一种螺旋调隙式核桃脱青皮机

本发明涉及林果处理技术领域，更具体的说，特别涉及一种螺旋调隙式核桃脱青皮机。

背景技术：

核桃作为四大干果之一，具有丰富的营养价值和极佳的食用口感，深受人们喜爱。但核桃在收获时外表还包裹有一层5mm左右的青皮，民间俗称“青龙衣”，如果不及时去除青皮，将会导致核桃硬壳被腐蚀，对核桃的外观及核桃仁的口感造成影响。

虽然现有的核桃脱青皮机能够代替传统的人工脱青皮工作，既提高了生产效率，也保护了人们的双手不被“青皮素”所腐蚀，但由于中国大江南北水土、气候等方面的差异，核桃品种大小有较大的区别，目前的核桃脱青皮机大部分无法解决同时脱去不同大小的核桃青皮的问题；另外通过粉碎及冲刷青皮从而达到脱青皮的目的，既造成了环境污染又不能使青皮得到二次利用。为顺应核桃脱青皮技术高效率、高质量、节能环保和循环利用的发展趋势，需要着手解决核桃脱青皮中的大小尺寸问题、污染环境和青皮难以高附加值利用问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种螺旋调隙式核桃脱青皮机，能够提高核桃脱青皮的效率和质量，并且切削过程中产生的块状青皮得以有效回收，避免了青皮中营养成分的流失，提高核桃产品附加值，降低环境污染。

为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种螺旋调隙式核桃脱青皮机，包括机架；设置在机架上的调隙入料机构、脱青皮机构、螺旋式送料机构和缓冲出料机构；

所述调隙入料机构用于放入待脱青皮的核桃，并调整其入料位置；

所述脱青皮机构用于对待脱青皮的核桃进行切削脱皮；

所述螺旋式送料机构用于放置待脱青皮的核桃，并对待脱青皮核桃及脱青皮后的核桃进行螺旋式输送；

所述缓冲出料机构用于将果皮分离后的核桃送出脱青皮机。

进一步的，所述调隙入料机构包括入料斗和导轨，所述导轨安装在机架上，所述导轨上设置有用于进料的入料斗，两者滑动配合；所述导轨上并位于所述入料斗的一侧设置有翻折挡板。

进一步的，所述脱青皮机构包括相对设置并安装在机架上的刀具固定盘，两个刀具固定盘之间沿其周向设置有自变位螺旋铣刀；所述自变位螺旋铣刀位于所述导轨的下方；所述自变位螺旋铣刀与刀具固定盘之间设置有弹簧。

进一步的，所述自变位螺旋铣刀采用6～8把均匀设置，刀刃尖角为30°

～35°，螺旋角为25°～30°。

进一步的，所述螺旋式送料机构包括送料橡胶辊，其位于周向设置的自变位螺旋铣刀内侧，并与所述入料斗的位置相对应；

所述送料橡胶辊的两端安装有圆盘，所述圆盘上安装有连接轴，所述连接轴安装在机架上；所述送料橡胶辊上设置有用于放置核桃的沟槽，所述沟槽与所述自变位螺旋铣刀的位置相对应。

进一步的，所述送料橡胶辊上横截面的直径沿其轴向逐渐递增，所述沟槽位于所述送料橡胶辊表面并沿其周向呈螺旋状排布，其螺旋的旋向与所述自变位螺旋铣刀螺旋的旋向相反。

进一步的，所述沟槽采用半圆槽，所述半圆槽的半径由所述送料橡胶辊的粗端到细端逐渐增大。

进一步的，所述送料橡胶辊采用圆柱空腔结构；所述半圆槽采用6～8个均匀设置，其最小半径为20mm～25mm，最大半径为25mm～30mm，形成的螺旋角为45°～60°。

进一步的，所述缓冲出料机构包括设置在机架上的弹性出料斗，其与所述送料橡胶辊细端的位置相对应。

进一步的，所述机架上还设置有电机，所述电机与所述连接轴连接。

有益效果：

(1)本发明通过调隙入料机构、脱青皮机构、螺旋式送料机构和缓冲出料机构，实现对待脱青皮核桃进行入料、脱皮、螺旋式送料和缓冲出料，并具有对不同品种、不同大小的核桃同时脱青皮的功能，具有适应性广的特点，其整体结构简单、功能可靠也易于实现。

(2)本发明调隙入料机构中针对不同大小的核桃，通过调整入料斗改变其相对位置，使核桃从间隙与之大小相匹配的位置处落料切削，可以提高切削效率；另一方面合理分配刀具切削时间，可提高刀具的使用寿命。

(3)本发明中脱青皮机构采用自变位螺旋铣刀可自动实现弹性变位，提高了核桃脱青皮质量。相比通过破碎与冲刷的方式来达到去除青皮的目的，采用自变位螺旋铣刀切削产生的较完整的块状青皮能够得到有效回收，避免了有价值生物质成分流失和环境污染等问题，实现对核桃青皮的二次利用，提高核桃产品附加值，降低环境污染。

(4)本发明具有对核桃进行初步清洗的作用，当电机反转时，送料橡胶辊带动核桃在刀刃背面进行刮蹭、搓皮，带下果壳表面残留的附着物，起到初步清洗核桃的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明螺旋调隙式核桃脱青皮机的整体轴测图。

图2为本发明调隙入料机构的轴测图。

图3为本发明脱青皮机构的轴测图。

图4为本发明螺旋式送料机构的爆炸轴测图。

图5为本发明缓冲出料机构的轴测图。

附图标记说明如下：1-调隙入料机构、2-脱青皮机构、3-螺旋式送料机构、4-缓冲出料机构、5-电机、6-机架、7-翻折挡板、8-入料斗、9-导轨、10-自变位螺旋铣刀、11-刀具固定盘、12-弹簧、13-送料橡胶辊、14-沟槽、15-圆盘、16-连接轴、17-弹性出料斗。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

参阅图1所示，本发明提供一种螺旋调隙式核桃脱青皮机，包括机架6；设置在机架6上的调隙入料机构1、脱青皮机构2、螺旋式送料机构3和缓冲出料机构4。

所述调隙入料机构1用于放入待脱青皮的核桃，并能够调整其入料位置。

所述脱青皮机构2用于对待脱青皮的核桃进行切削脱皮，实现果实与青皮进行分离。

所述螺旋式送料机构3用于放置待脱青皮的核桃，并对待脱青皮核桃及脱青皮后的核桃进行螺旋式输送。

所述缓冲出料机构4用于将果皮分离后的核桃送出脱青皮机。

本发明实施例中，脱青皮机通过调隙入料机构1、脱青皮机构2、螺旋式送料机构3和缓冲出料机构4，实现对待脱青皮核桃进行入料、脱青皮、螺旋式送料和缓冲出料，其对不同品种、不同大小的核桃都可以实现脱去青皮的功能，整体结构简单、功能可靠也易于实现，提高了生产效率，也降低了能耗。

如附图2所示，所述调隙入料机构1包括入料斗8和导轨9，所述导轨9安装在机架6上，所述导轨9上设置有用于进料的入料斗8，两者滑动配合，即入料斗8可在导轨9上轴向移动，从而实现待脱青皮核桃的变位置入料。

进一步的，所述导轨9上并位于所述入料斗8的一侧设置有翻折挡板7，避免放入的待脱青皮核桃飞出，可以保证核桃入料的可靠性。

本发明实施例中，所述导轨9的长为1200mm～1500mm，两个所述导轨9平行安装在所述机架6上，其间距为50mm～70mm。具体优选的，所述导轨9的长度为1200mm，间距为60mm，可以保证其安装稳定和工作可靠。

本发明实施例中，针对不同大小的核桃，在导轨9上通过移动入料斗8改变其位置，既达到调隙的目的，又节省了切削空间，节约时间并提高工作效率。通过设置所述翻折挡板7，不仅弥补了因两导轨9间距过大而造成核桃飞出的不足，而且可翻折的特点也为入料斗8的移动腾出空间。

如附图3所示，所述脱青皮机构2用于对核桃进行切削脱青皮，包括相对设置并安装在机架6上的刀具固定盘11，两个刀具固定盘11之间沿其周向设置有自变位螺旋铣刀10，所述自变位螺旋铣刀10位于所述调隙入料机构1中导轨9的下方。

进一步的，所述自变位螺旋铣刀10与刀具固定盘11之间设置有弹簧12，用于脱青皮过程中并在一定的压力条件下，所述自变位螺旋铣刀10可自动实现弹性变位，方便对核桃进行切削脱青皮，从而实现高效高质量脱去核桃青皮。

本发明实施例中，所述自变位螺旋铣刀10采用6～8把均匀设置，长度为1200mm～1500mm，宽度为40～60mm，刀刃尖角为30°～35°，螺旋角为25°～30°。具体优选的，所述自变位螺旋铣刀10设置8把，长度为1200mm，宽度为45mm，刀刃尖角为32°，螺旋角为26°，能够实现可靠切削脱皮。

本发明实施例中，在脱青皮过程中，通过周向设置的自变位螺旋铣刀10对核桃进行脱青皮实现果皮分离，在弹簧12的作用下，自变位螺旋铣刀10可自动实现弹性变位，既确保了不同大小的核桃始终与螺旋刀刃接触而被切削，实现高效脱青皮，又能够避免因卡死而损伤果壳。此外，自变位螺旋铣刀10还具有筛分果实和青皮的附加功能，与利用旋转刀刃来脱青皮的传统方式相比也降低了能耗。

如附图4所示，所述螺旋式送料机构3用于放置核桃并进行螺旋式输送，包括送料橡胶辊13，其位于周向设置的自变位螺旋铣刀10内侧，并与所述入料斗8的位置相对应。

所述送料橡胶辊13的两端安装有圆盘15，所述圆盘15上安装有连接轴16，所述连接轴16安装在机架6上。所述送料橡胶辊13上设置有用于放置核桃的沟槽14，所述沟槽14与所述自变位螺旋铣刀10的位置相对应。

进一步的，所述送料橡胶辊13上横截面的直径沿其轴向逐渐递增；所述沟槽14位于所述送料橡胶辊13表面并沿其周向呈螺旋状排布，其螺旋的旋向与所述自变位螺旋铣刀10螺旋的旋向相反。

本发明实施例中，所述送料橡胶辊13上的沟槽14内放置待脱皮核桃，所述送料橡胶辊13的直径沿其轴向逐渐递增，所述沟槽14呈螺旋状排布，这样在所述送料橡胶辊13转动时，通过送料橡胶辊13可以缓慢、匀速、平稳地沿轴向推移待脱皮核桃及脱皮后的核桃，并限制其切向自由度和径向自由度，从而能够相对固定核桃的位置。

进一步的，所述沟槽14采用半圆槽，所述半圆槽的半径由所述送料橡胶辊13的粗端到细端逐渐增大。

本发明实施例中，所述沟槽14的半径沿轴向渐变，配合送料橡胶辊13与自变位螺旋铣刀10之间距离呈线性变化的间隙，可以实现对不同大小的核桃进行相对固定，并满足了同时铣削不同大小核桃青皮的诉求。

进一步的，所述送料橡胶辊13采用圆柱空腔结构，可以降低自身重量，来保证其转动的可靠性。

本发明实施例中，所述送料橡胶辊13的长度为1200mm～1500mm，细端的直径为φ260mm～φ280mm，粗端的直径为φ310mm～φ320mm。所述半圆槽采用6～8个均匀设置，最小半径为20mm～25mm，最大半径为25mm～30mm，且形成的螺旋角为45°～60°。具体优选的，所述送料橡胶辊13细端的直径为φ270mm，粗端的直径为φ312mm，所述半圆槽采用8个均匀设置，最小半径为20mm，最大半径为30mm，且形成的螺旋角为45°，可实现可靠的螺旋式送料。

本发明实施例中，由于自变位螺旋铣刀10螺旋的旋向和送料橡胶辊13上沟槽14螺旋的旋向相反，当送料橡胶辊13顺时针旋转时，带动核桃进行切削脱青皮；当送料橡胶辊13逆时针旋转时，带动核桃在刀刃背面进行刮蹭、搓皮，带下果壳表面残留的附着物，起到初步清洗核桃的作用，其结构简单、功能可靠也易于实现。

如附图5所示，所述缓冲出料机构4包括弹性出料斗17，其设置在机架6上，并与所述送料橡胶辊13细端的位置相对应。所述弹性出料斗17用于接住所述螺旋式送料机构3脱皮后的核桃，并能阻碍核桃因离心运动而飞溅，为其顺利流出提供导向。

本发明实施例中，核桃在所述脱青皮机构2切削脱皮后，从所述螺旋式送料机构3中流出时，由于其受到的切向加速度而会导致乱飞的问题，采用弹性出料斗17可以阻碍核桃因离心运动而飞溅，并能顺利导出，结构简单、可靠。

进一步的，所述机架6上还设置有电机5(参阅图1所示)，所述电机5与所述送料橡胶辊13上的连接轴16连接，通过电机5带动其转动。

本发明实施例中，所述机架6上并位于所述螺旋式送料机构3下方还可以设置回收装置，用于收集待脱皮核桃切削脱皮后的果皮和其它附着物。

本发明实施例中，切削开始之前，在导轨9上移动入料斗8，改变其在导轨9上的相对位置。待脱皮核桃通过入料斗8进行入料，并落入所述送料橡胶辊13上的沟槽14中。

切削过程中，电机5带动送料橡胶辊13转动，通过沟槽14对待脱皮核桃进行相对固定，为自变位螺旋铣刀10高效率、高质量地切削青皮创造良好的条件。送料橡胶辊13带动待脱皮核桃转动，使其与自变位螺旋铣刀10接触，通过自变位螺旋铣刀10对待脱皮核桃进行切削脱皮，实现果皮分离。

由于沟槽14呈螺旋状排布，在送料橡胶辊13转动的过程中，可以缓慢、匀速、平稳地沿轴向推移核桃，实现螺旋式送料工作。切削完成后，将脱皮后的核桃送入缓冲出料机构4中，核桃在弹性出料斗17的导向作用下流出机器，从而完成出料。

上述中，通过入料斗8和导轨9滑动配合，可调整待脱青皮核桃的入料位置，即调整其落入送料橡胶辊13上沟槽14的位置，而沟槽14采用半圆槽且其半径逐渐增大，方便对不同尺寸核桃进行定位，也能使自变位螺旋铣刀10从间隙与核桃尺寸大小相匹配的位置开始切削，缩短切削时间，提高加工效率。

本发明实施例提供的螺旋调隙式核桃脱青皮机，能够提高核桃脱青皮的效率和质量，并且切削过程中产生的块状青皮得以有效回收，避免了青皮中有用成分的流失，提高核桃产品附加值，并降低了环境污染。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。