本发明属于饼干加工技术领域，特别是涉及黑木耳荞麦饼干的加工工艺。
背景技术：
饼干是一种以面粉为原料，加入白糖、油脂及其他辅料焙烤而成口感酥脆的深受现代人喜欢的食品，目前国内外饼干类产品种类繁多。
黑木耳是一种营养丰富的食用菌，其所含的营养物质，有的明显高于其它食物，其主要具有一定吸附能力，对人体有清涤胃肠和消化纤维素的作用。此外，黑木耳还有利于脂肪在体内完全消耗，带动体内脂肪运动，使脂肪分布合理，形体匀称，也能促进脂肪排泄，有利于减肥。但是现有的饼干很少将黑木耳加入到饼干的制作上，从而忽略了其极好的使用价值。
荞麦，荞麦性甘味凉，其中含有丰富的黄酮类物质，有开胃宽肠，下气消积的作用。因为颗粒较细小，所以和其他谷类相比，具有容易煮熟、容易消化、容易加工的特点。荞麦含有的铁、锰、锌等微量元素也比一般谷物丰富。而且荞麦还具有丰富b族维生素、维生素e、铬、磷、钙、铁、赖氨酸、氨基酸、脂肪酸、亚油酸、烟碱酸、烟酸、芦丁等，是未来人们消费的健康营养的保健食品。随着社会对健康饮食的不断追求，选用荞麦作为饼干的加工原料是十分有必要的，荞麦能很好的带动饼干的销售。
现如今，我国的市场上，杂粮饼干的种类繁多，但是其营养价值有限，不能更好的均衡人的饮食，所以需要黑木耳荞麦杂粮饼干来对人体的营养需求进行必要的补充。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供黑木耳荞麦饼干的加工工艺，通过低筋小麦粉、黑木耳、荞麦粉、植物油、白砂糖、食盐、泡打粉、水、鸡蛋、黄油和奶粉的合理比例配置生产出黑木耳荞麦饼干，使得该饼干能更好的弥补普通饼干所缺乏的各种人体必需物质，从而更好的促进人体发育，有利于人的饮食均衡。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为黑木耳荞麦饼干的加工工艺，包括以下步骤：
s001、黑木耳烘干：将干黑木耳用温水泡发并用清水冲洗干净，然后将冲洗干净的黑木耳均匀分散于烤筛后放入烘箱进行烘烤，黑木耳烘干至其内部水分含量降为13％后取出，烘干后的黑木耳置于干燥器中冷却至室温，然后装入自封袋备用；
s002、黑木耳颗粒制备：将烘干后的黑木耳取出放入粉碎机中进行粉碎，收集粉碎后的黑木耳颗粒，并使得黑木耳颗粒依次经过20目筛、30目筛和40目筛进行筛选，选取黑木耳颗粒处于30目筛和40目筛之间的黑木耳颗粒装入自封袋备用；
s003、荞麦粉的制备：首先挑选表面洁净的荞麦，并对荞麦进行清洗，将清洗后的荞麦均匀分散于烤筛后放入烘箱进行烘烤，待荞麦烘干后，将其倒入粉碎机中进行粉碎处理，并利用筛网对其进行筛选，将筛选后的荞麦粉装入自封袋备用；
s004、面团调制：将24克的白砂糖用适量的温水溶解，然后向混合后的白砂糖水溶液中加入10克黄油、0.4克泡打粉、0.8克食盐、20克植物油、15克奶粉和50克鸡蛋，并将混合后的溶液搅拌混匀，接着向混合后的溶液中加入100克低筋小麦粉、20克荞麦粉与7.5克黑木耳颗粒，再次进行搅拌，直至搅拌均匀，然后将制成的面团取出备用；
s005、静置、成型：将调好的面团放置在室内静置30分钟，然后将面团置于压面机中，压面机中的面棒辊对面团进行辊轧，辊轧后的面团从压面机中取出，并将其置于模具中，使得面团成型，从而制成饼干粗胚；
s006、烘烤：将成型的饼干粗胚放入烘焙箱中，首先采用较高温度的底火和较低温度的面火对其进行烘烤，使饼干粗胚充分胀发，调整烘焙箱内部的温度对其进行定型着色处理，使得底火温度低于面火温度，烘烤时间为8分钟-10分钟；
s007、冷却、包装：将烘烤完成后的饼干从烘焙箱中取出，并将出炉后的饼干放置在室温下冷却，然后对冷却后的饼干进行包装处理。
进一步地，所述步骤s001中黑木耳利用烘箱进行烘干处理，所述烘箱内起始温度为室温，所述烘箱内温度每3-4h升高5℃，所述黑木耳烘至五成干时将烘箱内温度升高至40-50℃对黑木耳继续烘干，所述黑木耳内部水分含量降为13％时烘箱停止运转。
进一步地，所述步骤s003中荞麦粉筛选后的颗粒大小与低筋小麦粉颗粒大小相同。
进一步地，所述步骤s006中焙烤过程中面火温度范围是180-200℃，所述底火温度范围是160-180℃，所述饼干定型着色处理过程中烘焙箱中的温度范围是220℃-250℃。
进一步地，所述低筋小麦粉、干黑木耳、荞麦粉、植物油、白砂糖、食盐、泡打粉、鸡蛋、黄油和奶粉的重量均通过电子天平进行测量得出。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过低筋小麦粉、黑木耳、荞麦粉、植物油、白砂糖、食盐、泡打粉、水、鸡蛋、黄油和奶粉的合理比例配置生产出黑木耳荞麦饼干，使得该饼干能更好的弥补普通饼干所缺乏的各种人体必需物质，从而更好的促进人体发育，有利于人的饮食均衡，且该饼干表面呈金黄色，黑木耳粉末分布均匀、有光泽，饼干表面花纹清晰，香味纯正，口感酥松细腻，不粘牙，断面结构有层次，使得人食用的过程中口感更好，从而丰富了人的饮食，给人的生活提供的便利，能更好的满足广大群众日常饮食的需求。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为黑木耳荞麦饼干的加工工艺，包括以下步骤：
s001、黑木耳烘干：将干黑木耳用温水泡发并用清水冲洗干净，然后将冲洗干净的黑木耳均匀分散于烤筛后放入烘箱进行烘烤，黑木耳烘干至其内部水分含量降为13％后取出，烘干后的黑木耳置于干燥器中冷却至室温，然后装入自封袋备用，其中烘箱干燥制得的黑木耳比真空冷冻干燥制得的黑木耳加工成本更低，且二者生产的饼干在色泽上没有太大差异，烘箱干燥法生产的饼干口感更加酥松，不粘牙，饼干质地均匀，表面整齐未变形，且饼干的断面有层次，呈多孔状且孔分布均匀，使得饼干的使用口感和效果更好；
s002、黑木耳颗粒制备：将烘干后的黑木耳取出放入粉碎机中进行粉碎，收集粉碎后的黑木耳颗粒，并使得黑木耳颗粒依次经过20目筛、30目筛和40目筛进行筛选，选取黑木耳颗粒处于30目筛和40目筛之间的黑木耳颗粒装入自封袋备用，在此过程中，黑木耳颗粒的目数较小时，生产出的饼干颜色浅，饼干表面与断面的颗粒状黑木耳过于清晰，黑木耳的颗粒感太强会影响饼干的口感，黑木耳颗粒目数较大时，由于黑木耳颗粒小，均匀分散于饼干面团，导致饼干颜色整体较深，影响饼干的视觉感，所以选用处于30目筛和40目筛之间的黑木耳颗粒，这样生产出的饼干色泽深浅适宜，无明显颗粒感，口感最佳；
s003、荞麦粉的制备：首先挑选表面洁净的荞麦，并对荞麦进行清洗，将清洗后的荞麦均匀分散于烤筛后放入烘箱进行烘烤，待荞麦烘干后，将其倒入粉碎机中进行粉碎处理，并利用筛网对其进行筛选，将筛选后的荞麦粉装入自封袋备用；
s004、面团调制：将24克的白砂糖用适量的温水溶解，然后向混合后的白砂糖水溶液中加入10克黄油、0.4克泡打粉、0.8克食盐、20克植物油、15克奶粉和50克鸡蛋，并将混合后的溶液搅拌混匀，接着向混合后的溶液中加入100克低筋小麦粉、20克荞麦粉与7.5克黑木耳颗粒，再次进行搅拌，直至搅拌均匀，然后将制成的面团取出备用，植物油、食盐、泡打粉、鸡蛋、黄油和奶粉的合理占比使得饼干的口感和色泽更好，荞麦粉的合理占比可以弱化饼干面团的面筋网络，从而使其酥脆性增强，白砂糖的合理占比可以调节酥性面团面筋的胀润度，从而阻止蛋白质之间因相互接触而过度膨胀，使得饼干的形态更好，黑木耳颗粒的合理占比使得饼干颜色更好，硬度适中，有一定的颗粒感，从而使得饼干口感更佳；
s005、静置、成型：将调好的面团放置在室内静置30分钟，然后将面团置于压面机中，压面机中的面棒辊对面团进行辊轧，辊轧后的面团从压面机中取出，并将其置于模具中，使得面团成型，从而制成饼干粗胚；
s006、烘烤：将成型的饼干粗胚放入烘焙箱中，首先采用较高温度的底火和较低温度的面火对其进行烘烤，使饼干粗胚充分胀发，调整烘焙箱内部的温度对其进行定型着色处理，使得底火温度低于面火温度，烘烤时间为10分钟；
s007、冷却、包装：将烘烤完成后的饼干从烘焙箱中取出，并将出炉后的饼干放置在室温下冷却，然后对冷却后的饼干进行包装处理。
其中，步骤s001中黑木耳利用烘箱进行烘干处理，烘箱内起始温度为室温，烘箱内温度每3h升高5℃，黑木耳烘至五成干时将烘箱内温度升高至50℃对黑木耳继续烘干，黑木耳内部水分含量降为13％时烘箱停止运转。
其中，步骤s003中荞麦粉筛选后的颗粒大小与低筋小麦粉颗粒大小相同。
其中，步骤s006中焙烤过程中面火温度是180℃，底火温度是160℃，这样有利于饼干烘烤过程中的膨胀，饼干定型着色处理过程中烘焙箱中的温度范围是240℃，使得饼干的形态和色泽出色。
其中，低筋小麦粉、干黑木耳、荞麦粉、植物油、白砂糖、食盐、泡打粉、鸡蛋、黄油和奶粉的重量均通过电子天平进行测量得出，使得各种原料的占比更精确，从而使得生产出的饼干质量更高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。