一种芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料及其制备方法与流程

本申请涉及食品加工制造技术领域，具体涉及一种芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料及其制备方法。

背景技术：

芦笋，又名石刁柏、龙须菜，是一种富含营养，食用价值较高的高档蔬菜，被称为“蔬菜之王”。我国的芦笋加工方式目前仍以初加工为主，每年有大量芦笋被制成芦笋罐头产品而销往欧美各国，为我国创造了大量外汇储备。近年来，随着芦笋罐头出口产品标准不断提高，在芦笋罐头生产过程中，大量不合规的芦笋、芦笋废渣或芦笋秸秆无法制成罐头制品，没有得到很好的利用，造成芦笋资源的极大浪费。另外，芦笋嫩茎采收后极易失水，腐败变质，组织变硬且失去大量营养素，长期保存极为困难。因此，长期以来芦笋只能应季食用，或加工成罐头食品、速冻芦笋等。

随着人们对芦笋营养价值和保健功能的认识不断加深，快速推动了芦笋深加工产业的发展，近年来除芦笋罐头、冷冻芦笋及冷藏芦笋外，芦笋还被开发成包括芦笋饮料、芦笋酒、芦笋保健口服液、芦笋药品等在内的几大类芦笋衍生产品。受芦笋的季节性、不易保存等因素影响，在便捷化、高值化的深加工过程中，无法获得新鲜充足的芦笋原料来源。因此，在芦笋的采收季节，可以利用大量不能制成芦笋罐头的芦笋段、芦笋废渣或芦笋秸秆等原料，同时使用现代提取加工技术生产出优质的易于保存的芦笋浓缩汁产品，所述芦笋浓缩汁易于保存，同芦笋罐头一样，所述芦笋浓缩汁可以在非芦笋采收期为人们提供芦笋制品食用，满足人们的芦笋食用需求，同时为人们提供了一种风味完全不同的芦笋制品，因此，开发一种芦笋浓缩汁是具有一定经济价值的。

技术实现要素：

本发明提供了第一方面的技术内容，具体涉及一种芦笋浓缩汁的制备方法，主要包括以下步骤：

1)选用芦笋或芦笋下脚料作为原料并对其进行烘干预处理直至原料含水量小于10％，最终得到预处理原料；

2)将预处理原料置于2℃-6℃冷藏12-24小时；

3)将冷藏后的预处理原料浸入浸提液中多次回流处理得到提取液，所述预处理原料与浸提液的质量比为0.1-1:10，所述浸提液为90℃-100℃的热水；

4)将提取液过滤除去固态杂质；

5)将提取液冷却到20℃-30℃，然后经离心机离心处理，所述离心机的分离因素fr＞10000，转速为5000-5200r/min，流量为19-21吨/小时；

6)采用活性炭吸附处理离心后的提取液，活性炭的添加质量为提取液质量的1％-3％；

7)吸附后的提取液经孔径≤25μm的过滤袋过滤后进入到反渗透膜系统，浓缩至白利糖度＞18°bx且总芦笋皂苷＞1.8mg/100g；

8)提取液冷却后进行杀菌处理即得到所述芦笋浓缩汁成品。

可选的，步骤1)中，所述烘干预处理工艺包括自然风干和热风干燥工艺，所述热风干燥工艺为130℃-140℃风干15-30分钟。

可选的，步骤3)中，在浸提2-3小时后，将固体料捞出置于45℃-55℃的酶解液中处理0.5-1小时；随后再捞出固体料重新放入到浸提液中继续浸提1-2小时；所述酶解液设有包括果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶。

可选的，步骤4)中，所述提取液采用孔径依次为150μm、100μm和≤50μm的过滤装置进行三级过滤。

可选的，步骤8)中，所述杀菌工艺为135℃-140℃杀菌15-30秒。

本发明还提供了第二方面的技术内容，具体涉及一种芦笋浓缩汁，所述芦笋浓缩汁采用第一方面技术内容所述任一技术特征组合的制备方法制得。

本发明还提供了第三方面的技术内容，具体涉及一种芦笋汁饮料的制备方法，包括如下步骤：

1)采用第二方面技术内容所述的芦笋浓缩汁作为原料；

2)将糖溶于热水中得到糖浆，所述糖浆的白利糖度为58-62°bx，所述糖浆经过滤后在低于60℃的温度下保存，其保存时间不超过一天；

3)将糖浆与芦笋浓缩汁混合得到调配液，所述调配液的可溶性固形物含量为6.5-8.5°bx；

4)所述调配液经过滤后进行灌注，然后注氮封盖，这个过程中，调配液温度在70℃-75℃，罐内压力为0.24mpa-0.32mpa，冷却至250℃时，罐内压力为0.10mpa-0.22mpa；

5)对罐装调配液进行杀菌处理，冷却后即得到成品芦笋汁饮料。

可选的，步骤2)中，所述糖浆的白利糖度为59-61°bx；所述糖浆过滤采用孔径不大于5μm的过滤装置。

可选的，步骤4)中，所述调配液的过滤方式是经孔径为5μm和1μm的过滤装置二级过滤；步骤5)中，所述杀菌处理方式是115℃-130℃恒温杀菌10-20分钟。

最后，本发明还提供了第四方面的技术内容，具体涉及一种芦笋汁饮料，所述芦笋汁饮料采用第三方面技术内容所述任一技术特征组合的制备方法制得。

本发明提供了一种芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料及其制备方法，所述芦笋浓缩汁采用冷藏后热水浸提的方式来提取芦笋或芦笋下脚料的有效成分，通过上述方式，在成本可控的情况下，可以明显提升芦笋有效物质的提取效率，并且可以消除直接榨取或浸提的芦笋浓缩汁存在的青草味口感，使芦笋浓缩汁的口感更加纯正清香。另外，通过该芦笋浓缩汁制得的芦笋汁饮料也同样具备很好的口感和营养物质。综上，本发明所述芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料的制备方法可以显著增加芦笋浓缩汁和芦笋汁饮料的营养风味水平，提升其产品附加值，并且其制备方法成本可控，操作也较为方便，因此，本发明所述芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料及其制备方法具备很好的经济性。

附图说明

图1为所述芦笋浓缩汁的生产流程图；

图2为所述芦笋汁饮料的生产流程图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

如图1所示，本发明提供了一种芦笋浓缩汁的制备方法，所述芦笋浓缩汁的制备方法将芦笋的主要成分提取到提取液并浓缩，所述芦笋浓缩液可以直接饮用或者作为原料生产芦笋风味饮品，其制备方法如下：

1)选用芦笋或芦笋下脚料作为原料，所述芦笋下脚料指的是加工芦笋产品时除去的芦笋废渣、芦笋老段、芦笋秸秆等组织，也可以直接采用芦笋或者说芦笋嫩茎作为原料。对上述原料进行烘干预处理直至原料含水量小于10％，最终得到预处理原料，此时，预处理原料的外观呈现出焦黄色，一种烘干预处理方式是：所述烘干预处理工艺包括自然风干和热风干燥工艺，所述热风干燥工艺为130℃-140℃风干15-30分钟；

2)将预处理原料置于2℃-6℃的环境中冷藏12-24小时；

3)将冷藏后的预处理原料马上进入到浸入浸提液进行提取，多次回流后得到提取液，所述预处理原料与浸提液的质量比为0.1-1:10，所述浸提液为90℃-100℃的热水，采用多次回流的方式增加提取效率；另外为进一步提升提取效率，作为一种实施方式的，还可以采用如下方式：在浸提2-3小时后，将固体料捞出置于45℃-55℃的酶解液中处理0.5-1小时；随后再捞出固体料重新放入到浸提液中继续浸提1-2小时；所述酶解液设有果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶，所述酶解液对固体芦笋料进行酶解作用，由于芦笋中果胶、纤维素含量较高，上述物质不利于芦笋有效物质的析出，因此，通过该方式可以进一步提升浸提的提取效率。另外，所述酶解时间不宜过长，以避免芦笋固体料中的有效成分过多地进入到酶解液中；所述酶解液可以多次使用，并且在酶解液使用多次后可以适当加入到提取液中回收利用；

4)将提取液过滤除去固态杂质，为有效除去提取液中的固体杂质，可采用三级过滤的方式，具体是依次采用孔径为150μm、100μm和≤50μm的过滤装置进行三级过滤；

5)将提取液冷却到20℃-30℃后，然后经离心机离心处理纯化提取液，所述离心机的分离因素fr＞10000，转速为5000-5200r/min，流量为19-21吨/小时；

6)采用活性炭吸附脱色处理离心后的提取液，所述活性炭的添加质量为提取液质量的1％-3％；

7)吸附后的提取液经孔径≤25μm的过滤袋过滤后进入到反渗透膜系统，经过膜浓缩工艺，提取液被浓缩至白利糖度＞18°bx且总芦笋皂苷＞1.8mg/100g；

8)浓缩后的提取液冷却后进行杀菌处理即得到所述芦笋浓缩汁成品；最后即可将芦笋浓缩汁罐装打包入库。

本申请所述芦笋浓缩汁的制备方法采用热水浸提再过滤浓缩的方式得到芦笋浓缩汁，不同于传统的榨汁浓缩方式，本申请所述制备方法可以有效提高芦笋的有效成分提取率，并且可以有效地去除芦笋的青草味道，使得芦笋浓缩汁口感更加清香纯正，品质明显优于传统榨汁浓缩得到的芦笋浓缩汁。

通过上述制备方法制得的芦笋浓缩汁还可以被用作原料制备芦笋汁饮料，本申请提供一种芦笋汁饮料的制备方法，该制备方法本申请所述的芦笋浓缩汁作为原料进行进一步加工得到，由于该芦笋浓缩汁品质优异，口感纯正，由其加工得到的芦笋汁饮料的品质同样优于其他芦笋汁饮料。所述芦笋汁饮料的制备方法是：

1)按上述芦笋浓缩汁的制备方法制得芦笋浓缩汁；

2)将糖溶于热水中得到糖浆，所述糖浆的白利糖度为58-62°bx，更优选的，所述糖浆的白利糖度为59-61°bx，所述糖浆经过滤后在低于60℃的温度下保存，考虑到过滤效果，作为优选的一种实施方式，所述糖浆过滤采用孔径不大于5μm的过滤装置，过滤后，其保存时间不超过一天，因此在实际生产时，所述糖浆应当在生产时适当提前或同时配置；

3)将上述糖浆与芦笋浓缩汁混合得到调配液，混合过程中，糖浆与芦笋浓缩汁的用量满足制得调配液的可溶性固形物含量为6.5-8.5°bx；

4)所述调配液经过滤后进行灌注，然后做注氮封盖处理，这个过程中，调配液温度在70℃-75℃，罐内压力为0.24mpa-0.32mpa，另外保证在冷却至250℃时，罐内压力为0.10mpa-0.22mpa；

5)对罐装调配液进行杀菌处理，冷却后即得到成品芦笋汁饮料，

通过上述芦笋汁饮料的制备方法制得的芦笋汁饮料口感良好，易于保存，相比市面上常见的芦笋汁饮料产品，其品质更高，并且可以采用芦笋下脚料作为原料，有效提高了芦笋的综合利用率，因此具备很好的经济性。

为进一步说明本申请所述芦笋浓缩汁以及芦笋汁饮料的具体实施方式，下面结合具体实施例说明所述芦笋浓缩汁以及芦笋汁饮料生产制备方法的具体实施方式以及通过该制备方法制得的芦笋浓缩汁以及芦笋汁饮料的营养与风味水平。

实施例1

本实施例提供了一种芦笋浓缩汁的制备方法，具体包括如下步骤：

1)采用芦笋下脚料作为芦笋原料，所述芦笋下脚料为芦笋罐头加工制造过程中去除的芦笋秸秆、芦笋废渣、芦笋老皮老段，将芦笋原料置于自然环境中自然风干，具体方式是晾晒于空旷透风的位置，以组织变硬，目视变干即可，随即对其进行进一步地干燥处理得到预处理原料，具体采用烘干机处理，其热风干燥工艺为130℃-140℃风干15-30分钟，使得芦笋最终原料的含水量小于10％，若未达标可适当延长烘干时间，但不得超过45分钟，以防止有效成分损耗过大；

2)将预处理原料置于2℃-6℃冷藏12-24小时；

3)采用90℃-100℃的热水作为浸提液，将冷藏后的预处理原料快速浸入到浸提液中，所述预处理原料与浸提液的质量比为0.1-1:10，采用浸提液多次回流的方式浸提，并合并得到最终提取液，通过冷热快速交替，可以显著破坏芦笋植物组织，有利于芦笋有效成分的析出，从而提升提取效率，并且高温的热水处理可以去除芦笋的异味，从而提升芦笋提取液的风味水平；

4)采用孔径依次为150μm、100μm和50μm的过滤装置对上述提取液进行三级过滤，以除去提取液中的固体杂质，增加提取液的纯度；

5)待提取液冷却到20℃-30℃后，采用离心机离心处理提取液，所述离心机的分离因素fr＞10000，转速为5000-5200r/min，流量为19-21吨/小时，离心所得上清液为离心处理提取液；

6)将离心处理后的提取液置于活性炭吸附罐中，所述活性炭的添加质量为提取液质量的1％-3％，吸附时间以提取液色泽稳定不再产生变化为准；

7)将吸附脱色后的活性炭再次经孔径25μm的过滤装置过滤处理，随即进入到反渗透膜系统，经过膜浓缩工艺后得到浓缩的提取液，经浓缩后，所述提取液的浓缩标准是白利度＞18°bx且总芦笋皂苷＞1.8mg/100g

8)经浓缩后的提取液冷却后进行杀菌处理即得到所述芦笋浓缩汁成品；所述杀菌处理工艺为135℃-140℃杀菌15-30秒，杀菌完成后将芦笋浓缩汁无菌罐装打包即得芦笋浓缩汁成品。

按照上述办法，制得如下组别的不同芦笋浓缩汁产品：

本实施例中，各组实施组或对比组均采用同一批次的芦笋下脚料并采用均匀化处理，因此可以认为各实施组或对比组之间采用的原料品质为相同。

所述对比组1采用与实施组5相同的制备方法，其区别仅在于所述对比组1未采用冷藏处理，在烘干预处理后即进行浸提处理，对比组1其他未提及部分均与实施组5相同。

所述对比组2采用与实施组5相同的制备方法，其区别仅在于，对比组2所述制备方法中，步骤3)中，在浸提2.5小时后，将固体料捞出置于50℃的酶解液中处理1小时；随后再捞出固体料重新放入到浸提液中继续浸提1-2小时；所述酶解液设有果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶。对比组2中其他未提及部分均与实施组5相同。

本实施例各组实施组与对比组在步骤7)中，提取液均被浓缩到18-19°bx之间，且总芦笋皂苷控制在1.8-2.2mg/100g之间。所述芦笋浓缩汁的有效成分或者说风味成分主要是各类酚类物质、黄酮类物质等成分，通过对各组的总酚、总黄酮、维生素c等物质含量测量，即可反映出各组的提取效率。本实施例中，所述总酚含量采用folin-ciocalteu试剂法测定，所述总黄酮含量采用亚硝酸钠-硝酸铝-氢氧化钠显色法测定，所述维生素c含量采用邻菲罗啉比色法测定，氨基酸含量采用茚三酮比色法测定，最终测得数据如下：

分析上述数据我们可以得到：料液比为影响芦笋浓缩汁提取效率的主要因素，根据实施组5与对比组1的数据可以说明，通过冷藏处理可以明显提升芦笋浓缩汁的提取效率，而分离因素对于芦笋浓缩汁的提取效率影响较小。另外，根据实施组5与对比组2的数据可以说明，通过酶解液中间处理的芦笋浓缩汁可以进一步提升其有效成分的提取效率，不过该方法较为繁琐，增加了生产成本，在实际生产时应当结合实际生产情况决定是否增加酶解液处理工艺。

为评价本实施例各组芦笋浓缩汁的外观与风味水平，本实施例提供了一种芦笋罐头的风味评价方法，具体是：由30个年龄段为16-60岁的人组成评定小组，各年龄段男性和女性人数相同，在试饮上述各实施组与对比组所制得的芦笋浓缩汁后，根据如下标准进行综合打分：

根据上述标准，经评定小组综合打分后得到如下数据：

所述对比组3为市面上在售的常见的某品牌芦笋浓缩汁，该芦笋浓缩汁的销售价格与本实施例中实施组5的预期销售价接近，考虑到综合成本较为复杂，我们近似认为两者的生产成本较为接近。

分析上述数据我们可以得到：冷藏温度高，时间长，得到的芦笋浓缩汁外观相对较优，而风味水平在冷藏条件为4℃冷藏18h时为最佳水平，因此，该冷藏条件为一种优选的冷藏条件，除此之外，外观水平和离心分离因素高度相关，较高的离心分离因素可以提升提取液的固液分离程度，即提升芦笋浓缩汁的外观水平。另外，各组芦笋浓缩汁的风味水平和其有效成分的提取效率高度相关。通过对比例1与实施组5的数据对比可以得到，冷藏可以显著提升芦笋浓缩汁的提取效率，通过对比例3与实施组5的数据对比可以得到，通过本实施例所述制备方法制得的芦笋浓缩汁在成本可控的情况下，可以提升芦笋浓缩汁的风味水平，更受消费者喜爱。

实施例2

本实施例提供了一种芦笋汁饮料的制备方法，

1)取实施例1中实施组5制得的芦笋浓缩汁作为原料；

2)将糖溶于热水中得到糖浆，所述糖浆的白利糖度为60°bx，所述糖浆经过滤后在低于60℃的温度下保存，所述糖浆过滤采用孔径为5μm的过滤装置；

3)将上述糖浆与芦笋浓缩汁混合得到调配液，混合过程中，糖浆与芦笋浓缩汁的用量满足制得调配液的可溶性固形物含量为7.5°bx；

4)将所述调配液经孔径为5μm和1μm的过滤装置二级过滤，过滤后再进行灌注，然后做注氮封盖处理，这个过程中，调配液温度在70℃-75℃，罐内压力为0.24mpa-0.32mpa，另外保证在冷却至250℃时，罐内压力为0.10mpa-0.22mpa；

5)对罐装调配液进行杀菌处理，所述杀菌处理方式是115℃-130℃恒温杀菌10-20分钟，冷却后即得到成品芦笋汁饮料。

按照上述办法，制得如下组别的不同芦笋浓缩汁产品：

所述对比组4采用对比组3所述的某品牌芦笋浓缩汁作为原料进行生产，对比组4其余未提及部分皆与实施组11相同。所述对比组5采用与实施组10-12相同的制备方法，其区别仅在与对比组5在步骤5)时未做杀菌处理，用以横向对比各杀菌方式对芦笋汁饮料的主要营养物质和风味物质的损耗。对比组5其余未提及部分皆与实施组10-12相同。

经检验，上述实施组10-12和对比组4按照上述杀菌方式后均符合gb7101-2015食品安全国家标准(饮料)。

另外，针对各对比组主要营养或挥发性风味物质进行测量，测得数据如下表所示：

根据对比组5与实施组10-12的数据可以得到，一种较优的灭菌方式为120℃下杀菌15min，该方式下的主要营养物质和风味物质的总体损失最小，能够最大程度地保存芦笋汁饮料的营养和口味，并且该方式的杀菌效果符合gb7101-2015食品安全国家标准(饮料)。另外，通过对比组4可以得到，通过本发明提供的制备方法制得的芦笋汁饮料在成本可控的情况下，可以明显地提升芦笋有效物质的提取效率，即具备更好的营养水平和风味水平。

本申请说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于系统及终端实施例而言，由于其中的方法基本相似于方法的实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本申请未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本申请的技术方案并非是对本申请的限制，如来替代，本申请仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本申请的宗旨，也应属于本申请的权利要求保护范围。