一种铁板鱿鱼加工装置的制作方法

本发明属于铁板鱿鱼制作技术领域，涉及一种铁板鱿鱼加工装置。

背景技术：

鱿鱼中富含蛋白质、钙、牛磺酸、磷、维生素b1等多种人体所需的营养成分，并且脂肪含量极低，受到人们的喜爱。鱿鱼的做法各种各样，其中铁板鱿鱼具有独特的口感和简易的制作方法。

在现有技术中，申请号为201620093104.6，一种制作铁板鱿鱼的设备，其包括加热基座和加热上板，加热基座通过在无盖隔热矩形槽中从上向下依次设置加热下板层和电热丝层而成，电热丝层对加热下板层加热，在无盖隔热矩形槽正面设有开关，开关控制电源与加热丝层的连接、断开，加热下板层的后边缘向后倾斜固定支撑板；加热上板与加热下板层后边缘可转动地铰接，在加热上板上设有多个贯穿的通孔，不同通孔之间的加热上板内部设有电热丝，并且加热上板中的电热丝与加热基座中的电热丝层串联。该方案通过与加热基座一体设置加热上板，方便对鱿鱼进行挤压，并且在加热上板上设有贯穿的通孔，有利于将加热产生的水蒸气排出。

然而，一般人往往缺乏制作鱿鱼的经验，施加给加热上板的力不一致导致挤压鱿鱼的效果有差异；并且加热上板将鱿鱼遮住，导致无法及时观察鱿鱼情况。因此，制作出来的鱿鱼口味往往不尽人意。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铁板鱿鱼加工装置，本发明所要解决的技术问题是：如何便于制作铁板鱿鱼，提高工作效率。

本发明通过下列技术方案来实现：一种铁板鱿鱼加工装置，包括：

筒形外壳，所述筒形外壳上端转动设置有内齿环并且内齿环与筒形外壳同轴设置，所述筒形外壳下端上设置有连通筒形外壳内部的排油管；所述筒形外壳壁上围绕中轴线开设有若干个连通筒形外壳内部的通槽；每个所述通槽上边沿上固设有安装座，每个所述通槽下边沿上固设有安装板；所述安装座上转动设置有安装杆，所述安装杆上端同轴固设有传动齿轮，所述安装杆下端开设有多边形的盲孔；所述传动齿轮与内齿环啮合连接；所述安装板上开设有插孔，所述插孔中插设有导向杆，所述导向杆上端固设有压板，所述压板位于安装杆正下方，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端抵压在压板上，所述复位弹簧下端抵压在安装板上；所述筒形外壳上安装有能够驱动内齿环转动的驱动机构；所述筒形外壳上安装有滤板，所述滤板位于安装板下方；

鱿鱼串杆，其上端与盲孔相对应并且抵压在盲孔底部，所述鱿鱼串杆下端抵压在压板上；

若干个加热板，所述筒形外壳底部上固设有定位柱，若干个所述加热板设置在定位柱周向上，每个所述加热板各与一鱿鱼串杆对应，所述加热板内设置有加热丝。

在上述的一种铁板鱿鱼加工装置中，所述压板横截面呈内凹的弧形，所述压板纵截面呈上凸的弧形，所述压板上具有凹腔，所述凹腔位于盲孔正下方。

在上述的一种铁板鱿鱼加工装置中，所述鱿鱼串杆上端呈多边形且与盲孔相匹配，所述鱿鱼串杆下端具有圆台部。

在上述的一种铁板鱿鱼加工装置中，所述筒形外壳下端上固设有底座，所述底座边沿上开设有缺口，所述缺口中安装有集油盒，所述集油盒位于排油管端口下方。

在上述的一种铁板鱿鱼加工装置中，所述筒形外壳底部的中间向上凸起形成有凸部。在上述的一种铁板鱿鱼加工装置中，所述驱动机构包括安装在筒形外壳内壁上的电机，所述电机输出轴上同轴固设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内齿轮啮合连接。

在上述的一种铁板鱿鱼加工装置中，所述定位柱上沿着周向固设有若干个支撑架，所述支撑架上开设有活动腔，所述活动腔内沿着支撑架的长度方向滑动设置有活动臂，所述活动臂内端位于活动腔内，所述活动臂外端伸出活动腔且端部与加热板固连，所述活动腔底部与活动臂内端之间设置有压紧弹簧。在上述的一种铁板鱿鱼加工装置中，每根所述安装杆下端均高于加热板上端。

在上述的一种铁板鱿鱼加工装置中，所述筒形外壳上端经铰链铰接有盖板，所述盖板中部开设有连通筒形外壳内部的通风孔。

在上述的一种铁板鱿鱼加工装置中，所述通风孔内壁上安装有抽风机。

与现有技术相比，本装置具有以下优点：

1、使用时，将鱿鱼穿过并固定在鱿鱼串杆上，再将鱿鱼串杆下端穿过通槽抵在压板上，鱿鱼串杆上端穿过通槽对准盲孔，使压板带动导向杆向下移动，复位弹簧压缩形变。在复位弹簧作用下，鱿鱼串杆上端插进盲孔中，从而把鱿鱼串杆固定在安装杆和压板上，鱿鱼穿过间隙与加热板的内壁接触。此时，开启驱动机构和加热丝开关，驱动机构带动内齿环转动，内齿环经传动齿轮以及安装杆带动鱿鱼串杆转动。在鱿鱼旋转过程中，可以通过毛刷等工具给鱿鱼上油、添加配料，加热板给加热、烤熟。制作鱿鱼过程中产生的杂物通过滤板将鱿鱼上滴落的液体分离开。筒形外壳底部上的液体通过排油管排出。本装置带动鱿鱼旋转，使鱿鱼受热均匀，大大减少制作鱿鱼时的人工操作；同时，鱿鱼在不同的通槽中制作，该结构实现同步制作多种口味的鱿鱼，满足不同口味的人群。筒形外壳竖直设置有效减小所占面积。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图。

图2是图1中a-a处的结构剖视图。

图3是图1中b-b处的结构剖视图。

图4是图3中c-c处的结构剖视图。

图5是图1中d处的局部放大图。

图6是图1中e处的局部放大图。

图中，1、筒形外壳；11、通槽；12、空腔；13、滤板；131、安装槽；14、排油管；15、凹肩；16、底座；17、缺口；18、凸部；2、加热板；21、加热丝；22、活动臂；23、支撑架；231、活动腔；24、压紧弹簧；25、定位柱；3、安装座；31、安装杆；32、盲孔；33、传动齿轮；34、内齿环；4、压板；41、安装板；42、导向杆；43、复位弹簧；44、凹腔；45、插孔；5、鱿鱼串杆；51、圆台部；52、间隙；6、电机；61、驱动齿轮；7、盖板；71、铰链；72、通风孔；8、抽风机；9、集油盒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1至图6，一种铁板鱿鱼加工装置，包括：

筒形外壳1，所述筒形外壳1内具有空腔12，所述筒形外壳1上端开口，所述筒形外壳1上端内边沿上开设有凹肩15，所述凹肩15底部上转动设置有内齿环34并且内齿环34与筒形外壳1同轴设置，所述筒形外壳1下端上设置有连通筒形外壳1内部的排油管14；所述筒形外壳1壁上围绕中轴线开设有4～6个连通筒形外壳1内部的通槽11；每个所述通槽11上边沿上固设有安装座3，每个所述通槽11下边沿上固设有安装板41；所述安装座3上转动设置有安装杆31，所述安装杆31上端同轴固设有传动齿轮33，所述安装杆31下端开设有多边形的盲孔32；所述传动齿轮33与内齿环34啮合连接；所述安装板41上开设有插孔45，所述插孔45中插设有导向杆42，所述导向杆42上端固设有压板4，所述压板4位于安装杆31正下方，所述导向杆42上套设有复位弹簧43，所述复位弹簧43上端抵压在压板4上，所述复位弹簧43下端抵压在安装板41上；所述筒形外壳1上安装有能够驱动内齿环34转动的驱动机构；所述筒形外壳1内壁上开设有环形的安装槽131，所述安装槽131内设置有滤板13，所述滤板13位于安装板41下方；

鱿鱼串杆5，其上端与盲孔32相对应并且抵压在盲孔32底部，所述鱿鱼串杆5下端抵压在压板4上；

若干个加热板2，所述筒形外壳1底部上固设有定位柱25，若干个所述加热板2设置在定位柱25周向上，每个所述加热板2各与一鱿鱼串杆5对应，所述加热板2内设置有加热丝21，所述加热板2的横截面呈弧形，所述加热板2与鱿鱼串杆5之间形成有间隙52。

使用时，将鱿鱼穿过并固定在鱿鱼串杆5上，再将鱿鱼串杆5下端穿过通槽11抵在压板4上，鱿鱼串杆5上端穿过通槽11对准盲孔32，使压板4带动导向杆42向下移动，复位弹簧43压缩形变。在复位弹簧43作用下，鱿鱼串杆5上端插进盲孔32中，从而把鱿鱼串杆5固定在安装杆31和压板4上，鱿鱼穿过间隙52与加热板2的内壁接触。此时，开启驱动机构和加热丝21开关，驱动机构带动内齿环34转动，内齿环34经传动齿轮33以及安装杆31带动鱿鱼串杆5转动。在鱿鱼旋转过程中，可以通过毛刷等工具给鱿鱼上油、添加配料，加热板2给加热、烤熟。制作鱿鱼过程中产生的杂物通过滤板13将鱿鱼上滴落的液体分离开。筒形外壳1底部上的液体通过排油管14排出。

更换鱿鱼串杆5时，将鱿鱼串杆5竖直向下移动，鱿鱼串杆5带动压板4向下移动，鱿鱼串杆5上端脱离盲孔32，此时便可将鱿鱼串杆5取出。

本装置带动鱿鱼旋转，使鱿鱼受热均匀，大大减少制作鱿鱼时的人工操作；同时，鱿鱼在不同的通槽11中制作，该结构实现同步制作多种口味的鱿鱼，满足不同口味的人群。通过通槽11随时观察到鱿鱼的制作情况，有效提高工作效率。筒形外壳1竖直设置有效减小所占面积。

具体来说，所述压板4横截面呈内凹的弧形，所述压板4纵截面呈上凸的弧形，所述压板4上具有凹腔44，所述凹腔44位于盲孔32正下方。

在鱿鱼串杆5下端抵在压板4上时，凹腔44的设置避免鱿鱼串杆5下端在压板4上滑动。压板4除了起到固定鱿鱼串杆5的作用，还有助于将鱿鱼上滴落的杂物和液体集中到压板4中部位置并从压板4移动到滤板13上，避免杂物和液体脱离筒形壳体1外。

具体来说，所述鱿鱼串杆5上端呈多边形且与盲孔32相匹配，所述鱿鱼串杆5下端具有圆台部51。

圆台部51的设置便于其抵压在凹腔44底部上。该结构有助于鱿鱼串杆5固定在安装杆31和压板4上。

具体来说，所述筒形外壳1下端上固设有底座16，所述底座16边沿上开设有缺口17，所述缺口17中安装有集油盒9，所述集油盒9位于排油管14端口下方。

底座16的设置有助于提高本装置的稳定性。集油盒9便于将排油管14排出的液体收集起来。

具体来说，所述筒形外壳1底部的中间向上凸起形成有凸部18。

凸部18的设置有助于筒形外壳1底部上的液体从排油管14中排出。

具体来说，所述驱动机构包括安装在筒形外壳1内壁上的电机6，电机6为步进电机，所述电机6输出轴上同轴固设有驱动齿轮61，所述驱动齿轮61与内齿轮34啮合连接。

电机6输出轴通过驱动齿轮61带动内齿环34转动，从而带动多个安装杆31同步转动，实现多个鱿鱼的同步制作，进一步提高工作效率。调节电机6的转速，进一步控制鱿鱼制作。

具体来说，所述定位柱25上沿着周向固设有若干个支撑架23，所述支撑架23水平设置，所述支撑架23上开设有活动腔231，所述活动腔231内沿着支撑架23的长度方向滑动设置有活动臂22，所述活动臂22内端位于活动腔231内，所述活动臂22外端伸出活动腔231且端部与加热板22固连，所述活动腔231底部与活动臂22内端之间设置有压紧弹簧24。

本装置工作时，在压紧弹簧24作用下，活动臂22带动加热板2挤压鱿鱼，制作鱿鱼过程中，鱿鱼与加热板2始终接触，提高工作效率。

具体来说，每根所述安装杆31下端均高于加热板22上端。

该结构防止拿取鱿鱼串杆5时手指触碰到加热板22。

具体来说，所述筒形外壳1上端经铰链71铰接有盖板7，所述盖板7中部开设有连通筒形外壳1内部的通风孔72。

盖板7绕着铰链71顺时针转动并盖合在筒形外壳1上端，油烟通过通风孔72排到筒形外壳1上方。此时，盖板7防止筒形外壳1上方的杂物掉落到加热板22上。

具体来说，所述通风孔72内壁上安装有抽风机8。

抽风机8把制作鱿鱼时产生的油烟排出到通风孔72上方，加速油烟排出，减少油烟从通槽11排出，有效降低油烟对人的影响。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。