技术特征：
1.一种非油炸面的加工方法，非油炸面的加工工序包括和面、熟成、压延、切丝、蒸煮、定量切断、热风干燥、冷却和包装，其特征在于：经由所述切丝工序成型得到直条状面丝，所得直条状面丝被输送至蒸箱内进行蒸煮温度为70～100℃、蒸煮时间为30～150s的微蒸煮加工，并在所述蒸箱的出料侧处还设有风冷机构，以对微蒸煮后的直条状面丝的上下表面进行风冷预干，得到外观均匀、不粘连并条、不断裂的半干面丝。2.根据权利要求1所述的非油炸面的加工方法，其特征在于：所述切丝工序中不使用造波器，并通过将切丝刀与输送网带a之间的线速度比值控制在1：(1～4)，实现面丝被拉直，得到宽度为1～10mm、厚度为0.8～1.8mm的直条状面丝。3.根据权利要求1所述的非油炸面的加工方法，其特征在于：所述蒸箱具有箱主体和穿置于所述箱主体内的输送网带b；所述风冷机构具有一布置于所述输送网带b的出料侧上方的上风刀、以及一布置于所述输送网带b的出料侧下方的下风刀，所述上风刀能够向下吹风，所述下风刀能够向上吹风，且所述上风刀和所述下风刀的吹风风速均为1～10m/s、吹风温度均为10～40℃。4.根据权利要求3所述的非油炸面的加工方法，其特征在于：所述箱主体内冲入的热源采用温度为130～190℃的饱和蒸汽，且饱和蒸汽的流量为20kg/h～50kg/h；所述输送网带b上镀有铁氟龙层。5.根据权利要求1所述的非油炸面的加工方法，其特征在于：所述和面工序的加工方法为：s1)配料：将小麦粉、变性淀粉和谷朊粉混合均匀，得到食用粉料；将食用盐、复合磷酸盐和食用碱均投入到水温为25℃～35℃的软水中，搅拌溶解均匀，得到和面用水；s2)真空和面：将所得食用粉料和所得和面用水按照100：(25～40)的料水比投入到真空和面机中和面，制得面团。6.根据权利要求5所述的非油炸面的加工方法，其特征在于：以所述食用粉料的总重量为基准，并按质量百分含量计，所述食用粉料具有如下原料配方：变性淀粉10％～20％、谷朊粉5％～15％、以及余量的小麦粉；所述食用盐相对所述食用粉料总重量的添加量为1％～3％；所述复合磷酸盐选自六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和焦磷酸钠中的至少两种，且所述复合磷酸盐相对所述食用粉料总重量的添加量为0.1％～0.3％；所述食用碱选自碳酸钾和碳酸钠中的至少一种，且所述食用碱相对所述食用粉料总重量的添加量为0.1％～2％；所述真空和面机的工作参数为：真空度
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30kpa～
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80kpa，和面搅拌时间10～15min。7.根据权利要求5所述的非油炸面的加工方法，其特征在于：将所得面团放置在温度为25℃～33℃、湿度为65～75％的环境下熟成处理15～30min，再将熟成后的面团投入到复合压延机中复合成厚度为5～12mm的面带，随后将所得面带投入到连续压延机中进行5～10次连续压延，得到厚度为0.8～1.8mm的面皮；对所得面皮进行切丝，即得到所述直条状面丝。8.根据权利要求1所述的非油炸面的加工方法，其特征在于：对所得半干面丝进行定量切断，得到长度为20～40cm的面丝段，并对所得面丝段进行整形；接着对整形后的面丝段进行风温为50℃～130℃、风速为2～10m/s的热风干燥10～20min，得到干面丝段；将所得干面丝段冷却至常温，然后包装，即得到所述非油炸面。9.一种非油炸面，其特征在于：采用权利要求1
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8中任意一项所述的非油炸面的加工方法制备而成。
技术总结
本发明公开了一种非油炸面及其加工方法，非油炸面的加工工序包括和面、熟成、压延、切丝、蒸煮、定量切断、热风干燥、冷却和包装，特别的，经由所述切丝工序成型得到直条状面丝，所得直条状面丝被输送至蒸箱内进行蒸煮温度为70～100℃、蒸煮时间为30～150s的微蒸煮加工，并在所述蒸箱的出料侧处还设有风冷机构，以对微蒸煮后的直条状面丝的上下表面进行风冷预干，得到外观均匀、不粘连并条、不断裂的半干面丝。本发明所述非油炸面的加工方法新颖、合理、可操作性高、自动化程度高，且所得非油炸面成品的外观均匀、不粘连并条、不断裂，口感佳、耐煮性好。煮性好。
技术研发人员：奚洋 刘海龙 周春余
受保护的技术使用者：统一企业（中国）投资有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/12/10