本发明涉及宠物食品的制造方法。本申请针对2018年11月6日美国申请的美国预申请第62/756096号、及2019年3月18日日本申请的特愿2019-050293号主张优先权，将其内容援用至此。
背景技术：
：在宠物食品的制造中，通常会进行由低成本且富含蛋白质的原料制造类似于上等肉的外观的肉替代品。例如，专利文献1中记载了使用大豆蛋白而得到具有如真实的肉那样的外观的宠物食品(肉替代品)的方法。另外，专利文献1中记载了用脂肪、食味改善剂涂覆得到的宠物食品。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2013-544487号公报技术实现要素：发明要解决的问题然而，本发明人等进行了研究，结果得知：如专利文献1中记载那样的、使用大豆蛋白而得到的肉替代品中只能涂覆一定量的油脂或适口性改善剂。因此，使用大豆蛋白而得到的肉替代品存在改善适口性的余地。本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供包含大豆蛋白颗粒且适口性得到改善的宠物食品的制造方法。用于解决问题的方案本发明的宠物食品的制造方法包括以下的工序。(1)一种宠物食品的制造方法，具有如下工序：将包含大豆蛋白的大豆蛋白颗粒投入容器中的工序(a)；向装有前述大豆蛋白颗粒的前述容器投入液体原料的工序(b)；及向前述容器中投入的前述大豆蛋白颗粒浸渗前述液体原料，得到前述液体原料的含量相对于前述大豆蛋白颗粒100质量份为40质量份～150质量份的湿润大豆蛋白颗粒的工序(c)。(2)根据前述(1)所述的宠物食品的制造方法，其中，前述工序(c)包括：将前述液体原料浸渗2分钟～8分钟而得到前述湿润大豆蛋白颗粒的操作。(3)根据前述(1)或(2)所述的宠物食品的制造方法，其还具有：将粉末状适口性改善剂涂覆于前述湿润大豆蛋白颗粒上的工序(d)。发明的效果根据本发明，能够制造包含大豆蛋白颗粒且适口性得到改善的宠物食品。具体实施方式本说明书中，“宠物”是指被人饲养的动物。从更狭义上讲，宠物是主人玩赏的动物。另外，“宠物食品”是指宠物用的饲料。可以将本发明的宠物食品作为“动物用饲料”或“动物的食饵”出售。本说明书中“适口性”是宠物是否喜好食用的指标，由食感和/或食味和/或香气等引起。本说明书中，粉末(powder)的“涂覆”是指：将粉末(powder)赋予至颗粒表面而附着于颗粒表面。本说明书中，液体的“涂覆”是指：将液体赋予至颗粒表面而附着于颗粒表面，也包括所赋予的一部分或全部液体渗入至颗粒中的情况。例如，油脂的“涂覆”是指：将油脂赋予至颗粒表面而附着于颗粒，也包括所赋予的一部分或全部油脂渗入(浸渗)至颗粒中的情况。[水分含量的测定方法]本说明书中，水分含量的值是利用常压加热干燥法得到的值。对于常压加热干燥法，将被测定物以通过1mm的筛子的方式用粉碎机粉碎，将其作为分析试样，准确称量分析试样2～5g并放入铝制称量皿上，在135℃下将分析试样干燥2小时，在干燥器中自然冷却后，准确称量分析试样的重量，基于干燥前后的分析试样的重量差求出水分含量。更具体而言，将被测定物以通过1mm的筛子的方式用粉碎机粉碎，将其作为分析试样。预先测定铝称量罐的质量(w1克)作为恒重值。在该铝称量罐中放入分析试样并称量质量(w2克)。接着使用强制循环式的热风干燥器在135℃下将分析试样干燥2小时。在干燥气氛中(硅胶干燥器中)将分析试样自然冷却后，称量质量(w3克)。使用下式由得到的各质量求出分析试样的水分含量。分析试样的水分含量(单位：质量％)＝(w2-w3)÷(w2-w1)×100水分含量是最终制品在制造日起至30天以内刚开封后测得的值、或在与其同等的条件下测得的值。<宠物食品的制造方法>本实施方式的宠物食品的制造方法具有如下工序：将包含大豆蛋白的大豆蛋白颗粒投入容器中的工序(a)；向装有前述大豆蛋白颗粒的前述容器投入液体原料的工序(b)；及向前述容器中投入的前述大豆蛋白颗粒浸渗前述液体原料，得到前述液体原料的含量相对于前述大豆蛋白颗粒100质量份为40质量份～150质量份的湿润大豆蛋白颗粒的工序(c)。<工序(a)：大豆蛋白颗粒投入工序>工序(a)是将大豆蛋白颗粒投入容器中的工序。《大豆蛋白颗粒》大豆蛋白颗粒是包含至少含有大豆蛋白质的原材料的颗粒。作为含有该大豆蛋白质的原材料，可列举出大豆、大豆分离蛋白、发酵大豆粕、脱脂大豆、浓缩大豆蛋白等。本实施方式中，作为含有该大豆蛋白质的原材料，优选使用脱脂大豆。含有该大豆蛋白质的原材料优选在大豆蛋白颗粒中含有50质量％以上，更优选含有75质量％以上，进一步优选含有100质量％。作为大豆蛋白颗粒中的除了含有大豆蛋白质的原材料以外的原材料，可列举出小麦粉、小麦麸质、玉米、玉米蛋白粉等谷类；鸡肉粉、肉粉、鱼粉等动物性蛋白原料；牛脂、棕榈油、大豆油等油脂类等。《容器》容器是指：能够不溢出地收纳一定量的大豆蛋白颗粒和液体原料的容器，并且能够不溢出地对大豆蛋白颗粒和液体原料进行混合/搅拌的大小的容器。例如可列举出罐、涂覆釜、塑料袋等。<工序(b)：液体原料投入工序>工序(b)是向装有前述大豆蛋白颗粒的前述容器投入液体原料的工序。《液体原料》作为液体原料(也包括半固体原料)，具体而言，可列举出水、油脂(鸡油(chickenoil)、猪脂(lard)、牛脂(tallow)、乳性脂肪、鱼油等动物性油脂；橄榄油、可可油、棕榈油、棕榈仁油、椰子油、椰油、椿树油等植物性油脂)、液体适口性改善剂、液态糖、保湿剂、保存料、乳化剂、香料、着色剂等。作为本实施方式的液体原料，优选包含糖醇、甘油、糖类等。作为液体原料，使用糖醇、糖制等糖类时，使大豆蛋白颗粒变甜，因此能够提高宠物的适口性，使宠物的喜食性变好。另一方面，糖醇和甘油具有保湿效果，因此通过用作液体原料而容易将宠物食品的水分含量保持在期望的范围内。其中，作为液体原料，优选至少含有水和保湿剂的混合物，更优选至少含有水10～30％和保湿剂70～90％的混合物。工序(a)和工序(b)的顺序不受限制。可以在工序(a)之后实施工序(b)，也可以在工序(b)之后实施工序(a)。另外，也可以同时实施工序(a)和工序(b)。<工序(c)：液体原料涂覆工序>工序(c)是向前述容器中投入的前述大豆蛋白颗粒浸渗前述液体原料，得到前述液体原料的含量相对于前述大豆蛋白颗粒100质量份为40质量份～150质量份的湿润大豆蛋白颗粒的工序。《湿润大豆蛋白颗粒》湿润大豆蛋白颗粒是将上述液体原料涂覆(浸渗)于上述大豆蛋白颗粒而得到的。作为将液体原料浸渗于大豆蛋白颗粒的方法，例如可列举出如下方法：在罐等容器内搅拌大豆蛋白颗粒和液体原料的方法；使投入了大豆蛋白颗粒和液体原料的容器振动的方法；或者真空涂布法等。真空涂布法是在使加热的大豆蛋白颗粒与液体原料等接触或附着的状态下进行减压的方法。通过使用真空涂布法，从而液体原料不仅浸渗于大豆蛋白颗粒的表面而且能够浸渗于大豆蛋白颗粒的内部。真空涂布法中的减压程度没有特别限定。根据大豆蛋白颗粒的大小、硬度进行适宜调整即可，例如可列举出减压至0.1～0.3个大气压的程度。将液体原料涂覆于大豆蛋白颗粒时的大豆蛋白颗粒的温度优选15～70℃，更优选20～55℃，进一步优选25～40℃。此时的液体原料优选30～60℃，更优选35～55℃，进一步优选40～50℃。大豆蛋白颗粒的温度为上述的范围时，容易增大涂覆于大豆蛋白颗粒的液体原料的量(涂覆量)。前述工序(c)优选将前述液体原料浸渗于大豆蛋白颗粒中2分钟～8分钟而得到前述湿润大豆蛋白颗粒。将前述液体原料浸渗于大豆蛋白颗粒中的时间更优选2～6分钟，进一步优选2～4分钟。工序(c)中，将前述液体原料浸渗于大豆蛋白颗粒中的时间设为上述优选的范围内，更可靠地将比现有更大量的液体原料浸渗于大豆蛋白颗粒中，能够改善宠物食品的适口性。本实施方式的制造方法优选：除了上述工序(a)～(c)之外还具有将粉末状适口性改善剂涂覆于前述湿润大豆蛋白颗粒上的工序(d)。通过进行上述工序(d)，从而能够调节涂覆大豆蛋白颗粒的液体原料的量、且适度地撒上粉末状适口性改善剂。本实施方式中，粉末状适口性改善剂不易从颗粒上脱落，因此能够进一步改善适口性。另外，进行工序(d)而得到的宠物食品具有肉那样的外观，因此能够提高针对购入宠物食品的需求者的吸引力。大豆蛋白颗粒本身的外观为白色而并不是如肉那样的外观。然而，如上所述，在如以往那样用挤出机等连续地制造包含大豆蛋白颗粒的宠物食品的方法中，只能涂覆一定量的大豆蛋白颗粒油脂或适口性改善剂。另一方面，根据本实施方式的制造方法，能够将比以往更大量的液体原料浸渗于大豆蛋白颗粒中。因此，本实施方式中，工序(d)中，与以往相比能够更大量地涂覆粉末状适口性改善剂，外观成为茶色～红色，能够得到呈现出更为肉那样的外观的宠物食品。液体原料的量过多时，颗粒彼此附着，液体原料的量过少时，粉末状适口性改善剂不会附着于颗粒上。因此，工序(d)中，液体原料的含量相对于前述大豆蛋白颗粒100质量份，优选为40质量份以上，更优选为55质量份以上。《粉末(粉末状适口性改善剂)》本实施方式中，作为粉末状适口性改善剂，更具体而言，可列举出动物原料提取物、植物原料提取物、酵母提取物、酵母的干燥物等粉末状的适口性改善剂。<工序(d)：粉末涂覆工序>作为将粉末状适口性改善剂附着于前述湿润大豆蛋白颗粒的方法，可列举出如下方法：将前述湿润大豆蛋白颗粒和粉末状适口性改善剂放入罐等容器中用搅拌器进行搅拌的方法；使前述容器振动的方法等。将粉末状适口性改善剂涂覆于前述湿润大豆蛋白颗粒时的前述湿润大豆蛋白颗粒的温度优选15～60℃，更优选20～50℃，进一步优选30～40℃。此时的粉末状适口性改善剂优选5～40℃，更优选10℃～35℃，进一步优选15℃～30℃。前述湿润大豆蛋白颗粒的温度为上述的范围时，容易增大附着于前述湿润大豆蛋白颗粒上的粉末状适口性改善剂的被覆量(粉末涂覆量)。从工序(c)中得到湿润大豆蛋白颗粒至开始工序(d)为止的时间优选低于10分钟，更优选为9分以下，进一步优选为8分以下。至开始工序(d)为止的时间在上述优选的范围内时，容易更可靠地防止粉末状适口性改善剂从颗粒上脱落。根据以上说明的本实施方式的制造方法，在包含大豆蛋白颗粒的宠物食品中，通过将比以往更大量的液体原料浸渗于大豆蛋白颗粒中，从而可以提供适口性得到改善的宠物食品。以往，包含大豆蛋白颗粒的宠物食品通过挤出机而连续地制造。因此，大豆蛋白颗粒上只能涂覆一定量的油脂或适口性改善剂。根据本实施方式的制造方法，通过上述工序(a)～(c)，使液体原料间歇式地浸渗于大豆蛋白颗粒中。因此，与以往相比能够浸渗更大量的液体原料，可以得到适口性得到改善的宠物食品。<大豆蛋白颗粒的制造方法>本实施方式中的大豆蛋白颗粒例如可以利用后述公知的方法而制造。[造粒工序]造粒工序是将原料混合物造粒而得到大豆蛋白颗粒的工序。作为造粒工序，可列举出将原料混合而制成原料混合物，将该原料混合物成型(造粒)为粒状的方法等。作为造粒工序，具体而言，可列举出使用挤出机来制造大豆蛋白颗粒(膨胀颗粒)的方法。对于使用挤出机进行造粒的方法，例如可以使用“小动物的临床营养学第5版”(michaels.hand、craigd.thatcher,rebeccal.remillard,philiproudebusg、brucej.novotny编辑、markmorrisassociates发行；2014年；p.209～p.215)中记载的方法。对使用挤出机来制造大豆蛋白颗粒的方法的例子进行说明。首先，将大豆蛋白颗粒的原料根据需要粉碎后进行混合。可以使用磨床等进行粉碎的同时进行混合。另外，根据需要加入水(在制造工序中挥发，最终不包含在原料组成中)而得到原料混合物。将得到的原料混合物投入挤出机中，进行加热、加压后，从出口挤出。在出口处设置有形成了规定形状的孔的板、及将由该板挤出的原料混合物切割成规定长度(厚度)的切割机。将原料混合物从该板的孔中挤出，用切割机切割而形成为规定形状，同时通过从加压状态释放到常压而使原料混合物中的水蒸气膨胀，由此原料混合物发生膨胀而可以得到多孔的大豆蛋白颗粒。[干燥工序]干燥工序是将通过上述造粒工序得到的大豆蛋白颗粒干燥的工序。作为将大豆蛋白颗粒干燥的方法，可列举出自然干燥的方法、吹送热风进行干燥的方法、通过减压进行干燥的方法、通过冷冻干燥进行干燥的方法等公知的方法。这些干燥方法中，从改善大豆蛋白颗粒的风味的方面考虑，优选吹送热风进行干燥的方法。进行干燥时的大豆蛋白颗粒的温度和对大豆蛋白颗粒吹送的热风的温度没有特别限定。例如，作为热风的温度，优选150℃以下。另外，热风的温度的下限值没有特别限定，通常为超过室温的温度，优选为30℃以上。以该温度范围进行干燥时，该加热处理的时间优选1分钟～120分钟。为上述温度范围和时间范围的下限值以上时，能够以相对较短时间使大豆蛋白颗粒干燥。为上述温度范围的上限值以下时，防止大豆蛋白颗粒被过度加热。实施例以下使用实施例对本发明进行进一步详细地说明，但本发明不受这些实施例的限定。(大豆蛋白颗粒的制造)作为大豆蛋白颗粒的原料使用脱脂大豆。将大豆蛋白颗粒的原料投入挤出机中，边混炼边在100～160℃下实施1～5分钟的加热处理，对淀粉成分进行α化和大豆蛋白的组织化，在挤出机的出口挤出造粒成颗粒状，同时使其膨化。使用干燥机对得到的颗粒进行90℃下20分钟的干燥処理，得到大豆蛋白颗粒。(试验例1～5：宠物食品的制造例)<工序(a)：大豆蛋白颗粒投入工序>将上述中得到的大豆蛋白颗粒投入涂覆釜中。<工序(b)：液体原料投入工序>在前述工序(a)之后，为了使颗粒重量总计为100g，将表1所示的液体原料组成的液体原料和各例的大豆蛋白颗粒以成为表2的质量比的量的液体原料投入涂覆釜中。[表1]配方保湿剂77％水23％总计100％<工序(c)：液体原料涂覆工序>混合和搅拌涂覆釜中的大豆蛋白颗粒和液体原料，将液体原料浸渗于大豆蛋白颗粒中，由此得到各例的湿润大豆蛋白颗粒。需要说明的是，水分含量通过上述记载的方法进行测定。[表2]对于试验例1～5中得到的湿润大豆蛋白颗粒，均通过目视确认了工序(b)中投入涂覆釜中的液体原料的几乎全部量浸渗于大豆蛋白颗粒中。(试验例6～11：液体原料在大豆蛋白颗粒中的浸渗量的评价)评价了由工序(c)的液体原料的浸渗(涂覆)时间引起的、液体原料在大豆蛋白颗粒中的浸渗量。相对于大豆蛋白颗粒60g，混合和搅拌表1所示的组成的液体原料40g，以规定的浸渗时间进行搅拌后，测定了容器中残留的残留物的质量。将结果示于表3。在该评价中，容器使用塑料制的袋。测定空容器的质量，将大豆蛋白颗粒和液体原料混合/搅拌而得到湿润大豆蛋白颗粒。此外，从容器中回收湿润大豆蛋白颗粒，再次测定容器的质量。利用下式求出容器中残留的残留物的质量。容器中残留的残留物的质量(g)＝[回收湿润大豆蛋白颗粒后的容器的质量(g)]-[空容器的质量(g)]自放入大豆蛋白颗粒的总量与液体原料的总量相同的塑料袋内的时刻开始测定浸渗时间。各试验例的浸渗时间经过后，从塑料袋内立即取出湿润大豆蛋白颗粒，测量残留物的质量。在浸渗期间，在塑料袋中装有空气的状态下将塑料袋的口封住，用人力上下摇动进行了搅拌。在各例中，测定容器中残留的残留物的质量(g)各2次，将其平均值示于表3。测定容器中残留的残留物的质量时使用的设备是mettlerae200(mettler-toledo公司制)。[表3]工序(c)中的浸渗时间为120秒以上的试验例9～11中，确认了容器中残留的残留物的量减少。需要说明的是，搅拌时间超过180秒时，残留物的量未观察到变化。(试验例12～16：粉末状适口性改善剂的脱落量的评价)进行了由工序(c)中自得到湿润大豆蛋白颗粒至开始工序(d)为止的时间的不同引起的粉末状适口性改善剂的脱落量的评价。试验例12～16中，混合和搅拌大豆蛋白颗粒2400g、表1所示的配混的液体原料1440g，制作了湿润大豆蛋白颗粒。然后，以表4所示的静置时间(3分钟、4分钟、8分钟、10分钟、20分钟)静置湿润大豆蛋白颗粒，然后将粉末(粉末状适口性改善剂)160g涂覆于湿润大豆蛋白颗粒。用筛孔710μm筛子使涂覆了粉末(粉末状适口性改善剂)的湿润大豆蛋白颗粒过筛，测定粉末的脱落量，确认了由工序(c)中自得到湿润大豆蛋白颗粒至开始工序(d)为止的时间的长短引起的、粉末的脱落比率(％)。使用液体原料的温度均为40℃的液体原料。利用下式求出粉末的脱落比率。将结果示于表4。粉末的脱落比率(％)＝{[粉末脱落量(g)]/[粉末涂覆量(160g)]}×100[表4]静置时间粉末的脱落比率试验例123分钟0％试验例134分钟0％试验例148分钟0％试验例1510分钟11.25％试验例1620分钟13.75％如表4所示，静置时间在8分钟以内时，未观察到粉末的脱落。(试验例17～18：由液体原料的浸渗量的不同引起的适口性的评价)将相对于大豆蛋白颗粒100质量份浸渗有10质量份的液体原料的湿润大豆蛋白颗粒作为试验例17，将相对于大豆蛋白颗粒100质量份浸渗有40质量份的液体原料的湿润大豆蛋白颗粒作为试验例18，进行了适口性的评价。评价试验使用9只小型犬进行了2天。将试验例17和试验例18同时摆放在盘子中进行给予。进食量由下述算式得到。进食量(g)＝100g(给与前的各例的质量)-给与后残留物的质量(g)将评价试验的结果示于表5。[表5]基于上述结果，对每只小型犬求出进食量/总量，评价了适口性。对于试验例17，对每只小型犬计算出第1天和第2天的值，试验例18中，由1减去试验例17的平均值而算出。将适口性评价的结果示于表6。证实了：与液体原料的含量相对于大豆蛋白颗粒100质量份为10质量份的试验例17相比，液体原料的含量相对于大豆蛋白颗粒100质量份为40质量份的试验例18的适口性更高。另外，以第1天和第2天的总计计，最初喜食的小型犬的只数为(试验例17)：(试验例18)＝4：14，可知更偏好试验例18。与试验例17相比，试验例18中粉末状适口性改善剂能够大量地涂覆，外观为茶色～红色且呈现出肉那样的外观，因此可认为可以得到这样的结果。[表6]根据本发明，可以提供包含大豆蛋白颗粒且适口性得到改善的宠物食品的制造方法。产业上的可利用性根据本发明，能够制造包含大豆蛋白颗粒且适口性得到改善的宠物食品。当前第1页12