用于针形茶制备的揉捻装置的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工设备技术领域，特别涉及用于针形茶制备的揉捻装置。


背景技术：

2.我国是茶叶生产和消费大国，茶叶作为一种天然绿色饮品，在我国有着悠久的文化传统，中国绿茶不仅名品最多，而且品质优异、造型独特优美，还具有很好的艺术欣赏价值，越来越受到人们的喜爱。
3.就茶叶生产加工过程而言，目前主要是包括采摘、摊晾、杀青、揉捻和烘干等步骤，茶叶在采摘后，先摊晾，使鲜叶散热、挥发青草气和使叶片失水变软，将茶叶含水率控制在70-75％左右；然后进行杀青工序，茶叶的杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成；在茶叶杀青完成后，再进行揉捻步骤，通过揉捻装置对茶叶进行揉捻，使茶叶细胞破碎，挤出茶汁，使茶汁附在茶条表面，有利于增加茶汤浓度，同时也增加粘性，有利于茶叶外形形成，在揉捻完成后，茶叶成条形；然后再进行茶叶理条步骤，茶叶在理条机的理条槽内，一边被挤压部件挤压，同时，理条槽相对于挤压部件往复移动，加热装置对理条槽进行加热，从而使茶叶在往复运动中被烘干定型，此时茶叶含水率在15-20％左右，然后再将茶叶放入烘干装置烘干即得到茶叶成品。
4.然而，目前的茶叶揉捻机对茶叶进行揉捻时，容易使揉捻过程中的茶叶相互卷绕、成团状或由于揉捻部的相互作用改变了揉捻方向使得茶叶很难形成条状或成条状后展开，从而在进入条理设备时不便于定型成针形。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：提出用于针形茶制备的揉捻装置，用于解决以上问题，避免揉捻过程中的茶叶相互卷绕、成团状，便于茶叶形成条状，从而在进入条理设备时便于定型成针形。
6.为实现上述目的，采用以下技术方案：用于针形茶制备的揉捻装置，包括第一支撑部和设置于第一支撑部上端的揉捻盘，所述揉捻盘沿圆周方向开设有揉捻槽，所述揉捻盘底部设置有驱动机构，所述驱动机构输出端连接有转动轴，所述转动轴的上端穿过揉捻盘并延伸至预定高度，位于揉捻盘上端的转动轴上连接有连接块，所述揉捻槽内均匀设置有揉捻机构，所述揉捻机构的上端延伸至揉捻槽外连接有连接杆，多个所述连接杆的另一端共同连接在所述连接块上。
7.优选的，所述揉捻机构包括揉捻板，所述揉捻板上端活动连接有固定杆，所述固定杆上端与连接杆的一端连接，所述揉捻板的一端固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端连接在固定杆的侧壁上，所述拉伸弹簧使揉捻板处于倾斜状态，且所述拉伸弹簧使揉捻板的另一端向揉捻槽的槽底施加揉捻压力。
8.优选的，所述揉捻板的截面为与揉捻槽配合的弧形截面。
9.优选的，所述揉捻板上表面开设有卡槽，所述卡槽上设有连接轴，所述固定杆下端与连接轴转动连接。
10.优选的，所述驱动机构为驱动电机。
11.优选的，所述连接块与转动轴固定连接。
12.优选的，所述连接块与转动轴套接连接，位于所述连接块上端的转动轴上套设有多个配重块。
13.优选的，还包括进料机构和设置与进料机构下端的第二支撑部，所述揉捻盘上设置有连接槽，所述连接槽沿揉捻槽的切线方向设置，所述进料机构的一端延伸至揉捻槽的切线方向上与卡槽相匹配。
14.优选的，所述进料机构包括主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮上绕设有输送带，所述主动辊轮位于连接槽下方，所述主动辊轮的中心轴线连接有驱动轴，所述驱动轴的两端连接在第二支撑部上，所述驱动轴的一端延伸至揉捻盘下方连接有第一锥齿轮，位于揉捻盘下方的转动轴上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述从动辊轮上设有从动轴，所述从动轴的两端连接在第二支撑部上。
15.优选的，所述揉捻槽上还设有出料口。
16.本发明取得的有益效果：
17.1、与现有技术相比，由于揉捻机构沿揉捻槽的固定方向移动，使得揉捻过程中的单个茶叶沿指定的方向卷绕，避免茶叶相互之间卷绕，从而避免揉捻过程中的茶叶相互卷绕、成团状，便于茶叶形成条状，使得处理后的茶叶进入条理设备时便于定型成针形。
18.2、与现有技术相比，由于揉捻机构的单向移动，并通过进料机构可以连续不断向揉捻槽中投放待处理的茶叶，在多个揉捻机构的作用下完成多次揉捻并经出料口依次排出，提高效率减少人工。
19.3、与现有技术相比，通过设置的配重块，便于整体上增大多个揉捻板对茶叶的揉捻力度，同时避免拉伸弹簧的弹力变小时揉捻力度减小。
20.4、与现有技术相比，通过设置的配重块，使得可以根据拉伸弹簧的使用时间增加适当的配重块，以提高伸弹簧的使用时间和节约成本。
附图说明
21.图1为本发明用于针形茶制备的揉捻装置结构示意图。
22.图2为本发明用于针形茶制备的揉捻装置后侧结构示意图。
23.图3为图1中a处放大结构示意图。
24.图中，1-第一支撑部，2-揉捻盘，3-揉捻槽，4-驱动机构，5-转动轴，6-连接块，7-揉捻机构，71-揉捻板，72-固定杆，73-拉伸弹簧，74-卡槽，75-连接轴，8-连接杆，9-配重块，10-进料机构，1011-主动辊轮，1012-从动辊轮，1013-输送带，1014-驱动轴，1015-第一锥齿轮，1016-第二锥齿轮，1017-从动轴，11-第二支撑部，12-出料口。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参阅附图1-3，用于针形茶制备的揉捻装置，包括第一支撑部1和设置于第一支撑部1上端的揉捻盘2，所述揉捻盘2沿圆周方向开设有揉捻槽3，所述揉捻盘2底部设置有驱动机构4，所述驱动机构4为驱动电机，所述驱动机构4输出端连接有转动轴5，所述转动轴5的上端穿过揉捻盘2并延伸至预定高度，位于揉捻盘2上端的转动轴5上连接有连接块6，所述揉捻槽3内均匀设置有揉捻机构7，所述揉捻机构7的上端延伸至揉捻槽3外连接有连接杆8，多个所述连接杆8的另一端共同连接在所述连接块6上，所述揉捻槽3上还设有出料口12，通过出料口12可对揉捻后的茶叶进行收集或与茶叶条理设备连接实现自动加工。使用时，由于揉捻机构7沿揉捻槽3的固定方向移动，使得揉捻过程中的单个茶叶沿指定的方向卷绕，避免茶叶相互之间卷绕；同时，由于揉捻机构7的单向移动，可以连续不断向揉捻槽3中投放待处理的茶叶，在多个揉捻机构7的作用下完成多次揉捻并经出料口12依次排出，提高效率减少人工，从而避免揉捻过程中的茶叶相互卷绕、成团状，便于单个茶叶形成条状，使得处理后的茶叶进入条理设备时便于定型成针形。
28.本实施例中，为便于对待处理的茶叶进行揉捻，所述揉捻机构7包括揉捻板71，所述揉捻板71上端活动连接有固定杆72，所述固定杆72上端与连接杆8的一端连接，所述揉捻板71的一端固定有拉伸弹簧73，所述拉伸弹簧73的另一端连接在固定杆72的侧壁上，所述拉伸弹簧73使揉捻板71处于倾斜状态，且所述拉伸弹簧73使揉捻板71的另一端向揉捻槽3的槽底施加揉捻压力。
29.为便于揉捻板71在揉捻槽3中移动进行揉捻，所述揉捻板71的截面为与揉捻槽3配合的弧形截面。
30.其中，所述揉捻板71上表面开设有卡槽74，所述卡槽74上设有连接轴75，所述固定杆72下端与连接轴75转动连接。
31.本实施例中，所述连接块6与转动轴5固定连接。
32.本实施例中，为便于整体上增大多个揉捻板71对茶叶的揉捻力度，同时避免拉伸弹簧73的弹力变小时揉捻力度减小，所述连接块6与转动轴5套接连接，位于所述连接块6上端的转动轴5上套设有多个配重块9，通过配重块9的设置，使得可以根据拉伸弹簧73的使用时间增加适当的配重块9，以提高伸弹簧73的使用时间。
33.本实施例中，为便于不断向揉捻槽3中投放待处理的茶叶，还包括进料机构10和设置与进料机构10下端的第二支撑部11，所述揉捻盘2上设置有连接槽，所述连接槽沿揉捻槽3的切线方向设置，所述进料机构10的一端延伸至揉捻槽3的切线方向上与卡槽74相匹配。
34.其中，为了便于减少电机的使用，所述进料机构10包括主动辊轮1011和从动辊轮1012，所述主动辊轮1011和从动辊轮1012上绕设有输送带1013，所述主动辊轮1011位于连接槽下方，所述主动辊轮1011的中心轴线连接有驱动轴1014，所述驱动轴1014的两端连接在第二支撑部11上，所述驱动轴1014的一端延伸至揉捻盘2下方连接有第一锥齿轮1015，位于揉捻盘2下方的转动轴5上设有第二锥齿轮1016，所述第一锥齿轮1015和第二锥齿轮1016啮合，所述从动辊轮1012上设有从动轴1017，所述从动轴1017的两端连接在第二支撑部11
上。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。