一种双螺旋对辊式核桃脱壳机

本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种双螺旋对辊式核桃脱壳机。

背景技术：

核桃营养丰富，味道鲜美，适合食用，在鲜食时一般采用手工挤压去壳。随着劳动力日益紧缺，大量加工核桃仁时采取人工方式效率低，由于手工挤压核桃受力不均，核桃仁破碎率高，因此急需要一种适合机械化生产核桃仁的机械。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，为解决现有核桃机械碎壳过程中由于机械力作用导致的高破碎率的问题，本发明提供一种双螺旋对辊式核桃脱壳机，它是结合螺旋输送、碎壳装置和清选振动装置，实现核桃硬壳脱壳，且能使核桃仁与硬壳进行有效分离，有效降低核桃仁成品的含杂率，有效的降低人工脱离核桃硬壳的劳动强度，提高工作效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种双螺旋对辊式核桃脱壳机，包括机架、入料斗、螺旋输送器、碎壳装置、电动机、集料斗、清选振动装置和出料口，所述的碎壳装置安装在机架顶部，包括安装于碎壳室内的一对螺旋式碎壳辊，所述两碎壳辊上均开有螺旋齿，两碎壳辊上的螺旋齿为对齿倾斜结构，螺旋旋向相反，两碎壳辊工作时相向转动，所述螺旋输送器连接在机架上，并置于碎壳装置上方，入料斗安装在螺旋输送器壳体上方，所述入料斗、螺旋输送器与碎壳装置依次连通，在碎壳装置的排料口下方依次设置集料斗、清选振动装置，在所述清选振动装置末端连接出料口，清选后的核桃仁经出料口排出收集。

优选的，所述两碎壳辊上的螺旋齿为对齿倾斜结构，与水平方向倾角α＝0.1-0.3rad。

优选的，所述碎壳辊上的螺旋齿的螺旋导升角γ为60-85°。

优选的，所述碎壳辊上的相邻螺旋齿间为半径r＝9-12mm的半圆螺旋凹槽，相邻半圆凹槽周向间距为30-50mm。

优选的，所述螺旋输送器包括输送器外壳、传动轴和多个输送叶片，在所述传动轴上按螺旋方向连接多个输送叶片，螺距为20-50mm。

优选的，所述螺旋输送器叶片外径与输送器外壳内径差值为5-10mm。

优选的，所述清选振动装置包括风机、振动筛和弹性件，所述振动筛置于集料斗下方，通过弹性件连接在机架上，振动筛上连接有振动电机，通过振动电机驱动振动筛工作，风机置于机架上，通过软连接与振动筛一侧相连，其另一侧留有通风口，风选后的核桃壳从此通风口吹出，振动筛的出料口倾斜向下，排杂口位于振动筛筛网下侧。

优选的，所述振动筛倾斜设置，出料口端低于另一端。

优选的，所述弹性件为减震弹簧。

优选的，所述集料斗倾斜于水平面设置，出料端低于入料端，与水平面间的倾斜角度β为3-5°。

本发明的有益效果为：

1.本发明采用适用于均匀输送核桃的小型螺旋式输送器，使核桃能够均匀喂入，避免因输送不均导致的碎壳装置过载，核桃仁破碎率增加。

2.本发明的碎壳装置采用柔性螺旋式对辊机构，双辊采用平行布置，倾斜安装，旋向相反，相向转动，工作时旋齿对核桃产生向两辊中间相互挤压的作用力，使其落入两辊螺旋齿的凹槽中进行挤压碎壳，螺旋式碎壳辊采用尼龙为制造材料，弹性模量相对于金属材料较大，因此，可对核桃进行柔性挤压碎壳，有效减少核桃仁破碎率。螺旋式柔性碎壳辊采用封闭式结构，出料口采用软连接与集料斗相连，振动筛出料口装有风机进行仁壳分离。本发明采用倾斜安装，在重力作用下可使核桃沿碎壳滚均匀分布的同时，实现柔性碎壳，减少碎仁率。

3.本发明采用的清选振动装置由小型振动筛和清选风机组成，通过调频振动电机参数，可实现不同品种核桃的仁壳分离，从而并有效的提高核桃出仁的成品率、减少破碎率；同时有效降低核桃仁成品的含杂率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的i部放大示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的左视图；

图6为图1中碎壳装置的碎壳辊安装示意图。

图中：1、机架，2、入料斗，3、螺旋输送器，31、传动轴，32、输送叶片，33、外壳，4、左碎壳辊，5、右碎壳辊，6、集料斗，7、振动筛，8、振动电机，9、弹性件，10、出料口，11、电动机，12、电机皮带轮，13、碎壳辊皮带轮，14、左碎壳辊齿轮，15、右碎壳辊齿轮，16、螺旋输送器皮带轮，17、风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例：本发明包括机架1、入料斗2、螺旋输送器3、碎壳装置、电动机11、集料斗6、清选振动装置和出料口10，所述的入料斗2安装在机架1的顶端，所述的螺旋输送器3安装在入料斗2下侧的机架1上；所述的碎壳装置采用带座轴承安装在机架1顶部，包括安装于碎壳室内的一对螺旋式碎壳辊，所述两碎壳辊上均开有螺旋齿，两碎壳辊上的螺旋齿为对齿倾斜结构，螺旋旋向相反，两碎壳辊工作时相向转动，所述螺旋输送器3连接在机架1上，并置于碎壳装置4上方，入料斗2安装在螺旋输送器3壳体上方，所述入料斗2的排料口与所述螺旋输送器3进料口相通，螺旋输送器3的排料口与碎壳装置的进料口相通，在碎壳装置的排料口下方设置集料斗6，集料斗6下方设置清选振动装置，在所述清选振动装置末端连接出料口10，清选后的核桃仁经出料口10排出收集。

所述碎壳辊为螺旋式柔性碎壳辊，本例采用尼龙为材料制造，分别为左碎壳辊4和右碎壳辊5，结构对称，两碎壳辊上的螺旋齿为对齿倾斜结构，倾角α＝0.3rad，所述碎壳辊上的螺旋齿的螺旋导升角γ为60-85°，所述碎壳辊上的相邻螺旋齿间为半径＝10mm的螺旋槽。

如图6所述，所述螺旋输送器3包括输送器外壳33、传动轴31和多个输送叶片32，在所述传动轴31上按螺旋方向连接多个输送叶片32，螺距为20mm，同时传动轴31的轴径与输送器外壳33内径差值为5mm，以限制相邻螺旋叶片间内核桃数量，以实现均匀输送带功能。

如图1、图6所示，所述清选振动装置包括风机、振动筛7和弹性件9，所述振动筛7置于集料斗6下方，通过弹性件9连接在机架1上，振动筛7上连接有振动电机8，通过振动电机8驱动振动筛7工作，风机置于机架1上振动筛7筛面上方的一侧，振动筛7的出料口10和集料斗6的出料口分别位于机架1两侧。本例所述弹性件9为减震弹簧，通过振动电机8驱动振动筛7振动，核桃仁置于振动筛7底部，核桃壳置于核桃仁表面，通过风机17吹出振动筛7排出杂质。所述振动筛7倾斜设置，其出料口10端低于另一端，便于物料排出。

本例中所述振动筛7采用现有结构。所述集料斗6倾斜于水平面设置，出料端低于入料端，与水平面间的倾斜角度β为3-5°。

本例在工作时，电动机11输出轴上设置电机皮带轮12，左碎壳辊4上设置碎壳辊皮带轮13，在两碎壳辊上均设置有相互啮合的齿轮，分别为左碎壳辊齿轮14和右碎壳辊齿轮15，所述左碎壳辊齿轮14和碎壳辊皮带轮13同轴，螺旋输送器3的传动轴31上安装螺旋输送器皮带轮16，在电机皮带轮12和碎壳辊皮带轮13、碎壳辊皮带轮13和螺旋输送器皮带轮16间分别连接皮带，通过电动机11驱动，带动左碎壳辊齿轮14和右碎壳辊齿轮15啮合传动，实现两碎壳辊相对转动；同时带动螺旋输送器3的传动轴31转动，实现均匀喂料；核桃由入料口2进入，经由螺旋输送器3均匀输送至碎壳装置内，倾斜的左、右碎壳辊4、5相对旋转，使核桃依次进入螺旋齿凹槽内，并对核桃进行柔性挤压，完成碎壳工序。碎壳的核桃经过集料斗6收集后滑入振动筛7内，振动筛7在振动电机8的驱动下振动，结合清选风机共同完成壳仁分离。核桃仁壳经过出料口10排出核桃脱壳机，碎壳过程中产生的细小杂质由振动筛7的下面的筛网排出。

实施例2：本例与实施例1不同的是：本例根据核桃外径大小不同的实际需求，为使外径较小核桃脱壳效果更好，所述两碎壳辊上的螺旋齿为对齿倾斜结构，倾角γ＝0.1rad，所述碎壳辊上的螺旋齿的螺旋导升角α为60°，碎壳辊上的相邻螺旋齿间为半径＝9mm的螺旋槽，相邻半圆凹槽周向间距为50mm。所述螺旋输送器的传动轴上按螺旋方向连接多个输送叶片，螺距为20mm，所述螺旋输送器叶片外径与输送器外壳内径差值为5mm。

实施例3：本例与实施例1不同的是：本例根据核桃外径大小不同的实际需求，为使外径较大核桃脱壳效果更好，所述所述两碎壳辊上的螺旋齿为对齿倾斜结构，倾角γ＝0.5rad，所述碎壳辊上的螺旋齿的螺旋导升角α为85°，碎壳辊上的相邻螺旋齿间为半径＝12mm的螺旋槽。所述螺旋输送器的传动轴上按螺旋方向连接多个输送叶片，螺距为50mm，所述螺旋输送器叶片外径与输送器外壳内径差值为10mm。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。