脱水蔬菜自动生产线的制作方法

本发明涉及脱水蔬菜加工技术领域，具体为脱水蔬菜自动生产线。

背景技术：

脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。目前的脱水蔬菜生产线多存在蔬菜蒸煮、消毒效率低，产品质量不佳等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供脱水蔬菜自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

脱水蔬菜自动生产线，包括蒸煮箱、冷却箱、传送带、消毒箱，所述传送带设置有多组，所述蒸煮箱的输出端通过传送带与冷却箱相连接，所述冷却箱的输出端通过传送带与消毒箱相连接，所述消毒箱的输出端通过传送带连接有清洗机，所述清洗机的输出端依次连接有真空干燥机和包装机。

优选的，所述蒸煮箱的一端侧壁上安装有进水管，所述进水管与外界的热水源相连接，所述蒸煮箱的内侧壁上安装有若干加热器，所述蒸煮箱底端设置有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述蒸煮箱内部顶端安装有若干排气罩，所述排气罩的输出端与外界的排气机构相连接，所述冷却箱内部顶端安装有若干均匀分布的喷嘴，所述喷嘴的输入端延伸至冷却箱外部，并连接有冷水管道，所述冷水管道与外界的冷水源相连接，所述冷却箱底端设置有出水管。

优选的，所述蒸煮箱内部设置有若干均匀分布的叶轮，所述叶轮位于传送带的上带面的上方，所述叶轮的两端转动安装在蒸煮箱内壁上，所述叶轮的一端延伸至蒸煮箱外部并与外界的驱动电机相连接，所述叶轮外周安装有若干均匀分布的叶片，所述蒸煮箱和冷却箱内部底端均安装有若干均匀分布的曝气管，所述曝气管表面开设有若干均匀分布的曝气孔，所述曝气管的一端与外界气源相连接。

优选的，所述排气机构包括蒸汽管道，所述排气罩与蒸汽管道相连接，所述蒸汽管道连接到外界的冷凝器，所述蒸汽管道上安装有增压泵，所述冷凝器上连接有冷凝水管道，所述冷凝水管道与冷水管道相连接，所述冷凝水管道上安装有冷凝水回流泵，所述出水管远离冷却箱的一端连接有换热器，所述换热器上连接有冷却水回流管，所述冷却水回流管远离换热器的一端与冷水管道相连接，所述出水管上安装有排水泵，所述冷却水回流管上安装有冷却水回流泵。

优选的，所述出水管与冷却箱连接处安装有滤网，所述蒸煮箱的外侧壁表面覆盖有保温层。

优选的，所述消毒箱内部从上往下依次设置有上水槽和下水槽，所述上水槽和下水槽中分别设置有与外界连通的传送带，所述上水槽和下水槽的一端侧壁上均设置有溢水管，所述上水槽上方设置有若干均匀分布的喷水管，所述消毒箱的一端侧壁上连接有进液管，所述进液管与消毒箱连接处位于上水槽下方，所述进液管与外界的消毒液存储罐相连接，所述进液管上安装有进液泵，所述上水槽中的传送带的运行方向与下水槽中的传送带的运行方向相反，所述上水槽的端部与消毒箱内壁之间存在间隙，所述上水槽中的传送带的末端延伸至间隙上方，所述上水槽下方设置有分散辊，所述分散辊位于下水槽中的传送带的上带面的上方，所述分散辊的外周安装有若干均匀分布的拨料叶片，所述分散辊的两端转动连接在消毒箱内壁上，且一端与外界的驱动电机相连接。

优选的，所述下水槽中安装有若干均匀分布的清洁辊，所述清洁辊的外周覆盖有刷毛，所述清洁辊的两端转动连接在消毒箱内壁上，且清洁辊的一端与外界的驱动电机相连接，所述上水槽与下水槽的内部底端均安装有若干气泡发生器，所述消毒液存储罐内部安装有次氯酸钠浓度传感器，所述消毒液存储罐顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至消毒液存储罐内部，所述搅拌杆的外周安装有若干搅拌桨。

优选的，所述喷水管底端安装有若干均匀分布的消毒液喷嘴，所述喷水管的两端与消毒箱内侧壁转动连接，所述喷水管的一端贯穿消毒箱侧壁后延伸至外部，并通过旋转接头连接有消毒液管道，所述消毒液管道与消毒液存储罐相连接，所述消毒液管道上安装有进水泵，所述喷水管外周固定套装有齿轮，所述齿轮位于消毒箱外部，所述消毒箱的侧壁上安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有滑板，所述滑板滑动安装在消毒箱侧壁上，所述滑板顶端设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在蒸煮后对蔬菜进行快速冷却，能够有效防止蔬菜的色泽被破坏，减少营养成分的流失，且能够监测消毒液的浓度，对不同品种的蔬菜选用不同浓度的消毒液，并调整相应的加工时长，从而提高了蔬菜产品的良好质量。

附图说明

图1为脱水蔬菜自动生产线的结构示意图；

图2为脱水蔬菜自动生产线中的蒸煮箱与冷却箱的连接结构示意图；

图3为脱水蔬菜自动生产线中蒸煮箱的结构示意图；

图4为脱水蔬菜自动生产线中冷却箱的结构示意图;

图5为脱水蔬菜自动生产线中消毒箱的结构示意图；

图6为脱水蔬菜自动生产线中滑板与齿轮的结构示意图。

图中：1-蒸煮箱，11-进水管，12-加热器，13-叶轮，14-排水管，15-排气罩，16-排气机构，161-蒸汽管道，162-增压泵，163-冷凝器，164-冷凝水管道，165-冷凝水回流泵，17-曝气管；

2-冷却箱，21-喷嘴，22-冷水管道，23-出水管，24-排水泵，25-换热器，26-冷却水回流管，27-冷却水回流泵；

3-传送带；

4-消毒箱，41-上水槽，42-下水槽，43-溢水管，44-喷水管，441-消毒液喷嘴，442-消毒液管道，443-齿轮，444-气缸，445-滑板，45-进液管，46-进液泵，47-分散辊，48-清洁辊，49-气泡发生器；

5-消毒液存储罐，51-搅拌电机，52-搅拌杆，53-搅拌桨，54-次氯酸钠浓度传感器；

6-清洗机，7-真空干燥机，8-包装机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：脱水蔬菜自动生产线，包括蒸煮箱1、冷却箱2、传送带3、消毒箱4，所述传送带3设置有多组，所述蒸煮箱1的输出端通过传送带3与冷却箱2相连接，所述冷却箱2的输出端通过传送带3与消毒箱4相连接，所述消毒箱4的输出端通过传送带3连接有清洗机6，所述清洗机6的输出端依次连接有真空干燥机7和包装机8。

经过初步清洗筛选的蔬菜原料通过传送带3被送入蒸煮箱1，经过蒸煮箱1后进入冷却箱2快速冷却，随后被送入消毒箱4，利用一定浓度的消毒液进行消毒，随后蔬菜进入清洗机6中进行清洗，除去残留的消毒液后，进入真空干燥机7，干燥除去水分，最后利用包装机8将脱水蔬菜装袋。

请参阅图2-4，所述蒸煮箱1的一端侧壁上安装有进水管11，所述进水管11与外界的热水源相连接，所述蒸煮箱1的内侧壁上安装有若干加热器12，所述蒸煮箱1底端设置有排水管14，所述排水管14上安装有阀门，所述蒸煮箱1内部顶端安装有若干排气罩15，所述排气罩15的输出端与外界的排气机构16相连接，所述冷却箱2内部顶端安装有若干均匀分布的喷嘴21，所述喷嘴21的输入端延伸至冷却箱2外部，并连接有冷水管道22，所述冷水管道22与外界的冷水源相连接，所述冷却箱2底端设置有出水管23。

经过清洗挑拣的蔬菜在传送带3的作用下，依次经过蒸煮箱1与冷却箱2，在蒸煮箱1中，蔬菜浸入热水中，同时加热器12加热水，对蔬菜进行快速蒸煮，经过蒸煮后的蔬菜进入冷却箱2，通过喷嘴21向蔬菜喷出冷却水，同时冷却箱2中填充有一定量的冷水，对蔬菜进行快速冷却，保证蔬菜的颜色和营养成分不会大量流失。

所述蒸煮箱1内部设置有若干均匀分布的叶轮13，所述叶轮13位于传送带3的上带面的上方，所述叶轮13的两端转动安装在蒸煮箱1内壁上，所述叶轮13的一端延伸至蒸煮箱1外部并与外界的驱动电机相连接，所述叶轮13外周安装有若干均匀分布的叶片，通过叶轮13的转动，能够将堆积在一起的蔬菜拨开，避免传送带3上的蔬菜堆积成堆，影响蒸煮效果，所述蒸煮箱1和冷却箱2内部底端均安装有若干均匀分布的曝气管17，所述曝气管17表面开设有若干均匀分布的曝气孔，所述曝气管17的一端与外界气源相连接，曝气管17产生大量气泡，形成对水流的搅拌效果，促使蔬菜能够与水流充分接触。

所述排气机构16包括蒸汽管道161，所述排气罩15与蒸汽管道161相连接，所述蒸汽管道161连接到外界的冷凝器163，所述蒸汽管道161上安装有增压泵162，所述冷凝器163上连接有冷凝水管道164，所述冷凝水管道164与冷水管道22相连接，所述冷凝水管道164上安装有冷凝水回流泵165，所述出水管23远离冷却箱2的一端连接有换热器25，所述换热器25上连接有冷却水回流管26，所述冷却水回流管26远离换热器25的一端与冷水管道22相连接，所述出水管23上安装有排水泵24，所述冷却水回流管26上安装有冷却水回流泵27，蒸煮过程中产生的高温蒸汽进入冷凝器163，冷凝后形成冷凝水，冷凝水回流到冷水管道22中，实现水资源的回收利用；由于蔬菜都是携带高温进入冷却箱2，因此冷却箱2中越接近蔬菜输入端的一侧，水温越高，难以起到对蔬菜的快速冷却效果，在该侧设置出水管23，及时将吸收了热量的水排出，降低该处的水温，保证冷却效果，而带有热量的水进入换热器25，重新冷却后回流到冷水管道22，实现水资源的回收利用。

所述出水管23与冷却箱2连接处安装有滤网，所述蒸煮箱1的外侧壁表面覆盖有保温层。

请参阅图5-6，所述消毒箱4内部从上往下依次设置有上水槽41和下水槽42，所述上水槽41和下水槽42中分别设置有与外界连通的传送带3，所述上水槽41和下水槽42的一端侧壁上均设置有溢水管43，所述上水槽41上方设置有若干均匀分布的喷水管44，所述消毒箱4的一端侧壁上连接有进液管45，所述进液管45与消毒箱4连接处位于上水槽41下方，所述进液管45与外界的消毒液存储罐5相连接，所述进液管45上安装有进液泵46，所述上水槽41中的传送带3的运行方向与下水槽42中的传送带3的运行方向相反，所述上水槽41的端部与消毒箱4内壁之间存在间隙，所述上水槽41中的传送带3的末端延伸至间隙上方，所述上水槽41下方设置有分散辊47，所述分散辊47位于下水槽42中的传送带3的上带面的上方，所述分散辊47的外周安装有若干均匀分布的拨料叶片，所述分散辊47的两端转动连接在消毒箱4内壁上，且一端与外界的驱动电机相连接，随着分散辊47的转动，利用拨料叶片将下落的蔬菜打散，避免蔬菜堆积，影响消毒效果。

蔬菜在传送带3的作用下进入上水槽41中，通过喷水管44向下喷出消毒液，对蔬菜进行冲洗，同时上水槽41内部填充有一定量的消毒液，用于浸泡蔬菜；随着传送带3的运转，蔬菜被运出上水槽41，并落入下水槽42中，下水槽42中填充有一定量的消毒液，蔬菜浸泡在消毒液中，充分消毒后，被下水槽42中的传送带3运出消毒箱4。本发明中使用的消毒液可以为次氯酸钠溶液，也可以是另外的食品消毒液。

所述下水槽42中安装有若干均匀分布的清洁辊48，所述清洁辊48的外周覆盖有刷毛，所述清洁辊48的两端转动连接在消毒箱4内壁上，且清洁辊48的一端与外界的驱动电机相连接，清洁辊48利用刷毛对蔬菜进行擦洗，同时有助于使蔬菜均匀铺散在传送带3上，所述上水槽41与下水槽42的内部底端均安装有若干气泡发生器49，气泡发生器49发出大量气泡，搅乱水流，从而利用水流对蔬菜进行冲洗，促使消毒液与蔬菜能够充分接触，所述消毒液存储罐5内部安装有次氯酸钠浓度传感器54，所述消毒液存储罐5顶端安装有搅拌电机51，所述搅拌电机51的输出端安装有搅拌杆52，所述搅拌杆52延伸至消毒液存储罐5内部，所述搅拌杆52的外周安装有若干搅拌桨53，消毒液存储在消毒液存储罐5中，通过搅拌桨53搅拌消毒液，使存储罐中的消毒液分布均匀，通过次氯酸钠浓度传感器54监测消毒液浓度，对不同品种的蔬菜选用不同浓度的消毒液，保证消毒效果。

所述喷水管44底端安装有若干均匀分布的消毒液喷嘴441，所述喷水管44的两端与消毒箱4内侧壁转动连接，所述喷水管44的一端贯穿消毒箱4侧壁后延伸至外部，并通过旋转接头连接有消毒液管道442，所述消毒液管道442与消毒液存储罐5相连接，所述消毒液管道442上安装有进水泵，所述喷水管44外周固定套装有齿轮443，所述齿轮443位于消毒箱4外部，所述消毒箱4的侧壁上安装有气缸444，所述气缸444的伸缩端连接有滑板445，所述滑板445滑动安装在消毒箱4侧壁上，所述滑板445顶端设置有齿条，所述齿条与齿轮443啮合连接，通过气缸444的往复伸缩，带动滑板445来回移动，驱动齿轮443做周期性的来回转动，从而带动喷水管44来回偏转，不断改变消毒液喷嘴441的喷液角度，扩大消毒液覆盖范围。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。