熟化箱的制作方法

本实用新型涉及熟化设备
技术领域：
，特别涉及一种熟化箱。
背景技术：
：相关技术中的熟化箱包括箱体和微波发生器，箱体设有相互连通的内腔、进料口和出料口，微波发生器设于内腔，但微波发生器产生的微波容易从进料口和出料口泄漏至外界环境，导致熟化箱的安全性能大大降低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种熟化箱，旨在提升熟化箱的安全性能。为实现上述目的，本实用新型提出的一种熟化箱，所述熟化箱包括：箱体，所述箱体设有熟化腔、以及连通所述熟化腔的进料口和出料口；传动机构，依次穿设于所述进料口、所述熟化腔及所述出料口，所述传动机构用于传输菜品盒；多个微波发生器，间隔设于所述熟化腔内，并与所述传动机构正对设置；及多个隔板，间隔设于所述熟化腔内，多个所述隔板将所述熟化腔分隔形成多个子腔，每一所述隔板设有连通所述子腔的传输口，所述传输口用于供菜品盒通过；每一所述微波发生器位于一所述子腔内。在一实施例中，所述传输口的面积小于所述进料口的面积。在一实施例中，所述熟化箱还包括多个第一活动板，每一所述第一活动板转动连接于一所述隔板，以使所述第一活动板打开或封盖所述传输口。在一实施例中，所述熟化箱还包括两个第二活动板，两个所述第二活动板分别转动连接于所述进料口处和所述出料口处，以使所述第二活动板打开或封盖所述进料口和所述出料口。在一实施例中，所述隔板、所述第一活动板及所述第二活动板均采用金属材质制成。在一实施例中，所述熟化箱还包括安装壳和防泄漏组件，所述安装壳与所述箱体设置所述进料口的一侧连接，并连通所述进料口，所述安装壳背向所述进料口的一侧设有第一出口；所述传动机构贯穿所述安装壳设置；所述防泄漏组件包括：供水管，设于所述安装壳内；和至少一个喷淋管，与所述供水管连通，所述喷淋管与所述安装壳的底部间隔且正对设置；所述喷淋管设有连通所述供水管的内腔和连通所述内腔的多个间隔设置的出水孔，所述出水孔用于向所述安装壳内喷水，以吸收微波。在一实施例中，所述喷淋管设于所述安装壳的顶壁。在一实施例中，所述熟化箱还包括与所述安装壳连接的第一防泄漏壳，且所述第一防泄漏壳连通所述第一出口，所述第一防泄漏壳背向所述第一出口的一侧设有第二出口。在一实施例中，所述熟化箱还包括与所述箱体设置所述出料口的一侧连接的第二防泄漏壳，且所述第二防泄漏壳连通所述出料口，所述第二防泄漏壳背向所述出料口的一侧设有第三出口。在一实施例中，所述熟化箱还包括间隔设于所述箱体外壁的微波泄漏传感器和主控器，所述微波泄漏传感器与所述主控器电连接，且所述主控器与所述微波发生器电连接，所述微波泄漏传感器用于确认所述箱体外是否有微波泄漏。本实用新型技术方案的熟化箱包括箱体、传动机构、多个微波发生器及多个隔板，箱体设有熟化腔以及连通熟化腔的进料口和出料口；传动机构依次穿设于进料口、熟化腔及出料口，多个微波发生器间隔设于熟化腔内，并与传动机构正对设置；多个隔板间隔设于熟化腔内，多个隔板将熟化腔分隔形成多个子腔，每一隔板设有连通子腔的传输口，每一微波发生器位于一子腔内；如此设置，当传输机构带动菜品盒从进料口进入熟化腔后，多个微波发生器产生微波对进入熟化腔内的菜品盒内的食物进行加热熟化，而没有被食物吸收的微波可通过隔板限定在每个子腔内消散，减少微波泄漏出箱体外面的环境，进而提升熟化箱的安全性能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型熟化箱一实施例的结构示意图；图2为本实用新型熟化箱的俯视图；图3为图2的a-a处截面示意图；图4为图3中b处的局部放大图；图5为图3中c处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10箱体60第二活动板10a熟化腔70安装壳10b进料口80防泄漏组件20传动机构81供水管30微波发生器82喷淋管40隔板90第一防泄漏壳40a传输口100第二防泄漏壳50第一活动板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种熟化箱。在本实用新型实施例中，参照图1至图5，该熟化箱包括箱体10、传动机构20、多个微波发生器30及多个隔板40，箱体10设有熟化腔10a、以及连通熟化腔10a的进料口10b和出料口；传动机构20依次穿设于进料口10b、熟化腔10a及出料口，传动机构20用于传输菜品盒；多个微波发生器30间隔设于熟化腔10a内，并与传动机构20正对设置；多个隔板40间隔设于熟化腔10a内，多个隔板40将熟化腔10a分隔形成多个子腔，每一隔板40设有连通子腔的传输口40a，传输口40a用于供菜品盒通过，每一微波发生器30位于一子腔内。在本实施例中，箱体10包括多个依次连接的子箱，相邻的两个子箱之间设置一隔板40形成子腔，且隔板40设有传输口40a，多个子箱连接形成长度较长的箱体10；子腔内设有一安装板，将子腔分设形成安装腔和加工腔，安装腔用于安装多个微波发生器30，加工腔用于供菜品盒熟化加工；当传输机构带动菜品盒从进料口10b进入熟化腔10a后，多个微波发生器30产生微波对进入熟化腔10a内的菜品盒内的食物进行加热熟化，而没有被食物吸收的微波可通过隔板40限定在每个子腔内消散，减少微波泄漏出箱体10外面的环境，进而提升熟化箱的安全性能。本实用新型技术方案的熟化箱包括箱体10、传动机构20、多个微波发生器30及多个隔板40，箱体10设有熟化腔10a、以及连通熟化腔10a的进料口10b和出料口；传动机构20依次穿设于进料口10b、熟化腔10a及出料口，多个微波发生器30间隔设于熟化腔10a内，且多个微波发生器30与传动机构20正对设置；多个隔板40间隔设于熟化腔10a内，多个隔板40将熟化腔10a分隔形成多个子腔，每一隔板40设有连通子腔的传输口40a；如此设置，当传输机构带动菜品盒从进料口10b进入熟化腔10a后，多个微波发生器30产生微波对进入熟化腔10a内的菜品盒内的食物进行加热熟化，而没有被食物吸收的微波可通过隔板40限定在每个子腔内消散，减少微波泄漏出箱体10外面的环境，进而提升熟化箱的安全性能。在一实施例中，参照图1至图5，传输口40a的面积小于与进料口10b的面积。在本实施例中，传输口40a的面积与菜品盒的纵向截面面积一致，即通过缩小传输口40a的面积，进而减少从传输口40a泄漏至相邻的子腔、进料口10b或出料口的微波量。在一实施例中，参照图1至图5，熟化箱还包括多个第一活动板50，每一第一活动板50转动连接于一隔板40，以使活动板打开或封盖传输口40a。在本实施例中，第一活动板50的面积与传输口40a的面积一致，且第一活动板50是通过设置铰接座和铰接轴实现与隔板40转动连接；当菜品盒在被传动机构20带动在多个子腔之间传输，且每进入传输口40a时，菜品盒可通过传动机构20给予的动力将第一活动板50推开，进而使得菜品盒无需另外设置动力机构即可将第一活动板50打开并通过传输口40a，从而使得菜品盒在通过传输口40a后，微波无法从被活动板封盖的传输口40a泄漏处其他子腔或外界环境，进一步提升熟化箱的安全性能。在一实施例中，参照图1至图5，熟化箱还包括两个第二活动板60，两个第二活动板60分别转动连接于进料口10b处和出料口处，以使第二活动板60打开或封盖进料口10b和出料口。在本实施例中，第二活动板60的面积与进料口10b和出料口的面积一致，且第二活动板60是通过设置铰接座和铰接轴实现与箱体10的外壁转动连接；当菜品盒在被传动机构20带动在多个子腔之间传输，且进入进料口10b或出料口时，菜品盒可通过传动机构20给予的动力将第二活动板60推开，进而使得菜品盒无需另外设置动力机构即可将第二活动板60打开并通过进料口10b或出料口，从而使得菜品盒在通过进料口10b或出料口后，微波无法从被第二活动板60封盖的进料口10b或出料口泄漏外界环境，进一步提升熟化箱的安全性能。在一实施例中，参照图1至图5，隔板40、第一活动板50及第二活动板60均采用金属材质制成。鉴于金属材质的隔板40、第一活动板50及第二活动板60可有效地将微波反射，使得在第一活动板50封盖传输口40a时，隔板40和第一活动板50形成的子腔，微波更不容易穿透隔板40和第一活动板50，从而进一步提升熟化箱的安全性能。且第二活动板60封盖进料口10b和出料口时，箱体10的外壁和第二活动板60形成了相对密闭的熟化腔10a，微波更不容一头箱体10外壁和第二活动板60，从而进一步提升熟化箱的安全性能。在一实施例中，参照图1至图5，所述熟化箱还包括安装壳70和防泄漏组件80，所述安装壳70与所述箱体10设置所述进料口10b的一侧连接，并连通所述进料口10b；且安装壳70背向进料口10b的一侧设有第一出口；传动机构20贯穿安装壳70设置；防泄漏组件80包括供水管81和至少一个喷淋管82，供水管81设于安装壳70内；喷淋管82与供水管81连通，喷淋管82与安装壳70的底部间隔且正对设置；喷淋管82设有连通供水管的内腔和连通内腔的多个间隔设置的出水孔，以吸收微波。在本实施例中，当菜品盒被传动机构20驱动进入安装壳70内或没有菜品盒进入安装壳70时，供水管81会向喷淋管82供水，喷淋管82通过出水孔持续在安装壳70内喷水，利用水吸收进入安装壳70内的微波，使得微波没办法从安装壳70出去外界环境，从而提升熟化箱的安全性能。在其他实施例中，防泄漏组件80可根据微波的特性采用阻挡微波穿透的金属机械结构。在一实施例中，参照图1至图5，喷淋管82设于安装壳70的顶壁。在本实施例中，安装壳70的顶壁与传动机构20的距离大于进料口10b的高度，如此设置，喷淋管82喷淋形成有水帘，使得水帘可密封安装壳70纵向截面开口，进而使得水帘能完全吸收泄漏出来的微波，从而避免微波从安装壳70的第一出口泄漏。在一实施例中，参照图1至图5，熟化箱还包括与安装壳70连接的第一防泄漏壳90，且第一防泄漏壳90连通第一出口，第一防泄漏壳90背向第一出口的一侧设有第二出口。在本实施例中，从安装壳70内还可能泄漏少量的微波，此时通过设置第一防泄漏壳90，延长泄漏的少量微波的传输距离，使得泄漏的少量微波在第一防泄漏壳90内能自行损耗消散，从而达到防止微波泄漏至外界环境的目的，提升熟化箱的安全性能。在一实施例中，参照图1至图5，熟化箱还包括与箱体10设置出料口的一侧连接的第二防泄漏壳100，且第二防泄漏壳100连通出料口，第二防泄漏壳100背向出料口的一侧设有第三出口。在本实施例中，第二防泄漏壳100包括主壳体和辅助壳体，主壳体设有控制腔和第一延长腔，控制腔用于安装电控部件；辅助壳体设有连通第一延长腔的第二延长腔，第二延长腔与第一延长腔沿水平方向延伸设置。如此设置，若出料口可能泄漏少量的微波，此时通过设置第二防泄漏壳100，延长泄漏的少量微波的传输距离，使得泄漏的少量微波在第二防泄漏壳100内能自行损耗消散，从而达到防止微波泄漏至外界环境的目的，提升熟化箱的安全性能。在一实施例中，参照图1至图5，熟化箱还包括间隔设于箱体10外壁的微波泄漏传感器和主控器，微波泄漏传感器与主控器电连接，且主控器与微波发生器30电连接，微波泄漏传感器用于确认箱体10外是否有微波泄漏。在本实施例中，当箱体10外壁附近有微波泄漏时，微波泄漏传感器向主控器发送电信号，主控器根据微波泄漏传感器发送的电信号控制微波发生器30停止运行，及时截止微波来源，从而防止有更多的微波泄漏，提升熟化箱的安全性能。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12