粉料挤压辊装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤压装置，尤其是一种粉料挤压辊装置。

背景技术：

食品行业，为了获得食品好的外观和美的外表，食品在加工过程中会在材料表面进行图案压模，常规的图案压模多是采用凹凸纹路。比如薯片加工过程中，为了获得薯片凹凸的表面纹路，薯片成型过程中，需要对粉料进行压模。

现在常用的压模多是挤压辊的方式，挤压辊表面设置挤压凹凸纹，通过上下辊对挤在粉料表面挤压成型凹凸纹。但是这种挤压的方式，容易造成分离嵌在挤压辊表面的凹纹内，造成挤压凹纹被填满，影响后续的图案压模。

如果挤压凹纹被填满就需要对挤压辊进行清理，现在常规的清理方式是通过人工观察的方式，找到对应的填满位置，用铲将填充的粉料铲离。但是这种方式清理比较慢，而且需要停机才能清理，影响效率，在加工过程中又不能进行清理，容易造成产品不合格。因此需要一种能够在线清理挤压辊表面填充物的装置。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有的挤压造成装置清理被填物麻烦、影响产品生产效率、容易产生不合格品的缺陷，提供一种粉料挤压辊装置，在挤压辊侧边设置铲板，铲板具有伸入到挤压辊表面挤压凹凸纹里的铲齿，随着挤压辊的转动，铲齿将填入到挤压凹纹里的粉料铲除，实现不停机实时在线清理，确保生产正常进行，同时保证挤压的质量。

本实用新型的具体技术方案为：一种粉料挤压辊装置，包括机架、设置于机架上的上压辊和下压辊、设置于机架上处于上压辊侧边的上铲板和处于下压辊侧边的下铲板，两压辊表面设置有相互对合的挤压凹凸纹，两铲板侧边具有与挤压凹凸纹相适配的铲齿，铲齿伸入到压辊的挤压凹凸纹里并保持与挤压凹凸纹表面相接触。

上压辊和下压辊上下相对布置，各自表面的挤压凹凸纹相互对合，粉料经过上压辊和下压辊之间的间隙时被挤压并产生对应的弯曲变形，只要调节两压辊之间的间隙即可改变粉料经过后的厚度；机架上设置两铲板，铲板的侧边设置有铲齿，铲齿的形状与对应压辊表面的挤压凹凸纹的形状相适配，铲齿伸入到对应压辊的挤压凹凸纹里，工作时，两压辊相对转动，铲齿将填充入挤压凹纹里的粉料铲除，避免残留在压辊表面影响成型，为了保证清除效果，铲齿的端部与挤压凹凸纹表面相接触。

进一步优选，两压辊表面的挤压凹凸纹分为挤压凹纹和挤压凸纹，上压辊的挤压凸纹伸入到下压辊的挤压凹纹里、下压辊的挤压凸纹伸入到上压辊的挤压凹纹里，挤压凸纹与挤压凹纹表面之间具有等宽度的间隙。

进一步优选，上压辊和下压辊等外径，上压辊和下压辊连接有驱动机构，驱动机构采用电机驱动，上压辊和下压辊之间通过相互啮合的传动齿轮实现同步转动。

进一步优选，相互配合的上压辊和下压辊为一组，本装置具有三组上压辊和下压辊，每一组的上压辊和下压辊之间的间隙不同，呈逐渐减小的趋势排列。

进一步优选，铲板的长度大于压辊的长度，铲板的两侧板形成挡边，挡边贴合压辊两端的径向端面，铲板上铲齿的分布于对应的压辊上挤压凹凸纹的分布相等，压辊上的每一个挤压凹纹均有对应的铲齿伸入。

进一步优选，铲板连接有铲板调节辊，上铲板连接上铲板调节辊，下铲板连接下铲板调节辊，铲板调节辊两端与机架之间为转动连接，并可转动铲板调节辊来调节铲板的铲齿与挤压凹凸纹之间的接触间隙。铲板调节辊可以转动，转动时带动铲板同步转动，此时就可以调节铲板的铲齿与挤压凹凸纹之间的接触间隙。

进一步优选，铲板调节辊外表固定有矩形安装杆，铲板通过压紧板固定于安装杆侧面。

进一步优选，铲板调节辊两端分别设置有调节杆，调节杆所在平面与铲板所在平面相平行，调节杆一端连接松弛拉簧，调节杆另一端连接调节螺钉，松弛拉簧给予铲板离开压辊挤压凹凸纹的作用力，调节螺钉则给予反作用力阻挡铲板离开压辊挤压凹凸纹。松弛拉簧的作用下，铲板有离开压辊表面的趋势，通过调节螺钉的作用力来保持铲齿与挤压凹凸纹表面之间的接触，这样铲板不会有压紧压辊的作用力，避免铲齿影响挤压凹凸纹表面。

进一步优选，机架上还设置有废料斗，废料斗处于上压辊前侧并承接上压辊上清理下来的填充料。

进一步优选，机架内侧壁上固定有斗架，斗架上设置有倾斜的矩形支撑槽，废料斗两端连接有横截面为矩形的支撑方杆，支撑方杆插入到支撑槽内。

本实用新型的有益效果是：上压辊和下压辊上下相对布置，各自表面的挤压凹凸纹相互对合，粉料经过上压辊和下压辊之间的间隙时被挤压并产生对应的弯曲变形，只要调节两压辊之间的间隙即可改变粉料经过后的厚度；机架上设置两铲板，铲板的侧边设置有铲齿，铲齿的形状与对应压辊表面的挤压凹凸纹的形状相适配，铲齿伸入到对应压辊的挤压凹凸纹里，工作时，两压辊相对转动，铲齿将填充入挤压凹纹里的粉料铲除，避免残留在压辊表面影响成型，为了保证清除效果，铲齿的端部与挤压凹凸纹表面相接触。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种挤压视图；

图3是本实用新型一种挤压侧视图；

图4是本实用新型图2中i处放大示意图；

图中：1、机架，2、料台，3、废料斗，4、斗架，5、上压辊，6、上铲板，7、上铲板调节辊，8、下压辊，9、下铲板，10、下铲板调节辊，11、松弛拉簧，12、调节杆，13、调节螺钉，14、挤压凹凸纹，15、安装杆，16、压紧板，17、支撑方杆，18、挤压凸纹，19、挤压凹纹，20、挤压间隙。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1图2图3图4所示，一种粉料挤压辊装置，包括机架1、设置于机架上的上压辊5和下压辊8、设置于机架上处于上压辊侧边的上铲板6和处于下压辊侧边的下铲板9，两压辊表面设置有相互对合的挤压凹凸纹14，两铲板侧边具有与挤压凹凸纹相适配的铲齿，铲齿伸入到压辊的挤压凹凸纹里并保持与挤压凹凸纹表面相接触，压辊表面的挤压凹凸纹均为圆角过渡，不会存在刃角。上压辊和下压辊等外径，上压辊和下压辊连接有驱动机构，驱动机构采用电机驱动，上压辊和下压辊之间通过相互啮合的传动齿轮实现同步转动。

两压辊表面的挤压凹凸纹分为挤压凹纹19和挤压凸纹18，上压辊的挤压凸纹伸入到下压辊的挤压凹纹里、下压辊的挤压凸纹伸入到上压辊的挤压凹纹里，挤压凸纹与挤压凹纹表面之间具有等宽度的挤压间隙20。挤压凸纹的横截面呈三角形状，顶部为圆弧顶，挤压凹纹的横截面呈三角形状，底部为圆弧底。挤压凸纹和挤压凹纹在压辊表面呈环状一一间隔布置。

相互配合的上压辊和下压辊为一组，本装置具有三组上压辊和下压辊，每一组的上压辊和下压辊之间的间隙不同，呈逐渐减小的趋势排列。

铲板的长度大于压辊的长度，铲板的两侧板形成挡边，挡边贴合压辊两端的径向端面，铲板上铲齿的分布于对应的压辊上挤压凹凸纹的分布相等，压辊上的每一个挤压凹纹均有对应的铲齿伸入。铲齿的端部呈锐角，铲齿与压辊挤压凹凸纹表面之间为线接触。

铲板连接有铲板调节辊，上铲板连接上铲板调节辊7，下铲板连接下铲板调节辊10，铲板调节辊两端与机架之间为转动连接，并可转动铲板调节辊来调节铲板的铲齿与挤压凹凸纹之间的接触间隙。铲板调节辊外表固定有矩形安装杆15，铲板通过压紧板16固定于安装杆侧面。铲板调节辊两端分别设置有调节杆12，调节杆所在平面与铲板所在平面相平行，调节杆一端连接松弛拉簧11，调节杆另一端连接调节螺钉13，松弛拉簧给予铲板离开压辊挤压凹凸纹的作用力，调节螺钉则给予反作用力阻挡铲板离开压辊挤压凹凸纹。上铲板的铲齿处于上压辊轴线以上部位，下铲板的铲齿处于下压辊轴线以下部位。上铲板和下铲板同处于粉料出料一侧。

机架上还设置有废料斗3，废料斗处于上压辊前侧并承接上压辊上清理下来的填充料。机架内侧壁上固定有斗架4，斗架上设置有倾斜的矩形支撑槽，废料斗两端连接有横截面为矩形的支撑方杆17，支撑方杆插入到支撑槽内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。