干货炒料器的制作方法

本实用新型涉及一种炒料器，尤其是涉及一种干货炒料器，属于食用调味料生产设备设计制造技术领域。

背景技术：

目前，市场上对食用调味品类干货的除湿干燥主要采用的办法有两类：一类是在加热器上方，架役一口铁锅，将要干燥的食用调味品类干货材料放在铁锅中，进行加热去除材料中的水分，这就是我们通常说的人工炒料，此时，为了保证干燥过程中材料不被烤焦，人工进行翻动被炒材料；另一类是适用于调味料经销商或一些大型的餐饮业所使用的炒料器，也就是我们常说的具有一定机械化程度的机械炒料器。现有的不管是哪一类炒料器均存在明显的缺点，前者由于是以人工为主进行的调味翻炒，干燥中，人工翻动干货材料强度大，工作环境恶劣，翻动也不均匀，所以炒出来的材料干燥程度不均匀；后者虽然采用了一定程度的机械化代替人工，但主要还只是在翻动物料时采用了机械代替人工，属于最原始的替代而已，而且还存在严重的专用性质，即一种物料选用一种专门的炒料器进行翻炒，无法适应调味器种类繁多的现实状况，而且也没有解决对周边环境影响的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产过程中相对环保、机械化程度有明显改善的干货炒料器。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种干货炒料器，所述的干货炒料器包括炒锅、防护导料锅盖、加热系统和含有复合翻料组件的翻料驱动控制系统，所述的加热系统布置在所述炒锅的下方，所述的防护导料锅盖可拆卸的罩接在所述的炒锅上，所述的复合翻料组件通过所述的防护导料锅盖活动的布置在所述炒锅的上方；炒料过程中，位于所述炒锅中的被炒物料通过所述的复合翻料组件在所述翻料驱动控制系统的配合下均匀的翻动。

进一步的是，所述的干货炒料器还包括机架，所述的炒锅、加热系统和翻料驱动控制系统均安装在所述的机架上。

上述方案的优选方式是，所述的加热系统为布置在所述炒锅下方的机架上的天然气火头或为布置在所述炒锅下方的机架上的电阻丝或远红外加热组件。

进一步的是，所述的炒锅为铝锅、不锈钢锅或铸铁锅。

上述方案的优选方式是，所述的防护导料锅盖为直径与所述炒锅的上口相适应的筒体盖，在所述筒体盖的上端设置有导料开口，所述的筒体盖通过其敞开的下端活动的罩接在所述的炒锅上，所述的复合翻料组件活动的布置在所述的筒体盖中。

进一步的是，在机架与所述的筒体盖之间还设置有复合翻料组件位置调整件，工作过程中的复合翻料组件与炒锅底部的相对位置通过所述的复合翻料组件位置调整件调节确定。

上述方案的优选方式是，所述的翻料驱动控制系统还包括变频驱动电机和控制组件，所述变频驱动电机的动力输出端与所述的复合翻料组件连接，所述的变频驱动电机的旋转速度通过所述的控制组件控制。

进一步的是，所述的复合翻料组件包括一根安装轴和至少两组翻料铲，各组所述翻料铲交错的安装在所述的安装轴上，所述的安装轴活动的支撑在所述的防护导料锅盖上，所述的复合翻料组件通过所述安装轴的一端与所述的变频驱动电机连接。

上述方案的优选方式是，所述的翻料驱动控制系统还包括减速器和皮带传输组件，所述减速器的动力输入端通过所述的皮带传输组件与所述的变频驱动电机连接，所述减速器的动力输出端通过所述的皮带传输组件与所述的安装轴连接。

进一步的是，在加热系统外侧的机架上还设置有密封包皮，在所述的密封包皮上还安装有排烟筒；在所述筒体盖的侧壁上还设置有可关闭的出料口，在所述筒体盖的顶部还设置有油烟净化器。

本实用新型的有益效果是：本申请通过设置一台包括炒锅、防护导料锅盖、加热系统和含有复合翻料组件的翻料驱动控制系统的干货炒料器，并将所述的加热系统布置在所述炒锅的下方，所述的防护导料锅盖可拆卸的罩接在所述的炒锅上，将所述的复合翻料组件通过所述的防护导料锅盖活动的布置在所述炒锅的上方；然后在炒料过程中，使位于所述炒锅中的被炒物料通过所述的复合翻料组件在所述翻料驱动控制系统的配合下均匀的翻动。这样，由于在炒锅上罩接有防护导料锅盖，从而可以将炒料过程中散发的各种烟气进行收集，避免其直接排放到周围的环境中，改善炒料操作对周边环境的友好状况；同样的，在本申请的炒料器上增设了含有复合翻料组件的翻料驱动控制系统，从而不仅可以较为完善的用机械代替人工，而且通过调节复合翻料组件与炒锅的位置关系，还可以使本申请的干货炒料器适用于不同种类的调味料、花生、瓜子以及板栗的翻炒，扩大炒料器适用范围，改善炒炒器的机械化程度。

附图说明

图1为本实用新型干货炒料器的主剖结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中标记为：炒锅1、防护导料锅盖2、加热系统3、复合翻料组件4、翻料驱动控制系统5、机架6、复合翻料组件位置调整件7、变频驱动电机8、控制组件9、安装轴10、翻料铲11、减速器12、皮带传输组件13、排烟筒15、出料口16、油烟净化器17。

具体实施方式

如图1、图2所示是本实用新型提供的一种生产过程中相对环保、机械化程度有明显改善的干货炒料器。所述的炒料器包括炒锅1、防护导料锅盖2、加热系统3和含有复合翻料组件4的翻料驱动控制系统5，所述的加热系统3布置在所述炒锅1的下方，所述的防护导料锅盖2可拆卸的罩接在所述的炒锅1上，所述的复合翻料组件4通过所述的防护导料锅盖2活动的布置在所述炒锅1的上方；炒料过程中，位于所述炒锅1中的调味料通过所述的复合翻料组件4在所述翻料驱动控制系统5的配合下均匀的翻动。本申请通过设置一台包括炒锅、防护导料锅盖、加热系统和含有复合翻料组件的翻料驱动控制系统的炒料器，并将所述的加热系统布置在所述炒锅的下方，所述的防护导料锅盖可拆卸的罩接在所述的炒锅上，将所述的复合翻料组件通过所述的防护导料锅盖活动的布置在所述炒锅的上方；然后在炒料过程中，使位于所述炒锅中的被炒物料通过所述的复合翻料组件在所述翻料驱动控制系统的配合下均匀的翻动。这样，由于在炒锅上罩接有防护导料锅盖，从而可以将炒料过程中散发的各种烟气进行收集，避免其直接排放到周围的环境中，改善炒料操作对周边环境的友好状况；同样的，在本申请的炒料器上增设了含有复合翻料组件的翻料驱动控制系统，从而不仅可以较为完善的用机械代替人工，而且通过调节复合翻料组件与炒锅的位置关系，还可以使本申请的炒料器适用于不同种类的调味料、花生、瓜子以及板栗的翻炒，扩大炒料器适用范围，改善炒炒器的机械化程度。

上述实施方式中，为了尽可能的降低生产成本，简化结构，同时又能很好的保证生产过程的相对环保，机械化程度具有更加明显的改善，以及适应更多不同种类的调味料的翻炒，本申请所述的炒料器还包括机架6，所述的炒锅1、加热系统3和翻料驱动控制系统5均安装在所述的机架6上。根据不同客户的不同要求，本申请所述的加热系统3可以为布置在所述炒锅1下方的机架6上的天然气火头，也可以为布置在所述炒锅1下方的机架6上的电阻丝或远红外加热组件。而为了提高炒料的质量，所述的炒锅1为铝锅、不锈钢锅或铸铁锅。

相应的，所述的防护导料锅盖2为直径与所述炒锅1的上口相适应的筒体盖，所述的筒体盖通过其敞开的下端活动的罩接在所述的炒锅1上，所述的复合翻料组件4活动的布置在所述的筒体盖中。在机架6与所述的筒体盖之间还设置有复合翻料组件位置调整件7，所述的复合翻料组件4工作过程中与炒锅底部的相对位置通过所述的复合翻料组件位置调整件7调节确定。这样，通过所述的复合翻料组件位置调整件7可以将翻料铲11运行至最低处时的下端距炒锅锅底的距离调整到合适的位置，以分别适应如花椒、辣椒、八挂以及其它调味料的翻炒。此处的复合翻料组件位置调整件7最简单的结构为螺母和调整螺栓组件，在机架上安装限位支撑板，在筒体盖上安装螺母，然后将调整螺栓旋接在螺母上，其伸出端顶接在所述的限位支撑板上，通过旋转调整螺栓来调节筒体盖与机架之间的距离，达到调整安装在筒体盖上的翻料铲至安装在机架上的炒锅底部的距离的目的。

如上所述，为了尽可能的选择用标准件，尽量避免专用件的选用，本申请所述的翻料驱动控制系统5还包括变频驱动电机8和控制组件9，所述变频驱动电机8的动力输出端与所述的复合翻料组件4连接，所述的变频驱动电机8的旋转速度通过所述的控制组件9控制。而所述的复合翻料组件4可以包括一根安装轴10和至少两组翻料铲11，并各组所述翻料铲11交错的安装在所述的安装轴10上，以实现复合翻料提高炒料质量和效率的目的。此时，所述的安装轴10活动的支撑在所述的防护导料锅盖2上，所述的复合翻料组件4通过所述安装轴10的一端与所述的变频驱动电机8连接。此处的所述的控制组件9可以就是一个打开和关闭变频驱动电机8开关，也可以是一个带有plc控制模块以及输入按钮组的智能化控制组件，然后在采购plc控制模块时要求公货商提供控制变频电机具有多种不同转动速度的控制模式，实现对被炒被炒物料的不同的翻料速度，达到既提高本申请所述炒料器适用种类更多的被炒物料翻炒的目的，同时又可以根据翻炒速度的不同获得不同干度被炒物料的目的。进而根据干度的不同获得味道不同的被炒物料。

进一步的，借鉴现有传动系的结构，所述的翻料驱动控制系统5还包括减速器12和皮带传输组件13，所述减速器12的动力输入端通过所述的皮带传输组件13与所述的变频驱动电机8连接，所述减速器12的动力输出端通过所述的皮带传输组件13与所述的安装轴10连接。此处的皮带传输组件13通常包括传输皮带、皮带轮等，而根据需要减速的比例可以多组传输皮带和多组皮带轮组。

当然，为了最大限度的保证环境的友好，改善工作人员工作的条件，在加热系统3外侧的机架6上还设置有密封包皮，在所述的密封包皮上还安装有排烟筒15；在所述筒体盖的侧壁上还设置有可关闭的出料口16，在所述筒体盖的顶部还设置有油烟净化器17。