一种用于香榧加工的自动取核装置的制作方法

本发明涉及一种香榧加工设备领域，具体是一种用于香榧加工的自动取核装置。

背景技术：

香榧是一种集营养丰富，风味香醇，具有保健、药用价值和综合开发利用价值的干果，其主要由香榧种仁经炒制后食用，香酥可口，是营养丰富的上等干果。我国香榧的主要产地之一在浙江省，其中，中国香榧之乡指浙江省的东阳市、诸暨市、绍兴县、嵊州市、安县等五县市所属的会稽山中盛产香榧，而且质量上乘、产量高，因而它们相继被评为“中国香榧之乡”，中国香榧森林公园就建在诸暨、绍兴、嵊州三县交界的山区。常见的香榧的炒制之前需要先从香榧青果内将香榧种仁取出，然后进行清洗、晒干等步骤。

传统的去皮工艺是用堆捂霉烂法自然脱皮，种皮不但未被利用，还存在环境污染问题，这种堆捂霉烂法易造成果仁霉变，影响果仁品质。传统的香榧种仁的采集多通过用堆捂霉烂法自然脱皮或人工方式取果仁，其中，堆捂霉烂法自然脱皮是将果肉自然发酵腐败的方式，果肉不但未被利用，还存在环境污染问题，这种堆捂霉烂法易造成果仁霉变，影响果仁品质，而人工取果仁是通过人工用刀片将香榧青果割开然后撑开取出香榧种仁，该种方式需要大量的人力投入，劳动强度大，生产效率低，同时易出现割伤手现象，安全性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于香榧加工的自动取核装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于香榧加工的自动取核装置，包括基板，所述基板顶面四角固定安装有支架，支架的上部内侧固定连接有分筛箱，分筛箱的顶面一侧固定连接有进料斗，分筛箱的底面固定连接有分筛机构，分筛机构的底面由上向下依次固定连接有第一收集仓、第二收集仓和第三收集仓，第一收集仓、第二收集仓和第三收集仓的底面均固定连接有导料管，导料管的内壁等距离固定连接有第一分隔板，第一分隔板将导料管风隔成若干个导料仓，导料管的下方设有支撑台，支撑台等距离固定连接在基板的顶面，支撑台的顶面一侧固定连接有盛料槽，盛料槽与导料管对应，盛料槽的内侧等距离固定连接有第二分隔板，第二分隔板与第一分隔板对应，第二分隔板将盛料槽分隔成若干个盛料仓，盛料仓与导料仓对应，盛料槽的一侧等距离固定连接有分切刀片，分切刀片与盛料仓对应，支撑台的顶面另一侧等距离固定安装有电动缸，电动缸的伸缩端固定连接有推块，推块与支撑台的顶面滑动连接，推块的一侧等距离固定连接有顶块，顶块与盛料仓对应且适配，推块的顶面固定连接有插板，插板设在导料管和盛料槽之间，分切刀片的外侧下方设有收集箱，收集箱设在基板的顶面，支架的外壁固定安装有开关。

作为本发明进一步的方案：所述分筛箱的底部为倾斜设置，所述分筛机构为倾斜设置，所述第一收集仓、第二收集仓和第三收集仓的底部均为倾斜设置，所述盛料槽的截面为l形。

作为本发明再进一步的方案：所述分筛机构包括固定框、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一同步轮、同步带第二同步轮和电机。

作为本发明再进一步的方案：所述固定框与分筛箱的底面固定连接，固定框的内壁转动连接有转轴，转轴由上向下间距逐渐增大，转轴的一端穿过固定框且固定连接有第一齿轮，第一齿轮之间设有第二齿轮，第二齿轮同时与其两侧的第一齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮一侧外壁固定连接有第一同步轮，第一同步轮的外壁传动连接有同步带，同步带的内壁传动连接有第二同步轮，第二同步轮通过联轴器固定连接在电机的输出轴上，电机固定安装在分筛箱的顶面另一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述分切刀片包括切割环和横向刀片，切割环的两侧对称固定连接有横向刀片，横向刀片的一侧固定连接在盛料槽上。

作为本发明再进一步的方案：所述电动缸和电机均通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过导料管、第一风隔板、导料仓、支撑台、盛料槽、第二风隔板、盛料仓、分切刀片、切割环、横向刀片、电动缸、推块、顶块和插板之间的配合使用，使得香榧原料在导料仓内逐个堆叠，同时盛料仓对香榧原料进行单个堆放，同时插板可以使得盛料仓和导料仓内的香榧原料分隔，同时通过顶块的挤压可以使得生料仓内的香榧原料被切割刀片通过切割环和横向刀片进行果肉果核的分离，从而使得本用于香榧加工的自动取核装置自动快速的对香榧原料进行果核和果肉分离作业，进行取核工作，降低了工作强度，提高了工作效率。

2、本发明通过分筛箱、分筛机构、固定框、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一同步轮、同步带、第二同步轮、电机、第一收集仓、第二收集仓和第三收集仓之间的的配合使用，使得分筛机构可以持续稳定的对分筛箱内的原料进行分筛分离，同时转轴增加了分筛机构表面的滑动力，使得分筛机构的分筛过程的更加流畅，从而使得本用于香榧加工的自动取核装置具有分筛功能，对不同大小的香榧进行分级筛选，方便后续生产加工。

3、本发明通过通过进料斗的使用，使得香榧原料的注入更加方便，通过收集箱的使用，使得加工后的半成品收集更加方便，从而使得本用于香榧加工的自动取核装置使用更加方便。

附图说明

图1为一种用于香榧加工的自动取核装置的爆炸示意图。

图2为一种用于香榧加工的自动取核装置中a的放大图。

图3为一种用于香榧加工的自动取核装置中b的放大图。

图4为一种用于香榧加工的自动取核装置的结构示意图。

图5为一种用于香榧加工的自动取核装置的正面剖视图。

图中：基板1、分筛箱2、进料斗3、分筛机构4、固定框5、转轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、第一同步轮9、同步带10、第二同步轮11、电机12、第一收集仓13、第二收集仓14、第三收集仓15、导料管16、第一分隔板17、导料仓18、支撑台19、盛料槽20、第二分隔板21、盛料仓22、分切刀片23、切割环24、横向刀片25、电动缸26、推块27、顶块28、插板29、收集箱30、开关31、支架32、主动齿轮33、从动齿轮34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于香榧加工的自动取核装置，包括基板1，基板1顶面四角固定安装有支架32，支架32的上部内侧固定连接有分筛箱2，分筛箱2的顶面一侧固定连接有进料斗3，分筛箱2的底部为倾斜设置，分筛箱2的底面固定连接有分筛机构4，分筛机构4为倾斜设置，分筛机构4包括固定框5、转轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、第一同步轮9、同步带10第二同步轮11和电机12，固定框5与分筛箱2的底面固定连接，固定框5的内壁转动连接有转轴6，转轴6由上向下间距逐渐增大，转轴6的一端穿过固定框5且固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7之间设有第二齿轮8，第二齿轮8同时与其两侧的第一齿轮7相啮合，第一齿轮7包括主动齿轮33和从动齿轮34，主动齿轮33一侧外壁固定连接有第一同步轮9，第一同步轮9的外壁传动连接有同步带10，同步带10的内壁传动连接有第二同步轮11，第二同步轮11通过联轴器固定连接在电机12的输出轴上，电机12固定安装在分筛箱2的顶面另一侧，分筛机构4的底面由上向下依次固定连接有第一收集仓13、第二收集仓14和第三收集仓15，第一收集仓13、第二收集仓14和第三收集仓15的底部均为倾斜设置，第一收集仓13、第二收集仓14和第三收集仓15的底面均固定连接有导料管16，导料管16的内壁等距离固定连接有第一分隔板17，第一分隔板17将导料管16风隔成若干个导料仓18，导料管16的下方设有支撑台19，支撑台19等距离固定连接在基板1的顶面，支撑台19的顶面一侧固定连接有盛料槽20，盛料槽20的截面为l形，盛料槽20与导料管16对应，盛料槽20的内侧等距离固定连接有第二分隔板21，第二分隔板21与第一分隔板17对应，第二分隔板21将盛料槽分隔成若干个盛料仓22，盛料仓22与导料仓18对应，盛料槽20的一侧等距离固定连接有分切刀片23，分切刀片23与盛料仓22对应，分切刀片23包括切割环24和横向刀片25，切割环24的两侧对称固定连接有横向刀片25，横向刀片25的一侧固定连接在盛料槽20上，支撑台19的顶面另一侧等距离固定安装有电动缸26，电动缸26的伸缩端固定连接有推块27，推块27与支撑台19的顶面滑动连接，推块27的一侧等距离固定连接有顶块28，顶块28与盛料仓22对应且适配，推块27的顶面固定连接有插板29，插板29设在导料管16和盛料槽20之间，分切刀片23的外侧下方设有收集箱30，收集箱30设在基板1的顶面，支架32的外壁固定安装有开关31，电机12和电动缸26均通过电线与开关31电性连接，开关31外接有电源。

本发明的工作原理是：

使用时，首先将收集箱摆放在分切刀片23外侧的基板1的顶面上，然后通过开关31分别控制电机12和电动缸26开始工作，完成取核准备工作，然后持续从进料斗3向分筛箱2内倒入香榧原料，在重力的作用下香榧原料落在分筛机构4上，通过分筛机构4的逐级筛分，香榧原料按照不同的大小分别落入第一收集仓13、第二收集仓14和第三收集仓15内，在分筛机构4筛分的过程中，电机12通过第一同步轮9、第二同步轮11和同步带10带动主动齿轮33开始转动，主动齿轮33通过第二齿轮8带动与其相邻的从动齿轮34开始转动，从动齿轮34通过第二齿轮8带动其他从动齿轮34开始转动，从而使得第一齿轮7均同向转动，第一齿轮7带动转轴6开始在固定框5的内侧转动，转动的转轴6开始带动掉落在分筛机构4上的香榧原料进行输送，方便香榧原料在分筛机构4的表面滑动，避免香榧原料在分筛机构4上堆积卡顿，掉落进入到第一收集仓13、第二收集仓14和第三收集仓15内的香榧原料在重力的作用下继续下落进入到导料管16内，此时在第一分隔板17的作用下，使得香榧原料在导料仓18内逐个堆叠，然后导料仓18内的香榧原料在重力的作用下继续下落进入到盛料槽20上的盛料仓22内，然后电动缸26带动推块27向盛料槽20方向移动，此时推块27带动带动插板29插入导料管16和盛料槽20之间，使得导料管16内的香榧原料被隔离，同时推块27带动顶块28插入盛料仓22内对香榧原料进行挤压，被挤压的香榧原料被分切刀片23切割，此时切割环24将香榧原料的果核切出，同时横向刀片25强香榧原料的果肉剖开，使得香榧的果核和果肉分离，然后在重力的作用下被分切完成的香榧原料落入收集箱30内被收集，然后电动缸26开始收缩，推块27开始带动顶块28离开盛料仓22，同时推块27开始带动插板29离开导料管16和盛料槽20的中间区域，此时在重力的作用导料仓18内香榧原料继续下落进入到盛料仓22内等待加工，然后电动缸26开始重复伸缩，使得香榧原料的果核和果肉被持续分离收集。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。