一种滚筒式杀青机的新型滚筒的制作方法

本实用新型涉及茶叶制作加工机械设备技术领域，具体是指一种滚筒式杀青机的新型滚筒。

背景技术：

茶叶杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。

杀青方式包括炒青、蒸青、烘青、泡青、辐射杀青，杀青一般掌握“高温杀青、先高后低，老叶嫩杀、嫩叶老杀，抛闷结合、多抛少闷”等原则。

市场上用于茶叶杀青的机械品种很多，如滚筒杀青机，滚筒杀青机能作茶叶鲜叶杀青、滚炒等工作，其以翻炒为主,兼有蒸杀作用，效率高，可连续杀青。

农副产品在杀青过程中体积越来越小，如茶叶、菊花、金银花等农副产品，其杀青后的体积只有杀青前的几分之一。进料口的物料会堆积很多，而物料到了出料口又极少，由于物料在导叶板中不可能均匀分布，温度相差很大，易出现杀青不透，糊边现象，色泽不一致，营养成分破坏等。

申请号为201620049015.1的实用新型专利公开了一种滚筒式杀青机的滚筒，其包括滚筒本体和螺旋形导叶板，滚筒本体两端分别是进料口和出料口，导叶板固接在滚筒内壁上，其中：所述滚筒本体为喇叭形圆筒，所述滚筒本体的进料口端直径大于滚筒本体的出料口端直径；所述滚筒内壁上的导叶板有3-4个阶段，所述每个阶段的导叶板数目随着滚筒直径的缩小而减少，且位于所述出料口阶段的导叶板数目是偶数，位于所述出料口阶段的导叶板数目大于或等于2。此专利解决了上述问题，但是其制作工艺复杂，制作难度大，制作成本高，且因为筒体是喇叭口形状，其加热装置布置复杂，每一段导叶板的温

度难以控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒式杀青机的新型滚筒，杀青效果好，制作工艺简单，成本低，易于控制各段导叶板温度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种滚筒式杀青机的新型滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的直径随着所述滚筒本体长度增加而适配增加，所述滚筒本体内壁设有若干螺旋式导叶板，所述导叶板数量随所述滚筒本体直径增加而适配增加，每个所述导叶板沿滚筒本体轴向方向分为若干段，导叶板入口段与所述滚筒本体轴断面的夹角大于等于66°，所述导叶板从入口至出口各段与所述滚筒本体轴断面形成的角度依次增大，所述导叶板沿所述滚筒本体轴向方向从入口至出口各段的长度依次减小。

优选地，所述导叶板入口段与所述滚筒本体轴断面的夹角为66°-69°。

优选地，所述导叶板出口段与所述滚筒本体轴断面的夹角为77°-80°。

优选地，所述滚筒本体的长度为3000mm-5500mm。

优选地，所述滚筒本体直径为600mm-1200mm。

优选地，每个所述导叶板的分段数量为3-6段。

优选地，所述导叶板数量为6-12个，且所述导叶板沿所述滚筒本体内壁圆周均匀分布。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的导叶板从入口到出口与滚筒本体轴断面夹角逐渐增大，坡度逐渐变小，使得茶叶等原料的流速越来越慢，在滚筒本体直径不变的情况下使杀青时体积缩小过程中的茶叶能够均匀分布在导叶板上，杀青效果好，杀青不会出现糊边，色泽不一致，营养成分破坏等现象，且因为滚筒直径没变化，容易布置加热装置，制作工艺简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型剖面视图；

图2是本实用新型断面视图；

图中：1、滚筒本体2、导叶板201、导叶板入口段前端202、导叶板出口段后端3、角度4、导叶板入口段5、导叶板出口段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种滚筒式杀青机的新型滚筒，包括滚筒本体1，滚筒本体1的直径随着滚筒本体1长度增加而适配增加，滚筒本体1直径范围600mm-1200mm，其长度范围为3000mm-5500mm，滚筒本体1内壁设有若干螺旋式导叶板2，导叶板2数量随滚筒本体1直径增加而适配增加，导叶板2数量范围为6-12个，每个导叶板2沿滚筒本体1轴向方向分为若干段，其分段数量范围为3-6段，且导叶板2沿滚筒本体1内壁圆周均匀分布导叶板入口段4与滚筒本体1轴断面的夹角大于等于66°，导叶板出口段5与滚筒本体1轴断面的夹角为77°-80°，导叶板2从入口至出口各段与滚筒本体1轴断面形成的角度依次增大，导叶板入口段4与滚筒本体1轴断面的夹角为66°-69°，导叶板2沿滚筒本体1轴向方向从入口至出口各段的长度依次减小。

根据上面所述，本实用新型可施行的部分实施例具体数据如下：

具体实施例一

滚筒本体1总长3000mm，直径600mm，导叶板2数量为6根，导叶板2长度方向分三个阶段，导叶板入口段4长度为1300mm，中间段长度为1000mm，导叶板出口段5的长度为700mm，导叶板2与滚筒本体1的角度3为进料段68度，中间段角度为73度，导叶板出口段5的角度为78度，导叶板2各相邻段的角度依次增加5度。

具体实施例二

滚筒本体1总长3600mm，直径800mm，导叶板2数量为8根，导叶板2长度方向分四个阶段，导叶板入口段4长度为1200mm，后面的长度依次为1000mm、800mm，导叶板出口段5长度为600mm，导叶板2与滚筒本体1的角度3为进料段67度，后面的中间段角度依次为71度、75度，导叶板出口段5的角度为79度，导叶板2各相邻段的角度依次增加4度。

具体实施例三

滚筒本体1总长4500mm，直径1000mm，导叶板2数量为10根，导叶板2长度方向分五个阶段，导叶板入口段4长度为1300mm，后面的长度依次为1100mm、900mm、700mm，导叶板出口段5长度为500mm，导叶板2与滚筒本体1的角度3为进料段67度，后面角度依次为70度、73度、76度，导叶板出口段5的角度为79度，导叶板2各相邻段的角度依次增加3度。

具体实施例四

滚筒本体1总长5500mm，直径1200mm，导叶板2数量为12根，导叶板2长度方向分六个阶段，导叶板入口段4长度为1400mm，后面的长度依次为1200mm、1000mm、800mm、600mm，导叶板出口段5长度为500mm，导叶板2与滚筒本体1的角度3为进料段68度，后面角度依次为70度、72度、74度、76度，导叶板出口段5的角度为78度，导叶板2各相邻段的角度依次增加2度。

在上述每一个实施例中，如图1所示，导叶板入口段前端201倾角朝上，方便物料进入滚筒，且不易洒出；导叶板出口段后端202倾角朝下，方便物料排出滚筒，减少滞留。

另外滚筒的转速随着滚筒本体直径和长度变化，以杀青不糊边为宜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。