方式，包括对于发明人而言实施本申请的最好的模式。对于本领域普通技术人员而言，在阅读前述说明的基础上，对这些优选的实施方式的变动是显而易见的。可以预期，熟练技术人员能够适当地进行这样的变动，本申请能够以不同于本文记载的其他方式实施。相应地，和根据法律被允许的一样，本申请的许多实施方式中包括随后的附带的权利要求中复述到的主题元素的所有的修饰和等同方式。而且，本申请包括上文描述元素以其所有可能变动的任意组合，除非本文中在内容上有其他显示或明确的抵触。本文中提及的所有的专利、专利申请、专利申请公布和其他材料例如文章、书籍、规范、出版物、文件、实物和/或诸如此类，在这里，为了所有目的，被全文引入作为参考，但除了有关任何相同的起诉文件历史、任何同样与本文不一致或矛盾的，或任何同样可能在目前或将来对本权利要求书的最宽泛的范围构成限制效果这些之外。通过举例的方式，在与本申请有关的引入材料的说明书、定义和/或术语的使用中存在的任何不一致或矛盾之处，应当以本文件中的本文件、说明书、定义、和/或术语的使用为准。最后，应当理解本文公开的本申请的实施方式是对本申请实施方式原则上的阐释。可以在本申请的范围内进行其他变动。从而，通过实例但非限制性的方式，本申请实施方式中可以根据本文中的教导，利用可替代的配置。相应地，本申请的实施方式不受所显示和所记载的内容的精确限制。本发明示例性实施方式的列举下述条目中公开了本发明的一些实施方式条目1.从水生生物的生物质中回收多种产物的工艺，包括：提供生物质；裂解生物质从而产生经裂解的生物质；分离该裂解的生物质从而产生一种汁液和第一固相；使用汁液形成一种湿蛋白质浓缩物；干燥湿蛋白质浓缩物从而产生一种干蛋白质浓缩物；使用第一固相生产出一种湿生物质-原油；干燥生物质-原油从而产生至少一种选自干生物质-原油和富含碳水化合物的粉粕的产物；其中多种产物包括选自干蛋白质浓缩物、干生物质-原油，以及富含碳水化合物的粉粕的产物；且其中多种产物中至少50％的蛋白质在干燥蛋白质浓缩物中。2.条目1的工艺，其中提供步骤包括：基于工业规模生产水生生物的生物质；并收获生物质。3.条目1的工艺，其中分离步骤包括压榨经裂解的生物质。4.条目1的工艺，进一步包括：过滤汁液从而形成经过滤的汁液和第二固相；澄清经过滤的汁液从而形成澄清的汁液和第三固相；从澄清汁液中凝固蛋白从而形成包括湿的蛋白质浓缩物的汤汁；以及从汤汁中分离湿的蛋白质浓缩物。5.条目4的工艺，其中第一固相、第二固相、第三固相和汤汁中至少一种用来回收生物质-原油和富含碳水化合物的粉粕。6.条目1的工艺，其中水生生物包括浮萍种。7.条目1的工艺，其中裂解包含使用球磨机、胶体磨、切碎机、锤式粉碎机、研磨机、打浆机和压滤机中的至少一种。8.条目3中的工艺，其中压榨包括使用带式压机、风扇压机、旋转式压机、螺旋压榨机、压滤机，以及精压机中的至少一种。9.条目1中的工艺，其中汁液包含可溶性蛋白质。10.条目4的工艺，包含对第一固相、第二固相、或第三固相中的至少一种进行压榨，从而产生一种第二汁液和一种生物质-原油。11.条目10的工艺，其中将第二汁液和汁液混合。12.条目10的工艺，其中使用螺旋压榨机进行进一步的压榨。13.条目10的工艺，进一步包含干燥生物质-原油。14.条目13的工艺，其中干燥是使用旋转闪蒸干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、双滚筒干燥器和旋转干燥器中的至少一种进行的。15.条目4的工艺，其中过滤是通过使用振动分离器、振动筛过滤器、圆振动分离器、直线/倾斜振动筛、滗析离心机和压滤机中的至少一种而进行的。16.条目15的工艺，其中振动分离器包含至少一个振动筛过滤器。17.条目4的工艺，其中澄清包括对经过滤汁液进行离心和/或进一步的过滤。18.条目17的工艺，其中澄清包括使用至少高速多盘堆栈离心机、微滤、超滤中的至少一种。19.条目4的工艺，其中澄清汁液储存在冷藏储罐中。20.条目4的工艺，其中凝固包括降低经澄清汁液的ph。21.条目20的工艺，其中ph降低到低于约6。22.条目20的工艺，其中ph降低到低于约5。23.条目20的工艺，其中ph降低到低于约4.5。24.条目20的工艺，其中降低ph包括使用选自盐酸、硝酸和硫酸中的至少一种。25.条目4的工艺，其中凝固是使用包含至少一个热交换器的沉淀器而进行的。26.条目25的工艺，其中至少一个热交换器包含至少一个盘式、或管式、或蒸汽注入式热交换器。27.条目4的工艺，其中凝固包括将澄清汁液加热到第一温度从而产生汤汁；且冷却汤汁到第二温度。28.条目27的工艺，其中第一温度为从约40℃到约100℃。29.条目27的工艺，其中第二温度低于约40℃。30.条目27的工艺，其中第二温度低于约30℃。31.条目1的工艺，其中分离包括使用高速多盘堆栈离心机。32.条目1的工艺，其中湿的蛋白质浓缩物储存在冷藏储罐中。33.条目1的工艺，进一步包括干燥湿的蛋白质浓缩物从而产生一种干的蛋白质浓缩物。34.条目33的工艺，其中干燥是使用喷雾干燥器、滚筒干燥器、旋转闪蒸干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、双滚筒干燥器和旋转干燥器而进行的。35.条目1的工艺，进一步包括使一种选自由第三固相和澄清汁液组成的组的物质接触醇类、溶剂或水中至少一种，以及一种酸性催化剂，从而形成混合物，分离混合物成液体和固体，籍此形成该物质的脂类和灰分组分分离进入清液。36.条目1的工艺，进一步包括或在裂解之前，或直接在裂解之后，用水相溶剂洗涤生物质。37.一种从水生生物的生物质中回收多种产物的系统，包括：一个用于裂解生物质从而产生经裂解的生物质的裂解单元；一个用于分离经裂解的生物质从而产生一种汁液和一种固相的分离单元；一个利用汁液形成湿的蛋白质浓缩物的单元；一个用于干燥湿的蛋白质浓缩物从而产生干燥蛋白质浓缩物的蛋白质干燥单元；以及一个用于干燥湿的生物质-原油从而产生至少一种选自干燥生物质-原油和富含碳水化合物粉粕的产物的单元，其中湿的生物质-原油包含固相；其中多相产物可包括选自例如干燥蛋白质浓缩物、干燥生物质、富含碳水化合物的粉粕的产物，且其中多相产物中至少约50％的蛋白质是干燥的蛋白质浓缩物。38.条目37的系统，其中裂解单元包括至少一个选自胶体磨、切碎机、球磨机、锤式粉碎机、研磨机、打浆机和压滤机的装置。39.条目37的系统，其中分离单元包括至少一种选自带式压机、滗析离心机、风扇压机、旋转式压机、螺旋压榨机、压滤机，以及精压机的装置。40.条目37的系统，其中利用该汁液形成湿的蛋白质浓缩物的单元包括选自过滤单元、澄清单元、蛋白质凝固单元和蛋白质凝固单元中的至少一个单元。41.条目40的系统，其中过滤单元包括选自振动分离器、振动筛过滤器、圆振动分离器、直线/倾斜振动筛、滗析离心机、压滤机等中的至少一个装置。42.条目40的系统，其中澄清单元包括选自高速多盘堆栈离心机、微滤、超滤等中至少一个。43.条目40的系统，其中蛋白质凝固单元包括选自热沉淀器、酸沉淀装置等中的至少一种装置。44.条目40的系统，其中蛋白质收集单元包含选自高速多盘堆栈离心机、沉降槽、澄清器和滗析离心机中的至少一种。45.条目37的系统，其中蛋白质干燥单元包括选自例如喷雾干燥器、双滚筒干燥器、气流干燥器等中的至少一种装置。46.条目37的系统，其中用于干燥生物质-原油的单元包括选自流化床干燥器、旋转闪蒸干燥器、气流干燥器、滚筒干燥器、旋转干燥器等中的至少一种装置。47.条目37的系统，进一步包含一个卫生单元。当前第1页12