一种应用于高速整粒机的暂存装置的制作方法

本实用新型涉及保健食品生产设备的技术领域，尤其是涉及一种应用于高速整粒机的暂存装置。

背景技术：

整粒机的工作原理是将沸腾制粒机干燥出来后的颗粒通过中转桶（或真空上料机）上料到整粒机的料斗中，颗粒流入到整粒室，结团或不均匀的颗粒在高速旋转整粒刀（转子）作用下，被撞击、剪切，然后经筛网网孔排出均匀的颗粒，整粒后的颗粒在导流筒作用下经出料口向容器中流动。

授权公告号为cn208612639u的中国专利公开了一种整粒机，其包括加料斗，加料斗连接进料筒，进料筒末端连接整粒出料部，整粒出料部包括筛网，筛网所围空间内设置回转刀，回转刀连接旋转轴；筛网包括多个呈环形且相互平行设置的组件一和与组件一交叉设置的多个组件二，至少一个组件一或/和所有组件二设置为中空的作为冷却管道；环形的组件一首尾相连，组件一上设置一个进液口，进液口旁设置出液口，进液口与出液口之间设置挡片，或者环形的组件一首尾不连，组件一的环形首端为进液口，组件一的环形尾端为出液口；组件二的首端为进液口，组件二的尾端为出液口。

物料由加料斗进入通过进料筒进入整粒出料部，由旋转的回转刀对原料起旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网，同时由于回转刀旋转与筛网之间剪切作用，将物料整料成小颗粒，并经筛网孔排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的物料整粒过程中，物料从筛网处排出时，工作人员一般会在整粒机的出口处布置容器，用于盛接整粒完毕的物料。在出口处的容器盛满后，工作人员需要更换新的容器，并且将整粒机停下，防止物料从整粒机中泄漏。但是每次将整粒机停止，就必须再次重新启动整粒机，使得工作人员的整粒工作总是在开启和关闭整粒机，让整粒机不能持续不断的运行，从而影响整粒的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于高速整粒机的暂存装置，通过在整粒机的出口处布置暂存装置，来作为中转站，让容器在装满物料后，不需要停止整粒机，提高整粒的工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于高速整粒机的暂存装置，包括布置在地面上的多个支撑杆，多个支撑杆的上侧连接有暂存箱，多个支撑杆共同对暂存箱进行支撑；

暂存箱上固定连接有出料管，出料管布置在暂存箱朝向地面的一侧，出料管与暂存箱内部连通；

所述暂存箱的内部底面为倾斜面，而且暂存箱内部底面的最低处位于暂存箱与出料管连接的位置处；

在将暂存箱布置在高速整粒机的整粒出料部的下侧之后，整粒出料部的排料口插入暂存箱中；

出料管的一端与暂存箱固定连接在一起，另一端安装有用于将出料管封闭的封闭板，封闭板与出料管的边缘铰接在一起；

在暂存箱上还设置有用于带动封闭板动作的传动组件。

通过采用上述技术方案，在使用暂存装置时，工作人员将盛装已处理物料的容器布置在出料管的下侧，整粒出料部中处理完毕的物料流入暂存箱中，再从暂存箱上的出料管处流出，流入到容器中。当容器中的物料装满时，工作人员需要更换容器，继续对物料进行盛装。在更换容器之前，工作人员使用封闭板将出料管的管口封闭，让进入暂存箱中的物料不会排出，而且不需要停止整粒机，让处理完毕的物料在暂存箱中暂存。在暂存箱的出料管管口封闭之后，工作人员将新的容器布置在出料管的下侧，移开封闭板，将出料管的管口打开，使得暂存箱中的物料流入容器中标。通过设置暂存箱，对更换容器时的物料进行暂存，使得工作人员更换容器时可以不停止整粒机也可以有效的防止物料泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括设置在封闭板上的连接杆以及与连接杆连接在一起的传动气缸；

所述封闭板上设置有两个连接杆，两个连接杆布置在封闭板的两侧，而且布置在封闭板与出料管铰接位置处的两侧，两个连接杆与封闭板连接的位置位于封闭板上远离与出料管铰接位置的位置处；所述传动气缸与暂存箱的外壁连接在一起，而且传动气缸与暂存箱之间的连接为铰接，传动气缸的活塞杆与连接杆铰接在一起。

通过采用上述技术方案，在需要将出料管打开时，工作人员启动传动气缸，传动气缸的活塞杆弹出，并且在弹出过程中对连接杆进行推动，连接杆与封闭板连接在一起，使得连接杆受到推动时，封闭板也受到推动，封闭板随着活塞杆的弹出沿着封闭板与出料管铰接的位置处发生转动，并且在封闭板转动的过程中，封闭板发生转动，而且连接杆与活塞杆之间的连接角度也发生变化，传递气缸在暂存箱上一同发生转动。在需要将出料管封闭时，工作人员再次启动传动气缸，传动气缸的活塞杆收回，并且在收回过程中对连接杆进行拉动，使得连接杆带动封闭板发生转动，在封闭板转动到将出料管的管口封闭时，传动气缸停止，实现封闭板对出料管的封闭。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离封闭板的一端超出暂存箱的宽度。

通过采用上述技术方案，将连接杆设置为超出暂存箱的范围，使得传动气缸的活塞杆与连接杆连接在一起时，活塞杆能够处于与地面垂直的面中，从而使得传动气缸的活塞杆与连接杆连接在一起时，只需要将传动气缸贴在暂存箱上，并实现传动气缸与暂存箱之间的铰接就可方便的将传动气缸活塞杆与连接杆连接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的管口大小设置为大于整粒出料部处排料口的大小。

通过采用上述技术方案，使得物料进入暂存箱的速度小于物料排出暂存箱的速度，让暂存箱开启后，暂存箱中的物料能够更快的排出，从而减少出料管未封闭时物料在暂存箱中发生堆积。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板上设置有承托部，承托部整体为弧形板型，弯曲角度朝向出料管的管口；

将出料管的管口进行打磨，打磨成弧形，在出料管与承托部接触时，出料管管口处的弧度与承托部的弧度相配合。

通过采用上述技术方案，在封闭板将出料管的管口封闭的过程中，随着封闭板的旋转，出料管排出的物料落在封闭板的承托部上，承托部将物料托起，并使物料处于承托部中，承托部为弧形板型，能够有效的防止物料从封闭板上滑下。

本实用新型进一步设置为：所述承托部的两侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，在物料进入承托部中时，由于承托部两侧被挡板挡住，使得物料不会从承托部的两侧落下，让承托部对物料有更好的承托效果。

本实用新型进一步设置为：所述暂存箱上安装有用于对物料进行搅拌的搅拌组件；

所述搅拌组件包括安装在暂存箱上供排料口插入位置处的搅拌电机、沿搅拌电机输出轴延伸的搅拌轴以及固定连接搅拌轴上的搅拌扇叶。

通过采用上述技术方案，物料在暂存箱中暂存时，工作人员启动搅拌电机，搅拌电机对暂存箱中的物料进行搅拌，使得物料始终处于运动状态，提高物料的整粒效果。

本实用新型进一步设置为：所述暂存箱上与搅拌电机固定连接在一起的箱壁区分为安装板，安装板与暂存箱其余箱壁之间的连接为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以将安装板与暂存箱其余箱壁之间的可拆卸连接为通过螺钉实现的，工作人员通过拧动螺钉还将安装板安装在暂存箱上或者从暂存箱上拆卸下来。通过将安装板拆卸下来，使得工作人员能够将安装板与暂存箱分离，从而让工作人员能够通过将安装板拆卸下来后再对搅拌电机进行维护，让工作人员能够更容易将搅拌电机从暂存箱上拆卸下来。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置暂存箱，对更换容器时的物料进行暂存，使得工作人员更换容器时可以不停止整粒机也可以有效的防止物料泄漏；

2.通过设置传动组件，使得封闭板能够更容易发生动作将出料管封闭；

3.通过设置搅拌组件，让暂存箱中的物料始终处于运动状态，提高物料的整粒效果。

附图说明

图1为本实施例中高速整粒机的示意图；

图2为本实施例中暂存装置的示意图；

图3为本实施例中暂存箱的示意图；

图4为本实施例中封闭板的示意图；

图5为本实施例中安装板上连接搅拌组件的示意图。

图中，1、加料斗；2、进料筒；3、整粒出料部；4、机柜；5、固定板；6、处理装置；7、暂存装置；71、支撑杆；72、暂存箱；73、出料管；74、封闭板；75、传递组件；751、连接杆；752、传动气缸；76、承托部；77、挡板；78、搅拌组件；781、搅拌电机；782、搅拌轴；783、搅拌扇叶；79、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种应用于高速整粒机的暂存装置，整粒机包括加料斗1，加料斗1上连接有进料筒2，进料筒2的末端连接有整粒出料部3，整粒出料部3上开设有用于将物料排出的排料口。

整粒机还包括布置在多个支撑杆71旁边的机柜4，在机柜4与整粒出料部3之间布置有固定板5，固定板5的一端固定连接在机柜4的外壁上，另一端固定连接在整粒出料部3的外壁上，使得机柜4与整粒出料部3固定连接在一起。在整粒出料部3处布置有用于对整粒出料部3中的物料进行处理的处理装置6。处理装置6分为两部分，一部分进入整粒出料部3中，对进入整粒出料部3中的物料进行打散处理，处理装置6的另一部分与机柜4连接。而且在机柜4中设置有用于给处理装置6提供动力的驱动装置。

在对物料进行整粒时，工作人员先将盛装物料的容器布置在出料口的下侧，然后工作人员启动整粒机，让整粒机处于空载运行状态，在空载运行状态平稳后，工作人员再将需要处理的物料倒入进料斗中，经由进料斗进入进料筒2中，在经由进料筒2进入整粒出料部3中，在整粒出料部3中进行物料的处理，经过整粒出料部3处理的物料从排料口处排出，进入盛装已处理物料的容器中，完成物料的整粒工序。

在实际的使用中，一旦盛装已处理物料的容器装满时，工作人员需要更换容器，但是在更换容器时，为了避免物料从排料口处泄漏，一般会将整粒机暂停，使得工作人员更换完容器后还需要重新启动整粒机。

为了让工作人员在更换容器时不需要停止整粒机，在整粒机的出料口处布置有用于对已处理物料进行暂存的暂存装置7。

参照图1、图2，暂存装置7包括布置在地面上的多个支撑杆71，多个支撑杆71的上侧连接有暂存箱72，多个支撑杆71共同对暂存箱72进行支撑。多个支撑杆71与暂存箱72固定连接在一起。

暂存箱72上固定连接有出料管73，出料管73布置在暂存箱72朝向地面的一侧，出料管73与暂存箱72内部连通。暂存箱72的内部底面为倾斜面，而且暂存箱72内部底面的最低处位于暂存箱72与出料管73连接的位置处。

在将暂存箱72布置在整粒出料部3的下侧之后，整粒出料部3的排料口插入暂存箱72中。

出料管73的一端与暂存箱72固定连接在一起，另一端安装有用于将出料管73封闭的封闭板74，封闭板74与出料管73的边缘铰接在一起，使得封闭板74能够沿着与出料管73的铰接位置进行转动，将出料管73的管口开启和封闭。

另外，在暂存箱72上还设置有用于带动封闭板74动作的传动组件，传动组件包括设置在封闭板74上的连接杆751以及与连接杆751连接在一起的传动气缸752。

在封闭板74上设置有两个连接杆751，两个连接杆751布置在封闭板74的两侧，而且布置在封闭板74与出料管73铰接位置处的两侧，两个连接杆751与封闭板74连接的位置位于封闭板74上远离与出料管73铰接位置的位置处。在使用封闭板74将出料管73封闭时，连接杆751远离封闭板74的一端超出暂存箱72的范围（从俯视图的角度来说，连接杆751的一端超出暂存箱72）。

传动气缸752与暂存箱72的外壁连接在一起，而且传动气缸752与暂存箱72之间的连接为铰接，传动气缸752的活塞杆与连接杆751铰接在一起。

通过将连接杆751设置为超出暂存箱72的范围，使得传动气缸752的活塞杆与连接杆751连接在一起时，活塞杆能够处于与地面垂直的面中，从而使得传动气缸752的活塞杆与连接杆751连接在一起时，只需要将传动气缸752贴在暂存箱72上，并实现传动气缸752与暂存箱72之间的铰接就可方便的将传动气缸752活塞杆与连接杆751连接在一起。

当传动气缸752的活塞杆处于收缩状态时，封闭板74将出料管73封闭；在传动气缸752的活塞杆处于伸出状态时，封闭板74将出料管73打开。

具体的来说，在需要将出料管73打开时，工作人员启动传动气缸752，传动气缸752的活塞杆弹出，并且在弹出过程中对连接杆751进行推动，连接杆751与封闭板74连接在一起，使得连接杆751受到推动时，封闭板74也受到推动，封闭板74随着活塞杆的弹出沿着封闭板74与出料管73铰接的位置处发生转动，并且在封闭板74转动的过程中，封闭板74发生转动，而且连接杆751与活塞杆之间的连接角度也发生变化，传递气缸在暂存箱72上一同发生转动。在需要将出料管73封闭时，工作人员再次启动传动气缸752，传动气缸752的活塞杆收回，并且在收回过程中对连接杆751进行拉动，使得连接杆751带动封闭板74发生转动，在封闭板74转动到将出料管73的管口封闭时，传动气缸752停止，实现封闭板74对出料管73的封闭。

在使用暂存装置7时，工作人员将盛装已处理物料的容器布置在出料管73的下侧，整粒出料部3中处理完毕的物料流入暂存箱72中，再从暂存箱72上的出料管73处流出，流入到容器中。当容器中的物料装满时，工作人员需要更换容器，继续对物料进行盛装。在更换容器之前，工作人员使用封闭板74将出料管73的管口封闭，让进入暂存箱72中的物料不会排出，而且不需要停止整粒机，让处理完毕的物料在暂存箱72中暂存。在暂存箱72的出料管73管口封闭之后，工作人员将新的容器布置在出料管73的下侧，移开封闭板74，将出料管73的管口打开，使得暂存箱72中的物料流入容器中标。通过设置暂存箱72，对更换容器时的物料进行暂存，使得工作人员更换容器时可以不停止整粒机也可以有效的防止物料泄漏。

另外，为了让进入暂存箱72中的物料便于流出，将出料管73的管口大小设置为大于整粒出料部3处排料口的大小，使得物料进入暂存箱72的速度小于物料排出暂存箱72的速度，让暂存箱72开启后，暂存箱72中的物料能够更快的排出，从而减少出料管73未封闭时物料在暂存箱72中发生堆积。

在封闭板74将出料管73的管口封闭过程中，封闭板74发生旋转，会对出料管73处排出的物料托起，并且一般都会将封闭板74设置为平板，但是平板型的封闭板74在将物料托起时，落在封闭板74上的物料会沿着封闭板74下滑，而封闭板74对物料的下滑进行引导，可能会使物料沿着封闭板74滑动到超出容器的范围处，导致物料发生泄漏。为了让封闭板74在将出料管73处的物料托起时，物料不会沿着封闭板74发生滑动，参照图3、图4，在封闭板74上设置有承托部76，承托部76整体为弧形板型，弯曲角度朝向出料管73的管口，并且在封闭板74将出料管73的管口封闭时，出料管73的管口与承托部76接触。其中，为了让出料管73的管口与承托部76之间的接触更为紧密，封闭板74能够将出料管73封闭，将出料管73的管口进行打磨，打磨成弧形，在出料管73与承托部76接触时，出料管73管口处的弧度与承托部76的弧度相配合，使得出料管73的管口与承托部76之间的接触更为紧密。

在封闭板74将出料管73的管口封闭的过程中，随着封闭板74的旋转，出料管73排出的物料落在封闭板74的承托部76上，承托部76将物料托起，并使物料处于承托部76中，承托部76为弧形板型，能够有效的防止物料从封闭板74上滑下。

在承托部76的两侧设置有挡板77，挡板77将承托部76的两侧挡住，在物料进入承托部76中时，由于承托部76两侧被挡板77挡住，使得物料不会从承托部76的两侧落下，让承托部76对物料有更好的承托效果。

工作人员在更换容器时，物料从整粒出料部3处排出进入暂存箱72中暂存，物料会不断的进入暂存箱72中，更经过整粒处理的物料在暂存箱72中再次发生堆积，可能会对整料的效果造成影响，为了让物料受到更好的整粒效果，在暂存箱72上安装有用于对物料进行搅拌的搅拌组件78。

参照图3、图5，搅拌组件78包括安装在暂存箱72上供排料口插入位置处的搅拌电机781、沿搅拌电机781输出轴延伸的搅拌轴782以及固定连接搅拌轴782上的搅拌扇叶783，物料在暂存箱72中暂存时，工作人员启动搅拌电机781，搅拌电机781对暂存箱72中的物料进行搅拌，使得物料始终处于运动状态，提高物料的整粒效果。

在实际的整粒过程中，工作人员有时还需要花费时间区对搅拌电机781进行维护，以致于需要将搅拌电机781从暂存箱72上拆卸下来。为了让工作人员能够更容易的将搅拌电机781从暂存箱72上拆卸下来，将暂存箱72上与搅拌电机781固定连接在一起的箱壁区分为安装板79，安装板79与暂存箱72其余箱壁之间的连接为可拆卸连接，本实施例中安装板79与暂存箱72其余箱壁之间的可拆卸连接为通过螺钉实现的，工作人员通过拧动螺钉还将安装板79安装在暂存箱72上或者从暂存箱72上拆卸下来。通过将安装板79拆卸下来，使得工作人员能够将安装板79与暂存箱72分离，从而让工作人员能够通过将安装板79拆卸下来后再对搅拌电机781进行维护，让工作人员能够更容易将搅拌电机781从暂存箱72上拆卸下来。

安装板79与搅拌电机781之间的固定连接为通过螺栓实现。而且工作人员还可以通过更换安装板79来更换新的搅拌电机781。

本实施例的实施原理为：在使用暂存装置7时，工作人员将盛装已处理物料的容器布置在出料管73的下侧，整粒出料部3中处理完毕的物料流入暂存箱72中，再从暂存箱72上的出料管73处流出，流入到容器中。当容器中的物料装满时，工作人员需要更换容器，继续对物料进行盛装。在更换容器之前，工作人员使用封闭板74将出料管73的管口封闭，让进入暂存箱72中的物料不会排出，而且不需要停止整粒机，让处理完毕的物料在暂存箱72中暂存。在暂存箱72的出料管73管口封闭之后，工作人员将新的容器布置在出料管73的下侧，移开封闭板74，将出料管73的管口打开，使得暂存箱72中的物料流入容器中标。通过设置暂存箱72，对更换容器时的物料进行暂存，使得工作人员更换容器时可以不停止整粒机也可以有效的防止物料泄漏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。