一种果汁爆珠的点料设备的制作方法

本发明涉及烟草爆珠设备技术领域，尤其是涉及一种果汁爆珠的点料设备。

背景技术：

越来越多的饮品中常常会出现各种口味的爆珠，爆珠作为饮品的一个重要的添加食材，通常内部填充着果汁，而外壳则是通过球化技术反应产生的胶体所包裹着，球化技术是分子料理中常常采用的一种处理方式，一般是指海藻酸盐遇到钙离子就会形成凝胶，如果把海藻酸盐加到含有钙离子的溶液里，叫正向球化，如果把钙离子加到海藻酸盐溶液里，叫反向球化，爆珠的制作常常采用反向球化，简单来说就是先把混合了钙离子的果汁浸入海藻酸钠溶液中来形成凝胶，这种做法的特点是做出来的胶冻只有表面形成了凝胶，中间其实没有凝固，咬一口中间会爆开来，有爆浆的效果，由此做成的球珠形的果汁粒便被人们习惯性的称之为爆珠。

如公开号为cn108967808a的专利涉及一种果汁爆珠的点料装置，包括成型箱、过滤箱、果汁储料箱、果汁抽水泵、点滴箱和点料盒，所述成型箱的右侧壁固定着过滤箱，过滤箱与成型箱内顶部相连通，过滤箱内设有过滤装置，成型箱的后侧设有果汁储料箱，果汁储料箱的顶部固定着果汁抽水泵，果汁抽水泵的排水端通过点滴箱连接着点料盒，点滴箱内设有控制果汁间隔出料的间隔出料装置，点料盒位于成型箱顶部开口的正上方；该发明可以快速完成爆珠的点料出料工序，其中设置的点滴箱可以很好的控制点料盒的间隔滴料，防止果汁溶液点料量过大，不成球型的问题，其中设置的传送装置可以快速的将成型的爆珠送出，防止未成型的果汁与成型的爆珠粘连影响爆珠成型效果。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在进行点料的过程中，果汁爆珠原料落入海藻酸盐溶液内容易造成爆珠粘连在一起，影响爆珠的成型，第二，在进行成型时，点滴出料柱的位置固定不变，导致在点料的过程中滴落的爆珠原料落入海藻酸盐溶液中，将海藻酸盐溶液溅出，影响点料的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种果汁爆珠的点料设备，以解决现有技术中在进行点料的过程中，果汁爆珠原料落入海藻酸盐溶液内容易造成爆珠粘连在一起和点滴出料柱的位置固定不变的技术问题。

本发明提供一种果汁爆珠的点料设备，包括安装架、输送组件、点料组件、拉伸组件和出气组件，所述安装架呈竖直设置，所述输送组件包括输送件和混合件，所述输送件设置在安装架的旁侧，所述混合件设置在安装架的顶部，所述输送件与混合件相连通，所述点料组件设置在安装架的下方，所述点料组件与混合件相连通，所述拉伸组件包括存放箱和拉伸件，所述存放箱设置在安装架的下方，所述拉伸件设置在存放箱上且与存放箱滑动配合，所述出气组件包括吹风件和两个吹气件，两个所述吹气件对称设置在存放箱的侧壁上，两个所述吹气件的输出端均朝向存放箱内设置，所述吹风件设置在存放箱的顶部且吹风件的输出端朝向存放箱顶部设置。

进一步的，所述点料组件包括滑动板、连接管、伸缩管、驱动气缸和两个固定座，两个所述固定座对称设置在安装架的底部，两个驱动气缸的尾端分别设置在两个固定座的旁侧，每个所述驱动气缸的输出端均竖直向下设置，每个所述固定座上均设有滑动槽，所述滑动板的两端分别设置在两个固定座上，所述滑动板的两端分别与两个固定座上的滑动槽滑动配合，所述滑动板的两端分别与两个驱动气缸的输出端固定连接，所述滑动板上设有若干等间距设置的滴料头，每个所述滴料头均竖直向下设置，所述连接管设置在若干滴料头上且与若干滴料头相连通，所述伸缩管的两端分别与混合件的底部和连接管相连通。

进一步的，所述拉伸件包括盛料网箱和四个升降组，四个所述升降组呈矩形设置在存放箱的顶部，所述盛料网箱设置在存放箱内且与存放箱滑动配合，每个所述升降组均包括安装框板、升降电机、传动丝杆和滑动块，所述安装框板竖直设置在存放箱的顶部，所述升降电机设置在安装框板的顶部，所述传动丝杆的两端分别与安装框板的两端转动连接，所述传动丝杆的一端与升降电机的输出轴固定连接，所述滑动块设置在传动丝杆上且与传动丝杆螺纹连接，所述滑动块设有与传动丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述滑动块的底部设有两个对称设置在固定带，每个所述固定带的两端均与滑动块的底部和盛料网箱的顶部固定连接。

进一步的，每个所述吹气件均包括进气管、固定管和若干出气管，所述固定管通过管箍设置在存放箱的侧壁上，所述进气管设置在固定管上且与固定管相连通，若干所述出气管等间距设置在存放箱上，若干所述出气管均与固定管相连通，每个所述出气管的输出端均朝向存放箱内设置。

进一步的，所述吹风件包括两个吹风风扇，两个所述吹风风扇对称设置在存放箱顶部一端，每个所述吹风风扇的输出端均朝向存放箱内设置。

进一步的，所述输送件包括放置箱、输送水泵、进料管和出料管，所述放置箱设置在安装架的旁侧，所述放置箱的顶部设有箱盖，所述输送水泵设置在放置箱的旁侧，所述进料管的两端分别与放置箱和输送水泵的输入端相连通，所述出料管的一端与输送水泵的输出端相连通，所述出料管的另一端延伸至混合件内。

进一步的，所述混合件包括混合箱、混合电机、混合轴和若干混合杆，所述混合箱设置在安装架的顶部，所述混合电机设置在混合箱的顶部且混合电机的输出轴竖直向下设置，所述混合轴设置在混合箱内且与混合电机的输出轴固定连接，若干所述混合杆呈圆周设置在混合轴上，所述出料管与混合箱相连通。

进一步的，所述伸缩管为软管。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中在进行点料时，果汁爆珠原料通过伸缩管输送至连接管上，连接管将果汁爆珠原料输送至若干滴料头上，两个驱动气缸的输出端向下移动带动滑动板在两个固定座上移动，滑动板移动带动若干滴料头向下移动至存放箱的顶部位置，若干滴料头向下移动，可以缩短滴料头与存放箱内的海藻酸盐溶液之间的距离，减小果汁爆珠原料落入海藻酸盐溶液之间的距离，可以防止在点料的过程中，果汁爆珠原料落入存放箱内的海藻酸盐溶液内，将存放箱内海藻酸盐溶液溅出，影响爆珠生产过程中，对存放箱造成污染。

其二，本发明在果汁爆珠原料落入存放箱内后，气体通过进气管输送至固定管内，固定管将气体输送至若干出气管内，若干出气管将气体输送至存放箱内，将气体输送至存放箱内后，可以加快果汁爆珠原料与海藻酸盐溶液进行反向球化反应，加快爆珠的成型。

其三，本发明在将若干爆珠提升至存放箱的顶部后，两个吹风风扇工作将风输送至盛料网箱内，对盛料网箱内对若干爆珠进行快速的吹干作业。

其四，本发明在将果汁爆珠原料输送至混合箱内后，混合电机工作带动混合轴转动，混合轴转动带动若干混合杆转动对果汁爆珠原料进行混合作业，防止在果汁爆珠原料输送至混合箱内后，果汁和原料不能充分的进行混合，影响爆珠的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为本发明的点料组件的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为本发明的混合件的立体结构示意图。

附图标记：

安装架1，输送组件2，输送件21，放置箱211，输送水泵212，进料管213，出料管214，混合件22，混合箱221，混合电机222，混合轴223，混合杆224，点料组件3，滑动板31，连接管32，伸缩管33，固定座34，滑动槽3411，驱动气缸35，滴料头36，拉伸组件4，存放箱40，拉伸件41，盛料网箱411，升降组412，安装框板413，升降电机414，传动丝杆415，滑动块416，固定带417，出气组件5，吹风件51，吹风风扇511，吹气件52，进气管521，固定管522，出气管523。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种果汁爆珠的点料设备，包括安装架1、输送组件2、点料组件3、拉伸组件4和出气组件5，所述安装架1呈竖直设置，所述输送组件2包括输送件21和混合件22，所述输送件21设置在安装架1的旁侧，所述混合件22设置在安装架1的顶部，所述输送件21与混合件22相连通，所述点料组件3设置在安装架1的下方，所述点料组件3与混合件22相连通，所述拉伸组件4包括存放箱40和拉伸件41，所述存放箱40设置在安装架1的下方，所述拉伸件41设置在存放箱40上且与存放箱40滑动配合，所述出气组件5包括吹风件51和两个吹气件52，两个所述吹气件52对称设置在存放箱40的侧壁上，两个所述吹气件52的输出端均朝向存放箱40内设置，所述吹风件51设置在存放箱40的顶部且吹风件51的输出端朝向存放箱40顶部设置;在进行点料时，输送件21将果汁爆珠原料输送至混合件22上，混合件22工作对果汁进行混合，在混合后可以在进行点料时，防止果汁的沉淀影响果汁点料的效果，在进行混合后，点料组件3工作将果汁爆珠原料点料在存放箱40内，存放箱40内设有海藻酸盐溶液，在将若干果汁爆珠原料落入存放箱40内后，存放箱40内的果汁爆珠原料与海藻酸盐溶液进行反向球化反应，在进行反应时，两个吹气件52工作对存放箱40内进行吹气，加快反应的效果，在进行反应后，拉伸件41工作将若干爆珠向上移动，通过吹风件51工作对若干爆珠进行快速的吹干作业。

具体地，所述点料组件3包括滑动板31、连接管32、伸缩管33、驱动气缸35和两个固定座34，两个所述固定座34对称设置在安装架1的底部，两个驱动气缸35的尾端分别设置在两个固定座34的旁侧，每个所述驱动气缸35的输出端均竖直向下设置，每个所述固定座34上均设有滑动槽3411，所述滑动板31的两端分别设置在两个固定座34上，所述滑动板31的两端分别与两个固定座34上的滑动槽3411滑动配合，所述滑动板31的两端分别与两个驱动气缸35的输出端固定连接，所述滑动板31上设有若干等间距设置的滴料头36，每个所述滴料头36均竖直向下设置，所述连接管32设置在若干滴料头36上且与若干滴料头36相连通，所述伸缩管33的两端分别与混合件22的底部和连接管32相连通;在进行点料时，果汁爆珠原料通过伸缩管33输送至连接管32上，连接管32将果汁爆珠原料输送至若干滴料头36上，两个驱动气缸35的输出端向下移动带动滑动板31在两个固定座34上移动，滑动板31移动带动若干滴料头36向下移动至存放箱40的顶部位置，若干滴料头36移动可以防止在点料的过程中，果汁爆珠原料落入存放箱40内的海藻酸盐溶液内，将海藻酸盐溶液溅出，影响爆珠生产过程中，对存放箱40造成污染。

具体地，所述拉伸件41包括盛料网箱411和四个升降组412，四个所述升降组412呈矩形设置在存放箱40的顶部，所述盛料网箱411设置在存放箱40内且与存放箱40滑动配合，每个所述升降组412均包括安装框板413、升降电机414、传动丝杆415和滑动块416，所述安装框板413竖直设置在存放箱40的顶部，所述升降电机414设置在安装框板413的顶部，所述传动丝杆415的两端分别与安装框板413的两端转动连接，所述传动丝杆415的一端与升降电机414的输出轴固定连接，所述滑动块416设置在传动丝杆415上且与传动丝杆415螺纹连接，所述滑动块416设有与传动丝杆415螺纹配合的螺纹孔，所述滑动块416的底部设有两个对称设置在固定带417，每个所述固定带417的两端均与滑动块416的底部和盛料网箱411的顶部固定连接;在果汁爆珠原料落入存放箱40内后，升降电机414工作带动传动丝杆415在安装网框上转动，传动丝杆415转动带动滑动块416在传动丝杆415上移动，滑动块416移动带动两个固定带417移动，两个固定带417移动盛料网箱411向上移动，将盛料网箱411移动至存放箱40的顶部。

具体地，每个所述吹气件52均包括进气管521、固定管522和若干出气管523，所述固定管522通过管箍设置在存放箱40的侧壁上，所述进气管521设置在固定管522上且与固定管522相连通，若干所述出气管523等间距设置在存放箱40上，若干所述出气管523均与固定管522相连通，每个所述出气管523的输出端均朝向存放箱40内设置;在果汁爆珠原料落入存放箱40内后，气体通过进气管521输送至固定管522内，固定管522将气体输送至若干出气管523内，若干出气管523将气体输送至存放箱40内，将气体输送至存放箱40内后，可以加快果汁爆珠原料与海藻酸盐溶液进行反向球化反应，加快爆珠的成型。

具体地，所述吹风件51包括两个吹风风扇511，两个所述吹风风扇511对称设置在存放箱40顶部一端，每个所述吹风风扇511的输出端均朝向存放箱40内设置；在将若干爆珠提升至存放箱40的顶部后，两个吹风风扇511工作将风输送至盛料网箱411内，对盛料网箱411内对若干爆珠进行快速的吹干作业。

具体地，所述输送件21包括放置箱211、输送水泵212、进料管213和出料管214，所述放置箱211设置在安装架1的旁侧，所述放置箱211的顶部设有箱盖，所述输送水泵212设置在放置箱211的旁侧，所述进料管213的两端分别与放置箱211和输送水泵212的输入端相连通，所述出料管214的一端与输送水泵212的输出端相连通，所述出料管214的另一端延伸至混合件22内;输送水泵212工作通过进料管213将放置箱211内的果汁爆珠原料进行抽取，在抽取后通过出料管214将果汁爆珠原料输送至混合箱221内，可以实现对果汁爆珠原料的自动输送作业。

具体地，所述混合件22包括混合箱221、混合电机222、混合轴223和若干混合杆224，所述混合箱221设置在安装架1的顶部，所述混合电机222设置在混合箱221的顶部且混合电机222的输出轴竖直向下设置，所述混合轴223设置在混合箱221内且与混合电机222的输出轴固定连接，若干所述混合杆224呈圆周设置在混合轴223上，所述出料管214与混合箱221相连通;在将果汁爆珠原料输送至混合箱221内后，混合电机222工作带动混合轴223转动，混合轴223转动带动若干混合杆224转动对果汁爆珠原料进行混合作业，防止在果汁爆珠原料输送至混合箱221内后，果汁和原料不能充分的进行混合，影响爆珠的品质。

具体地，所述伸缩管33为软管;软管可以在若干滴料头36在移动的过程中，软管的位置可以随若干滴料头36的位置移动而移动。

本发明的工作原理：本发明在使用时，输送水泵212工作通过进料管213将放置箱211内的果汁爆珠原料进行抽取，在抽取后通过出料管214将果汁爆珠原料输送至混合箱221内，可以实现对果汁爆珠原料的自动输送作业,在将果汁爆珠原料输送至混合箱221内后，混合电机222工作带动混合轴223转动，混合轴223转动带动若干混合杆224转动对果汁爆珠原料进行混合作业，防止在果汁爆珠原料输送至混合箱221内后，果汁和原料不能充分的进行混合，影响爆珠的品质，果汁爆珠原料通过伸缩管33输送至连接管32上，连接管32将果汁爆珠原料输送至若干滴料头36上，两个驱动气缸35的输出端向下移动带动滑动板31在两个固定座34上移动，滑动板31移动带动若干滴料头36向下移动至存放箱40的顶部位置，若干滴料头36移动可以防止在点料的过程中，果汁爆珠原料落入存放箱40内的海藻酸盐溶液内，将海藻酸盐溶液溅出，影响爆珠生产过程中，对存放箱40造成污染，在果汁爆珠原料落入存放箱40内后，升降电机414工作带动传动丝杆415在安装网框上转动，传动丝杆415转动带动滑动块416在传动丝杆415上移动，滑动块416移动带动两个固定带417移动，两个固定带417移动盛料网箱411向上移动，将盛料网箱411移动至存放箱40的顶部，在果汁爆珠原料落入存放箱40内后，气体通过进气管521输送至固定管522内，固定管522将气体输送至若干出气管523内，若干出气管523将气体输送至存放箱40内，将气体输送至存放箱40内后，可以加快果汁爆珠原料与海藻酸盐溶液进行反向球化反应，加快爆珠的成型，在将若干爆珠提升至存放箱40的顶部后，两个吹风风扇511工作将风输送至盛料网箱411内，对盛料网箱411内对若干爆珠进行快速的吹干作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。