一种不锈钢食物冷却架的制作方法

本发明涉及食品加工设置技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈钢食物冷却架。

背景技术：

熟食的加工一般包括原料清洗、加工、冷却、包装、成品等基本工序；目前，常见的冷却方法有室内摊凉冷却、强制通风冷却、空调间冷却、冷库冷却、真空冷却等方式；室内摊凉冷却时，通常需要用到冷却架，将高温的熟食放置在冷却架上晾凉。

现有技术中的食品冷却架如图1所示，包括托架1和冷却盘2，托架1上沿其高度方向焊接有若干用于放置冷却盘2的承重杆12，冷却盘2上下依次排列在托架1上，冷却盘2上的底壁开设有若干流通孔21，将熟食放置在冷却盘2上，将冷却盘2放置在承重杆12上，自然晾凉。

但是，当将油炸的熟食放置在冷却盘2上时，食物上的油从流通孔21内流下，会滴落到下层冷却盘2的食物上，由于油带有余温，这样，大大影响了下层熟食的冷却速度，另一方面，也影响熟食的口感，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不锈钢食物冷却架，其具有收集带有余温的油的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种不锈钢食物冷却架，包括托架和若干冷却盘，托架上设置有与冷却盘相抵的承重杆，所述冷却盘的下底面设置有两个与承重杆相抵的垫块，两个所述垫块分别位于冷却盘的两侧，所述冷却盘与水平面相互倾斜；若干所述冷却盘的底壁上均贯穿开设有出油孔；所述托架的下端设置有储油箱，所述储油箱位于若干出油孔的下方。

通过采用上述技术方案，在油炸的食物在冷却盘内静置冷却的过程中，油从食物上滴落，沿冷却盘的底壁流动，从出油孔向下滴落，然后落入储油箱内，对油进行收集，这样，油不会滴落到下层的食物上，加快了食物的整体冷却速度；同时，收集起来的油可以二次利用。

进一步地，若干所述冷却盘内均设置有底盘，所述底盘远离垫块的一端位于出油孔的上方，所述底盘上沿其长度方向设置有若干导油槽。

通过采用上述技术方案，将油炸的食物放置在底盘上，油滴落到导油槽内，对油起到聚拢的作用，便于油更好地流动；同时，避免油积聚在食物的下方，影响食物的口感。

进一步地，所述底盘朝向下方的一侧设置有若干套管，若干所述套管的内侧壁插设有套杆，所述套杆伸出套管的一端一体成型设置有连接杆，所述连接杆固定连接于冷却盘的底壁。

通过采用上述技术方案，实现底盘与冷却盘之间的可拆卸连接，在食物冷却完成后，可以快速将底盘拆卸下来，对其进行清洗。

进一步地，所述底盘上沿其宽度方向设置有若干挡条，所述挡条的截面为三角形。

通过采用上述技术方案，当食物放置在底盘上时，挡条对食物起到阻隔的作用，以防食物在底盘上滑动。

进一步地，所述挡条的两端设置有滑移杆，所述滑移杆位于挡条靠近底盘的一侧，所述底盘的两侧开设有可供滑移杆滑移的槽型孔；所述滑移杆插入滑移槽的一端螺纹连接有与底盘相抵的端帽。

通过采用上述技术方案，滑移杆可沿槽形孔的长度滑动，滑移杆带动挡条沿底盘的长度方向滑动，当端帽抵紧于这样，可以根据食物的形状及大小调节相邻两个挡条之间的距离。

进一步地，相邻两个所述冷却盘之间均设置有接油槽，所述接油位于出油孔的下方，所述接油槽的底壁连通有油管。

通过采用上述技术方案，当油从底盘上流下，从出油孔流出，然后落到接油槽内，通过油管流通，这样，接油槽对油起到承接作用，以防油在滴落的过程中洒落。

进一步地，所述托架的外侧壁设置有卡环，所述卡环套设于接油槽的外侧壁，所述接油槽的外侧壁设置有与卡环上表面相抵的连接环。

通过采用上述技术方案，实现接油槽与托架之间的可拆卸连接，便于将接油槽从托架上取下；同时在安装接油槽的过程中，直接将连接环放置到卡环上，这样，对接油槽的安装比较便捷。

进一步地，所述卡环上贯穿开设有限位孔，所述限位孔的内侧壁插设有与连接环的外侧壁相抵的限位杆，所述限位杆的外侧壁设置有与卡环的下底面磁性相吸的磁性件。

通过采用上述技术方案，当限位杆插入限位孔，并通过磁性件固定在卡环上，限位杆抵接于连接环，从而对接油槽进行固定。

进一步地，所述限位孔的内侧壁设置有可供磁性件嵌入的嵌置槽，当限位杆从卡环的上方插入限位孔，所述磁性件位于嵌置槽内，且所述磁性件的上表面与卡环的上表面相齐平。

通过采用上述技术方案，在清洗接油槽的过程中，接油槽脱离于托架，限位杆从上方插入限位孔，磁性件嵌入嵌置槽内，便于对限位杆进行存放，以免丢失。

进一步地，所述托架上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括沿托架高度方向设置的若干固定板，若干所述固定板上均开设有固定孔，所述固定孔内插设有固定件，所述固定件为l型，若干所述固定件之间连接有与冷却盘外侧壁相抵的固定杆；所述托架的外侧壁设置有弯爪，其中一个所述固定件与弯爪相互勾连。

通过采用上述技术方案，当固定件插设在固定孔内，固定件与弯爪相互勾连，以限制固定件的位置，从而限制固定杆的位置，固定杆抵住冷却盘，以防托架在移动的过程中产生晃动导致冷却盘滑脱。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、冷却盘的下底面设置有两个与承重杆相抵的垫块，冷却盘与水平面相互倾斜；若干冷却盘的底壁上均贯穿开设有出油孔；托架的下端设置有储油箱，所述储油箱位于若干出油孔的下方，在油炸的食物在冷却盘内静置冷却的过程中，油从食物上滴落，沿冷却盘的底壁流动，从出油孔向下滴落，然后落入储油箱内，对油进行收集，这样，油不会滴落到下层的食物上，加快了食物的整体冷却速度；同时，收集起来的油可以二次利用；

2、若干冷却盘内均设置有底盘，底盘远离垫块的一端位于出油孔的上方，底盘上沿其长度方向设置有若干导油槽，将油炸的食物放置在底盘上，油滴落到导油槽内，对油起到聚拢的作用，便于油更好地流动；同时，避免油积聚在食物的下方，影响食物的口感；

3、底盘上沿其宽度方向设置有若干挡条，当食物放置在底盘上时，挡条对食物起到阻隔的作用，以防食物在底盘上滑动。

附图说明

图1为背景技术中食物冷却架的整体结构示意图；

图2为实施例中一种不锈钢食物冷却架的整体结构示意图；

图3为实施例中用于体现底盘与冷却盘之间连接关系的爆炸图；

图4为图3中a部分的放大图；

图5为实施例中用于体现接油槽与托架之间连接关系的拆解示意图；

图6为实施例中用于体现卡环与连接环之间连接关系的拆解示意图；

图7为实施例中用于体现锁紧装置结构的拆解示意图。

图中：1、托架；11、万向轮；12、承重杆；13、底板；131、储油箱；2、冷却盘；21、流通孔；22、垫块；23、出油孔；3、底盘；31、导油槽；32、槽型孔；4、套管；41、套杆；42、连接杆；5、挡条；51、滑移杆；511、端帽；6、接油槽；61、连接环；62、油管；7、卡环；71、限位孔；711、嵌置槽；72、限位杆；721、磁性件；8、锁紧装置；81、固定板；811、固定孔；82、固定件；83、固定杆；84、弯爪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种不锈钢食物冷却架，参照图1和图2，其包括不锈钢制成的托架1和若干冷却盘2，托架1的下端通过螺栓固定连接有用于带动托架1移动的万向轮11；若干冷却盘2沿托架1的高度方向均匀分布，托架1上焊接有若干与冷却盘2相抵的承重杆12，承重杆12位于冷却盘2的下方，且通过焊接固定在托架1上；若干冷却盘2的下底面均粘固有两个垫块22，垫块22的优选为橡胶，两个垫块22分别位于冷却盘2的两侧，垫块22远离冷却盘2的一侧抵接于承重杆12，使得冷却盘2与水平面相倾斜；且若干冷却盘2远离垫块22的一端开设有出油孔23；冷却盘2内设置有底盘3，底盘3的材质优选为不锈钢，底盘3上一体成型设置有若干导油槽31；托架1的下端设置底板13，底板13上放置有储油箱131，储油箱131位于若干冷却盘2的下方；当将油炸的食物放置在底盘3上时，食物上流下的油滴落到导油槽31内，沿导油槽31的长度方向向靠近出油孔23的一侧移动，从出油孔23向下滴落到储油箱131内。

参照图3和图4，底盘3朝向下方的一侧焊接有若干套管4，套管4内插设有套杆41，套杆41伸出套管4的一端一体成型设置有连接杆42，连接杆42通过焊接固定在冷却盘2的底壁上，当套管4套设在套杆41上时，对底盘3进行快速安装固定。

参照图4，底盘3的上方沿其宽度方向设置有若干挡条5，挡条5的截面呈三角形，相邻的挡条5之间用于放置食物；挡条5的两端粘固有滑移杆51，底盘3的两侧开设有可供滑移杆51滑动的槽型孔32，滑移杆51沿槽型孔32的长度方向滑动，带动挡条5沿底盘3的长度方向移动，以调节相邻两个挡条5之间的距离；滑移杆51插入的槽型孔32的一端螺纹连接有与底盘3的下底面相抵的端帽511，端帽511抵紧于底盘3，以限制滑移杆51位于槽型孔32长度方向上的位置。

参照图5，相邻两个冷却盘2之间设置有接油槽6，托架1上焊接有卡环7，卡环7为u型，接油槽6的外侧壁一体成型设置有连接环61，连接环61也呈u型，连接环61的下底面与卡环7的上表面相互贴合；接油槽6的底壁连通有油管62，当油从出油孔23向下滴落，滴落到接油槽6内，通过有油管62依次滴入到下层的接油槽6内，最后滴入储油箱131内。

参照图5和图6，卡环7上贯穿开设有限位孔71，限位孔71的内侧壁插设有与连接环61的外侧壁相抵的限位杆72，限位杆72的外侧壁粘固有与卡环7下底面磁性相吸的磁铁圈，磁铁圈作为磁性件721，当限位杆72从下方插入限位孔71，磁铁圈吸附在卡环7的下底面，以限制限位杆72位于限位孔71轴向方向上的位置；限位杆72的上端抵接于连接环61，对连接环61进行固定；限位孔71的内侧壁开设有可供磁铁圈嵌入的嵌置槽711，在将接油槽6安装到卡环7上的过程中，连接环61与卡环7相互抵接，且连接环61沿卡环7的上表面滑动，此时，限位杆72从上方插入限位孔71内，磁铁圈位于嵌置槽711内，且磁铁圈的上表面与卡环7的上表面相互齐平。

参照图5和图7，托架1的外侧壁设置有锁紧装置8，锁紧装置8包括沿托架1高度方向设置的若干固定板81，固定板81通过焊接固定在托架1的外侧壁上，若干固定板81上均贯穿开设有固定孔811，且若干固定孔811内插设有固定件82，固定件82呈l型，若干固定孔811之间焊接有与冷却盘2相抵的固定杆83，托架1的外侧壁焊接有与其中一个固定件82相互勾连的弯爪84，当固定件82插入固定孔811内，同时，固定件82与弯爪84相互勾连，弯爪84对固定件82的位置进行限制，固定件82对固定杆83的位置进行限制，固定杆83抵住冷却盘2，以防冷却盘2在托架1移动的过程中滑落；当固定杆83向上移动，固定杆83带动固定件82向上移动，使得固定件82脱离弯爪84，固定件82沿固定孔811圆周方向转动，固定件82带动固定杆83转动，使得固定杆83脱离冷却盘2，以从托架1上取出冷却盘2。

工作原理如下：

当油炸的食物烹饪完成，拧松端帽511，滑动挡条5，根据食物的大小及形状调节挡条5之前的距离，调节完成后，拧紧端帽511，对挡条5进行固定；将油炸的食物摆放到底盘3上，使得食物位于挡条5之间，摆放完成后，将冷却盘2摆放到承重杆12上；依上所述，依次完成所有冷却盘2的装呈；向上移动固定杆83，并转动，固定杆83带动固定件82转动，使得固定件82位于弯爪84的上方，向下移动固定杆83，固定杆83带动弯爪84向下移动，使得弯爪84勾住固定件82。

将托架1推到指定区域，静置冷却；在冷却的过程中，食物上的油滴落到导油槽31内，沿导油槽31的长度方向向下流，经出油孔23流入接油槽6，沿油管62依次向下滴落到下层的接油槽6内，最后流入储油箱131内。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。