一种铁皮石斛去皮加工设备的制作方法

本实用新型涉及中药材饮片加工技术领域，具体而言，涉及一种铁皮石斛去皮加工设备。

背景技术：

铁皮石斛为兰科石斛兰属多年生草本植物，目前铁皮石斛的药效已经得到广大群众的认可，同时广大群众也乐于食用铁皮石斛，但是新鲜的铁皮石斛茎秆上通常包裹有一层包衣，包衣味道苦涩并具有一定韧性，影响食用口感，但是包衣与铁皮石斛茎秆通常粘连紧密，难以去除，通过人工搓落包衣需要较长的时间，加工效率低下，人工成本高昂，并且人工搓洗获得的铁皮石斛鲜条外观不佳，并且容易流失铁皮石斛的营养成分，同时保质期较短，因此目前都会采用去皮机对石斛进行去皮。

申请号为cn2016206829465的中国专利公开了一种铁皮石斛去皮机，属于铁皮石斛加工设备技术领域，其包括机架、进料板、出料板、传动装置及上下两排辊组，所述辊组由水平排列的毛刷辊和光滑辊间隔设置而成，且上下两排所述辊组之间的间隙构成铁皮石斛的去皮通道，所述毛刷辊和所述光滑辊分别可转动地设置于所述机架上；所述传动装置设置于机架上且控制所述毛刷辊和所述光滑辊转动；所述进料板设置于所述机架的一端且其一端伸入两排所述辊组之间，所述出料板设置于所述机架的另一端、下排所述辊组的下方，所述铁皮石斛沿所述进料板进入所述去皮通道后落入所述出料板上。该去皮机结构简单，去皮精度高、速度快，铁皮石斛不受损伤，而且具有清洗功能，工作效率高。但是该实用新型进料麻烦，在大量石斛进料时易堆积在一起，杂乱无秩序，使后续去皮加工工作较困难，且用水清洗较麻烦，还需避免水对机器造成损害，且清洗后的石斛还需晾干，产生许多不必要的劳动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁皮石斛去皮加工设备，可以较便捷有序的进料，且可以便捷高效的去除皮屑，节省劳力。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种铁皮石斛去皮加工设备，包括进料装置和去皮装置，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱顶壁一端连通固定有进料斗，所述进料箱侧壁下端连通固定有出料斗，所述进料斗下侧设有输送装置，所述输送装置尾端下侧设有倒料装置，所述输送装置与倒料装置通过传动装置联动连接，所述去皮装置包括通过出料斗与进料箱相连通固定的去皮箱，所述去皮箱内依次设有第一传送件、去皮件和第二传送件，所述去皮箱末端通过出料筒连通设有接料箱，所述去皮件和第二传送件之间设有清扫装置，所述清扫装置包括对应设在第五转轴和第六转轴运输间隙的清扫筒，所述清扫筒内壁周向固定有清扫刷，所述清扫筒底壁开有镂孔。

进一步地，所述第一传送件包括至少一组第四转轴，每组所述第四转轴轴线相平行穿设在靠近出料斗的去皮箱一端，所述第四转轴轴线与出料斗的出料方向垂直，一个所述第四转轴一端连接有第二电机，另一个所述第四转轴一端连接有第三电机，所述第四转轴均通过轴承安装于去皮箱壁，所述第二电机和第三电机分别置于固定在去皮箱壁上的电机支架上，每个所述第四转轴上均套设有第一辊筒，同组中两第一辊筒的转动方向相反且朝出料斗的出料方向转动，所述第四转轴的一端套设有主动齿轮。

进一步地，所述去皮件包括至少两组第五转轴，每组所述第五转轴轴线相平行穿设在去皮箱壁上，所述第五转轴两端均通过轴承安装于去皮箱壁，每个所述第五转轴上均套设有第一从动辊筒，所述第二辊筒表面均固定有一层毛刺层，所述第五转轴的一端均套设有从动齿轮，每组第五转轴上套设的从动齿轮分别通过齿带交叉与第四转轴上套设的主动齿轮相连接，同组中两第二辊筒的转动方向相反且朝出料斗的出料反方向转动。

进一步地，所述第二传送件包括至少两组第六转轴，每组所述第六转轴轴线相平行穿设在靠近出料筒的去皮箱一端，所述第六转轴两端均通过轴承安装于去皮箱壁，每个所述第六转轴上均套设有第三辊筒，所述第六转轴的一端均套设有从动齿轮，每组第六转轴上套设的从动齿轮分别通过齿带交叉与第五转轴上套设的从动齿轮相连接，同组中两第三辊筒的转动方向相反且朝出料斗的出料方向转动。

进一步地，所述去皮箱底壁固定有储杂箱，所述去皮箱底壁在去皮件下侧开有第一排杂口，所述去皮箱底壁在清扫筒下侧开有第二排杂口，所述去皮箱通过第一排杂口和第二排杂口与储杂箱连通，所述储杂箱侧壁上铰接有除杂门。

进一步地，所述输送装置包括横向穿设固定在进料箱内的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴一端连接有第一电机，所述第一转轴另一端通过轴承安装于进料箱壁，所述第一电机置于固定在进料箱壁上的电机支架上，所述第二转轴两端均通过轴承安装于进料箱壁，所述第一转轴上套设有主动辊筒，所述第二转轴上套设有从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒上通过铺设有输送带相连接，所述输送装置设置为低端朝第二转轴倾斜，所述输送带上间隔固定有多个挡板，所述挡板是朝向进料箱顶面方向旋转弯曲的弧形结构。

进一步地，所述倒料装置包括横向穿设固定在进料箱内的第三转轴，所述第三转轴两端均安装有设于进料箱壁上的轴承，所述第三转轴上一侧套设有凸轮，所述凸轮上侧横向活动设有载料板，所述载料板是凹面朝上的弧形结构，所述载料板底壁中间铰接有固定在进料箱侧壁上的固定支架，所述载料板远离凸轮一端的进料箱壁上连通固定有出料斗。

进一步地，所述传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套于第二转轴，所述从动齿轮套于第三转轴，所述主动齿轮和从动齿轮上通过套设有齿带相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有联动连接的输送装置和倒料装置，可以均匀有序的对石斛进行输送，避免石斛杂乱堆积，可以有序高效的进料并进行后续的去皮加工。

本实用新型设有去皮装置且去皮装置内设有清扫装置，在去皮的同时可以将粘附在石斛表面上的皮屑清扫干净，避免增加再次清扫的工作，减少工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型铁皮石斛去皮加工设备的剖面图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型去皮装置的正视图；

图4为本实用新型进料装置的左视剖面图。

图标：1-进料装置，11-进料箱，111-进料斗，112-出料斗，12-输送装置，121-第一电机，122-第一转轴，123-主动辊筒，124-第二转轴，125-从动辊筒，126-输送带，127-挡板，128-电机支架，13-倒料装置，131-第三转轴，132-凸轮，133-固定支架，134-载料板，14-传动装置，141-主动齿轮，142-从动齿轮，143-齿带，144-轴承，2-去皮装置，21-去皮箱，211-出料筒，212-第一排杂口，213-第二排杂口，22-第一传送件，221-第四转轴，222-第二电机，223-第三电机，224-第一辊筒，23-去皮件，231-第五转轴，232-第二辊筒，233-毛刺层，24-第二传送件，241-第六转轴，242-第三辊筒，25-接料箱，26-清扫装置，261-清扫筒，262-清扫刷，263-镂孔，264-储杂箱，265-除杂门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参照图1～图4，本实施例提供一种铁皮石斛去皮加工设备，包括进料箱11和去皮装置2，所述进料箱11顶壁一端连通固定有进料斗111，所述进料箱11侧壁下端连通固定有出料斗112，所述出料斗112是朝下倾斜的矩形框体，所述进料斗111下侧设有输送装置12，所述进料斗111是朝向输送装置12倾斜的矩形框体，所述输送装置12尾端下侧设有倒料装置13，所述输送装置12与倒料装置13通过传动装置14联动连接，所述去皮装置2包括通过出料斗112与进料箱11相连通固定的去皮箱21，所述去皮箱21内依次设有第一传送件22、去皮件23、清扫装置26和第二传送件24，所述去皮箱21末端通过出料筒211连通设有接料箱25，所述出料筒211是朝下倾斜的圆柱形框体，所述去皮件23和第二传送件24之间设有清扫装置26，所述清扫装置26包括对应设在第五转轴231和第六转轴241运输间隙的清扫筒261，所述清扫筒261内壁周向固定有清扫刷262，所述清扫筒261底壁开有镂孔263。

矩形框体的进料斗111适应于石斛杆状结构，进料斗111的长度方向与第一转轴122的中心轴同向，将石斛横向放入进料斗111，石斛掉落至输送装置12上，可以均匀对石斛进行输送，避免石斛堆积在输送装置12上，可以有序高效的进行后续的去皮加工，输送装置12将石斛输送到倒料装置13上，倒料装置13将石斛通过出料斗112倒入去皮装置2中，第一传送件22将石斛向去皮件23传送，去皮件23对石斛进行去皮，去皮后石斛经过清扫筒261，清扫刷262对石斛表面进行刷扫，石斛表面粘附的皮屑被刷扫掉，通过镂孔263漏出，清扫后的石斛被第二传送件24传送出去，通过出料筒211落入接料箱25内；第一电机121带动输送装置12转动的同时，通过传动装置14带动倒料装置13转动，一边输送一边倒料，节省能源，输送装置12和倒料装置13可以均匀有序的对石斛进行输送，清扫装置26在去皮的同时可以将粘附在石斛表面上的皮屑清扫干净，避免增加再次清扫的工作，减少工作量。

在本实施例中，第一传送件22的具体结构为：所述第一传送件22包括至少一组第四转轴221，每组所述第四转轴221轴线与去皮箱21底壁相平行穿设在靠近出料斗112的去皮箱21一端，所述第四转轴221轴线与出料斗112的出料方向垂直，一个所述第四转轴221一端连接有第二电机222，另一个所述第四转轴221一端连接有第三电机223，所述第四转轴221均通过轴承144安装于去皮箱21壁，所述第二电机222和第三电机223分别置于固定在去皮箱21壁上的电机支架128上，每个所述第四转轴221上均套设有第一辊筒224，同组中两第一辊筒224的转动方向相反且朝出料斗112的出料方向转动，所述第四转轴221的一端套设有主动齿轮141。去皮件23的具体结构为：所述去皮件23包括至少两组第五转轴231，每组所述第五转轴231轴线与去皮箱21底壁相平行穿设在去皮箱21壁上，所述第五转轴231两端均通过轴承144安装于去皮箱21壁，每个所述第五转轴231上均套设有第二辊筒232，所述第二辊筒232表面均固定有一层毛刺层233，所述第五转轴231的一端均套设有从动齿轮142，每组第五转轴231上套设的从动齿轮142分别通过齿带143交叉与第四转轴221上套设的主动齿轮141相连接，同组中两第二辊筒232的转动方向相反且朝出料斗112的出料反方向转动。第二传送件24的具体结构为：所述第二传送件24包括至少两组第六转轴241，每组所述第六转轴241轴线与去皮箱21底壁相平行穿设在靠近出料筒211的去皮箱21一端，所述第六转轴241两端均通过轴承144安装于去皮箱21壁，每个所述第六转轴241上均套设有第三辊筒242，所述第六转轴241的一端均套设有从动齿轮142，每组第六转轴241上套设的从动齿轮142分别通过齿带143交叉与第五转轴上套设的从动齿轮142相连接，同组中两第三辊筒242的转动方向相反且朝出料斗112的出料方向转动。所述去皮箱21底壁固定有储杂箱264，所述去皮箱21底壁在去皮件23下侧开有第一排杂口212，所述去皮箱21底壁在清扫筒261下侧开有第二排杂口213，所述去皮箱21通过第一排杂口212和第二排杂口213与储杂箱264连通，所述储杂箱264侧壁上铰接有除杂门265。第二电机222和第三电机223输出反方向转动动力，带动每组第四转轴221和第六转轴241均向内转动，带动每组第五转轴231均向外转动，第一传送件22和第二传送件24将石斛向出料筒211方向传送，在传送过程中，去皮装置2对石斛进行去皮，去掉的皮通过第一排杂口212落入储杂箱264，去皮后石斛经过清扫筒261，清扫刷262对石斛表面进行刷扫，石斛表面粘附的皮屑被刷扫掉，通过镂孔263和第二排杂口213落入储杂箱264，去皮清扫干净的石斛通过第二传送件24传送至出料筒211，通过出料筒211进入接料箱25内，完成去皮，打开除杂门265，可以清理储杂箱264内的皮屑杂物。

在本实施例中，输送装置12的具体结构为：所述输送装置12包括横向穿设固定在进料箱11内的第一转轴122和第二转轴124，所述第一转轴122一端连接有第一电机121，所述第一转轴122另一端通过轴承144安装于进料箱11壁，所述电机置于固定在进料箱11壁上的电机支架128上，所述第二转轴124两端均通过轴承144安装于进料箱11壁，所述第一转轴122上套设有主动辊筒123，所述第二转轴124上套设有从动辊筒125，主动辊筒123和从动辊筒125上通过铺设有输送带126相连接，所述输送装置12设置为低端朝第二转轴124倾斜，所述输送带126上间隔固定有多个挡板127，所述挡板127是朝向进料箱11顶面方向旋转弯曲的弧形结构。倒料装置13的具体结构为：所述倒料装置13包括横向穿设固定在进料箱11内的第三转轴131，所述第三转轴131两端均安装有设于进料箱11壁上的轴承144，所述第三转轴131上一侧套设有凸轮132，所述凸轮132上侧横向活动设有载料板134，所述载料板134是凹面朝上的弧形结构，所述载料板134底壁中间铰接有固定在进料箱11侧壁上的固定支架133，所述载料板134远离凸轮132一端的进料箱11壁上连通固定有出料斗112。传动装置14的具体结构为：所述传动装置14包括主动齿轮141和从动齿轮142，所述主动齿轮141套于第二转轴124，所述从动齿轮142套于第三转轴131，所述主动齿轮141和从动齿轮142上通过套设有齿带143相连接。输送装置12上的挡板127将石斛挡住，挡板127的弧形结构也是适应贴合石斛的杆状结构，挡板127的长度方向与第一转轴122的中心轴同向，输送装置12通过传动装置14带动第三转轴131同时转动，第三转轴131带动凸轮132转动，铰接在固定支架133上的载料板134可以绕铰接点上下摆动，当凸轮132的平部在载料板134底壁时，载料板134横向不动，接住从输送装置12输送下来的石斛，当凸轮132的突出部转动到载料板134底壁时，凸轮132将载料板134一端顶起，使载料板134朝向出料斗112倾斜，使石斛滑落至出料斗112里，完成进料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。