一种利用食品加工机清洗肉类的方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种利用食品加工机清洗肉类的方法。

背景技术：

人们在烧排骨、瘦肉等肉类前，经常会用开水焯一下，去除肉类中的杂质、血水和部分油脂，使肉类更加干净、健康。但是开水容易使肉类表面的蛋白质变性，导致肉质变老，口感较柴，增加了肉质烧制时间。而且将肉焯水需要人工操作，焯水时间较难控制，操作麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用食品加工机清洗肉类的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用食品加工机清洗肉类的方法，所述食品加工机包括机座、加热装置、置于机座上方的搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀，机座内设有驱动粉碎刀转动的电机，所述搅拌杯内还设有盛放肉类的置物篮，置物篮设有漏水孔，所述置物篮设于粉碎刀上方，清洗方法包括：注水步骤，向搅拌杯内注入适量的水；加热步骤，控制加热装置对搅拌杯内的水加热至温度t，40℃≤t≤60℃；清洗步骤，控制电机驱动粉碎刀以转速n旋转，以带动水流对置物篮中的肉类进行清洗，2000r/min≤n≤4000r/min。

进一步地，所述置物篮底部距离粉碎刀的高度为h，40mm≤h≤70mm，控制电机驱动粉碎刀以转速n旋转，其中2000r/min≤n≤3000r/min，以带动水流穿过漏水孔对置物篮内的肉类进行清洗。

进一步地，所述置物篮底部距离粉碎刀的高度为h，70mm≤h≤100mm，控制电机驱动粉碎刀以转速n旋转，其中3000r/min≤n≤4000r/min，以带动部分水流穿过漏水孔对置物篮内的肉类进行清洗，带动一部分水流与杯盖碰撞后折回置物篮对肉类进行清洗。

进一步地，在加热步骤中，将搅拌杯内的水加热至温度t时，停止加热，进入清洗步骤；在清洗步骤中，电机驱动粉碎刀以转速n旋转对置物篮中的肉类进行清洗，其中，45℃≤t≤55℃，2500r/min≤n≤3500r/min。。

进一步地，在加热步骤中，将搅拌杯内的水的温度加热至t-10℃时，进入清洗步骤，此时控制粉碎刀转动，并且控制加热装置继续加热，将搅拌杯内的水的温度加热至t时，停止加热，其中，50℃≤t≤60℃。

进一步地，所述加热步骤的加热时间为t1，1min≤t1≤3min。

进一步地，所述清洗步骤的清洗时间为t2，2min≤t2≤5min。

进一步地，所述置物篮底部距离粉碎刀的高度为h，40mm≤h≤100mm。

进一步地，所述漏水孔包括设在置物篮底部的底孔以及设在置物篮侧壁的侧孔，侧孔为长条形，水流通过侧孔和底孔对置物篮中的肉类进行清洗。

进一步地，所述搅拌杯包括杯体和杯盖，所述杯体内壁设有扰流筋，所述杯盖内部设有向下延伸的限位部，所述置物篮的顶部设有向外翻折的裙边，所述裙边夹装在扰流筋和限位部之间。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供一种利用食品加工机清洗肉类的方法，只需要将肉类和适量的水放入食品加工机内即可，通过食品加工机实现自动化清洗，无需人工监管，操作简单。清洗方法包括注水步骤、加热步骤和清洗步骤，通过在搅拌杯内注入适量的水，优选刚好没过肉类，保证在清洗步骤中通过粉碎刀带动水流对置物篮中的肉类进行充分清洗，而且避免水量过多，阻力过大，保证水流流速。在加热步骤中，将搅拌杯内的水加热至40℃-60℃，保证清洗过程中水分子的运动量，达到清洗快速、干净的效果。当水温低于40℃时，水分子运动较慢，导致低温去污能力弱，当水温高于60℃时，虽然水分子快速运动，去污能力强，但是高温容易使蛋白质变性，影响肉质口感，将水温控制在40℃-60℃范围，肉类自身的酶会切割肌蛋白，在此温度对肉类进行清洗，不仅清洗干净，而且保证肉质柔软，提高口感，当温度过低或过高时，酶开始变性失活，使肉质变得较硬。在清洗步骤中，控制粉碎刀的转速为2000r/min-4000r/min，保证水流流速在适当范围，使水流冲力适宜，既能将肉类清洗干净，而且避免水流冲力过大使肉质变烂，当粉碎刀的转速低于2000r/min时，水流速度过低，冲力过小，不能彻底冲洗肉类，当粉碎刀的转速高于4000r/min时，水流冲力过大，容易把肉类冲烂，而且噪音过大，影响用户体验。本发明通过控制水温和水流流速的结合，使水流冲洗肉类的状态较佳，水流冲洗肉类的温度和冲力既保证肉类冲洗干净，避免把肉类冲烂，而且使肉质口感柔软。

2、通过控制置物篮底部距离粉碎刀的高度与粉碎刀的转速结合，提高对置物篮内肉类的清洗效果。粉碎刀的转速不同，粉碎刀带动的水流的流速不同，而且水流的冲力集中范围不同，控制置物篮底部距离粉碎刀的高度h为40mm-70mm，电机驱动粉碎刀以转速n为2000r/min-3000r/min转动，粉碎刀带动水流的高度与置物篮中肉类的高度相当，使水流穿过置物篮的漏水孔集中对置物篮内的肉类进行清洗，而且水流流速适宜，肉类清洗效果较佳。或者，控制置物篮底部距离粉碎刀的高度h为70mm-100mm，电机驱动粉碎刀以转速n为3000r/min-4000r/min转动，电机的转速随着置物篮底部距离粉碎刀的高度增加而增大，水流的冲力集中范围随着粉碎刀的转速增大而升高，从而使水流的冲力集中范围集中在置物篮内的肉类中，保证冲洗干净，而且电机的转速n为3000r/min-4000r/min，粉碎刀带动部分水流穿过漏水孔对肉类进行清洗外，还带动一部分水流与杯盖碰撞后折回置物篮对肉类进行清洗，起到扰流的效果，使肉类清洗更加干净。

3、在一些具体的清洗方法中，加热步骤与清洗步骤可以独立进行，当加热步骤完成后进入清洗步骤进行清洗。具体的，在加热步骤中，将搅拌杯的水温加热至45℃-55℃，停止加热，进入清洗步骤，此时电机驱动粉碎刀以2500r/min-3500r/min转动对置物篮中的肉类进行清洗，将加热步骤和清洗步骤独立进行，确保进入清洗步骤时，保证水流温度在合适范围，而且进一步控制水流温度及水流速度，不仅提高肉类中酶的活性，而且控制水流流速处于最佳状态，从而保证肉类清洗干净及肉质口感柔软。

4、在一些具体的清洗方法中，加热步骤与清洗步骤可以部分重叠，即当加热到一定温度时启动清洗步骤，加热步骤继续进行，在清洗步骤中水温达到设定温度，加热步骤停止。具体的，在加热步骤中，将搅拌杯的水温加热至40℃-50℃，此时启动清洗步骤，电机驱动粉碎刀转动，当水温达到50℃-60℃时，停止加热，此时粉碎刀继续转动一段时间后停止转动，清洗步骤结束。将加热步骤和清洗步骤部分重叠，保证在清洗步骤中水温下降有限，特别适用于温度较低的冬天，避免清洗步骤结束前水温过低，保证在整个清洗步骤中水温都处在合适的范围，从而保证肉类清洗干净及肉质口感柔软。在加热步骤加热一段时间后提前进入清洗步骤，不仅保证整个清洗步骤中水流温度合适，而且实现节能的效果。

5、控制加热步骤的加热时间t1为1min-3min之间，控制加热装置对搅拌杯内的水加热至40℃-60℃，通过控制加热时间和水温从而调整加热功率，不仅提高洗肉效率，而且避免水温过高影响肉质口感。当加热时间t1大于3min时，加热功率过小导致加热时间过长，影响洗肉效率，当加热时间t1小于1min时，加热功率过大，停止加热后水温继续升高，影响水温控制导致肉质较硬。

6、控制清洗步骤的清洗时间t2为2min-5min之间，不仅保证肉类清洗干净，而且避免肉类中的营养物质流失，当清洗时间t2小于2min时，水流与肉类的热量传递不均匀，导致肉类清洗不均匀，集中在内部的肉类清洗不够干净，当清洗时间t2大于5min时，由于水流速度较快，清洗时间过长，肉类肉质变白，导致营养物质流失，而且过度清洗不利于节能。

7、控制置物篮距离粉碎刀的高度h为40mm-100mm之间，合理控制置物篮的高度，提高清洗效果，而且合理利用搅拌杯内的容积。当置物篮距离粉碎刀的高度h低于40mm时，距离粉碎刀过近，高速旋转的水流集中在置物篮上方，不能很好的对置物篮内的肉类进行清洗，清洗效果差且浪费能源，当置物篮距离粉碎刀的高度h高于100mm时，不能很好地利用搅拌杯内的容积，导致置物篮内的容积有限，而且置物篮的高度过高，水流集中在置物篮下方，影响清洗效果，若增大粉碎刀转速将水流集中区域与置物篮吻合，则粉碎刀转速过大，容易将肉类冲烂，而且噪音过大。

8、置物篮的漏水孔包括设在置物篮底部的底孔以及设在置物篮侧壁的侧孔，肉类清洗过程中，部分水流从侧孔进入，冲洗置物篮内的肉类后从侧孔或底孔流出，部分水流也可以从底孔进入对底部的肉类进行清洗。侧孔可以为长条形，长条形的孔不仅不容易被肉类堵塞，而且孔的面积有限，使水流保持一定的冲力对肉类进行清洗，提高清洗效果。

9、置物篮固定在搅拌杯内，置物篮顶部设有向外翻折的裙边，杯体内壁设有支撑裙边的扰流筋，杯盖内部设有向下延伸的限位部，杯盖安装到位后，限位部压紧裙边上表面，将裙边夹装在扰流筋和限位部之间，从而对置物篮起到轴线限位的作用，而且，水流清洗置物篮内的肉类时，水流对置物篮具有冲击力，扰流筋和限位部克服置物篮的周向旋转力，避免置物篮发生转动。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明所述清洗方法中食品加工机的结构示意图；

图2为本发明所述清洗方法中搅拌杯的剖视图；

图3为图2中a的放大图；

图4为本发明所述清洗方法中置物篮的结构示意图；

图5为本发明所述清洗方法的流程图；

图6为本发明所述清洗方法的一个实施例的水流状态图；

图7为本发明所述清洗方法的另一个实施例的水流状态图；

图8为本发明所述清洗方法的一个实施例中加热装置和电机的控制流程图；

图9为本发明所述清洗方法另一个实施例中加热装置和电机的控制流程图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1、图2所示，本发明提供一种利用食品加工机清洗肉类的方法，采用的食品加工机包括机座1、加热装置3、置于机座1上方的搅拌杯2，其中，加热装置3采用加热管的方式设在搅拌杯2底部，搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，杯体21内设有粉碎刀23，机座1内设有驱动粉碎刀23转动的电机，当搅拌杯2安装到机座1上方后，电机通过传动结构驱动粉碎刀23转动。杯体21内还设有盛放肉类的置物篮4，置物篮4设于粉碎刀23上方，当需要清洗肉类时，先将置物篮4安装到杯体21内，然后将肉类放入置物篮4中，或者先将肉类放入置物篮4中，然后将盛放有肉类的置物篮4安装到杯体21内，盖上杯盖22即可进行肉类清洗。本发明提供的利用食品加工机清洗肉类的方法，只需要将肉类和适量的水放入食品加工机内即可，通过食品加工机实现自动化清洗，无需人工监管，操作简单。在杯体21内设置置物篮4，将肉类与粉碎刀23隔离开，避免带动水流运动的粉碎刀23切割到肉类，保持肉类的完整性。其中，置物篮4设有漏水孔，当清洗肉类时，杯体内的水可以从漏水孔处进出置物篮4，进而对肉类进行冲洗。

在一些具体实施例中，如图2-图4所示，清洗方法中采用的食品加工机中的置物篮4的漏水孔包括设在置物篮4底部的底孔42以及设在置物篮4侧壁的侧孔41，侧孔41为长条形，水流通过侧孔41和底孔42对置物篮4中的肉类进行清洗。在肉类清洗过程中，部分水流从侧孔41进入，冲洗置物篮4内的肉类后从侧孔41或底孔42流出，部分水流也可以从底孔42进入对底部的肉类进行清洗。侧孔41可以为长条形，长条形的孔不仅不容易被肉类堵塞，而且孔的面积有限，使水流保持一定的冲力对肉类进行清洗，提高清洗效果。

在一些具体实施例中，如图2、图3所示，清洗方法中采用的食品加工机，杯体21内壁设有扰流筋211，杯盖22内部设有向下延伸的限位部221，置物篮4的顶部设有向外翻折的裙边43，裙边43夹装在扰流筋211和限位部221之间。杯盖22安装到位后，限位部221压紧裙边43上表面，将裙边43夹装在扰流筋211和限位部221之间，从而对置物篮4起到轴线限位的作用，而且，水流清洗置物篮4内的肉类时，水流对置物篮4具有冲击力，扰流筋211和限位部221克服置物篮4的周向旋转力，避免置物篮4发生转动，使置物篮4可靠固定在杯体21内。

在一些具体实施例中，如图4所示，置物篮4上端设有可旋转的提手44，便于将置物篮4放入杯体21内或从杯体21内取出，提手44中部设有突出部441，突出部441可以为弧形或矩形等其他结构，突出部441的设置，便于取放置物篮4时握持提手。

可以理解的，加热装置也可以采用加热膜等结构固定在搅拌杯底部，加热装置也可以设在机座的上方，例如采用电磁加热等方式对搅拌杯进行加热，加热装置的具体结构及安装位置不做限制，只要能对搅拌杯内的水进行加热即可。

可以理解的，置物篮底部可以为平面结构，也可以为曲面结构，平面结构保证置物篮的容积以及置物篮底部与粉碎刀之间的高度，曲面结构可以增大肉类与水流的基础面积，提高清洗效果。

可以理解的，置物篮可以通过扰流筋以外的其他结构固定在杯体内，例如杯体内设有环形凸筋，环形凸筋的高度可自由设置，不受扰流筋的限制。

可以理解的，置物篮除了夹装在扰流筋和限位部之间外，还可以通过卡扣、凸筋等其他结构进一步提高固定的可靠性。

本发明提供的利用食品加工机清洗肉类的方法，可以利用上述任一食品加工机进行肉类清洗，如图5所示，具体清洗方法包括：

注水步骤100，向搅拌杯内注入适量的水；

加热步骤200，控制加热装置对搅拌杯内的水加热至温度t，40℃≤t≤60℃；

清洗步骤300，控制电机驱动粉碎刀以转速n旋转，以带动水流对置物篮中的肉类进行清洗，2000r/min≤n≤4000r/min。

在注水步骤100中，向搅拌杯内注入适量的水，优选刚好没过肉类，保证在清洗步骤中通过粉碎刀带动水流对置物篮中的肉类进行充分清洗，而且避免水量过多，阻力过大，保证水流流速，当然，水量也可以略高于或略低于肉类。

在加热步骤200中，将搅拌杯内的水加热至40℃-60℃，保证清洗过程中水分子的运动量，达到清洗快速、干净的效果。当水温t低于40℃时，水分子运动较慢，导致低温去污能力弱，当水温t高于60℃时，虽然水分子快速运动，去污能力强，但是高温容易使蛋白质变性，影响肉质口感，将水温t控制在40℃-60℃范围，肉类自身的酶会切割肌蛋白，在此温度对肉类进行清洗，不仅清洗干净，而且保证肉质柔软，提高口感，当温度过低或过高时，酶开始变性失活，使肉质变得较硬。水温t的具体控制范围需要结合清洗及肉质等各方面的影响因素才能确定，具体确定过程需要创造性的劳动才能保证清洗干净且肉质柔软。

在清洗步骤300中，控制粉碎刀的转速n为2000r/min-4000r/min，保证水流流速在适当范围，使水流冲力适宜，既能将肉类清洗干净，而且避免水流冲力过大使肉质变烂，当粉碎刀的转速n低于2000r/min时，水流速度过低，冲力过小，及时水温t控制在适当范围，也不能彻底冲洗肉类，使清洗不干净，当粉碎刀的转速n高于4000r/min时，水流冲力过大，容易把肉类冲烂，而且噪音过大，影响用户体验。本发明通过控制水温和水流流速的结合，使水流冲洗肉类的状态较佳，水流冲洗肉类的温度和冲力既保证肉类冲洗干净，避免把肉类冲烂，而且使肉质口感柔软。

在一些具体实施例中，加热步骤200的加热时间为t1，1min≤t1≤3min。控制加热步骤200的加热时间t1为1min-3min之间，控制加热装置对搅拌杯内的水加热至40℃-60℃，通过控制加热时间和水温从而调整加热功率，不仅提高洗肉效率，而且避免水温过高影响肉质口感。当加热时间t1大于3min时，加热功率过小导致加热时间过长，影响洗肉效率，当加热时间t1小于1min时，加热功率过大，停止加热后水温继续升高，影响水温控制导致肉质较硬。

在一些具体实施例中，清洗步骤300的清洗时间为t2，2min≤t2≤5min。控制清洗步骤300的清洗时间t2为2min-5min之间，不仅保证肉类清洗干净，而且避免肉类中的营养物质流失，当清洗时间t2小于2min时，水流与肉类的热量传递不均匀，导致肉类清洗不均匀，集中在内部的肉类清洗不够干净，当清洗时间t2大于5min时，由于水流速度较快，清洗时间过长，肉类肉质变白，导致营养物质流失，而且过度清洗不利于节能。

在一些具体实施例中，控制置物篮底部距离粉碎刀的高度为h，其中，40mm≤h≤100mm，合理控制置物篮的高度，提高清洗效果，而且合理利用搅拌杯内的容积。当置物篮距离粉碎刀的高度h低于40mm时，距离粉碎刀过近，高速旋转的水流集中在置物篮上方，不能很好的对置物篮内的肉类进行清洗，清洗效果差且浪费能源，当置物篮距离粉碎刀的高度h高于100mm时，不能很好地利用搅拌杯内的容积，导致置物篮内的容积有限，而且置物篮的高度过高，水流集中在置物篮下方，影响清洗效果，若增大粉碎刀转速将水流集中区域与置物篮吻合，则粉碎刀转速过大，容易将肉类冲烂，而且噪音过大。

当40mm≤h≤70mm时，控制电机驱动粉碎刀以转速n旋转，其中2000r/min≤n≤3000r/min，以带动水流穿过漏水孔对置物篮内的肉类进行清洗。如图6所示，置物篮4底部距离粉碎刀23的高度h为50mm，粉碎刀23的转速n为2500r/min，此时水流的冲力集中范围位于置物篮4的中部，通过控制置物篮4底部距离粉碎刀23的高度h与粉碎刀的转速n结合，提高对置物篮4内肉类的清洗效果。粉碎刀23的转速不同，粉碎刀23带动的水流的流速不同，而且水流的冲力集中范围不同，控制置物篮4底部距离粉碎刀23的高度h为40mm-70mm，电机驱动粉碎刀23以转速n为2000r/min-3000r/min转动，粉碎刀23带动水流的高度与置物篮4中肉类的高度相当，使水流穿过置物篮4的漏水孔集中对置物篮4内的肉类进行清洗，而且水流流速适宜，肉类清洗效果较佳。

当70mm≤h≤100mm时，控制电机驱动粉碎刀以转速n旋转，其中3000r/min≤n≤4000r/min，以带动部分水流穿过漏水孔对置物篮内的肉类进行清洗，带动一部分水流与杯盖碰撞后折回置物篮对肉类进行清洗。如图7所示，置物篮4底部距离粉碎刀23的高度h为80mm，粉碎刀23的转速n为3500r/min，此时水流的冲力集中范围大部分位于置物篮4的中部，小部分水流穿过置物篮4冲向杯盖22，与杯盖22碰撞后折回置物篮4。控制电机的转速随着置物篮4底部距离粉碎刀23的高度增加而增大，使水流的冲力集中范围随着粉碎刀23的转速增大而升高，从而使水流的冲力集中范围集中在置物篮4内的肉类中，保证冲洗干净，而且电机的转速n为3000r/min-4000r/min，粉碎刀23带动部分水流穿过漏水孔对肉类进行清洗外，还带动一部分水流与杯盖22碰撞后折回置物篮4对肉类进行清洗，起到扰流的效果，使肉类清洗更加干净，特别是在需要清洗的肉类较少时，还可以减少清洗的时间。

在一些具体的清洗方法中，加热步骤200与清洗步骤300可以独立进行，当加热步骤200完成后进入清洗步骤300进行清洗。如图8所示，在加热步骤200中，经过加热时间t1后，将搅拌杯内的水加热至温度t时，其中，1min≤t1≤3min，45℃≤t≤55℃，停止加热，进入清洗步骤300；在清洗步骤300中，电机驱动粉碎刀以转速n旋转对置物篮中的肉类进行清洗，清洗时间为t2，其中，2min≤t2≤5min，2500r/min≤n≤3500r/min。将加热步骤200和清洗步骤300独立进行，确保进入清洗步骤300时，保证水流温度在合适范围，而且进一步控制水流温度及水流速度，不仅提高肉类中酶的活性，而且控制水流流速处于最佳状态，从而保证肉类清洗干净及肉质口感柔软。

在一些具体的清洗方法中，加热步骤200与清洗步骤300可以部分重叠，即当加热到一定温度时启动清洗步骤300，加热步骤200继续进行，在清洗步骤300中水温达到设定温度，加热步骤200停止。如图9所示，在加热步骤200中，加热t0后，将搅拌杯内的水的温度加热至t-a℃时，其中，50℃≤t≤60℃，a为自然数，5≤a≤15，进入清洗步骤300，此时控制粉碎刀转动，并且控制加热装置继续加热，将搅拌杯内的水的温度加热至t时，合计加热时间为t1，停止加热，控制粉碎刀继续转动对肉类进行清洗，粉碎刀继续转动一段时间后停止转动，合计清洗时间为t2，清洗步骤300结束。将加热步骤200和清洗步骤300部分重叠，保证在清洗步骤300中水温下降有限，特别适用于温度较低的冬天，避免清洗步骤300结束前水温过低，保证在整个清洗步骤300中水温都处在合适的范围，从而保证肉类清洗干净及肉质口感柔软。在加热步骤200加热一段时间后提前进入清洗步骤300，不仅保证整个清洗步骤300中水流温度合适，而且实现节能的效果。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。