一种辣椒酱的生产工艺系统、配方以及生产方法与流程

本发明涉及辣椒酱加工技术领域，具体为一种辣椒酱的生产工艺系统、配方以及生产方法。

背景技术：

参考中国专利，一种用于辣椒酱生产的辣椒自动清洗装置(公开号：cn110786527a)，公开日：2020-02-14，包括台面，所述台面的上表面一侧焊接有清洗桶，所述台面的另一侧开设有投送口，所述台面的前表面一侧设置有抽屉，所述台面的下表面焊接有支撑脚，所述台面的前表面另一侧设置有控制箱；

参考中国专利，一种用于生产辣椒酱的搅拌装置(公开号：cn107997117a)，公开日：2018-05-08，包括伸缩驱动装置和搅拌容器，所述伸缩驱动装置包括伸缩驱动机构和固定座，所述固定座开设有凹槽，所述固定座两侧设置有固定块，所述伸缩驱动机构的输出轴连接有第一旋转臂，所述第一旋转臂的另一端连接有第二旋转臂；

参考中国专利，一种辣椒酱生产用的搅拌装置，(公开号：cn210229731u)，公开日：2020-04-03，包括支撑腿、控制器、排料管、搅拌桶、驱动电机、转动盘、转动轴、搅拌杆，所述搅拌桶底部设置有支撑腿，所述支撑腿共设有四根，且四根支撑腿分别固定安装在搅拌桶底部四角处。

结合上述参考的专利，分析得出现有的辣椒酱的生产工艺系统、配方以及生产方法，存在以下缺陷：

1、传统的辣椒进行清洗过程，需要将水排出后再取出辣椒，辣椒处于静态放置的过程中排出污水，会导致清洗后的杂质会重新粘附在辣椒的表面，清洗的效果较差，清洗和烘干过程分开进行，需要取出转运，工作的效率较低；

2、传统的辣椒酱形成后，不能对不符合直径的辣椒酱进行筛选，导致不符合直径的辣椒酱无法进入上一步工序中，降低了辣椒酱生产过程中的精度，造成了少量辣椒酱搅拌不彻底影响其质量；

3、传统的辣椒进行粉碎时，粉碎机构设置在搅拌筒内部，导致辣椒粉碎完成后难以进行清理的问题，并且取出过程也需要单独进行收集，造成过多的繁琐程序，工作效率低；

4、传统的辣椒进行搅拌时，搅拌机构较大，导致搅拌叶与搅拌筒的内壁不能贴合，使得搅拌的效果较差，同时下料过程中管道容易造成堵塞，导致需要人工不定时进行清理，操作繁琐，使用不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种辣椒酱的生产工艺系统、配方以及生产方法，解决了辣椒酱的生产工艺系统、配方以及生产方法，清洗的效果较差，清洗和烘干过程分开进行，需要取出转运，不能对不符合直径的辣椒酱进行筛选、搅拌不彻底和下料过程中管道容易造成堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种辣椒酱的生产工艺系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的内部设置有清洗机构，所述烘干箱的顶部与左侧之间设置有出料机构，所述底板顶部的右侧设置有混合机构和负压机构，所述烘干箱顶部的右侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水口连通有进水管，所述第一水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的左端贯穿清洗箱并延伸至清洗箱的内部；所述清洗机构包括滑动网板和固定板，所述滑动网板和固定板的外表面与清洗箱的内表面滑动连接，所述滑动网板和固定板之间通过连接条固定连接，所述清洗箱内腔底部的左侧贯穿开设有落料槽，且落料槽与烘干箱之间连通，所述清洗箱内壁的左侧固定连接有液压杆，且液压杆的输出端与固定板的左侧固定连接，所述底板的顶部且位于烘干箱的右侧固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有过滤水箱，所述清洗箱顶部的右侧固定连接有排水管，所述排水管的一端贯穿清洗箱并延伸至清洗箱内部的下方，所述过滤水箱的内部固定连接有第二水泵，所述排水管的另一端与第二水泵的进水口连通。

优选的，所述出料机构包括筛选箱和收料箱，所述筛选箱的底部与烘干箱的顶部固定连接，所述收料箱的底部与底板的顶部固定连接，且收料箱的右侧与烘干箱的左侧固定连接，所述筛选箱的内部固定连接有筛选架。

优选的，所述筛选架的内部卡接有筛选网，且筛选网的孔径从上到下依次减小，所述筛选箱左侧的下方连通有排料管，所述排料管的底端贯穿收料箱并延伸至收料箱的内部。

优选的，所述混合机构包括调节机构和粉碎机构，所述调节机构包括折架，所述折架的底部与底板的顶部固定连接，所述折架内表面的顶部与底板的顶部均固定连接有安装板，两个所述安装板之间转动连接有丝杆，两个所述安装板之间且位于丝杆的两侧均转动连接有限位杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有t型板，且t型板的内表面与限位杆的外表面滑动连接，所述丝杆的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的外部，所述丝杆的顶端固定连接有转手。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎电机和放置架，所述粉碎电机的底部与t型板的顶部固定连接，所述粉碎电机的输出端通过联轴器固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的底端贯穿t型板并延伸至t型板的外部，所述粉碎轴外表面的下方固定连接有粉碎叶，所述放置架的底部与底板的顶部固定连接，所述放置架内腔的底部放置有粉碎筒，且粉碎筒的顶部螺纹连接有筒盖。

优选的，所述负压机构包括下料机构和搅拌机构，所述下料机构包括负压泵筒，所述负压泵筒的底端与底板的顶部固定连接，所述负压泵筒的顶端固定连接有下料筒，所述下料筒表面的下方连通有下料管，所述负压泵筒的进气口连通有负压管，所述负压管的一端贯穿下料筒并延伸至下料筒内部的上方，所述负压泵筒的表面开设有出气口。

优选的，所述搅拌机构包括半球座，所述半球座的底部固定连接有架腿，且架腿的底部与下料筒的顶部固定连接，所述半球座的顶部卡接有机箱，所述机箱的内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿机箱并延伸至半球座的内部，所述搅拌轴的底端固定连接有弧形搅拌架，所述半球座外表面的底部连通有连通管，所述连通管的底端贯穿下料筒并延伸至下料筒的内部。

本发明还公开了一种辣椒酱的生产配方，该辣椒酱的制备原料包括以下重量份的成分:朝天椒20份、蒜蓉酱30份、西红柿酱15份、蒜末0.5份、黄豆酱15份、大豆油0.2份、姜末0.3份、成瓣大蒜0.2份、葱末0.7份、陈皮0.1份、白糖0.2份、食盐0.2份、水0.1份、白酒0.1份、花椒0.2份、大料粉0.1份、味精0.1份、鸡精0.1份、酱油0.1份、罗汉果3份、肉苁蓉7份和黄芪2份。

优选的，所述白酒的酒精度大于50度，且朝天椒的水分不低于85％。

本发明还公开了一种辣椒酱的生产方法，具体包括以下步骤：

s1、首先打开清洗箱将辣椒放置在滑动网板和固定板之间，然后关闭清洗箱，此时启动第一水泵，第一水泵使得进水管将外部的水抽入，经过出水管将水送进清洗箱内，再启动液压杆，经过液压杆推动固定板往复运动，但是固定板左侧的最远距离不能超过落料槽，此时固定板推动连接条往复运动，连接条往复运动再推动滑动网板往复运动，实现对辣椒的清洗过程；

s2、当辣椒清洗完成后，此时启动第二水泵，第二水泵使得排水管开始抽水，清洗箱内部清洗辣椒的污水被抽出进入过滤水箱内，此时过滤水箱将污水进行过滤，再启动液压杆，使得液压杆向左侧拉动固定板，固定板左侧的最远距离超过落料槽，此时滑动网板将清洗后的辣椒全部推入落料槽内，从而辣椒进入烘干箱内进行烘干，烘干完成后的辣椒取出打开筒盖放入粉碎筒内，此时转动转手，转手转动进而带动丝杆转动，丝杆转动使得t型板向下运动，t型板向下运动进一步带动粉碎电机向下运动，粉碎电机向下运动使得粉碎轴和粉碎叶向下运动，从而带动粉碎轴和粉碎叶进入粉碎筒内，此时启动粉碎电机，粉碎电机带动粉碎轴和粉碎叶转动对辣椒进行粉碎即可；

s3、将粉碎后的辣椒取出，将机箱取下放入粉碎后的辣椒，再将机箱卡在半球座的顶部，此时启动搅拌电机，经过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动使得弧形搅拌架转动，弧形搅拌架转动对粉碎后的辣椒充分进行搅拌，连通管管径较小时物料基本不会下落，搅拌完成后，此时再启动负压泵筒内的负压泵，经过负压管使得下料筒内部产生负压，此时在负压的作用下使得半球座内部的物料被抽出，经过连通管进入下料筒内部，最后将物料从下料管取出即可；

s4、此时将搅拌后的物料全部倒入筛选箱内，经过筛选架上的筛选网进行筛选，不符合直径的物料被挡在筛选网上，符合直径的物料经过排料管进入收料箱内收集即可，然后将筛选架从筛选箱内抽出，不符合直径的物料分别倒入粉碎机构和搅拌机构内重复上述操作，直至物料的直径全部符合设定要求，完成辣椒酱的制备后及时进行清理即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种辣椒酱的生产工艺系统、配方以及生产方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该辣椒酱的生产工艺系统、配方以及生产方法，通过在清洗机构内设置滑动网板和固定板，利用两者之间形成的区域放置辣椒，同时设置的液压杆可以对辣椒进行往复清洗，配合设置的落料槽可以将清洗后的辣椒直接送入烘干箱内烘干，第二水泵、排水管和过滤水箱将清洗箱内的水抽出，无需传统清洗过程需要将水排出后再取出辣椒，避免了辣椒处于静态放置的过程中清洗后的杂质会重新粘附在辣椒的表面，清洗的效果较差，并且清洗和烘干过程分开进行，需要取出转运，工作效率较低。

(2)、该辣椒酱的生产工艺系统、配方以及生产方法，通过在出料机构内设置筛选箱，利用筛选箱内部设置的筛选网对搅拌后的辣椒酱进行筛选，配合收料箱进行收集，因为筛选网孔径从上到下依次减小，可以将不符合直径的辣椒酱进行筛选，筛选架可以取出将其倒入上一步工序中，极大的提升了辣椒酱生产过程中的精度，避免了少量辣椒酱搅拌不彻底影响其质量。

(3)、该辣椒酱的生产工艺系统、配方以及生产方法，通过在混合机构中设置调节机构和粉碎机构，利用调节机构中的丝杆、t型板、限位杆和转手来调节粉碎机构中粉碎电机、粉碎轴和粉碎叶的高度，可以方便粉碎机构的上料过程和取出过程，避免了传统的粉碎机构设置在搅拌筒内部物料难以清理的问题，此结构操作简单，使用便捷。

(4)、该辣椒酱的生产工艺系统、配方以及生产方法，通过在负压机构设置下料机构和搅拌机构，利用搅拌机构中设置的搅拌电机、搅拌轴和弧形搅拌架，使得弧形搅拌架与半球座贴合，采用较小的搅拌空间使得搅拌过程更加充分，配合下料机构中的负压泵筒、出气口和负压管，采用气压的原理进行下料，避免了传统下料过程中管道容易堵塞的问题，结构新颖，设计巧妙，实用性强。

(5)、该辣椒酱的生产工艺系统、配方以及生产方法，通过在该辣椒酱的制备原料包括以下重量份的成分:朝天椒20份、蒜蓉酱30份、西红柿酱15份、蒜末0.5份、黄豆酱15份、大豆油0.2份、姜末0.3份、成瓣大蒜0.2份、葱末0.7份、陈皮0.1份、白糖0.2份、食盐0.2份、水0.1份、白酒0.1份、花椒0.2份、大料粉0.1份、味精0.1份、鸡精0.1份、酱油0.1份、罗汉果3份、肉苁蓉7份和黄芪2份，该配方以提升风味口感为目的对原料配方进行了全新设计,在增加香料成分的基础上优化了用量配比，从而在基本保持原有成本的前提下赋予了辣椒酱以浓郁的风味。

附图说明

图1为本发明第一局部的外部结构立体图；

图2为本发明清洗机构的内部结构立体图；

图3为本发明筛选架的外部结构立体图；

图4为本发明第二局部的外部结构立体图；

图5为本发明混合机构的外部结构立体图；

图6为本发明负压机构的外部结构立体图；

图7为本发明搅拌机构的局部结构主视图。

图中，1-底板、2-烘干箱、3-清洗箱、4-清洗机构、41-滑动网板、42-固定板、43-连接条、44-落料槽、45-液压杆、46-支腿、47-过滤水箱、48-排水管、49-第二水泵、5-出料机构、51-筛选箱、52-收料箱、53-筛选架、54-筛选网、55-排料管、6-混合机构、61-a-调节机构、61-a1-折架、61-a2-安装板、61-a3-丝杆、61-a4-限位杆、61-a5-t型板、61-a6-转手、61-b-粉碎机构、61-b1-粉碎电机、61-b2-放置架、61-b3-粉碎轴、61-b4-粉碎叶、61-b5-粉碎筒、61-b6-筒盖、7-负压机构、71-a-下料机构、71-a1-负压泵筒、71-a2-下料筒、71-a3-下料管、71-a4-负压管、71-a5-出气口、71-b-搅拌机构、71-b1-半球座、71-b2-架腿、71-b3-机箱、71-b4-搅拌电机、71-b5-搅拌轴、71-b6-弧形搅拌架、71-b7-连通管、8-第一水泵、9-进水管、10-出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种辣椒酱的生产工艺系统，包括底板1，底板1的顶部固定连接有烘干箱2，烘干箱2的内部设置有加热器，烘干箱2的顶部固定连接有清洗箱3，清洗箱3的内部设置有清洗机构4，烘干箱2的顶部与左侧之间设置有出料机构5，底板1顶部的右侧设置有混合机构6和负压机构7，烘干箱2顶部的右侧固定连接有第一水泵8，第一水泵8与外部电源电性连接，且第一水泵8的型号为dby3-15gf，第一水泵8的进水口连通有进水管9，进水管9与外部水箱连接，第一水泵8的出水口连通有出水管10，出水管10的左端贯穿清洗箱3并延伸至清洗箱3的内部；清洗机构4包括滑动网板41和固定板42，滑动网板41和固定板42的外表面与清洗箱3的内表面滑动连接，滑动网板41和固定板42之间通过连接条43固定连接，清洗箱3内腔底部的左侧贯穿开设有落料槽44，且落料槽44与烘干箱2之间连通，清洗箱3内壁的左侧固定连接有液压杆45，液压杆45与外部电源电性连接，液压杆45的型号为ly-10917，且液压杆45的输出端与固定板42的左侧固定连接，底板1的顶部且位于烘干箱2的右侧固定连接有支腿46，支腿46的顶部固定连接有过滤水箱47，过滤水箱47的内部设置有过滤网(未画出)，清洗箱3顶部的右侧固定连接有排水管48，排水管48的一端贯穿清洗箱3并延伸至清洗箱3内部的下方，过滤水箱47的内部固定连接有第二水泵49，第二水泵49与外部电源电性连接，且第二水泵49的型号为dby3-15gf，排水管48的另一端与第二水泵49的进水口连通。

请参阅图1和图3，出料机构5包括筛选箱51和收料箱52，箱体上均设置有对应的箱门，筛选箱51的底部与烘干箱2的顶部固定连接，收料箱52的底部与底板1的顶部固定连接，且收料箱52的右侧与烘干箱2的左侧固定连接，筛选箱51的内部固定连接有筛选架53，筛选架53的内部卡接有筛选网54，且筛选网54的孔径从上到下依次减小，筛选箱51左侧的下方连通有排料管55，排料管55的底端贯穿收料箱52并延伸至收料箱52的内部。

请参阅图4-5，混合机构6包括调节机构61-a和粉碎机构61-b，调节机构61-a包括折架61-a1，折架61-a1的底部与底板1的顶部固定连接，折架61-a1内表面的顶部与底板1的顶部均固定连接有安装板61-a2，两个安装板61-a2之间转动连接有丝杆61-a3，两个安装板61-a2之间且位于丝杆61-a3的两侧均转动连接有限位杆61-a4，丝杆61-a3的外表面螺纹连接有t型板61-a5，且t型板61-a5的内表面与限位杆61-a4的外表面滑动连接，丝杆61-a3的顶端贯穿安装板61-a2并延伸至安装板61-a2的外部，丝杆61-a3的顶端固定连接有转手61-a6，粉碎机构61-b包括粉碎电机61-b1和放置架61-b2，粉碎电机61-b1与外部电源典型连接，粉碎电机61-b1的底部与t型板61-a5的顶部固定连接，粉碎电机61-b1的输出端通过联轴器固定连接有粉碎轴61-b3，粉碎轴61-b3的底端贯穿t型板61-a5并延伸至t型板61-a5的外部，粉碎轴61-b3外表面的下方固定连接有粉碎叶61-b4，放置架61-b2的底部与底板1的顶部固定连接，放置架61-b2内腔的底部放置有粉碎筒61-b5，且粉碎筒61-b5的顶部螺纹连接有筒盖61-b6。

请参阅图4和图6-7，负压机构7包括下料机构71-a和搅拌机构71-b，下料机构71-a包括负压泵筒71-a1，负压泵筒71-a1的内部设置有负压泵，负压泵筒71-a1的底端与底板1的顶部固定连接，负压泵筒71-a1的顶端固定连接有下料筒71-a2，下料筒71-a2表面的下方连通有下料管71-a3，负压泵筒71-a1的进气口连通有负压管71-a4，负压管71-a4的一端贯穿下料筒71-a2并延伸至下料筒71-a2内部的上方，负压泵筒71-a1的表面开设有出气口71-a5，搅拌机构71-b包括半球座71-b1，半球座71-b1的底部固定连接有架腿71-b2，且架腿71-b2的底部与下料筒71-a2的顶部固定连接，半球座71-b1的顶部卡接有机箱71-b3，机箱71-b3与半球座71-b1卡接为现有技术，例如卡槽和卡块卡接，机箱71-b3的内部固定连接有搅拌电机71-b4，搅拌电机71-b4与外部电源电性连接，搅拌电机71-b4的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴71-b5，搅拌轴71-b5的底端贯穿机箱71-b3并延伸至半球座71-b1的内部，搅拌轴71-b5的底端固定连接有弧形搅拌架71-b6，半球座71-b1外表面的底部连通有连通管71-b7，连通管71-b7的底端贯穿下料筒71-a2并延伸至下料筒71-a2的内部。

本发明还公开了一种辣椒酱的生产配方，该辣椒酱的制备原料包括以下重量份的成分:朝天椒20份、蒜蓉酱30份、西红柿酱15份、蒜末0.5份、黄豆酱15份、大豆油0.2份、姜末0.3份、成瓣大蒜0.2份、葱末0.7份、陈皮0.1份、白糖0.2份、食盐0.2份、水0.1份、白酒0.1份、花椒0.2份、大料粉0.1份、味精0.1份、鸡精0.1份、酱油0.1份、罗汉果3份、肉苁蓉7份和黄芪2份，白酒的酒精度大于50度，且朝天椒的水分不低于85％。

本发明还公开了一种辣椒酱的生产方法，具体包括以下步骤：

s1、首先打开清洗箱3将辣椒放置在滑动网板41和固定板42之间，然后关闭清洗箱3，此时启动第一水泵8，第一水泵8使得进水管9将外部的水抽入，经过出水管10将水送进清洗箱3内，再启动液压杆45，经过液压杆45推动固定板42往复运动，但是固定板42左侧的最远距离不能超过落料槽44，此时固定板42推动连接条43往复运动，连接条43往复运动再推动滑动网板41往复运动，实现对辣椒的清洗过程；

s2、当辣椒清洗完成后，此时启动第二水泵49，第二水泵49使得排水管48开始抽水，清洗箱3内部清洗辣椒的污水被抽出进入过滤水箱47内，此时过滤水箱47将污水进行过滤，再启动液压杆45，使得液压杆45向左侧拉动固定板42，固定板42左侧的最远距离超过落料槽44，此时滑动网板41将清洗后的辣椒全部推入落料槽44内，从而辣椒进入烘干箱2内进行烘干，烘干完成后的辣椒取出打开筒盖61-b6放入粉碎筒61-b5内，此时转动转手61-a6，转手61-a6转动进而带动丝杆61-a3转动，丝杆61-a3转动使得t型板61-a5向下运动，t型板61-a5向下运动进一步带动粉碎电机61-b1向下运动，粉碎电机61-b1向下运动使得粉碎轴61-b3和粉碎叶61-b4向下运动，从而带动粉碎轴61-b3和粉碎叶61-b4进入粉碎筒61-b5内，此时启动粉碎电机61-b1，粉碎电机61-b1带动粉碎轴61-b3和粉碎叶61-b4转动对辣椒进行粉碎即可；

s3、将粉碎后的辣椒取出，将机箱71-b3取下放入粉碎后的辣椒，再将机箱71-b3卡在半球座71-b1的顶部，此时启动搅拌电机71-b4，经过搅拌电机71-b4带动搅拌轴71-b5转动，搅拌轴71-b5转动使得弧形搅拌架71-b6转动，弧形搅拌架71-b6转动对粉碎后的辣椒充分进行搅拌，连通管71-b7管径较小时物料基本不会下落，搅拌完成后，此时再启动负压泵筒71-a1内的负压泵，经过负压管71-a4使得下料筒71-a2内部产生负压，此时在负压的作用下使得半球座71-b1内部的物料被抽出，经过连通管71-b7进入下料筒71-a2内部，最后将物料从下料管71-a3取出即可；

s4、此时将搅拌后的物料全部倒入筛选箱51内，经过筛选架53上的筛选网54进行筛选，不符合直径的物料被挡在筛选网54上，符合直径的物料经过排料管55进入收料箱52内收集即可，然后将筛选架53从筛选箱51内抽出，不符合直径的物料分别倒入粉碎机构61-b和搅拌机构71-b内重复上述操作，直至物料的直径全部符合设定要求，完成辣椒酱的制备后及时进行清理即可。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。