一种中老年降三高保健品的制作方法

本发明属于保健品技术领域，具体的说是一种中老年降三高保健品。

背景技术：

三高是指高血压、高血糖、高血脂；高血压病是当代最常见的流行病之一，早期高血压病人可表现头痛、头晕、耳鸣、心悸、眼花、注意力不集中、记忆力减退、手脚麻木、疲乏无力、易烦躁等症状，这些症状多为高级神经功能失调所致，其轻重与血压增高程度可不一致。后期血压常持续在较高水平，并伴有脑、心、肾等器官受损的表现。这些器官受损可以是高血压直接损害造成的，也可以是间接地通过加速动脉粥样硬化性疾病产生而造成的。这些器官受损的早期可无症状，最后导致功能障碍，甚至发生衰竭。最常见的高血糖症是糖尿病。糖尿病是一种慢性、终生性疾病，是一种严重危害人体健康的常见病，由于胰岛素相对或绝对不足，使体内碳水化合物、脂肪、蛋白质等营养素代谢异常。此病可引起多种并发症，严重时可以引起全身性疾病，使人致残、致盲，甚至致死。糖尿病的症状为“三多一少”，即多尿、多饮、多食及体重下降。高血糖病人要注意控制饮食，低糖低盐，加强锻炼，如果过段时间再查血糖还是高，也应考虑用降血糖的药。高血脂是指血中胆固醇或甘油三酯过高或高密度脂蛋白胆固醇过低，现代医学称之为血脂异常。如果血脂过多，容易造成“血稠”，在血管壁上沉积，逐渐形成动脉粥样硬化，逐渐堵塞血管，使血流变慢，严重时血流中断。

“三高症”对身体的损害是一个缓慢的、逐渐加重的隐匿过程。其本身多无明显的症状，不做检查化验很难被发现，但到了晚期可形成严重疾病甚至危及生命。高血脂往往与高血压、高血糖相关联，可引发上百种并发症，对人体产生逐渐性、进行性和全身性的损害，所以“三高症”需及早发现，有效治疗。而一般的西药对于慢性病的治疗只能治标不治本，市面上的中药组合物种类繁多，多为单方面治疗高血压、高血糖或高脂血症，不能全面治疗“三高症”。俗语说“是药三分毒”，与那些易于使人厌服而难以坚持的药物疗法相比，人们更易接受食物疗法，对于慢性疾病的调理治疗尤为适宜，现在市场上的一些用于搅拌混合治疗三高原料的装置成本较高，而混合搅拌效果也不理想导致原料混合不充分且原料分布不均匀的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种中老年降三高保健品，本发明主要用于解决现有西药对于慢性病的治疗只能治标不治本，不能全面治疗“三高症”。现在市场上的一些用于搅拌混合治疗三高原料的装置成本较高，而混合搅拌效果也不理想导致原料混合不充分且原料分布不均匀的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中老年降三高保健品，由以下原料制成；

小麦草提取物12-18份、魔芋聚糖13-19份、富硒酵母3-5份、纳豆激酶15-25份、白萝卜8-13份、芹菜粉15-20份、生山楂20-25份、野菊花粉13-27份、黑木耳12-40份、姜30-50份、香蕉粉8-12份、红枣20-30份；

该方法包括以下步骤；

s1：将红枣20-30份去核形成无核枣；

s2：将无核枣20-30份、白萝卜8-13份、生山楂20-25份、黑木耳12-40份和姜30-50份分别切成长、宽、厚均为5厘米以下的小块，形成枣块、白萝卜块、生山楂块、黑木耳块和姜块；

s3：将s2中切成小块的原料放入烘干机内，以30-50℃烘烤40-60分钟后取出，然后静置60-80分钟；

s4：将s3中烘干后的原料以此放入粉碎机内进行粉碎处理，粉碎数目在40-50目，粉碎结束后取出冷却60-80分钟，冷却结束后将粉碎后的原料和小麦草提取物12-18份、魔芋聚糖13-19份、富硒酵母3-5份、纳豆激酶15-25份、芹菜粉15-20份、香蕉粉8-12份、野菊花粉13-27份依次放入混合装置内进行混合搅拌；

s5：将s4中混合后得到的原料利用巴氏杀菌法对原料进行杀菌处理，杀菌结束后将原料放入储存罐内进行储存。

其中，s4中所述的混合装置包括桶体和桶盖；所述桶盖套接与桶体上方；所述桶体底部固定安装有伺服电机，且伺服电机通过导线与控制器电连接；所述伺服电机驱动轴上通过联轴器固定连接有转杆，且转杆穿过桶体内壁伸入桶体内；所述桶体内壁固连有第一挡板，且第一挡板为过滤层设计；所述第一挡板上方于转杆外表面固连有第一搅拌组；所述第一挡板左侧与桶体内壁贴合处开设有第一出料槽；所述第一出料槽左侧于桶体内壁中固连有第一控制阀，且第一控制阀通过导线与控制器电连接；所述第一控制阀初始状态下处于张开状态，且封闭第一出料槽设计；所述第一出料槽底部固连有第一出料管，且第一出料管穿过桶体内壁设计；所述桶体外表面固连有第一储料桶；所述第一出料管伸入第一储料桶设计；所述第一挡板下方于桶体内壁中固连有第二挡板；所述第二挡板上方于转杆外表面固连有第二搅拌组；所述第二挡板左侧与桶体内壁贴合处开设有第二出料槽；所述第二出料槽左侧于桶体内壁中固连有第二控制阀，且第二控制阀通过导线与控制器电连接；所述第二挡板下方于桶体内壁中固连有第三挡板；所述第三挡板内壁中开设有均匀布置的出气孔，且均匀布置的出气孔贯通第三挡板设计；所述第三挡板上方固连有过滤网，且过滤网覆盖出气孔设计；所述过滤网的网口小于原料颗粒的体积；所述第三挡板上方于转杆外表面固连有第三搅拌组；所述第三挡板左侧与桶体内壁贴合处开设有第三出料槽；所述第三出料槽左侧于桶体内壁中固连有第三控制阀，且第三控制阀通过导线与控制器电连接；所述第三出料槽底部固连有第二出料管，且第二出料管穿过桶体内壁设计；所述桶体外表面固连有第二储料桶；所述第二出料管伸入第一储料桶设计；所述第三挡板下方于转杆外表面固连有涡轮；所述第二挡板上方于桶体左侧内壁中开设有第一方槽，且第一方槽内固连有过滤层；所述第三挡板下方于左侧内壁中开设有第二方槽；所述第一方槽通过导管与第二方槽密封连接；工作时，将原料依次放入混合装置后接通电源，控制器控制电机转动，同时转杆带动搅拌组转动，置于第一挡板上的原料在第一搅拌组转动的过程中，颗粒较小原料从过滤层的缝隙中穿过掉落到第二挡板上，当第一挡板上颗粒较小的原料完全掉落至第二挡板上时，控制器控制第一控制阀闭合，此时第一出料槽处于打开状态，第一挡板上颗粒较大的原料在第一搅拌组转动的作用力下，滚落至第一出料槽内，在通过第一出料管滚落至第一储料桶内，在此过程中可以排除第一挡板上的颗粒较大的原料，防止大颗粒堆积过多堵塞过滤层，依次掉落至第二挡板上的小颗粒原料，在第二搅拌组转动的作用下进行原料之间的混合，当原料在第二挡板上混合结束后，控制器控制第二控制阀闭合，在第二搅拌组转动的作用下，原料从第二出料槽内掉落至第三挡板上，由于第三挡板下方于转杆外表面固连有涡轮，在电机转动的过程中，涡轮产生的气流从出气孔吹入第三挡板上的空间内，同时在第三搅拌组的转动下使原料均匀经过出气孔时，可以将原料吹起使原料更充分的进行混合，防止原料混合不均匀使得到的产品营养不均衡，由于第三挡板表面固连的过滤网网口比原料可以小，可以防止原料从过滤层落入第三挡板底部，在涡轮产生的气体经过出气孔时，可以将置于出气孔上的过滤网吹的凸起，在过滤层凸起时，经过过滤网的气流顺着过滤网的网口以向外扩散，从而将原料吹起时原料混合的更充分，当流入第三上方的气体过多时，气体则通过第一方槽内经过导管流入第三挡板下方以此循环工作，在此过程中可以避免第三挡板上方的气压增大，影响原料正常的混合过程，由于第一凹槽内固连有过滤层，可以阻挡原料从导管中进入涡轮所在的空腔内，避免损坏涡轮和电机，当原料在第三挡板上充分混合后，控制器降低电机的转速同时控制第三控制阀闭合，在电机匀速转动的情况下，使原料从第三出料槽滚落至第二储料桶内，在总过程中，当原料置于第一挡板上时，可以将原料内的大颗粒去除，当原料置于第二挡板上时，通过第二搅拌组的搅拌作用下，可以使原料得到初步混合，当原料置于第三挡板上时，通过第三搅拌组的搅拌和涡轮作用下，可以使原料充分混合。

优选的，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均向左倾斜设计；工作时，当置于第一挡板、第二挡板和第三挡板上的原料在各个挡板上搅拌时，由于第一挡板、第二挡板和第三挡板均向左倾斜设计，当搅拌组将原料推至各个挡板最高点时，在原料受到重力的作用下向下滚落时，可以使原料相互混合从而提高原料的混合率，当各个挡板上的控制阀闭合时，由于各个挡板向左倾斜设计，在搅拌组转动的作用下，可以更容易将原料推入出料槽内，从而防止原料使用不完全，造成浪费。

优选的，所述第一搅拌组由均匀布置的长板组成；所述长板环绕转杆设计，且长板之间相隔120度；每个所述长板下表面均固连有毛刷；工作时，由于每个板下表面均固连有毛刷，当第一挡板上的原料在进行搅拌时，毛刷可以将卡在过滤层内原料颗粒撞碎，从而避免原料颗粒堵塞过滤层，影响正常的工作过程，当需要排除第一挡板上的较大原料颗粒时，毛刷可以更轻易的扫走第一挡板上的大颗粒，更好的将大颗粒从第一挡板上排出，避免可以堆积过多堵塞过滤层。

优选的，所述第二搅拌组包括第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板；所述第一搅拌板包括第一连杆和第一长杆；所述第一搅拌板通过第一连杆与转杆固连；所述第一连杆内壁固连有均匀布置的第一长杆，且第一长杆均与第二挡板垂直设计；所述第二搅拌板包括第二连杆和第二长杆；所述第二搅拌板通过第二连杆于转杆固连，所述第二连杆内壁固连有均匀布置的第二长杆，且第二长杆相互交错设置呈井形设计；所述第三搅拌板包括第三连杆和第三长杆；所述第三搅拌板通过第三连杆于转杆固连，所述第三连杆内壁固连有均匀布置的第三长杆，且第三长杆相互交错设置呈口形设计；工作时，由于第一搅拌板通过第一连杆固连有均匀布置的第一长板，在转杆带动第一搅拌板转动时，第一搅拌板可以将分隔开的原料进行初步混合，由于第二搅拌板固连的第二长板交错设置呈井形设计，在转杆带动第二搅拌板转动时，可以使原料相互掺杂从而达到原料与原料的相互混合，由于第三搅拌板固连的第三长板相互交错呈口形设计，在转杆带动第三搅拌板转动时，可以将不同原料横向和纵向相互交错从而混合，当混合结束后还可以将原料从第二出料槽推出，通过第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板的相互配合，可以使原料进行初步混合，随着第二搅拌组的搅拌时长增加，可以使原料得到更充分的混合。

优选的，所述第三搅拌组包括第四搅拌板、第五搅拌板和第六搅拌板；所述第四搅拌板包括转轴和第一圆杆；所述第四搅拌板通过转轴与转杆固连，所述转轴外表面转动连接有第一圆杆，且第一圆杆与第三挡板上表面贴合；所述第五搅拌板包括第一节板、第二节杆和铲板；所述第五搅拌板通过第一节杆与转杆固连；所述第三挡板上表面通过均匀布置的第二节杆固连有铲板，且铲板为弧形设计；所述第三搅拌组上方于转杆外表面固连有第一齿轮，所述第六搅拌板包括第三节杆和第二圆杆；所述第六搅拌板通过第三节杆与转杆固连，所述第三节杆内壁转动连接有第二圆杆，且第二圆杆与第三挡板垂直设计，所述第二圆杆顶部固连有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮通过齿轮带转动连接；所述第三节杆下方于第二圆杆外表面固连有第四节杆；所述第四节杆两端均固连有六角板，且六角板下表面均固连有均匀布置的第三圆杆；工作时，当原料掉落至第三挡板上时，在第三搅拌组转动的过程中，第四搅拌板转动连接的第一圆杆跟随转杆在第三挡板上表面滚动，同时挤压第三挡板上的原料，使原料相互挤压从而达到混合的效果，由于第五搅拌板通过均匀布置的第二节杆固连有铲板，在第三搅拌组转动的过程中，铲板可以将第一圆杆滚动挤压后的原料铲起，原料顺着铲板上的弧形面滚落，从而达到原料之间翻转的效果，由于第二圆杆顶部固连的第二齿轮与转杆上固连的第一齿轮通过齿轮带转动连接，当转杆带动第一齿轮转动时，第一齿轮通过齿轮带带动第二齿轮转动，同时第二圆杆带动六角板转动，由于六角板下表面均固连有均匀布置的第三圆杆，在六角板转动的过程中，第三圆杆可以打散第三挡板上的原料，从而使原料更充分的进行混合。

优选的，所述转杆内壁于中心线位置开设有圆槽；所述转杆外表面开设有均匀布置的通孔组，且每个通孔组通孔数量为四并均与圆槽连通；工作时，由于转杆外表面开设有均匀布置的通孔组，当电机带动涡轮转动时，涡轮产生的气流通过涡轮上方于转杆内壁开设的通孔组将气流传输到圆槽内，气流再通过各个挡板上方开设的通孔组流出，在各个挡板上方的通孔组向外喷气的过程中，可以吹动各个挡板上的原料，使各种原料相互混合，在此过程中可以提高原料的混合程度，还可以增大各个挡板上的压力在排出原料时还可以提高原料排出的速度，当各个挡板上的原料需要排出时，在气体的吹动下可以将原料吹入出料槽内，从而防止清理不完全造成浪费。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置第一挡板、第二挡板和第三挡板均向左倾斜设计，当搅拌组将原料推至各个挡板最高点使，在原料受到重力的作用下向下滚落时，可以使原料相互混合从而提高原料的混合率，当各个挡板上的控制阀闭合时，由于各个挡板向左倾斜设计，在搅拌组转动的作用下，可以更容易将原料推入出料槽内，从而防止原料使用不完全，造成浪费。

2.本发明通过设置转杆内壁于中心线位置开设有圆槽和转杆外表面开设有均匀布置的通孔组相互配合，由于转杆外表面开设有均匀布置的通孔组，当电机带动涡轮转动时，涡轮产生的气流通过涡轮上方于转杆内壁开设的通孔组将气流传输到圆槽内，气流再通过各个挡板上方开设的通孔组流出，在各个挡板上方的通孔组向外喷气的过程中，可以吹动各个挡板上的原料，使各种原料相互混合，在此过程中可以提高原料的混合程度，当各个挡板上的原料需要排出时，在气体的吹动下可以将原料吹入出料槽内，从而防止清理不完全造成浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是混合装置的主视图；

图3是混合装置的剖视图；

图4是混合装置的内部结构图；

图5是转杆的剖视图；

图中：桶体1、电机11、转杆12、第一挡板13、第一搅拌组14、第一出料槽15、第一控制阀16、第一出料管17、第一储料桶18、第二挡板19、第二搅拌组111、第二出料槽121、第二控制阀131、第三挡板141、出气孔151、第三搅拌组161、第三出料槽171、第三控制阀181、第二出料管191、第二储料桶11a、涡轮12a、毛刷13a、第一搅拌板14a、第二搅拌板15a、第三搅拌板16a、第四搅拌板17a、第一圆杆18a、第五搅拌板19a、铲板11b、第一齿轮12b、第六搅拌板13b、第二圆杆14b、第二齿轮15b、六角板16b、圆槽17b、通孔组18b、第一方槽19b、第二方槽19c。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种中老年降三高保健品进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种中老年降三高保健品，由以下原料制成；

小麦草提取物12-18份、魔芋聚糖13-19份、富硒酵母3-5份、纳豆激酶15-25份、白萝卜8-13份、芹菜粉15-20份、生山楂20-25份、野菊花粉13-27份、黑木耳12-40份、姜30-50份、香蕉粉8-12份、红枣20-30份；

该方法包括以下步骤；

s1：将红枣20-30份去核形成无核枣；

s2：将无核枣20-30份、白萝卜8-13份、生山楂20-25份、黑木耳12-40份和姜30-50份分别切成长、宽、厚均为5厘米以下的小块，形成枣块、白萝卜块、生山楂块、黑木耳块和姜块；

s3：将s2中切成小块的原料放入烘干机内，以30-50℃烘烤40-60分钟后取出，然后静置60-80分钟；

s4：将s3中烘干后的原料以此放入粉碎机内进行粉碎处理，粉碎数目在40-50目，粉碎结束后取出冷却60-80分钟，冷却结束后将粉碎后的原料和小麦草提取物12-18份、魔芋聚糖13-19份、富硒酵母3-5份、纳豆激酶15-25份、芹菜粉15-20份、香蕉粉8-12份、野菊花粉13-27份依次放入混合装置内进行混合搅拌；

s5：将s4中混合后得到的原料利用巴氏杀菌法对原料进行杀菌处理，杀菌结束后将原料放入储存罐内进行储存；

其中，s4中所述的混合装置包括桶体1和桶盖；所述桶盖套接与桶体1上方；所述桶体1底部固定安装有伺服电机11，且伺服电机11通过导线与控制器电连接；所述伺服电机11驱动轴上通过联轴器固定连接有转杆12，且转杆12穿过桶体1内壁伸入桶体1内；所述桶体1内壁固连有第一挡板13，且第一挡板13为过滤层设计；所述第一挡板13上方于转杆12外表面固连有第一搅拌组14；所述第一挡板13左侧与桶体1内壁贴合处开设有第一出料槽15；所述第一出料槽15左侧于桶体1内壁中固连有第一控制阀16，且第一控制阀16通过导线与控制器电连接；所述第一控制阀16初始状态下处于张开状态，且封闭第一出料槽15设计；所述第一出料槽15底部固连有第一出料管17，且第一出料管17穿过桶体1内壁设计；所述桶体1外表面固连有第一储料桶18；所述第一出料管17伸入第一储料桶18设计；所述第一挡板13下方于桶体1内壁中固连有第二挡板19；所述第二挡板19上方于转杆12外表面固连有第二搅拌组111；所述第二挡板19左侧与桶体1内壁贴合处开设有第二出料槽121；所述第二出料槽121左侧于桶体1内壁中固连有第二控制阀131，且第二控制阀131通过导线与控制器电连接；所述第二挡板19下方于桶体1内壁中固连有第三挡板141；所述第三挡板141内壁中开设有均匀布置的出气孔151，且均匀布置的出气孔151贯通第三挡板141设计；所述第三挡板141上方固连有过滤网，且过滤网覆盖出气孔151设计；所述过滤网的网口小于原料颗粒的体积；所述第三挡板141上方于转杆12外表面固连有第三搅拌组161；所述第三挡板141左侧与桶体1内壁贴合处开设有第三出料槽171；所述第三出料槽171左侧于桶体1内壁中固连有第三控制阀181，且第三控制阀181通过导线与控制器电连接；所述第三出料槽171底部固连有第二出料管191，且第二出料管191穿过桶体1内壁设计；所述桶体1外表面固连有第二储料桶11a；所述第二出料管191伸入第一储料桶18设计；所述第三挡板141下方于转杆12外表面固连有涡轮12a；所述第二挡板19上方于桶体1左侧内壁中开设有第一方槽19b，且第一方槽19b内固连有过滤层；所述第三挡板141下方于左侧内壁中开设有第二方槽19c；所述第一方槽19b通过导管与第二方槽19c密封连接；工作时，将原料依次放入混合装置后接通电源，控制器控制电机11转动，同时转杆12带动搅拌组转动，置于第一挡板13上的原料在第一搅拌组14转动的过程中，颗粒较小原料从过滤层的缝隙中穿过掉落到第二挡板19上，当第一挡板13上颗粒较小的原料完全掉落至第二挡板19上时，控制器控制第一控制阀16闭合，此时第一出料槽15处于打开状态，第一挡板13上颗粒较大的原料在第一搅拌组14转动的作用力下，滚落至第一出料槽15内，在通过第一出料管17滚落至第一储料桶18内，在此过程中可以排除第一挡板13上的颗粒较大的原料，防止大颗粒堆积过多堵塞过滤层，依次掉落至第二挡板19上的小颗粒原料，在第二搅拌组111转动的作用下进行原料之间的混合，当原料在第二挡板19上混合结束后，控制器控制第二控制阀131闭合，在第二搅拌组111转动的作用下，原料从第二出料槽121内掉落至第三挡板141上，由于第三挡板141下方于转杆12外表面固连有涡轮12a，在电机11转动的过程中，涡轮12a产生的气流从出气孔151吹入第三挡板141上的空间内，同时在第三搅拌组161的转动下使原料均匀经过出气孔151时，可以将原料吹起使原料更充分的进行混合，防止原料混合不均匀使得到的产品营养不均衡，由于第三挡板141表面固连的过滤网网口比原料可以小，可以防止原料从过滤层落入第三挡板141底部，在涡轮产生的气体经过出气孔151时，可以将置于出气孔151上的过滤网吹的凸起，在过滤层凸起时，经过过滤网的气流顺着过滤网的网口以向外扩散，从而将原料吹起时原料混合的更充分，当流入第三挡板141上方的气体过多时，气体则通过第一方槽19b内经过导管流入第三挡板141下方以此循环工作，在此过程中可以避免第三挡板141上方的气压增大，影响原料正常的混合过程，由于第一凹槽19b内固连有过滤层，可以阻挡原料从导管中进入涡轮所在的空腔内，避免损坏涡轮12a和电机11，当原料在第三挡板141上充分混合后，控制器降低电机11的转速同时控制第三控制阀181闭合，在电机11匀速转动的情况下，使原料从第三出料槽171滚落至第二储料桶11a内，在总过程中，当原料置于第一挡板13上时，可以将原料内的大颗粒去除，当原料置于第二挡板19上时，通过第二搅拌组111的搅拌作用下，可以使原料得到初步混合，当原料置于第三挡板141上时，通过第三搅拌组161的搅拌和涡轮12a作用下，可以使原料充分混合。

作为本发明的一种实施方式，所述第一挡板13、第二挡板19和第三挡板141均向左倾斜设计；工作时，当置于第一挡板13、第二挡板19和第三挡板141上的原料在各个挡板上搅拌时，由于第一挡板13、第二挡板19和第三挡板141均向左倾斜设计，当搅拌组将原料推至各个挡板最高点时，在原料受到重力的作用下向下滚落时，可以使原料相互混合从而提高原料的混合率，当各个挡板上的控制阀闭合时，由于各个挡板向左倾斜设计，在搅拌组转动的作用下，可以更容易将原料推入出料槽内，从而防止原料使用不完全，造成浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述第一搅拌组14由均匀布置的长板组成；所述长板环绕转杆12设计，且长板之间相隔120度；每个所述长板下表面均固连有毛刷13a；工作时，由于每个板下表面均固连有毛刷13a，当第一挡板13上的原料在进行搅拌时，毛刷13a可以将卡在过滤层内原料颗粒撞碎，从而避免原料颗粒堵塞过滤层，影响正常的工作过程，当需要排除第一挡板13上的较大原料颗粒时，毛刷13a可以更轻易的扫走第一挡板13上的大颗粒，更好的将大颗粒从第一挡板13上排出，避免可以堆积过多堵塞过滤层。

作为本发明的一种实施方式，所述第二搅拌组111包括第一搅拌板14a、第二搅拌板15a和第三搅拌板16a；所述第一搅拌板14a包括第一连杆和第一长杆；所述第一搅拌板14a通过第一连杆与转杆12固连；所述第一连杆内壁固连有均匀布置的第一长杆，且第一长杆均与第二挡板19垂直设计；所述第二搅拌板15a包括第二连杆和第二长杆；所述第二搅拌板15a通过第二连杆于转杆12固连，所述第二连杆内壁固连有均匀布置的第二长杆，且第二长杆相互交错设置呈井形设计；所述第三搅拌板16a包括第三连杆和第三长杆；所述第三搅拌板16a通过第三连杆于转杆12固连，所述第三连杆内壁固连有均匀布置的第三长杆，且第三长杆相互交错设置呈口形设计；工作时，由于第一搅拌板14a通过第一连杆固连有均匀布置的第一长板，在转杆12带动第一搅拌板14a转动时，第一搅拌板14a可以将分隔开的原料进行初步混合，由于第二搅拌板15a固连的第二长板交错设置呈井形设计，在转杆12带动第二搅拌板15a转动时，可以使原料相互掺杂从而达到原料与原料的相互混合，由于第三搅拌板16a固连的第三长板相互交错呈口形设计，在转杆12带动第三搅拌板16a转动时，可以将不同原料横向和纵向相互交错从而混合，当混合结束后还可以将原料从第二出料槽121推出，通过第一搅拌板14a、第二搅拌板15a和第三搅拌板16a的相互配合，可以使原料进行初步混合，随着第二搅拌组111的搅拌时长增加，可以使原料得到更充分的混合。

作为本发明的一种实施方式，所述第三搅拌组161包括第四搅拌板17a、第五搅拌板19a和第六搅拌板13b；所述第四搅拌板17a包括转轴和第一圆杆18a；所述第四搅拌板17a通过转轴与转杆12固连，所述转轴外表面转动连接有第一圆杆18a，且第一圆杆18a与第三挡板141上表面贴合；所述第五搅拌板19a包括第一节板、第二节杆和铲板11b；所述第五搅拌板19a通过第一节杆与转杆12固连；所述第三挡板141上表面通过均匀布置的第二节杆固连有铲板11b，且铲板11b为弧形设计；所述第三搅拌组161上方于转杆12外表面固连有第一齿轮12b，所述第六搅拌板13b包括第三节杆和第二圆杆14b；所述第六搅拌板13b通过第三节杆与转杆12固连，所述第三节杆内壁转动连接有第二圆杆14b，且第二圆杆14b与第三挡板141垂直设计，所述第二圆杆14b顶部固连有第二齿轮15b；所述第二齿轮15b与第一齿轮12b通过齿轮带转动连接；所述第三节杆下方于第二圆杆14b外表面固连有第四节杆；所述第四节杆两端均固连有六角板16b，且六角板16b下表面均固连有均匀布置的第三圆杆；工作时，当原料掉落至第三挡板141上时，在第三搅拌组161转动的过程中，第四搅拌板17a转动连接的第一圆杆18a跟随转杆12在第三挡板141上表面滚动，同时挤压第三挡板141上的原料，使原料相互挤压从而达到混合的效果，由于第五搅拌板19a通过均匀布置的第二节杆固连有铲板11b，在第三搅拌组161转动的过程中，铲板11b可以将第一圆杆18a滚动挤压后的原料铲起，原料顺着铲板11b上的弧形面滚落，从而达到原料之间翻转的效果，由于第二圆杆14b顶部固连的第二齿轮15b与转杆12上固连的第一齿轮12b通过齿轮带转动连接，当转杆12带动第一齿轮12b转动时，第一齿轮12b通过齿轮带带动第二齿轮15b转动，同时第二圆杆14b带动六角板16b转动，由于六角板16b下表面均固连有均匀布置的第三圆杆，在六角板16b转动的过程中，第三圆杆可以打散第三挡板141上的原料，从而使原料更充分的进行混合。

作为本发明的一种实施方式，所述转杆12内壁于中心线位置开设有圆槽17b；所述转杆12外表面开设有均匀布置的通孔组18b，且每个通孔组18b通孔数量为四并均与圆槽17b连通；工作时，由于转杆12外表面开设有均匀布置的通孔组18b，当电机11带动涡轮12a转动时，涡轮12a产生的气流通过涡轮12a上方于转杆12内壁开设的通孔组18b将气流传输到圆槽17b内，气流再通过各个挡板上方开设的通孔组18b流出，在各个挡板上方的通孔组18b向外喷气的过程中，可以吹动各个挡板上的原料，使各种原料相互混合，在此过程中可以提高原料的混合程度，还可以增大各个挡板上的压力在排出原料时还可以提高原料排出的速度，当各个挡板上的原料需要排出时，在气体的吹动下可以将原料吹入出料槽内，从而防止清理不完全造成浪费。

具体工作流程如下：

工作时，将原料依次放入混合装置后接通电源，控制器控制电机11转动，同时转杆12带动搅拌组转动，置于第一挡板13上的原料在第一搅拌组14转动的过程中，颗粒较小原料从过滤层的缝隙中穿过掉落到第二挡板19上，当第一挡板13上颗粒较小的原料完全掉落至第二挡板19上时，控制器控制第一控制阀16闭合，此时第一出料槽15处于打开状态，第一挡板13上颗粒较大的原料在第一搅拌组14转动的作用力下，滚落至第一出料槽15内，在通过第一出料管17滚落至第一储料桶18内，依次掉落至第二挡板19上的小颗粒原料，在第二搅拌组111转动的作用下进行原料之间的混合，当原料在第二挡板19上混合结束后，控制器控制第二控制阀131闭合，在第二搅拌组111转动的作用下，原料从第二出料槽121内掉落至第三挡板141上，由于第三挡板141下方于转杆12外表面固连有涡轮12a，在电机11转动的过程中，涡轮12a产生的气流从出气孔151吹入第三挡板141上的空间内，同时在第三搅拌组161的转动下使原料均匀经过出气孔151时，可以将原料吹起使原料更充分的进行混合，防止原料混合不均匀使得到的产品营养不均衡，当原料在第三挡板141上充分混合后，控制器降低电机11的转速同时控制第三控制阀181闭合，在电机11匀速转动的情况下，使原料从第三出料槽171滚落至第二储料桶11a内，在总过程中，当原料置于第一挡板13上时，可以将原料内的大颗粒去除，当原料置于第二挡板19上时，通过第二搅拌组111的搅拌作用下，可以使原料得到初步混合，当原料置于第三挡板141上时，通过第三搅拌组161的搅拌和涡轮12a作用下，可以使原料充分混合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。