体积可变的蜂胶成型模具的制作方法

本实用新型涉及蜂胶加工工具技术领域，特别是涉及蜂胶成型模具。

背景技术：

蜂胶提纯后需要凝固成为块状蜂胶，便于以后运输、仓储和加工；蜂胶凝固所用的工具就是蜂胶成型模具，所述的蜂胶成型模具具有侧边板和底板，侧边板和底板围城蜂胶的成型凹槽，所述的成型凹槽具有倒台型的结构，所述的凹槽就是盛放蜂胶并使蜂胶定型的部位；现有技术中，成型凹槽不能变动，成型后的蜂胶的大小是一定的，可是实际使用中，不同的客户需要的大小是不一样的，这样就要置备较多型号的成型模具，具有使用不便的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种可以变动蜂胶的成型大小、使用方便的蜂胶成型模具——体积可变的蜂胶成型模具。

本实用新型所采取的技术方案是这样的：体积可变的蜂胶成型模具，包括蜂胶成型模具本体，所述的蜂胶成型模具本体具有侧板和底板，侧板和底板围成蜂胶的成型凹槽，所述的侧板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板；其特征是：所述的前侧板、底板和后侧板固定连接形成成型凹槽；所述的前侧板和后侧板上面左边具有多个向下的卡槽，这是左卡槽，所述的左侧板可以插接在左卡槽中；所述的前侧板和后侧板上面右边具有多个向下的卡槽，这是右卡槽，所述的右侧板可以插接在右卡槽中。

进一步地讲，所述的左卡槽是倾斜向下向右设置的，所述的右卡槽是倾斜向下向左设置的。

进一步地讲，它还包括多个衬板，当左侧板插接在左卡槽中，右侧板插接右卡槽中，其中一块衬板放置在成型凹槽底部内，衬板周围是和成型凹槽配合的结构。

进一步地讲，所述的蜂胶成型模具本体下面还有底板，在下底板上有多个吹气管道，所述的吹气管道对着侧板。

本实用新型的有益效果是：这样的蜂胶成型模具具有可以变动蜂胶的成型大小、使用方便的优点；

所述的蜂胶成型模具本体下面还有下底板，在下底板有多个吹气管道，所述的吹气管道对着侧板，还具有快速冷却蜂胶的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的a—a方向的剖面示意图。

其中：1、底板21、左侧板22、右侧板23、前侧板24、后侧板3、凹槽41、左卡槽42、右卡槽5、衬板6、下底板7、吹气管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，体积可变的蜂胶成型模具，包括蜂胶成型模具本体，所述的蜂胶成型模具本体具有侧板和底板1，侧板和底板围成蜂胶的成型凹槽3，所述的侧板包括左侧板21、右侧板22、前侧板23和后侧板24；其特征是：所述的前侧板、底板和后侧板固定连接形成成型凹槽；所述的前侧板和后侧板上面左边具有多个向下的卡槽，这是左卡槽41，所述的左侧板可以插接在左卡槽中；所述的前侧板和后侧板上面右边具有多个向下的卡槽，这是右卡槽42，所述的右侧板可以插接在右卡槽中。

本实用新型这样设置，变换左侧板和/或右侧板安装在不同的卡槽中，可以改变凹槽中的容积，可以实现成型的蜂胶的体积，实现本实用新型的目的。

进一步地讲，所述的左卡槽是倾斜向下向右设置的，所述的右卡槽是倾斜向下向左设置的。

这样形成的蜂胶模具更容易取出成型的蜂胶。

进一步地讲，它还包括多个衬板5，当左侧板插接在左卡槽中，右侧板插接右卡槽中，其中一块衬板放置在成型凹槽底部内，衬板周围是和成型凹槽配合的结构。

这样在凹槽中放置衬板可以改变凹槽的容积。

进一步地讲，所述的蜂胶成型模具本体下面还有下底板6，在下底板有多个吹气管道7，所述的吹气管道对着侧板。

这样本实用新型使用时，吹气管道连接供气气源，特别是冷气气源更好，这样可以加快蜂胶的凝固。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。