一种高温热风滚筒杀青机的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种高温热风滚筒杀青机。

背景技术：

茶叶最早起源于中国，通过高温杀青对茶叶中的酶进行破坏，从而使茶叶的清香得以保存，将新鲜灌木茶叶中的水分进行蒸发，而后通过揉捻成型，因茶叶口感清爽，且具有增强免疫力以及降压的作用，深受广大消费者的喜爱。

但在对茶叶进行杀青的过程中也存在一些问题，例如，常见的杀青方式将新鲜茶叶统一放置在高温风筒中进行去除水分，这种方式容易使茶叶受热不均匀且茶叶容易粘黏在一起，当杀青完成后将茶叶倒在收集袋时费时费力，且影响加工速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温热风滚筒杀青机，以解决上述背景技术中提出茶叶受热不均匀易粘黏，在对杀青后的茶叶进行收集时费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温热风滚筒杀青机，包括杀青机外壳、工作弹簧、转动轮、高温风机和卡合块，所述杀青机外壳上安装有进料口，且进料口上贴合有移动板，并且移动板与下料板焊接连接，同时下料板与进料口相互贴合，所述工作弹簧与移动板相互连接，且工作弹簧与承接箱相互连接，并且承接箱焊接在杀青机外壳上，同时移动板与滑块相互连接，所述滑块与承接箱相互贴合，且承接箱上放置有电动机，并且电动机与转动轴相互连接，同时转动轴上安装有皮带，所述转动轮安装在转动轴上，且转动轮与移动板相互贴合，并且转动轴上焊接有送料螺旋，所述高温风机安装在杀青机外壳，且杀青机外壳上安装有出料管道，并且出料管道与固定块相互贴合，同时固定块与收集袋相互贴合，所述卡合块上贴合有收集袋，且卡合块与固定块相互贴合，并且卡合块与限位杆贴合连接，同时限位杆焊接在出料管道上。

优选的，所述滑块关于移动板的中心对称设置有2个，且滑块通过承接箱上开设的凹槽与承接箱构成滑动连接。

优选的，所述转动轮通过转动轴与皮带连接，且转动轴通过杀青机外壳上安装的轴承与杀青机外壳构成转动机构。

优选的，所述卡合块上开设有“l”形凹槽，且卡合块内表面设置为雾面。

优选的，所述限位杆关于出料管道的中心对称设置有2个，且限位杆的直径比卡合块上开设凹槽的宽度小。

优选的，所述下料板设置为圆台形，且下料板外表面设置为光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温热风滚筒杀青机，通过联动结构实现对茶叶进行间歇式下料，从而在对茶叶进行搅拌时，更容易搅拌均匀，使茶叶受热均匀，通过对限位杆进行卡合从而使收集袋的位置被固定，便于在收集满后快速对收集袋进行更换，更加方便快捷；

1.进料口、移动板、工作弹簧、滑块、转动轮、转动轴、皮带、电动机、承接箱和、送料螺旋和下料板组成的结构通过转动轴的转动实现对转动轮进行带动，从而实现对下料板的位置进行改变，便于实现间歇式下料；

2.出料管道、固定块、收集袋、卡合块和限位杆组成的结构通过对卡合块的转动，从而改变与限位杆之间的位置关系，便于对收集袋进行更换。

附图说明

图1为本实用新型杀青机外壳主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型皮带侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型移动板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位杆俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定块俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型限位杆主视剖面结构示意图。

图中：1、杀青机外壳；2、进料口；3、移动板；4、工作弹簧；5、滑块；6、转动轮；7、转动轴；8、皮带；9、电动机；10、承接箱；11、送料螺旋；12、高温风机；13、出料管道；14、固定块；15、收集袋；16、卡合块；17、限位杆；18、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高温热风滚筒杀青机，包括杀青机外壳1、进料口2、移动板3、工作弹簧4、滑块5、转动轮6、转动轴7、皮带8、电动机9、承接箱10、送料螺旋11、高温风机12、出料管道13、固定块14、收集袋15、卡合块16、限位杆17和下料板18，杀青机外壳1上安装有进料口2，且进料口2上贴合有移动板3，并且移动板3与下料板18焊接连接，同时下料板18与进料口2相互贴合，工作弹簧4与移动板3相互连接，且工作弹簧4与承接箱10相互连接，并且承接箱10焊接在杀青机外壳1上，同时移动板3与滑块5相互连接，滑块5与承接箱10相互贴合，且承接箱10上放置有电动机9，并且电动机9与转动轴7相互连接，同时转动轴7上安装有皮带8，转动轮6安装在转动轴7上，且转动轮6与移动板3相互贴合，并且转动轴7上焊接有送料螺旋11，高温风机12安装在杀青机外壳1，且杀青机外壳1上安装有出料管道13，并且出料管道13与固定块14相互贴合，同时固定块14与收集袋15相互贴合，卡合块16上贴合有收集袋15，且卡合块16与固定块14相互贴合，并且卡合块16与限位杆17贴合连接，同时限位杆17焊接在出料管道13上。

本例中滑块5关于移动板3的中心对称设置有2个，且滑块5通过承接箱10上开设的凹槽与承接箱10构成滑动连接，滑块5关于移动板3的中心对称设置有2个，便于通过对移动板3的位置进行控制，且滑块5通过承接箱10上开设的凹槽与承接箱10构成滑动连接，便于通过滑块5的滑动实现对移动板3的位置进行改变；

转动轮6通过转动轴7与皮带8同轴连接，且转动轴7通过杀青机外壳1上安装的轴承与杀青机外壳1构成转动机构，转动轮6通过转动轴7与皮带8同轴连接，保持运动的一致性，且转动轴7通过杀青机外壳1上安装的轴承与杀青机外壳1构成转动机构，在对转动轴7进行支撑的同时不影响转动轴7的转动；

卡合块16上开设有“l”形凹槽，且卡合块16内表面设置为雾面，卡合块16上开设的“l”形凹槽，便于与限位杆17进行贴合，且卡合块16内表面设置为雾面，便于对收集袋15进行卡合固定；

限位杆17关于出料管道13的中心对称设置有2个，且限位杆17的直径比卡合块16上开设凹槽的宽度小，限位杆17关于出料管道13的中心对称设置有2个，便于从两端同时对卡合块16的位置进行固定，且限位杆17的直径比卡合块16上开设凹槽的宽度小，便于限位杆17在卡合块16上开设的凹槽中移动；

下料板18设置为圆台形，且下料板18外表面设置为光滑，下料板18设置为圆台形，便于对茶叶间歇式下料，且下料板18外表面设置为光滑，防止茶叶被夹住。

工作原理：图1中的进料口2与原料箱相互连接，使电动机9与外部电源相互连接，因为电动机9的输出端与转动轴7相互连接，所以转动轴7开始顺时针转动，随着转动轴7顺时针转动，转动轴7上安装的送料螺旋11便也开始顺时针转动，使高温风机12与外部电源相互连接，此时高温风机12便对其中的茶叶进行吹动干燥，同时将茶叶向左运送，因为转动轴7顺时针转动，转动轴7上安装的皮带8便也开始顺时针转动，因为皮带8通过转轮与转动轮6连接，所以转动轮6也开始顺时针转动，因为图2中的转动轮6顺时针转动，在图3中滑块5的作用下，移动板3便开始向上运动，因为移动板3与工作弹簧4相互连接，所以工作弹簧4被压缩形变，当图1中的移动板3向上运动，下料板18便开始向上运动，此时下料板18便与进料口2的内表面相互贴合，此时进料口2中的茶叶便停止下料；

随着转动轴7的继续转动，图2中的转动轮6便也继续转动，此时移动板3便不再与转动轮6贴合，在工作弹簧4恢复形变的作用下移动板3便向下运动，随着移动板3向下运动，图1中的下料板18便不再与进料口2贴合，此时进料口2中便开始下料，如此往复便实现了对茶叶进行间歇式下料；

当需要对图1中的收集袋15进行更换时，将图6中的卡合块16向上推动，而后向右转动，最后向下拉动，此时限位杆17便不再与卡合块16贴合，因为限位杆17安装在出料管道13上，所以出料管道13便不再对卡合块16进行贴合固定，此时便可将卡合块16进行取下，将新的收集袋15卡合在固定块14与卡合块16之间，而后使卡合块16上开设的凹槽与贴合限位杆17贴合至图6中的位置，便完成对收集袋15进行更换，更加方便快捷，而后将图5中的固定块14用力向上拉动，使固定块14不再与卡合块16一起对收集袋15进行卡合固定，此时便将收集袋15取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。