一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮及制备装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及胶原蛋白制备技术领域，具体为一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮，尤其还涉及一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的制备装置以及一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的工艺。


背景技术：

2.胶原蛋白是生物高分子，动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，占蛋白质总量的25％～30％，某些生物体甚至高达80％以上。
3.通常在对胶原蛋白肽饮进行制备时，需要对胶原蛋白肽饮进行蒸煮作业，还存在一些问题：由于现有的设备在对胶原蛋白肽饮蒸煮时无法对原料进行搅拌，从而容易导致蒸煮的原料受热不均匀，进而导致成品的质量参差不齐，同时在对胶原蛋白肽饮进行破碎及蒸煮作业需要使用多个器皿进行收纳，因此需要对破碎后的物料进行输送，部分物料在输送时容易散落，造成资源浪费，且需要耗费一段时间进行运输，进而影响胶原蛋白肽饮的生产，为此，提出一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮及制备装置及工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮及制备装置及工艺，以解决背景技术中问题。
5.为实现目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮，以重量份计包括如下组份：酸钠胶原蛋白粉25
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35份、水40
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60份、甜味剂2
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4份、卡拉胶9
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12份、赤藓糖醇2
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4份、鱼胶原蛋白肽5
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10份、三氯蔗糖5
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8份、维生素2
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4份和菊粉5
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9份。
7.本发明还提供了一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的制备装置，包括：壳体、安装在壳体内的箱体、搅拌机构和加热机构，其中，所述搅拌机构安装在所述壳体的内部，所述搅拌机构用于对加热后的水及原料进行搅拌；
8.其中，所述加热机构安装在所述箱体的内部，所述加热机构用于对所述箱体内部的水进行加热增强原料蒸煮的作用。
9.通过采用上述技术方案，通过使用搅拌机构和加热机构的组合使用，使物料能够实现均匀受热的功效，从而提升胶原蛋白钛饮生产的质量，进而提升成品率，降低残次品的出现。
10.优选的，所述壳体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部连通有进料斗，所述壳体的内部安装有破碎机构，所述破碎机构包括破碎辊和挡板，所述破碎辊安装在所述壳体的内部，所述挡板固定连接在所述壳体的内部，所述挡板的中部开设有出料口。
11.通过采用上述技术方案，实现破碎及蒸煮一体化的作用，降低输送物料的时间，提升生产的效率，减少生产设备的使用(如输送带)，降低生产成本，且通过进料口加水，能够将破碎后残留的物料冲洗到箱体内，减少工人破碎机构的清洗，达到在加注水时对破碎机
构进行，达到节省资源的作用。
12.优选的，所述挡板位于所述破碎辊的下方，所述挡板呈倒锥形设置。
13.通过采用上述技术方案，提升物料进入到箱体内部的速度，从而提升生产胶原蛋白肽饮的效率。
14.优选的，所述搅拌机构包括电机和防护板，所述防护板固定连接在所述壳体的内部，且所述防护板位于所述挡板的下方，所述电机设置在所述壳体的外部，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆转动连接在所述防护板的内部，所述螺杆的外部螺纹连接有套筒，所述套筒的凸起块固定连接有板体，所述防护板的底部开设有滑槽，所述套筒的凸起块滑动连接在所述滑槽的内部，所述板体位于所述箱体的内部。
15.通过采用上述技术方案，实现对物料搅拌和功能，使物料均匀受热，从而提升胶原蛋白肽饮生产的质量。
16.优选的，所述搅拌机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在所述壳体的外部，所述电机安装在所述支撑板上，所述防护板的顶部设置有锥形部。
17.通过采用上述技术方案，达到支撑电机的功能，且通过锥形部，便于防护板顶部的物料进入到箱体内。
18.优选的，所述加热机构包括安装槽，所述安装槽的内部安装有电加热板，所述安装槽的顶部固定连接有金属密封板。
19.通过采用上述技术方案，实现对水加热的功能。
20.优选的，所述壳体的外部安装有分别控制电机和所述电加热板的开关组。
21.通过采用上述技术方案，便于工人进行控制。
22.优选的，所述箱体的一侧连通有出料管，所述壳体上设置有辅助机构，所述辅助机构包括管接头，所述管接头的一端连通于所述出料管上，所述管接头的另一端连通有排料管，所述排料管上安装有阀门，且所述排料管的一端贯穿所述壳体的内壁。
23.通过采用上述技术方案，增强排放物料的作用。
24.本发明还提供了一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的工艺，包括以下步骤：
25.s1、首先使用清洗罐对原料进行清洗，将清理后的原料输送到壳体内；
26.s2、使用破碎机构对原料进行破碎，破碎后的原料进入到箱体内，通过进料口注水，启动加热机构对箱体内的水进行加热，水温为35℃
‑
45℃，使用搅拌机构搅拌箱体内的原料和水，搅拌时间4h
‑
8h，提取蛋白，进行过滤，获得蛋白样品，通过辅助机构将蛋白进行输送；
27.s3、蛋白输送到酶解罐中，注入添加剂，对物料进行切分酶解，酶解时间为30
‑
40h；
28.s4、再将酶解后的物料经过脱色罐澄清后进入到储物罐中；
29.s5、脱色后的物料，经降膜蒸发器进行浓缩，提高物料中有效物质的含量；
30.s6、对浓缩后的物料进行杀菌，杀菌时间为30min
‑
60min，且杀菌温度为70℃
‑
80℃，获得胶原蛋白；
31.s7、对胶原蛋白进行检验。
32.一、本发明提供的透明质酸钠胶原蛋白肽饮的制备装置，通过使用壳体、进料斗、进料口、破碎机构和加热机构的组合使用，实现破碎及蒸煮一体化，减少生产设备的使用，且提升胶原蛋白生产的效率，降低生产成本，同时通过使用进料口加水，将破碎后残留的物
料冲洗到箱体内，减少工人破碎机构的清洗，达到在加注水时对破碎机构进行，达到节省资源的作用。
33.二、本发明提供的透明质酸钠胶原蛋白肽饮的制备装置，通过对箱体内的物料进行搅拌，能够达到物料均匀受热的作用，避免箱体内物料受热不均匀而影响胶原蛋白生产的质量，从而提升成品率，降低残次品的出现。
34.三、本发明提供的透明质酸钠胶原蛋白肽饮，富含胶原蛋白肽，胶原蛋白肽具有抗氧化性，可以使人体内的自由基减少，可以抑制一些疾病，同时减缓衰老，另外，胶原蛋白肽具有一定的美白功效，更重要的是胶原蛋白肽可以对胃粘膜和肝脏起到修复的作用，它可以减少肝细胞的凋亡，同时可以减少氧自由基，溶酶体的释放，可以使肝脏得到保护，降低胃黏膜出血和溃疡的发生几率，长期饮用该透明质酸钠胶原蛋白肽饮有益身体健康。
附图说明
35.图1为本发明一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的制备装置的立体图；
36.图2为本发明一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的制备装置的正视图；
37.图3为本发明一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的制备装置的使用时内部剖视结构示意图；
38.图4为本发明一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的制备装置的箱体的剖视结构示意图；
39.图5为本发明一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的防护壳的结构示意图；
40.图6为本发明一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的工艺的流程图。
41.图中：10、壳体；11、箱体；12、进料口；13、进料斗；14、出料管；2、破碎机构；20、破碎辊；21、挡板；22、出料口；3、搅拌机构；30、电机；31、防护板；32、套筒；33、板体；34、滑槽；35、螺杆；36、锥形部；37、支撑板；4、加热机构；40、安装槽；41、电加热板；42、金属密封板；5、辅助机构；51、管接头；52、阀门；53、排料管；6、开关组。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1
44.本发明提供一种技术方案：一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮，以重量份计包括如下组份：酸钠胶原蛋白粉25份、水40份、甜味剂2份、卡拉胶9份、赤藓糖醇2份、鱼胶原蛋白肽5份、三氯蔗糖5份、维生素2份和菊粉5份。
45.实施例2
46.本实施例与实施例1的不同之处在于，一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮，以重量份计包括如下组份：酸钠胶原蛋白粉35份、水60份、甜味剂4份、卡拉胶12份、赤藓糖醇4份、鱼胶原蛋白肽10份、三氯蔗糖5
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8份、维生素4份和菊粉9份。
47.实施例3
48.请参阅图1
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图6，本发明还提供了一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的制备装置，包括：壳体10、安装在壳体10内的箱体11、搅拌机构3和加热机构4，其中，搅拌机构3安装在壳体10的内部，搅拌机构3用于对加热后的水及原料进行搅拌。
49.请参阅图1
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图3，壳体10的顶部开设有进料口12，进料口12的顶部连通有进料斗13，壳体10的内部安装有破碎机构2，破碎机构2包括破碎辊20和挡板21，破碎辊20安装在壳体10的内部，挡板21固定连接在壳体10的内部，挡板21的中部开设有出料口22；通过进料斗13将原料输送到壳体10的内部，在使用破碎机构2(破碎机构2中设置有电动机，该电动机安装在壳体10的后表面，未在图中展示)，使得电动机带动破碎辊20进行运转，破碎辊20对原料进行破碎作业；且能够通过进料斗13将水加注到箱体11内部，当破碎辊20对原料破碎作业后，水加注到箱体11内部将破碎辊20上残留的原料冲入到箱体11内。
50.具体的，提升物料进入到箱体11内部的速度，从而提升生产胶原蛋白肽饮的效率，挡板21位于破碎辊20的下方，挡板21呈倒锥形设置。
51.请参阅图1
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图3和图5，搅拌机构3包括电机30和防护板31，防护板31固定连接在壳体10的内部，且防护板31位于挡板21的下方，电机30设置在壳体10的外部，电机30的输出轴固定连接有螺杆35，螺杆35转动连接在防护板31的内部，螺杆35的外部螺纹连接有套筒32，套筒32的凸起块固定连接有板体33，防护板31的底部开设有滑槽34，套筒32的凸起块滑动连接在滑槽34的内部，板体33位于箱体11的内部；当物料进入到箱体11内部后，启动电机30，使电机30带动螺杆35转动，使套筒32转动在防护板31的内部，通过套筒32的凸起块与滑槽34的组合使用，使套筒32移动在螺杆35上，达到板体33移动在箱体11内的作用，从而达到对物料搅拌的功能。
52.具体的，达到支撑电机30的功能，且通过锥形部36，便于防护板31顶部的物料进入到箱体11内，搅拌机构3包括支撑板37，支撑板37固定连接在壳体10的外部，电机30安装在支撑板37上，防护板31的顶部设置有锥形部36。
53.请参阅图3
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图4，加热机构4包括安装槽40，安装槽40的内部安装有电加热板41，安装槽40的顶部固定连接有金属密封板42；通过启动电加热板41，实现对箱体11内水加热的作用，从而达到对物料蒸煮的功能，且金属密封板42的材质为铜。
54.具体的，便于工人进行控制，壳体10的外部安装有分别控制电机30和电加热板41的开关组6。
55.请参阅图1
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图2，箱体11的一侧连通有出料管14，壳体10上设置有辅助机构5，辅助机构5包括管接头51，管接头51的一端连通于出料管14上，管接头51的另一端连通有排料管53，排料管53上安装有阀门52，且排料管53的一端贯穿壳体10的内壁；当获得胶原蛋白后，通过启动阀门52，使胶原蛋白通过出料管14、管接头51和排料管53排放出进行酶解作业。
56.实施例4
57.本发明还提出一种透明质酸钠胶原蛋白肽饮的工艺，包括以下步骤：
58.s1、首先使用清洗罐对原料进行清洗，将清理后的原料输送到壳体10内；
59.s2、使用破碎机构2对原料进行破碎，破碎后的原料进入到箱体11内，通过进料口12注水，启动加热机构4对箱体11内的水进行加热，水温为35℃
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45℃，使用搅拌机构3搅拌箱体11内的原料和水，搅拌时间4h
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8h，提取蛋白，进行过滤，获得蛋白样品，通过辅助机构将蛋白进行输送；
60.s3、蛋白输送到酶解罐中，注入添加剂，对物料进行切分酶解，酶解时间为30
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40h；
61.s4、再将酶解后的物料经过脱色罐澄清后进入到储物罐中；
62.s5、脱色后的物料，经降膜蒸发器进行浓缩，提高物料中有效物质的含量；
63.s6、对浓缩后的物料进行杀菌，杀菌时间为30min
‑
60min，且杀菌温度为70℃
‑
80℃，获得胶原蛋白；
64.s7、对胶原蛋白进行检验。
65.综上：
66.一、本发明通过使用壳体10、进料斗13、进料口12、破碎机构2和加热机构4的组合使用，实现破碎及蒸煮一体化，减少生产设备的使用，且提升胶原蛋白生产的效率，降低生产成本，同时通过使用进料口12加水，将破碎后残留的物料冲洗到箱体11内，减少工人破碎机构2的清洗，达到在加注水时对破碎机构2进行，达到节省资源的作用。
67.二、本发明通过对箱体11内的物料进行搅拌，能够达到物料均匀受热的作用，避免箱体11内物料受热不均匀而影响胶原蛋白生产的质量，从而提升成品率，降低残次品的出现。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。