一种用于腊肉的烟熏方法与流程

1.本发明涉及一种烟熏方法，具体地说，特别涉及一种用于腊肉的烟熏方法。


背景技术：

2.在腌腊肉制品加工过程中，烟熏一道必要的工序，目前烟熏的方法是通过传统土炕房架几层木棒，用竹杆挂着肉或肠，然后在下方地上烧木柴发烟及升温达到腌腊肉制品烟熏的风味，现有的这种烟熏方法存在以下缺陷：
3.1)因木柴烧火需烟熏肉离地2米左右，每次挂肉或肠都需要人工搭梯子爬上爬下，如多层更需要人在一根长期有油的木棒上独立行步，非常危险，因此多为一层或二层肉，不能充分利用木柴燃烧所发的烟热量，只是一到二层肉就直接排放了，非常浪费成本，同时劳动成本高劳动强度大，效率低，安全风险较大；不能满足于规模化标准化和节能减排的新生产要求。
4.2)一般烟熏炕房多为传统瓦房屋顶，炕房内的湿气通过瓦缝排出，当遇到恶劣天气，如长时间下雨或下雪等天气，水会把瓦缝密封，或长时间室外灰尘将瓦缝堵住，从而炕内的湿气不能有效的排出，因长时间高温高湿环境下肉或肠会酸败变质。从而产品的质量不稳定。
5.3)需要操作人员将待烟熏肉运送至烟熏房后，在通过操作人员在烟熏炕房内挂设腊肉，致使操作人员要长时间的处于炕房中；
6.4)在烟熏之前，需要通过转运小推车在上一工序加工区域将待烟熏肉运送至烟熏房处，然后在将待烟熏肉从小推车中取出，挂设在烟熏房中，并且烟熏完成后，还要将推车移至烟熏房中，将烟熏完成后的肉取下放置推车中运出烟熏房，增大了操作人员的劳动强度，降低了转运效率。
7.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的用于腊肉的烟熏方法。


技术实现要素：

8.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的用于腊肉的烟熏方法。
9.为实现上述目的，本发明提供了一种用于腊肉的烟熏方法，包括以下步骤：
10.s1)将清洗完成后的腊肉挂设在挂车的横杆上；
11.s2)将挂车推送至烟熏房处，打开开关门，向烟熏房内推动挂车，挂车底部前端的万向轮与延伸板接触；
12.s3)继续推动挂车，挂车两侧的底面分别与设置在第一提升结构和第二提升结构上的支撑座上的滚珠接触；
13.s4)此时位于挂车前端的两个万向轮悬空，与此同时各个导向轮与限位部接触，直到将挂车推送至烟熏房中的提升单元上后停止；
14.s5)将定位螺杆插设到定位套中，从而对位于两个定位螺杆之间的挂车进行限位，进一步提高挂车的稳定性；
15.s6)通过两个电机同时带动各个链条运动，致使与各链条连接的支撑座向上移动，通过两个相互对称的支撑座向上移动带动挂车向上移动；
16.s7)在通过以上步骤继续推送挂车，直到该提升提升单元上从上至下装有四个挂车为止，随后在继续启动两个电机将四个挂车继续向上提升，直到位于最下面的挂车高于防掉落保护套后为止，将防护限位杆插入至防掉落保护套内，此时防护板位于挂车的下方，通过设置防护板，进一步提高安全性，避免挂车由于设备故障下滑而掉落。
17.作为优选，烟熏房的顶部设置有主排烟口，所述烟熏房的底部设置有燃烧区，所述烟熏房的前端设置有若干个开关门，各所述开关门的上方均具有设置在所述烟熏房上可开启和关闭的送风口；
18.所述烟熏房内设置有若干个烟熏定位单元，各所述烟熏定位单元分别与各所述开关门一一对应设置；
19.所述烟熏定位单元包括若干个提升单元，各所述提升单元位于所述燃烧区上方并通过设置在所述烟熏房内的支撑架定位；
20.所述提升单元包括相互对称设置的第一提升结构和第二提升结构；
21.所述第一提升结构包括两根支撑柱，各所述支撑柱的上下两端与所述支撑架连接，所述支撑架的上端设置有两个电机，各所述电机的输出轴上设置有主动链盘，所述支撑架的下端设置有两个与各所述主动链盘配合使用的从动链盘，各所述主动链盘分别通过各链条与各所述从动链盘连接；各所述链条之间通过若干个支撑座连接，各所述支撑座上设置有若干个滚珠；
22.所述第二提升结构与所述第一提升结构结构相同且相互配合使用；所述第一提升结构和第二提升结构之间设置有挂车，各所述挂车的底部两侧位于各所述支撑座上的若干个滚珠上。
23.作为优选，所述挂车包括架体，所述架体的底部的四个角均设置有万向轮，所述架体的两侧相互对称的设置有若干个定位杆，各所述定位杆的横截面呈l形，相互对称的两个定位杆上设置有若干个相互配合使用的定位件；
24.所述定位件包括两个相互对称设置的倾斜部，各所述倾斜部从上至下的间距逐渐变小，各所述倾斜部的下端通过定位部连接，所述定位部的上端开设有凹槽，所述凹槽内开设有贯穿于所述定位部的螺纹孔，螺钉穿过所述螺纹孔与所述定位杆螺纹连接，所述架体上设置有若干个挂设横杆，各所述挂设横杆的两端分别通过各所述定位件支撑。
25.作为优选，所述支撑座包括支撑部，各所述滚珠均设置各所述支撑部上，所述支撑部的外侧设置有限位部，所述限位部的两端分别与各所述支撑部的两端齐平；
26.所述架体的下半段外侧均设置若干个导向单元，所述导向单元包括两个与所述架体连接的定位块，各所述定位块上均穿设有两个定位柱，各所述定位柱上均可转动的套设有两个定位框，各所述定位框内均可转动的设置有两个导向轮，各所述导向轮与所述限位部配合使用。
27.作为优选，所述支撑部的两侧均设置有具有内螺纹的定位套，各所述定位套的上端低于所述滚珠的上端，各所述定位套上螺纹设置有定位螺杆。
28.作为优选，所述支撑架包括上支撑横杆，所述上支撑横杆的后端与烟熏房的后端内壁连接，所述上支撑横杆的前端与所述烟熏房的前端内壁连接；
29.所述上支撑横杆的下端设置有下支撑横杆，所述下支撑横杆的后端与所述烟熏房的后端内壁连接，所述下支撑横杆的前半段下端通过第一连接柱与延伸板的上端连接，所述延伸板与所述开关门对应设置，所述延伸板的下端通过若干个第二连接柱与所述燃烧区的底部连接，所述延伸板的上端与地面的上端齐平；
30.所述上支撑横杆与所述下支撑横杆之间通过各所述支撑柱连接，所述下支撑横杆的下端通过若干个第三连接柱与所述燃烧区的底部连接。
31.作为优选，两个相邻的支撑架之间设置有加固架，所述加固架包括第一加固杆，所述第一加固杆的下端与所述燃烧区的底部连接，所述第一加固杆的两侧均设置有若干个连接件，各所述连接件沿所述第一加固杆的长度方向设置，所述第一加固杆通过各所述连接件与所述烟熏房的后端内壁可拆卸连接，所述第一加固杆的下半段套设有与所述烟熏房的后端内壁连接的加强套，所述加强套上方设置有两个第二加固杆，所述第一加固杆的两侧分别通过各所述第二加固杆与各所述第三连接柱连接。
32.作为优选，各所述电机通过电机安装座设置在所述上支撑横杆的上端，所述电机的输出轴可转动的与支承座连接，所述支承座设置在所述上支撑横杆的上端，套设在所述电机输出轴上的主动链盘位于所述电机和所述支承座之间，各所述支撑柱分别位于各所述链条内。
33.作为优选，支撑柱的下半段设置有防掉落保护套，所述防掉落保护套的内壁开设有止转槽，所述防掉落保护套内插设有防护限位杆，所述防护限位杆的外壁设置有与所止转槽配合使用的止转凸棱，所述防护限位杆的外侧设置有防护板。
34.作为优选，所述烟熏房的顶部设置有若干个副排烟口，各所述副排烟口处均设置有排风扇；
35.所述烟熏房上设置有显示单元，所述烟熏房内壁的中部和下半部均设置有温度探头和湿度探头；所述烟熏房顶部设置有若干个遮雨棚，各遮雨棚分别位于各所述副排烟口和所述主排烟口上方。
36.本发明的有益效果是：一方面，操作人员将待烟熏腊肉挂设在挂车上推进烟熏房即可，有效的提高了安全性，同时降低了操作人员的劳动强度，并且可多层设置，从而充分利用木柴燃烧所发的烟热量，有效的节约了成本；另一方面，分布均匀的在烟熏房中设置挂车，提高了烟熏效率和质量；再一方面，不需要人员进炕中挂肉，减少了安全风险。具有高效率低成本低风险低能耗的优点，具有操作简单、制造成本低、稳定性佳、安全性高和占地面积小等有益效果。
附图说明
37.图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
38.图2是多个烟熏房并排设置的结构示意图。
39.图3是若干个烟熏定位单元设置在烟熏房内的结构示意图，该图中未示出链条和支撑座等零部件。
40.图4是图3中只设置了一个烟熏定位单元的立体结构示意图，该图中未示出链条和
支撑座等零部件。
41.图5是图4中a局部放大结构示意图。
42.图6是图4中b局部放大结构示意图。
43.图7是图4的另一立体结构示意图。
44.图8是烟熏定位单元的结构示意图。
45.图9是烟熏定位单元一侧的结构示意图。
46.图10是图9中c局部放大结构示意图。
47.图11是防护限位杆与防护板的连接结构示意图。
48.图12是支撑座的结构示意图。
49.图13是提升单元等零部件的结构示意图。
50.图14是图13中d局部放大结构示意图。
51.图15是图13中e局部放大结构示意图。
52.图16是第一提升结构的结构示意图。
53.图17是挂车的立体结构示意图。
54.图18是挂车未设置挂设横杆的结构示意图。
55.图19是图18中f局部放大结构示意图。
56.图20是图18中g局部放大结构示意图。
57.图21是定位件的结构示意图。
具体实施方式
58.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
59.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
60.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.如图1至图21所示，一种用于腊肉的烟熏方法，包括以下步骤：
62.s1)将清洗完成后的腊肉挂设在挂车2的横杆31上；具体为：将腌制或灌装好的腊肉或腊肠(图中未示出)通过挂车2分四层挂好(本发明图中挂车2挂设腊肉的层数为三层，本发明中不对具体层数作出限制，具体层数可根据挂设腊肉的长短进行增加或减少)；
63.s2)将腊肉挂设在各层的挂设横杆31上后推送至烟熏房1处，打开开关门6，向烟熏房1内推动挂车2，挂车2底部前端的万向轮22与延伸板56接触；
64.s3)继续推动挂车2，挂车2两侧的底面(图18中n处所示面)分别与设置在第一提升结构11和第二提升结构12上的支撑座19上的滚珠20接触；本发明中，通过设置的滚珠20可
更加省力的推动挂车2，
65.s4)此时位于挂车2前端的两个万向轮22悬空，与此同时各个导向轮39与限位部33接触，避免在推动挂车2时挂车2产生偏移，直到将挂车2推送至烟熏房1中最里面的提升单元9上后停止(本发明中，每个烟熏定位单元8对应都设置有一个开关门6，每个烟熏定位单元8均包括4个提升单元9)；
66.s5)将定位螺杆51插设到定位套50中，从而对位于两个定位螺杆51之间的挂车2进行限位，进一步提高挂车的稳定性；
67.s6)通过两个电机15同时带动各个链条18运动，致使与各链条18连接的支撑座19向上移动，通过两个相互对称的支撑座19向上移动带动挂车2向上移动，直到位于烟熏房1最里面的提升单元9上的未支撑的两个支撑座19与其他提升单元9上的支撑座19对齐为止(本实施例中，每个烟熏定位单元8均包括4个提升单元9)；
68.s7)在通过以上方法继续推送挂车2，直到该提升提升单元9上从上至下装有四个挂车2为止，随后在继续启动两个电机15将四个挂车继续向上提升，直到位于最下面的挂车2高于防掉落保护套68后为止，将防护限位杆70插入至防掉落保护套68内，此时防护板72位于挂车2的下方，通过设置防护板72，进一步提高安全性，避免挂车2由于设备故障下滑而掉落。
69.此时完成该烟熏定位单元8内其中一个提升单元9的装车(首先完成装车的是烟熏房1中最里面的提升单元9，随后依次由内往外装即可)。按照以上步骤将其余三个提升单元9装上挂车2，从而完成该烟熏定位单元8的挂设，烟熏房1内可设置若干个烟熏定位单元8，本发明中一个烟熏房1中设置有五个烟熏定位单元8。
70.其中烟熏房1和挂车2的具体结构如下：
71.所述烟熏房1的顶部设置有主排烟口3，所述烟熏房1的底部设置有燃烧区5，所述烟熏房1的前端设置有若干个开关门6，各所述开关门6的上方均具有设置在所述烟熏房1上可开启和关闭的送风口7；
72.所述烟熏房1内设置有若干个烟熏定位单元8，各所述烟熏定位单元8分别与各所述开关门6一一对应设置；
73.所述烟熏定位单元8包括若干个提升单元9，各所述提升单元9位于所述燃烧区5上方并通过设置在所述烟熏房1内的支撑架10定位；
74.所述提升单元9包括相互对称设置的第一提升结构11和第二提升结构12；
75.所述第一提升结构11包括两根支撑柱13，各所述支撑柱13的上下两端与所述支撑架10连接，所述支撑架10的上端设置有两个电机15，各所述电机15的输出轴上设置有主动链盘16，所述支撑架10的下端设置有两个与各所述主动链盘16配合使用的从动链盘17，各所述主动链盘16分别通过各链条18与各所述从动链盘17连接；各所述链条18之间通过若干个支撑座19连接，各所述支撑座19上设置有若干个滚珠20；
76.所述第二提升结构12与所述第一提升结构11结构相同且相互配合使用；所述第一提升结构11和第二提升结构12之间设置有挂车2，各所述挂车2的底部两侧位于各所述支撑座19上的若干个滚珠20上。
77.所述挂车2包括架体21，所述架体21的底部的四个角均设置有万向轮22，所述架体21的两侧相互对称的设置有若干个定位杆23，各所述定位杆23的横截面呈l形，相互对称的
两个定位杆23上设置有若干个相互配合使用的定位件26；
78.所述定位件26包括两个相互对称设置的倾斜部27，各所述倾斜部27从上至下的间距逐渐变小，各所述倾斜部27的下端通过定位部28连接，所述定位部28的上端开设有凹槽29，所述凹槽29内开设有贯穿于所述定位部28的螺纹孔30，螺钉穿过所述螺纹孔30与所述定位杆23螺纹连接，所述架体21上设置有若干个挂设横杆31，各所述挂设横杆31的两端分别通过各所述定位件26支撑。
79.所述支撑座19包括支撑部32，各所述滚珠20均设置各所述支撑部32上，所述支撑部32的外侧设置有限位部33，所述限位部33的两端分别与各所述支撑部32的两端齐平；
80.所述架体21的下半段外侧均设置若干个导向单元35，所述导向单元35包括两个与所述架体21连接的定位块36，各所述定位块36上均穿设有两个定位柱37，各所述定位柱37上均可转动的套设有两个定位框38，各所述定位框38内均可转动的设置有两个导向轮39，各所述导向轮39与所述限位部33配合使用。
81.所述支撑部32的两侧均设置有具有内螺纹的定位套50，各所述定位套50的上端低于所述滚珠20的上端，各所述定位套50上螺纹设置有定位螺杆51。通过设置定位螺杆51，从而提高挂车2位于烟熏房1中的稳定性。本发明中，挂车2采用不锈钢制成。
82.所述支撑架10包括上支撑横杆52，所述上支撑横杆52的后端与烟熏房1的后端内壁连接，所述上支撑横杆52的前端与所述烟熏房1的前端内壁连接；
83.所述上支撑横杆52的下端设置有下支撑横杆53，所述下支撑横杆53的后端与所述烟熏房1的后端内壁连接，所述下支撑横杆53的前半段下端通过第一连接柱55与延伸板56的上端连接，所述延伸板56与所述开关门6对应设置，所述延伸板56的下端通过若干个第二连接柱57与所述燃烧区5的底部连接，所述延伸板56的上端与地面58的上端齐平；
84.所述上支撑横杆52与所述下支撑横杆53之间通过各所述支撑柱13连接，所述下支撑横杆53的下端通过若干个第三连接柱59与所述燃烧区5的底部连接。
85.两个相邻的支撑架10之间设置有加固架60，所述加固架60包括第一加固杆61，所述第一加固杆61的下端与所述燃烧区5的底部连接，所述第一加固杆61的两侧均设置有若干个连接件62，各所述连接件62沿所述第一加固杆61的长度方向设置，所述第一加固杆61通过各所述连接件62与所述烟熏房1的后端内壁可拆卸连接，所述第一加固杆61的下半段套设有与所述烟熏房1的后端内壁连接的加强套63，所述加强套63上方设置有两个第二加固杆65，所述第一加固杆61的两侧分别通过各所述第二加固杆65与各所述第三连接柱59连接。
86.各所述电机15通过电机安装座66设置在所述上支撑横杆52的上端，所述电机15的输出轴可转动的与支承座67连接，所述支承座67设置在所述上支撑横杆52的上端，套设在所述电机15输出轴上的主动链盘16位于所述电机15和所述支承座67之间，各所述支撑柱13分别位于各所述链条18内。支撑柱13的下半段设置有防掉落保护套68，所述防掉落保护套68的内壁开设有止转槽69，所述防掉落保护套68内插设有防护限位杆70，所述防护限位杆70的外壁设置有与所止转槽69配合使用的止转凸棱71，所述防护限位杆70的外侧设置有防护板72。
87.所述烟熏房1的顶部设置有若干个副排烟口，各所述副排烟口处均设置有排风扇90；所述烟熏房1上设置有显示单元91，所述烟熏房1内壁的中部和下半部均设置有温度探
头和湿度探头。所述烟熏房1顶部设置有若干个遮雨棚，各遮雨棚分别位于各所述副排烟口和所述主排烟口3上方。
88.本发明中，挂车2的长度为1.8米，宽度为1.3米，高度为2米。整车单次可挂1000-1500斤鲜肉，整层上满后提升一层再上第二层，总共可上4层架，一共可挂16层肉，一层可挂120杆，每杆可挂10块肉左右，一炕可挂近2万块肉，每块鲜肉2斤重左右，一次可炕鲜肉20吨左右。将肉上炕完后，在下方燃烧区5用青杠原木燃烧发烟及升温，腌制好的鲜肉刚上炕24小时之内温度需控制在55-65度左右，湿度控制在55％左右，24小时后每隔12小时降温5度左右湿度降低3％左右，在炕制过程中除了自然排湿主排烟口(主排烟口3)排烟排湿外，当湿度超过阶段设定湿度，炕顶四个机械排烟排湿口(副排烟口)将开启排湿，同时开启新风口(送风口7)送风进入炕房(烟熏房)加速空气流通，另外，作为优选，还可设置报警单元，通过温度探头进行检测，当温度高于或低于阶段设定温区最高温度或最低温度时，通过报警单元发出报警声，此时人工对木柴及火力大小进行调整，确保在温度在阶段设定范围内。从第7天开始保持30度左右温度，直至湿度稳定在20％左右。肉身完全捏不动，肥肉呈透明状，瘦肉呈深玫红色，腊香味足便可下降至进出炕平台进行出炕。
89.设备参数
90.1、整炕长8米、4米宽、12米高，顶部有5个烟道，一个方形1米*1米的自然排烟排湿口(主排烟口3)，4个圆形机械排烟排湿口(副排烟口)，内装有烟熏定位单元8，烟熏房1中层4米上层8米处均有温度探头和湿度探头，3米处门口上方安装有送风装置(送风口7)。另外，作为优选，烟熏房1地面及墙面顶面均需做保温，控制热量浪费。
91.2、通过支撑架顶部和底部的主动链盘16和从动链盘17加承重链条(链条18)，在顶部安装齿轮电机(电机15)转动带动腊肉香肠挂架(挂车2)上升或下降。另外，作为优选，还可设置行程控制开关，通过行程控制开关自动控制每层上升或下降的高度，达到高度自动停止。
92.本发明可保证每批产品质量的稳定性，不受天气季节等方面的影响，同时因热气和烟气均是向上运动，由于我们一次上炕的鲜肉是普通同大小炕的5-10倍，因此我们比传统土炕房节能5-10倍，同时效率高5-10倍。同时我们炕房不需要人员进炕中挂肉，减少了安全风险。具有高效率低成本低风险低能耗的优点。
93.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。