一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室的制作方法

1.本发明涉及熟化技术领域，尤其涉及一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室。


背景技术：

2.烹饪是膳食的艺术，是一种复杂而有规律的将食材转化为食物的加工过程，是对食材加工处理，使食物更可口，更好看，更好闻的处理方式与方法。
3.经检索，中国专利公开号为cn212574110u的专利，公开了一种充分利用蒸汽温度的全封闭熟化设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有蒸汽锅，所述蒸汽锅的内底壁固定安装有加热装置，所述蒸汽锅的内壁且位于加热装置的顶部固定安装有隔离板，所述蒸汽锅的右侧壁固定安装有注水管，所述注水管的右侧固定安装有与蒸汽锅右壁固定连接的进水斗，所述蒸汽锅的左侧壁固定安装有排水管，所述蒸汽锅左右两侧的内壁且位于隔离板的顶部固定安装支撑块，所述支撑块的顶部活动安装有分隔板，所述蒸汽锅的顶部固定安装有显示装置，所述显示装置的底部固定安装有感触块。
4.上述专利存在以下不足：其加热时，需要将加热装置顶部的所有水源加热超过沸点后，才能产生蒸汽，水源未使用完毕，但熟化过程完成后，其内水源仍具有较高温度，从而导致能量的浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室，包括熟化箱和固定于熟化箱背部的蒸汽发生机构，所述蒸汽发生机构包括水箱和固定于水箱内部的隔板，所述隔板将水箱内腔分割为蒸汽发生腔和储水腔，所述储水腔的底部内壁固定安装有水泵，蒸汽发生腔的内部设置有加热器，且蒸汽发生腔的顶部固定有喷洒头，喷洒头的进水口与水泵的出水口连接。
7.优选地：所述加热器包括固定安装于蒸汽发生腔底部的加热板以及固定安装于加热板顶部的螺旋加热管。
8.进一步地：所述水箱的顶部外壁固定安装有顶盖，顶盖位于储水腔顶部的外壁固定安装有注水口，注水口的内壁通过螺纹连接有旋塞。
9.在前述方案的基础上：所述顶盖位于蒸汽发生腔顶部的外壁分别固定安装有出气口与回流口，所述储水腔的底部内壁固定安装有压力式液位传感器。
10.在前述方案中更佳的方案是：所述熟化箱的内壁设置有多组支撑组件，所述熟化箱位于支撑组件之间的内侧壁固定安装有中部出气管，水箱位于支撑组件最顶部和最底部的内侧壁分别固定有顶部出气管和底部出气管，所述中部出气管、顶部出气管与底部出气
管的内壁均开设有均匀的透气孔，且所述中部出气管的透气孔开设有两排，其中一排倾斜向上，另一组倾斜向下，顶部出气管的透气孔倾斜向下，底部出气管的透气孔倾斜向上。
11.作为本发明进一步的方案：所述中部出气管、顶部出气管、底部出气管的外侧壁连接有同一个多通管，多通管的另一侧连接有气泵，气泵的进气口通过管路连接于出气口。
12.同时，所述熟化箱的内侧壁固定安装有电加热管，且所述熟化箱的内壁固定有温度传感器。
13.作为本发明的一种优选的：所述熟化箱的底部设置有v型面，v型面的凹陷处开设有排气口，排气口与出气口通过回流管连接，且回流管上设置有驱动水泵。
14.同时，所述支撑组件包括固定于熟化箱内侧壁的滑架以及滑动连接于滑架的滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑金属网，所述滑块的端部设置有楔块，滑架的内侧开设有卡槽。
15.作为本发明的一种更优的方案：所述喷洒头包括折线管和转动连接于折线管底部的空腔环，所述空腔环的外壁固定安装有与其内腔连通的出水管，出水管的端部固定有雾化喷头，所述出水管为倾斜布置。
16.本发明的有益效果为：1.本发明，通过将水箱分为蒸汽发生腔和储水腔，利用水泵与喷洒头将储水腔腔内的水源喷洒至加热器表面，实现局部快速蒸发，并且当熟化结束后，水泵随之停止，从而起到了“即蒸发-即使用”的目的，防止大量水源加热造成的能源浪费。
17.2.本发明，通过设置螺旋加热管与加热板，一方面蒸汽发生腔喷洒的水在下降过程中能多次接触螺旋加热管的表面，从而增加蒸发效率，另一方面，即使达到底部，仍有部分水源未被蒸发，也会被加热板加热并蒸发，从而防止水源存置造成的热量损失。
18.3.本发明，通过设置排气口与出气口，其能将被降温冷凝的水蒸气和仍具有一定热量的水蒸气重新注入蒸汽发生腔内，再次经过电热器加热循环使用，一方面可避免熟化箱的底部存水，另一方面也能提高能源利用效率。
19.4.本发明，通过设置磁环与环形气囊，磁环能对箱门施加吸力，从而使其紧密贴合于环形气囊外侧壁，从而实现可靠密封，防止加热的热量外泄。
20.5.本发明，通过设置楔块与卡槽，其能在端部对滑块的滑动限位，从而防止因装置不平，造成的滑块滑脱，增加了使用的可靠性。
21.6.本发明，通过设置雾化喷头，其能对水源雾化，从而增加加热效率，并且，倾斜的出水管出水时，其受到反作用力，会驱动空腔环旋转，保证喷洒的均匀性，从而进一步保证了加热效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室的主视结构示意图；图2为本发明提出的一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室的蒸汽发生机构内部结构示意图；图3为本发明提出的一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室的局部结构示意图；
图4为本发明提出的一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室的熟化箱内部结构示意图；图5为本发明提出的一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室的局部剖视结构示意图；图6为本发明提出的一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室的喷洒头结构示意图。
23.图中：1-蒸汽发生机构、2-熟化箱、3-箱门、4-水箱、5-注水口、6-旋塞、7-顶盖、8-出气口、9-回流口、10-喷洒头、11-蒸汽发生腔、12-隔板、13-水泵、14-压力式液位传感器、15-储水腔、16-磁环、17-环形气囊、18-中部出气管、19-顶部出气管、20-支撑组件、21-底部出气管、22-排气口、23-v型面、24-气泵、25-多通管、26-滑架、27-支撑金属网、28-滑块、29-楔块、30-卡槽、31-折线管、32-空腔环、33-雾化喷头、34-出水管、35-螺旋加热管、36-加热板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.实施例1：一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室，如图1-6所示，包括熟化箱2和固定于熟化箱2背部的蒸汽发生机构1，所述蒸汽发生机构1包括水箱4和固定于水箱4内部的隔板12，所述隔板12将水箱4内腔分割为蒸汽发生腔11和储水腔15，所述储水腔15的底部内壁通过螺栓固定有水泵13，蒸汽发生腔11的内部设置有加热器，且蒸汽发生腔11的顶部固定有喷洒头10，喷洒头10的进水口与水泵13的出水口连接；本装置使用时，可将待熟化的物品放置于熟化箱2的内壁，将储水腔15的内腔注入水源，启动水泵13和加热器，水泵13将水源通过喷洒头10喷洒至加热器表面，从而进行加热产生蒸汽。
27.本装置，通过将水箱4分为蒸汽发生腔11和储水腔15，利用水泵13与喷洒头10将储水腔15腔内的水源喷洒至加热器表面，实现局部快速蒸发，并且当熟化结束后，水泵13随之停止，从而起到了“即蒸发-即使用”的目的，防止大量水源加热造成的能源浪费。
28.为了解决加热效率问题；如图2所示，所述加热器包括通过螺栓固定于蒸汽发生腔11底部的加热板36以及通过螺栓固定于加热板36顶部的螺旋加热管35；通过设置螺旋加热管35与加热板36，一方面蒸汽发生腔11喷洒的水在下降过程中能多次接触螺旋加热管35的表面，从而增加蒸发效率，另一方面，即使达到底部，仍有部分水源未被蒸发，也会被加热板36加热并蒸发，从而防止水源存置造成的热量损失。
29.为了解决注水问题；如图2所示，所述水箱4的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖7，顶盖7位于储水腔15顶部的外壁焊接有注水口5，注水口5的内壁通过螺纹连接有旋塞6；可通过拧开旋塞6，利用注水口5注入水源，随后关闭旋塞6进行封闭。
30.为了解决排气问题；如图2所示，所述顶盖7位于蒸汽发生腔11顶部的外壁分别焊接有出气口8与回流口9，所述储水腔15的底部内壁通过螺栓固定有压力式液位传感器14。
31.为了解决加热且切换问题；如图4所示，所述熟化箱2的内壁设置有多组支撑组件20，所述熟化箱2位于支撑组件20之间的内侧壁通过螺栓固定有中部出气管18，水箱4位于支撑组件20最顶部和最底部的内侧壁分别固定有顶部出气管19和底部出气管21，所述中部出气管18、顶部出气管19与底部出气管21的内壁均开设有均匀的透气孔，且所述中部出气管18的透气孔开设有两排，其中一排倾斜向上，另一组倾斜向下，顶部出气管19的透气孔倾斜向下，底部出气管21的透气孔倾斜向上。
32.所述中部出气管18、顶部出气管19、底部出气管21的外侧壁连接有同一个多通管25，多通管25的另一侧连接有气泵24，气泵24的进气口通过管路连接于出气口8。
33.所述熟化箱2的内侧壁通过螺栓固定有电加热管，且所述熟化箱2的内壁固定有温度传感器。
34.由于在熟化时，需要使用不同的熟化温度和时间，而对于蒸汽加热，其较为均匀，但是温度仅能达到180度左右，相反，电加热的温度就可以达到更高，所以在进行熟化时，且同一熟化过程需要高温和低温两个区间时：根据设定温度，当需要180度以上的高温时，启动电热管进行加热，且通过温度传感器对温度监控，当需要180度以下的加热时，经电热器加热的水蒸气能被气泵24抽吸，从而通过中部出气管18、顶部出气管19与底部出气管21的透气孔排出，进行加热。
35.所述熟化箱2的底部设置有v型面23，v型面23的凹陷处开设有排气口22，排气口22与出气口8通过回流管连接，且回流管上设置有驱动水泵；通过设置排气口22与出气口8，其能将被降温冷凝的水蒸气和仍具有一定热量的水蒸气重新注入蒸汽发生腔11内，再次经过电热器加热循环使用，一方面可避免熟化箱2的底部存水，另一方面也能提高能源利用效率。
36.为了解决支撑问题，如图5所示，所述支撑组件20包括固定于熟化箱2内侧壁的滑架26以及滑动连接于滑架26的滑块28，所述滑块28的顶部通过螺栓固定有支撑金属网27，可利用支撑金属网27支撑待熟化物质，并利用滑块28与滑架26滑动配合实现取放。
37.所述滑块28的端部设置有楔块29，滑架26的内侧开设有卡槽30；通过设置楔块29与卡槽30，其能在端部对滑块28的滑动限位，从而防止因装置不平，造成的滑块28滑脱，增加了使用的可靠性。
38.为了解决密封问题，如图3所示，所述熟化箱2的一侧外壁铰接有箱门3，且所述熟化箱2的端面外侧固定有磁环16、内侧固定有环形气囊17；通过设置磁环16与环形气囊17，磁环16能对箱门3施加吸力，从而使其紧密贴合于环形气囊17外侧壁，从而实现可靠密封，防止加热的热量外泄。
39.实施例2：一种利用蒸汽热能和电能自动切换的熟化室，如图6所示，为了解决蒸发效率问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述喷洒头10包括折线管31和转动连接于折线管31底部的空腔环32，所述空腔环32的外壁焊接有与其内腔连通的出水管34，出水管34的端部固定有雾化喷头33，所述出水管34为倾斜布置。
40.本实施例在使用时,水泵13抽出的水经过折线管31，再通过空腔环32顺着出水管34喷出，喷出时雾化喷头33会对其进行雾化。
41.本装置，通过设置雾化喷头33，其能对水源雾化，从而增加加热效率，并且，倾斜的
出水管34出水时，其受到反作用力，会驱动空腔环32旋转，保证喷洒的均匀性，从而进一步保证了加热效率。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。