一种用于分离火锅底料与料盒的滚压机构的制作方法

本实用新型涉及自动生产流水线技术领域，尤其涉及一种用于分离火锅底料与料盒的滚压机构。

背景技术：

目前牛油火锅底料生产过程中人员密集，自动化设备只停留在灌装与运输上，炒制作业完成，灌装，冷却成型后再由人工推出进行脱模工序。这样就会造成需要较长的时间和较多人工来完成这道工序，效率低下。并且采取人工脱模，人员直接接触产品，容易造成产品被污染，产品的卫生质量得不到保证，存在食品安全隐患。

技术实现要素：

基于上述缺陷，本实用新型提供一种用于分离火锅底料与料盒的滚压机构，通过滚轮对其底部多次滚压，使火锅底料与料盒分离，脱离了人工操作，保证了食品安全。

本实用新型一种用于分离火锅底料与料盒的滚压机构，包括格子皮带机1以及设置在格子皮带机1上方的滚筒装置2，还包括皮带输送线4，所述格子皮带机1和皮带输送线4之间设置有过渡滚筒3，所述格子皮带机1一侧还设置有下料输送线5，所述过渡滚筒3下方设置有残渣桶。

进一步，所述滚筒装置2两个对称设置的支撑板22以及设置在两个支撑板22之间的旋转轴21，还包括滚轮，所述滚轮包括轮座23和滚珠24，所述旋转轴21穿过轮座23上端，所述轮座23另一端设置有滚槽，所述滚珠24设置在滚槽内部，所述滚珠24中部设置有通孔，所述滚珠24与滚槽壁留有间隙，所述轮座23还设置有固定轴，所述固定轴穿过轮座23一端的滚槽以及设置在滚槽内部的滚珠24，所述通孔内部设置有轴承，所述滚珠24与固定轴可旋转连接。

进一步，所述滚筒装置2设置有多个，多个所述滚筒装置2并列设置在格子皮带机1上方，两个所述支撑板22下端分别与格子皮带机1两端连接，还包括限位板，所述限位板两端分别与第一个滚筒装置2的支撑板22以及最后一个滚筒装置2的支撑板22连接，所述滚珠24由滚槽开口向外凸出。

进一步，所述过渡滚筒3两端分别与皮带输送线4两端连接，所述过渡滚筒3设置有三个可旋转的滚筒，三个滚筒之间留有间隙，所述残渣桶为不粘桶，所述残渣桶开口向上，位于过渡滚筒3的正下方。

进一步，所述下料输送线5与格子皮带机1平行设置，所述下料输送线5用于将分离后的料盒输送到回收处，所述下料输送线5、格子皮带机1以及皮带输送线4下端分别设置有支撑架。

本实用新型一种用于分离火锅底料与料盒的滚压机构，结构简单，火锅底料与料盒通过格子皮带机带动经过滚筒装置下方，通过滚轮对其底部多次滚压，使火锅底料与料盒分离，脱离了人工操作，提高了生产效率，节约了劳动力，保证了食品干净卫生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒装置结构示意图。

其中：1、格子皮带机；2、滚筒装置；21、旋转轴；22、支撑板；23、轮座；24、滚珠；3、过渡滚筒；4、皮带输送线；5、下料输送线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1-图2所示的本实用新型一种用于分离火锅底料与料盒的滚压机构，包括格子皮带机1以及设置在格子皮带机1上方的滚筒装置2，还包括皮带输送线4，所述格子皮带机1和皮带输送线4之间设置有过渡滚筒3，所述格子皮带机1一侧还设置有下料输送线5，所述过渡滚筒3下方设置有残渣桶。

进一步，所述滚筒装置2两个对称设置的支撑板22以及设置在两个支撑板22之间的旋转轴21，还包括滚轮，所述滚轮包括轮座23和滚珠24，所述旋转轴21穿过轮座23上端，所述轮座23另一端设置有滚槽，所述滚珠24设置在滚槽内部，所述滚珠24中部设置有通孔，所述滚珠24与滚槽壁留有间隙，所述轮座23还设置有固定轴，所述固定轴穿过轮座23一端的滚槽以及设置在滚槽内部的滚珠24，所述通孔内部设置有轴承，所述滚珠24与固定轴可旋转连接。

进一步，所述滚筒装置2设置有多个，多个所述滚筒装置2并列设置在格子皮带机1上方，两个所述支撑板22下端分别与格子皮带机1两端连接，还包括限位板，所述限位板两端分别与第一个滚筒装置2的支撑板22以及最后一个滚筒装置2的支撑板22连接，所述滚珠24由滚槽开口向外凸出。

进一步，所述过渡滚筒3两端分别与皮带输送线4两端连接，所述过渡滚筒3设置有三个可旋转的滚筒，三个滚筒之间留有间隙，所述残渣桶为不粘桶，所述残渣桶开口向上，位于过渡滚筒3的正下方。

进一步，所述下料输送线5与格子皮带机1平行设置，所述下料输送线5用于将分离后的料盒输送到回收处，所述下料输送线5、格子皮带机1以及皮带输送线4下端分别设置有支撑架。

本实用新型的工作原理为：首先使带有火锅底料的料盒开口朝下，扣放在格子皮带机1的上表面，所述格子皮带机1通过电机提供动力运行，格子皮带机1带动扣放的料盒经过滚筒装置2的下方，所述滚筒装置2由电机提供动力运行，电机带动旋转轴21旋转，旋转轴21同步带动滚轮旋转，当滚轮最下端，滚珠24接触料盒时，滚珠24沿料盒底部滚动，此时滚筒装置2对料盒的滚压使料盒内部的火锅底料与料盒分离；

所述格子皮带机1带动扣放的料盒依次经过多个滚筒装置2的下方，此时的火锅底料与料盒已经分离，由于料盒是拔膜结构开口大于底部，火锅底料通过自重落到格子皮带机1的上表面，当料盒经过所有滚筒装置2后，首先到达过渡滚筒3，所述过渡滚筒3设有一定的坡度，所述料盒通过过渡滚筒3滑到皮带输送线4上，所述料盒滑过过渡滚筒3时，通过振动使得料盒内有一定量的残渣落下，通过滚筒间的间隙落入残渣桶中，所述皮带输送线4也是由电机提供动力，在此处，皮带输送线4设定的运行速度降低，并且在皮带输送线4一侧设立人工位或者机械手将料盒取走，火锅底料被收取装袋，料盒被放到一旁的下料输送线5，由下料输送线5将料盒输送至回收处。

本实用新型一种用于分离火锅底料与料盒的滚压机构，结构简单，火锅底料与料盒通过格子皮带机带动经过滚筒装置下方，通过滚轮对其底部多次滚压，使火锅底料与料盒分离，脱离了人工操作，提高了生产效率，节约了劳动力，保证了食品干净卫生。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。