一种砂辊式去皮机的制作方法

本发明涉及一种去皮机，具体为一种砂辊式去皮机，属于食品加工设备技术领域。

背景技术：

目前，在全粉加工行业，国内大型食品加工厂在对植物根茎去皮加工时，没有一种大型的、能连续作业的高效去皮设备。这种状况严重影响食品加工厂的产能。现在市场上的一些去皮设备，主要产量小，能耗高，去皮后的物料表面粗糙，去皮不均匀；原料损失大，去皮效果不理想，造成原料浪费严重。在现代化食品加工行业，根茎原料的去皮成了制约全粉行业一个关键因素，因此必须去开发一种大型的、更有效的、更高效的去皮设备，基于此，本申请提出一种砂辊式去皮机。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种砂辊式去皮机，该去皮机设计科学合理、结构简单紧凑，去皮效果好，生产效率高，且可保证产品质量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种砂辊式去皮机，包括动力部分，支撑部分，工作部分和防护部分；所述动力部分由刀辊动力装置、推料螺旋动力装置及链条和链轮构成，所述支撑部分由机架壳体构成，所述工作部分由进料口、推料螺旋、水冲洗装置、出料口、去皮机刀辊和出杂口构成，所述防护部分由设置在链条和链轮上的防护罩、挡料板以及渣皮落料堵板；

所述机架壳体上方采用开式结构，所述水冲洗装置分别安装在机架壳体上部的两侧，且所述水冲洗装置的喷嘴与机架壳体上平面之间形成夹角，所述推料螺旋与去皮机刀辊呈平行状设置，且所述推料螺旋位于去皮机刀辊的上方，且所述推料螺旋与去皮机刀辊的前后固定轴承座安装在机架壳体的两侧立板上，所述推料螺旋的前端设置为进料口，所述推料螺旋尾端的机架壳体上设置有出料口，所述推料螺旋的转动端通过链条和链轮与轴装减速机直联，进而与推料螺旋动力装置进行连接，且所述推料螺旋动力装置通过螺栓固定连接在机架壳体的外侧，所述去皮机刀辊的转动端通过链条和链轮与刀辊动力装置进行连接，且所述刀辊动力装置通过螺栓固定连接在机架壳体的底端，所述机架壳体的底部开设有出杂口。

作为本发明再进一步的方案：所述去皮机刀辊设置有两组，且每组去皮机刀辊由五个间距为1cm～1.2cm的砂辊组成，分别通过链轮组成一个系统。

作为本发明再进一步的方案：每组所述去皮机刀辊均由一台刀辊动力装置的减速电机提供动力。

作为本发明再进一步的方案：每组所述去皮机刀辊的砂辊旋转方向一致，且所设置的两组去皮机刀辊反方向旋转，均为向外旋转。

作为本发明再进一步的方案：所述水冲洗装置与去皮机刀辊呈一一对应设置，且每个水冲洗装置的喷水嘴要覆盖一侧的去皮机刀辊。

作为本发明再进一步的方案：所述挡料板呈对称状设置在去皮机刀辊的下方，且挡料板的底端开口处与出杂口相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述推料螺旋为空心环状螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述去皮机刀辊与推料螺旋间隙为2cm～2.5cm。

本发明的有益效果是：该砂辊式去皮机设计合理，机架上方采用开式结构，方便观察物料去皮效果和工作过程中的输送情况；水冲洗系统分别放置在机架上部的两侧，在工作时通过喷嘴冲洗切削掉的渣皮，并对刀辊起到清洗的作用；刀辊组件和推料螺旋输送设备平行安装，这样可以保证物料在去皮时受力为切向受力，减少挤压力而原料的粉碎；本产品使用时，物料从前端的进料位置进入设备内部，与去皮刀辊和推料螺旋双重结合。一方面与去皮刀辊搓擦，带动物料本身旋转，达到物料去皮的效果；另一方面在推料螺旋的作用下，向出料口滚动。这样避免了单点的集中受力，能更好的去掉物料的表皮。给设备连续对物料进行去皮工作时，去皮效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图。

图中：1、进料口，2、推料螺旋，3、水冲洗装置，4、出料口，5、机架壳体，6、去皮机刀辊，7、出杂口，8、刀辊动力装置和9、推料螺旋动力装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，一种砂辊式去皮机，包括动力部分，支撑部分，工作部分和防护部分；所述动力部分由刀辊动力装置8、推料螺旋动力装置9及链条和链轮构成，所述支撑部分由机架壳体5构成，所述工作部分由进料口1、推料螺旋2、水冲洗装置3、出料口4、去皮机刀辊6和出杂口7构成，所述防护部分由设置在链条和链轮上的防护罩、挡料板以及渣皮落料堵板；

所述机架壳体5上方采用开式结构，方便观察物料的去皮情况，以及物料的输送情况，所述水冲洗装置3分别安装在机架壳体5上部的两侧，且所述水冲洗装置3的喷嘴与机架壳体5上平面之间形成夹角，所述推料螺旋2与去皮机刀辊6呈平行状设置，且所述推料螺旋2位于去皮机刀辊6的上方，原料挡料板贴近去皮机刀辊6和推料螺旋2。推料螺旋2通过轴承安装在机架壳体的前、后端板上由推料螺旋动力装置9驱动，且转速可调，以改变物料在砂辊上的搓擦时间，保证去皮效果，所述推料螺旋2的前端设置为进料口1，所述推料螺旋2尾端的机架壳体5上设置有出料口4，所述推料螺旋2的转动端通过链条和链轮与轴装减速机直联，进而与推料螺旋动力装置9进行连接，且所述推料螺旋动力装置9通过螺栓固定连接在机架壳体5的外侧，所述去皮机刀辊6的转动端通过链条和链轮与刀辊动力装置8进行连接，且所述刀辊动力装置8通过螺栓固定连接在机架壳体5的底端，所述机架壳体5的底部开设有出杂口7。

进一步的，在本发明实施例中，所述去皮机刀辊6设置有两组，且每组去皮机刀辊6由五个间距为1cm～1.2cm的砂辊组成，分别通过链轮组成一个系统。

进一步的，在本发明实施例中，每组所述去皮机刀辊6均由一台刀辊动力装置8的减速电机提供动力。

进一步的，在本发明实施例中，每组所述去皮机刀辊6的砂辊旋转方向一致，且所设置的两组去皮机刀辊6反方向旋转，均为向外旋转。

进一步的，在本发明实施例中，所述水冲洗装置3与去皮机刀辊6呈一一对应设置，且每个水冲洗装置3的喷水嘴要覆盖一侧的去皮机刀辊6。

进一步的，在本发明实施例中，所述挡料板呈对称状设置在去皮机刀辊6的下方，且挡料板的底端开口处与出杂口7相连通，能有效的堵着物料不向两侧扩散，又可避免与去皮机刀辊6和推料螺旋2有干涉。

进一步的，在本发明实施例中，所述推料螺旋2为空心环状螺旋叶片。

进一步的，在本发明实施例中，所述去皮机刀辊6与推料螺旋2间隙为2cm～2.5cm。

工作原理：在使用该砂辊式去皮机时，两组去皮机刀辊6水平安装且相互平行设置成弧形，去皮机刀辊6的砂辊间设置一定间距；两组去皮机刀辊6在两台减速机带动下反向向外转动；土豆或其它块根、块茎物料从前端进料口1进入腔体，落在去皮机刀辊6上，其间被去皮机刀辊6相对搓擦，自身旋转滚动，表皮在物料与去皮机刀辊6的摩擦运动中被刷去；通过推料螺旋2的推送，不断向出料口运动，当到达出料口4时，表皮已被完全除去。被搓去的物料表皮碎屑从去皮机刀辊6之间的间隙中落下。机架壳体5上部两侧设置冲洗装置3，把去皮后的物料冲洗干净，同时把粘附在去皮机刀辊6上的皮屑冲走从出杂口7排出，有利于设备的进一步工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。