一种槟榔加工设备的超声波清洗设备的制作方法

本申请涉及一种超声波清洗设备，具体是一种槟榔加工设备的超声波清洗设备，属于槟榔加工应用技术领域。

背景技术：

槟榔属温湿热型阳性植物，喜高温、雨量充沛湿润的气候环境，常见散生于低山谷底、岭脚、坡麓和平原溪边热带季雨林次生林间，也有成片生长于富含腐殖质的沟谷，山坎、疏林内及微酸性至中性的沙质壤土荒山旷野，主要分布在南北纬28°之间，最适气温在10-36℃，最低温度不低于10℃、最高温度不高于40℃，海拔0-1000米，年降雨量1700-2000毫米的地区均能生长良好。

在槟榔清洗过程中会用到超声波清洗设备等其他设备，一般会将相当量的槟榔倒入清洗结构内进行辅助清洗的搅拌方式，且搅拌结构在运行过程中存在损伤槟榔的意外情况，同时不能够有序地进行清洗，以至于待捞出时，会将清洗不充分的槟榔混在一起捞出，而且缺乏相应便捷捞出槟榔的结构，清洗沉淀的杂质也存在清理清洗结构内部的不便性。因此，针对上述问题提出一种槟榔加工设备的超声波清洗设备。

技术实现要素：

本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种槟榔加工设备的超声波清洗设备。

本申请通过以下技术方案来实现上述目的，一种槟榔加工设备的超声波清洗设备，包括超声波池体、排送机构、捞出机构和推拉机构，所述超声波池体内底部两侧均开设有导向槽，且两个所述导向槽同侧端与开设在超声波池体一端端面底部的矩形孔两端连通；

所述排送机构包括导向网板，所述导向网板设有两个，且两个所述导向网板交错安装在超声波池体内，两个所述导向网板同向端侧壁均开设有条形孔，且条形孔内转动有拨动辊板，所述拨动辊板顶端转轴安装在第一电机的轴杆端；

所述捞出机构包括网格输送带，所述网格输送带安装在u型条框内，且u型条框一端内侧转动安装在两个侧支板之间，所述u型条框一端底部活动安装有气缸的推杆端，且气缸另一端活动安装在超声波池体内相应的侧壁上；

所述推拉机构包括滤渣网板，所述滤渣网板滑动安装在两个导向槽之间，且滤渣网板一端安装在密封板一侧，所述密封板两端端面均安装有固定板，且固定板一侧安装有第二电机，所述第二电机的轴杆端安装在长螺杆一端，且长螺杆螺纹连接在内螺纹长管内。

优选的，所述超声波池体内的两个导向网板之间交错形成一个蛇形清洗水道，且两个导向网板底部贴靠在滤渣网板顶部表面。

优选的，所述超声波池体内一端端壁与两个导向网板同向端形成一个槟榔倒落区域，且槟榔倒落区域位于输送线末端底部。

优选的，所述u型条框一端通过收缩的气缸位于蛇形清洗水道末端内部，且u型条框底部的条形窗口内安装有条形网片。

优选的，所述超声波池体一侧侧壁一端顶部安装有积水框，且积水框通过排水管与超声波池体内部连通。

优选的，所述积水框框口位于u型条框正下方，且u型条框底部的条形网片位于积水框框口区域范围内。

优选的，所述内螺纹长管设有两个，且两个所述内螺纹长管分别安装在超声波池体两侧侧壁底部。

优选的，所述密封板边缘安装有密封边带，且密封板滑动密封安装在超声波池体一端端面底部的矩形孔内。

优选的，所述侧支板底端安装在超声波池体端口一侧边缘相应位置处，且两个所述侧支板位于蛇形清洗水道末端区域内一侧。

本申请的有益效果是：

1、本申请结构设计合理，通过对向的两个拨动辊板相对向内旋转，能够将位于槟榔倒落区域内的槟榔逐个进入蛇形清洗水道内，且将槟榔由前端有序的向后端流动，达到有序蠕动超声波清洗的效果，且清洗充分彻底，改变传统清洗内部结构。

2、本申请结构设计紧凑，通过启动运行的网格输送带将清洗好的槟榔输送至下一个加工工位处，有利于将清理好并在水中的槟榔便捷的捞出，保持槟榔处理加工的连续性。

3、本申请通过启动第二电机运行带动长螺杆旋转在力的相互作用下从内螺纹长管内逐渐旋出，从而能够将经密封板连接的滤渣网板从超声波池体中拉出，便于将滤渣网板上隔离过滤的杂质清理干净，有利于后续进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请整体结构的立体图；

图2为本申请整体结构的俯视图；

图3为本申请u型条框和网格输送带连接结构示意图;

图4为本申请超声波池体和滤渣网板连接结构示意图。

图中：1、超声波池体，2、密封板，3、侧支板，4、固定板，5、第二电机，6、长螺杆，7、内螺纹长管，8、u型条框，9、网格输送带，10、积水框，11、拨动辊板，12、第一电机，13、条形孔，14、导向网板，15、滤渣网板，17、条形网片，16、排水管，18、气缸，19、导向槽。

具体实施方式

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1-4所示，一种槟榔加工设备的超声波清洗设备，包括超声波池体1、排送机构、捞出机构和推拉机构，所述超声波池体1内底部两侧均开设有导向槽19，且两个所述导向槽19同侧端与开设在超声波池体1一端端面底部的矩形孔两端连通；

所述排送机构包括导向网板14，所述导向网板14设有两个，且两个所述导向网板14交错安装在超声波池体1内，两个所述导向网板14同向端侧壁均开设有条形孔13，且条形孔13内转动有拨动辊板11，所述拨动辊板11顶端转轴安装在第一电机12的轴杆端；

所述捞出机构包括网格输送带9，所述网格输送带9安装在u型条框8内，且u型条框8一端内侧转动安装在两个侧支板3之间，所述u型条框8一端底部活动安装有气缸18的推杆端，且气缸18另一端活动安装在超声波池体1内相应的侧壁上；

所述推拉机构包括滤渣网板15，所述滤渣网板15滑动安装在两个导向槽19之间，且滤渣网板15一端安装在密封板2一侧，所述密封板2两端端面均安装有固定板4，且固定板4一侧安装有第二电机5，所述第二电机5的轴杆端安装在长螺杆6一端，且长螺杆6螺纹连接在内螺纹长管7内。

所述超声波池体1内的两个导向网板14之间交错形成一个蛇形清洗水道，且两个导向网板14底部贴靠在滤渣网板15顶部表面。

所述超声波池体1内一端端壁与两个导向网板14同向端形成一个槟榔倒落区域，且槟榔倒落区域位于输送线末端底部。

所述u型条框8一端通过收缩的气缸18位于蛇形清洗水道末端内部，且u型条框8底部的条形窗口内安装有条形网片17。

所述超声波池体1一侧侧壁一端顶部安装有积水框10，且积水框10通过排水管16与超声波池体1内部连通。

所述积水框10框口位于u型条框8正下方，且u型条框8底部的条形网片17位于积水框10框口区域范围内。

所述内螺纹长管7设有两个，且两个所述内螺纹长管7分别安装在超声波池体1两侧侧壁底部。

所述密封板2边缘安装有密封边带，且密封板2滑动密封安装在超声波池体1一端端面底部的矩形孔内。

所述侧支板3底端安装在超声波池体1端口一侧边缘相应位置处，且两个所述侧支板3位于蛇形清洗水道末端区域内一侧。

一种槟榔加工设备的超声波清洗设备的清洗方法，所述清洗方法包括如下步骤：

步骤一、输送线末端逐个掉落的待清洗槟榔进入超声波池体1内一端端壁与两个导向网板14同向端形成一个槟榔倒落区域内，且装满水的超声波池体1内的超声波清洗机构运行，开设进行超声波清洗；

步骤二、启动对应的第一电机12带动拨动辊板11，使对向的两个拨动辊板11对向向内旋转，能够将位于槟榔倒落区域内的槟榔逐个进入蛇形清洗水道内，且将槟榔由前端有序的向后端流动，流动速度与输送线运行速度保持协调；

步骤三、待步骤二中清洗好的槟榔进入蛇形清洗水道末端时，通过启动运行的网格输送带9将清洗好的槟榔输送至下一个加工工位处；

步骤四、待清洗完毕时，通过启动第二电机5运行带动长螺杆6旋转在力的相互作用下从内螺纹长管7内逐渐旋出，从而能够将经密封板2连接的滤渣网板15从超声波池体1中拉出；

步骤五、工作人员对步骤四中拉出的滤渣网板15上隔离过滤的杂质清理干净，并通过步骤四相反的运行方式将滤渣网板15推至超声波池体1原始位置处。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。