一种智能切面机的制作方法

本实用新型属于切面机技术领域，具体涉及一种智能切面机。

背景技术：

面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可作快餐的健康保健食品，早已为人民们所接受和喜爱。传统方式中，将一大块面皮切割成面条都是由人工完成，操作较为麻烦，于是可以自动切割面皮的切面机开始出现。

但现有技术中的切面机大多在将面皮切割为面条之后就直接输送出去了，导致面条变形的概率大大增大，不利于保证面条的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能切面机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能切面机，包括切割台、电动升降杆、支架和多组刀片，所述切割台内腔中设有主动轴、被动轴和输送带，其外侧壁固定焊接有电机，所述切割台顶壁上设有支撑梁，所述支撑梁的两侧分别与切割台顶壁的两侧固定焊接，所述电动升降杆的两侧分别与支撑梁和支架相向的两侧固定焊接，所述电动升降杆和支架均设在支撑梁靠近输送带的一侧，多组所述刀片均匀排列在支架的底壁，其顶壁均固定焊接有衔接棒，所述支架的底壁开有与多组衔接棒插接固定的插槽，所述支架上水平设置有贯穿其两侧和多组衔接棒的定位杆；

所述切割台的两侧均开有两组通气孔，所述通气孔的内腔中设有风机和电热管，所述切割台的其中一侧设有铰链和滑行板，所述铰链的两侧分别与切割台内腔的两侧传动连接，所述滑行板的侧壁与铰链的外侧壁固定焊接，所述切割台底壁的四角均固定焊接有支脚，所述滑行板底壁的两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端均安装有滚轴，所述切割台内腔设有底板，所述底板贯穿输送带的两侧且与切割台内腔的两侧固定焊接。

优选的，所述主动轴贯穿切割台的侧壁且与电机传动连接，其远离电机的一侧与切割台内腔的侧壁传动连接。

优选的，所述被动轴的两侧分别与切割台内腔的两侧传动连接，所述主动轴和被动轴分别设在输送带的两侧。

优选的，所述通气孔内腔远离输送带的一侧设有金属滤网，所述金属滤网的外侧壁与通气孔内腔的侧壁固定焊接。

优选的，所述电动伸缩杆通过其中一组滚轴与切割台上的支脚传动连接，其通过另一组滚轴与滑行板传动连接，两组所述电动伸缩杆对称分布在滑行板的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：该智能切面机，通过设置了通气孔、风机和电热管，当面皮被切割时，使风机和电热管同时工作并烘干被切割出的面条，从而减小面条在切割后因为宽度太小而变形的概率，使面条品质更好；通过设置了插槽、衔接棒和定位杆，通过使多组刀片上的衔接棒插接在不同的插槽内，并通过定位杆将其固定，即可改变相邻刀片之间的间距，使该切面机可以切割出不同宽度的面条，增大了适用范围；通过设置了铰链、滑行板、电动伸缩杆和滚轴，驱动两组电动伸缩杆伸缩可带动滑行板沿铰链旋转，从而调节滑行板的倾斜角度，使滑行板可将面条送至不同的位置，从而便于在不同场景下进行后续的包装(或其它加工处理)。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架的结构示意图；

图3为本实用新型的支架的竖直剖面图；

图4为本实用新型的切割台的竖直剖面图。

图中：1切割台、2电机、3主动轴、4被动轴、5输送带、6支撑梁、7电动升降杆、8支架、9刀片、10插槽、11衔接棒、12定位杆、13通气孔、14风机、15电热管、16金属滤网、17铰链、18滑行板、19电动伸缩杆、20滚轴、21底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种智能切面机，包括切割台1、电动升降杆7、支架8和多组刀片9，所述切割台1内腔中设有主动轴3、被动轴4和输送带5，其外侧壁固定焊接有电机2，所述切割台1顶壁上设有支撑梁6，所述支撑梁6的两侧分别与切割台1顶壁的两侧固定焊接，所述电动升降杆7的两侧分别与支撑梁6和支架8相向的两侧固定焊接，所述电动升降杆7和支架8均设在支撑梁6靠近输送带5的一侧，多组所述刀片9均匀排列在支架8的底壁，其顶壁均固定焊接有衔接棒11，所述支架8的底壁开有与多组衔接棒11插接固定的插槽10，如图3所示，插槽10的组数比衔接棒11的组数多，从而使衔接棒11的位置可调，其可以插接安装在不同的插槽10内，进而改变相邻刀片9之间的间距，所述支架8上水平设置有贯穿其两侧和多组衔接棒11的定位杆12；

所述切割台1的两侧均开有两组通气孔13，所述通气孔13的内腔中设有风机14和电热管15，风机14和电热管15均与外接的电源电性连接，以保证其正常工作，所述切割台1的其中一侧设有铰链17和滑行板18，所述铰链17的两侧分别与切割台1内腔的两侧传动连接，所述滑行板18的侧壁与铰链17的外侧壁固定焊接，所述切割台1底壁的四角均固定焊接有支脚，所述滑行板18底壁的两侧均设有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的两端均安装有滚轴20，所述切割台1内腔设有底板21，所述底板21贯穿输送带5的两侧且与切割台1内腔的两侧固定焊接，设置底板21可用于防止刀片9与输送带5接触时输送带5下陷，如果输送带5下陷，则会造成面皮切割不准确。

具体的，所述主动轴3贯穿切割台1的侧壁且与电机2传动连接，其远离电机2的一侧与切割台1内腔的侧壁传动连接。

具体的，所述被动轴4的两侧分别与切割台1内腔的两侧传动连接，所述主动轴3和被动轴4分别设在输送带5的两侧，输送带5设在主动轴3和被动轴4的外侧，主动轴3和被动轴4相配合将输送带5支撑起来，并带动其运行。

具体的，所述通气孔13内腔远离输送带5的一侧设有金属滤网16，所述金属滤网16的外侧壁与通气孔13内腔的侧壁固定焊接，金属滤网16起到一定的防止灰尘进入通气孔13的作用，尽可能多得减小灰尘对面皮的影响。

具体的，所述电动伸缩杆19通过其中一组滚轴20与切割台1上的支脚传动连接，其通过另一组滚轴20与滑行板18传动连接，两组所述电动伸缩杆19对称分布在滑行板18的两侧，在电动伸缩杆19伸缩时，其会带动滑行板18改变倾斜角度，同时其自身也会随着两组滚轴20的旋转而改变倾斜角度。

具体的，该智能切面机，在工作时，首先使厚度分布均匀地面皮送至输送带5远离铰链17的一侧，驱动电机2工作带动主动轴3旋转，从而带动输送带5运行(此时被动轴4也随之旋转)将面皮向靠近铰链17的一侧运行，当面皮运行至电动升降杆7下方时，使电机2暂时停止运转，驱动电动升降杆7伸长并带动刀片9与面皮接触，即可将面皮切割为面条，切割的同时驱动四组通气孔13内的风机14和电热管15同时工作，风机14工作将外界的空气吸入通气孔13并吹向面条，电热管15工作可将空气加热，从而使热空气被吹向面条，以达到烘干的效果，使面皮在切割之后第一时间被烘干，使面条不容易变形，随后驱动电机2工作，将面条向滑行板18运输，面条会从输送带5的末端落下并落在滑行板18上，从而输送至其它机构上进行包装(可根据机构的方位来调节滑行板18的倾斜角度，调节方式为：驱动两组电动伸缩杆19同时伸缩，并带动滑行板18沿铰链17旋转，从而智能地调节滑行板18的倾斜角度，便于将面条运输至不同的位置)，还可以根据实际需要切割的面条的宽度的需要来调节相邻刀片9之间的间距，调节方式为：取出支架8内的定位杆12，使衔接棒11插接在不同位置的插槽10内，并保证相邻两组衔接棒11的间距相等，从而改变相邻衔接棒11之间的间距(即改变相邻刀片9之间的间距)。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。