一种食品生产用全自动制冷分条分切成型机的制作方法

1.本实用新型涉及分条分切成型技术领域，特别涉及一种食品生产用全自动制冷分条分切成型机。


背景技术：

2.食品生产时，所需要使用到一种分条分切成型的机器，可对食品进行全自动快速分切，提高食品生产加工效率，并且可对食品进行制冷定型，保持食品的品质。
3.专利号cn206999116u公布了一种一次成型的模切机分条设备，包括底座，所述底座两侧的外壁上均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均焊接有传动轴，且两个传动轴的顶部分别连接有送料辊和收卷辊，所述底座顶部一侧的内壁上焊接有气泵，所述气泵的一侧外壁上焊接有导气管，所述导气管靠近气泵的一侧内壁上焊接有电磁阀，所述底座底部一侧的内壁上焊接有工具箱，所述底座顶部的中间位置开有槽，且槽的内部焊接有下模座，所述下模座的顶部外壁上通过螺栓连接有凹模。本实用新型不仅提高了设备的利用率，对需分条印品的成本有效大幅度进行降减，从而提高了模切机设备运转价值，提高了生产效率，该装置结构简单，设计合理，能够达到人们想要的效果。
4.现有的制冷分条分切成型机存在以下弊端：无法对食品进行快速制冷，并且不具有节能作用，降低了制冷效果。为此，我们提出一种食品生产用全自动制冷分条分切成型机。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种食品生产用全自动制冷分条分切成型机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种食品生产用全自动制冷分条分切成型机，包括机架，还包括冷气压缩输送机和回输循环机，所述机架中央上端安装有空调冷气隧道，所述空调冷气隧道一侧连通安装有冷气压缩输送机，所述冷气压缩输送机具体由机旋轴a、机旋盘a、机旋叶a、输气口和机箱体组成，所述冷气压缩输送机上安装有机箱体，所述机箱体内部侧壁上安装有机旋盘a，所述机旋盘a中心安装有机旋轴a，所述机旋轴a上安装有机旋叶a，所述机箱体一端开设有输气口。
8.进一步地，所述回输循环机上端内侧壁上安装有机旋盘b，所述机旋盘b中心安装有机旋轴b，所述机旋轴b上安装有机旋叶b，所述回输循环机尾端开设有排气口；回输循环机用于对空调冷气隧道内的冷气进行吸取回收输送至冷却压缩输送机内进行再次制冷，循环利用，减少耗能。
9.进一步地，所述机架前端安装有进料斗，所述进料斗后安装有传送带，所述传送带上方安装有多道压辊，所述空调冷气隧道后安装有纵切刀组，所述纵切刀组后端安装有分条系统，所述机架末端安装有竖切刀组。
10.进一步地，所述空调冷气隧道一端连通于冷气压缩输送机，所述空调冷气隧道另一端连通于回输循环机，所述回输循环机通过回输循环气管连通于冷气压缩输送机，所述冷气压缩输送机一侧端通过辅助冷气管连通于辅助冷气泵，所述辅助冷气泵连通于存冰箱。
11.进一步地，所述辅助冷气泵内部中心安装有泵轴，所述泵轴上安装有泵叶，所述辅助冷气泵底端焊接有泵座，所述辅助冷气泵上连通有泵管；辅助冷气泵；辅助冷气泵用于对存冰箱内的冷气进行吸取输送至冷气压缩输送机内，有助于提高冷气压缩输送机的制冷效率和制冷效果。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设有冷气压缩输送机与回输循环机，当食品原料被进行加工输送至空调冷气隧道内时，需要对其进行冷却定型，打开电源开关，使得冷气压缩输送机与回输循环机通电工作，冷气压缩输送机的机旋盘a中心的机旋轴a快速旋转，带动机旋叶a快速旋转，产生吸取力，形成气流，将气流进行压缩冷凝，产生冷气，向空调冷气隧道内进行输送，对空调冷气隧道内的食品进行冷却定型，而回输循环机的机旋盘b中心的机旋轴b快速旋转，带动机旋叶b快速旋转，产生吸取力，将空调冷气隧道内冷却后的残留冷气进行吸取，并通过回输循环气管回流输送至冷气压缩输送机内，进行再次制冷，由于残留冷气含有低温，再次制冷时，耗能小，并且具有节能作用，同时，在冷气压缩输送机一侧连通有辅助冷气泵，而辅助冷气泵连通于存冰箱，在存冰箱中放入冰块，冰块产生的冷气，可由辅助冷气泵进行吸取输送至冷气压缩输送机中，提高制冷效果，如此，通过冷气压缩输送机和回输循环机，可对食品进行快速制冷，并且具有节能作用，提高了制冷效果。
14.2、本实用新型通过设有纵切刀组和竖切刀组，打开电源开关，将食品原料倒入至进料斗中，由进料斗内进行加工粉碎，加工粉碎后由传送带输送，经过多道压辊进行多道压制成型，经过空调冷气隧道进行冷却定型，之后，输送至纵切刀组处，由纵切刀组进行纵向切割，制成型，然后，经过分条系统进行分条输送，最后经过竖切刀组进行竖向切割，最终定型，经过纵切刀组和竖切刀组的切割，提高了食品的定型切割效率，加快了食品的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种食品生产用全自动制冷分条分切成型机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种食品生产用全自动制冷分条分切成型机的辅助冷气泵结构示意图；
17.图3为本实用新型一种食品生产用全自动制冷分条分切成型机的冷气压缩输送机结构示意图；
18.图4为本实用新型一种食品生产用全自动制冷分条分切成型机的回输循环机结构示意图。
19.图中：1.进料斗；2.传送带；3.多道压辊；4.冷气压缩输送机；5.辅助冷气管；6.辅助冷气泵；7.存冰箱；8.空调冷气隧道；9.纵切刀组；10.分条系统；11.竖切刀组；12.回输循环机；13.回输循环气管；14.机架；15.可调节机脚；16.泵轴；17.泵叶；18.泵管；19.泵座；
20.机旋轴a；21.机旋盘a；22.机旋叶a；23.输气口；24.机箱体；25.机旋轴b；26.机旋盘b；27.机旋叶b；28.排气口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种食品生产用全自动制冷分条分切成型机，包括机架14，还包括冷气压缩输送机4和回输循环机12，所述机架14中央上端安装有空调冷气隧道8，所述空调冷气隧道8一侧连通安装有冷气压缩输送机4，所述冷气压缩输送机4具体由机旋轴a 20、机旋盘a 21、机旋叶a 22、输气口23和机箱体24组成，所述冷气压缩输送机4上安装有机箱体24，所述机箱体24内部侧壁上安装有机旋盘a 21，所述机旋盘a 21中心安装有机旋轴a 20，所述机旋轴a 20上安装有机旋叶a 22，所述机箱体24一端开设有输气口23。
22.其中，所述回输循环机12上端内侧壁上安装有机旋盘b 26，所述机旋盘b 26中心安装有机旋轴b 27，所述机旋轴b 27上安装有机旋叶b 25，所述回输循环机12尾端开设有排气口28；回输循环机12用于对空调冷气隧道8内的冷气进行吸取回收输送至冷却压缩输送机4内进行再次制冷，循环利用，减少耗能。
23.其中，所述机架14前端安装有进料斗1，所述进料斗1后安装有传送带 2，所述传送带2上方安装有多道压辊 3，所述空调冷气隧道8后安装有纵切刀组9，所述纵切刀组9后端安装有分条系统 10，所述机架14末端安装有竖切刀组 11，所述空调冷气隧道8一端连通于冷气压缩输送机4，所述空调冷气隧道8另一端连通于回输循环机12，所述回输循环机12通过回输循环气管13连通于冷气压缩输送机4，所述冷气压缩输送机4一侧端通过辅助冷气管5连通于辅助冷气泵6，所述辅助冷气泵6连通于存冰箱7。
24.其中，所述辅助冷气泵6内部中心安装有泵轴16，所述泵轴16上安装有泵叶 17，所述辅助冷气泵6底端焊接有泵座 19，所述辅助冷气泵6上连通有泵管18；辅助冷气泵6；辅助冷气泵6用于对存冰箱7内的冷气进行吸取输送至冷气压缩输送机4内，有助于提高冷气压缩输送机4的制冷效率和制冷效果。
25.需要说明的是，本实用新型为一种食品生产用全自动制冷分条分切成型机，工作时，打开电源开关，将食品原料倒入至进料斗1中，由进料斗1内进行加工粉碎，加工粉碎后由传送带2输送，经过多道压辊3进行多道压制成型，经过空调冷气隧道8进行冷却定型，之后，输送至纵切刀组9处，由纵切刀组9进行纵向切割，制成型，然后，经过分条系统10进行分条输送，最后经过竖切刀组11进行竖向切割，最终定型，经过纵切刀组9和竖切刀组11的切割，提高了食品的定型切割效率，加快了食品的加工效率，当食品原料被进行加工输送至空调冷气隧道8内时，需要对其进行冷却定型，打开电源开关，使得冷气压缩输送机4与回输循环机12通电工作，冷气压缩输送机4的机旋盘a 21中心的机旋轴a 20快速旋转，带动机旋叶a 22快速旋转，产生吸取力，形成气流，将气流进行压缩冷凝，产生冷气，向空调冷气隧道8内进行输送，对空调冷气隧道8内的食品进行冷却定型，而回输循环机12的机旋盘b 26中心的机旋轴b 25快速旋转，带动机旋叶b 27快速旋转，产生吸取力，将空调冷气隧道8内冷却后的残留冷气进行吸取，并通过回输循环气管13回流输送至冷气压缩输送机4内，进行再次制冷，由于残留冷气含有低温，再次制冷时，耗能小，并且具有节能作用，同时，在冷气压缩
输送机4一侧连通有辅助冷气泵 6，而辅助冷气泵6连通于存冰箱 7，在存冰箱7中放入冰块，冰块产生的冷气，可由辅助冷气泵6和辅助冷气管5进行吸取输送至冷气压缩输送机4中，提高制冷效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。