一种汤料熬制调配灌装生产线的制作方法

本技术涉及食品加工设备，具体涉及一种汤料熬制调配灌装生产线。

背景技术：

1、熬汤是将肉类、骨头、蔬菜、药材等辅料放入锅里再加入水进行加热熬制，最后过滤得到汤汁。

2、常规的熬汤是直接采用燃气灶生火加热锅，但是燃气灶的能耗高，热效率低，容易燃烧不完全产生一氧化碳，不适用于食品公司的大批量地熬汤生产。常规的熬汤完成，将制好的汤料倒出后，需要人工用漏勺将这些辅料捞出过滤，这种人工方式效率较低。

3、蒸汽，亦称“水蒸气”，根据压力和温度对各种蒸汽的分类为:饱和蒸汽，过热蒸汽。饱和蒸汽具有传热系统高、使用水作为原料，安全清洁，特别是在100℃及以上的温度下，成为了出色的热源。如果把饱和蒸汽继续加热，其温度将会升高，并超过该压力下的饱和温度，此时的蒸汽就称为过热蒸汽。

4、根据不同的口味，还需要往汤汁里添加调料，调料包括食盐、味精、糖、酱油、耗油、醋、番茄酱、辣椒酱等。根据所加调料与汤汁的不同比例，得不同口感的汤料。在调配过程中，还需要对汤料进行保温。

5、在食品生产行业，通常在熬汤后将汤汁放在调配用的罐体里，添加调料进行调配后，再将得到的汤料进行包装，大批量生产。可是如果直接手动往罐体里添加调料，是很难保证汤料之间的比例，调配的汤料难以符合所需求的味道。

6、调配好的汤料还需要灌注到料盒，相较于人工手动灌注汤料到料盒，通过灌装机的灌注嘴将汤料装入料盒里更有效率，料盒再被包装后销售往市场。

7、因此，如何使用蒸汽作为热源进行熬汤，在熬汤完成后便捷地将汤汁与辅料分离，在汤料调配时确保汤料之间的比例，将调配好的汤料运输到灌装机，是目前本领域亟待解决的一个技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种汤料熬制调配灌装生产线，使用蒸汽作为热源进行熬汤，在熬汤完成后便捷地将汤汁与辅料分离，在汤料调配时确保汤料之间的比例，将调配好的汤料运输到灌装机。

2、本实用新型是这样实现的：一种汤料熬制调配灌装生产线，包括：

3、蒸汽熬汤机，包括第一熬制罐体、第二熬制罐体、端盖装置、翻转装置与汤汁运输装置；

4、所述第一熬制罐体具有第一蒸汽腔与汤汁腔，所述第一蒸汽腔围绕所述汤汁腔且两者之间设置第一导热板，所述第一蒸汽腔的侧壁开设有第一蒸汽入口与第一蒸汽出口，所述汤汁腔的底部开设有汤汁出口；

5、所述第二熬制罐体具有辅料腔，所述辅料腔的腔壁为网孔结构，所述第二熬制罐体套设于所述第一熬制罐体的内部，所述第二熬制罐体的顶部盖住所述第一熬制罐体的顶部，所述辅料腔被所述汤汁腔围绕；

6、所述端盖装置包括盖体、第一盖板与第二盖板，所述盖体与所述第二熬制罐体的顶部固定连接，所述盖体的上表面两边分别开设有辅料置入口与辅料放出口，所述第一盖板与所述辅料置入口通过第一铰链连接，所述第二盖板与所述辅料放出口通过第二铰链连接；

7、所述翻转装置包括支撑座、翻转用伸缩气缸与支撑架，所述支撑架的一端与所述盖体固定连接，另一端与所述支撑座的顶部铰接，所述翻转用伸缩气缸的一端与所述支撑架铰接，另一端与所述支撑座的底部铰接，所述支撑座还与所述第一熬制罐体固定连接；

8、所述汤汁运输装置包括汤汁运输管道与第一排料阀，所述第一排料阀安装在所述汤汁运输管道，所述汤汁运输管道的入口与所述汤汁出口连接；

9、汤料调配机，包括调配罐体、称重装置、调料添加装置与汤料运输装置；

10、所述调配罐体具有第二蒸汽腔与汤料混合腔，所述第二蒸汽腔围绕所述汤料混合腔且两者之间设置第二导热板，所述第二蒸汽腔的侧壁开设有第二蒸汽入口与第二蒸汽出口，所述汤料混合腔的底部开设有汤料出口，所述汤料混合腔的顶部开设有原汤入口与调料入口，所述原汤入口与所述汤汁运输管道的出口连接；

11、所述称重装置包括称重架、重量传感器与支撑块，所述重量传感器固定设置在所述称重架，所述支撑块与所述调配罐体的外表面固定连接，所述支撑块位于所述重量传感器的检测端上方且固定连接；

12、所述调料添加装置包括调料输送管道与第二排料阀，所述第二排料阀安装在所述调料输送管道，所述调料输送管道与所述调料入口连接；

13、所述汤料运输装置包括汤料运输管道与第三排料阀，所述第三排料阀安装在所述汤料运输管道，所述汤料运输管道的入口与所述汤料出口连接；

14、汤料灌装机，包括定量灌注装置与汤料储存罐；

15、所述定量灌注装置包括灌注机架、第一灌注用伸缩气缸、升降板、活塞式输送泵、水平板与灌注嘴；

16、所述第一灌注用伸缩气缸固定设置在所述灌注机架，所述升降板与所述灌注机架上下滑动连接，还与所述第一灌注用伸缩气缸的伸缩端固定连接；

17、所述活塞式输送泵固定设置在所述灌注机架，所述活塞式输送泵的活塞杆与所述升降板固定连接，所述活塞式输送泵的出料口与所述灌注嘴连通，所述水平板与所述灌注机架固定连接，所述灌注嘴与所述水平板固定连接，所述活塞式输送泵与所述灌注嘴都有多个；

18、所述汤料储存罐与所述灌注机架固定连接，所述汤料储存罐的底端开设有排料口，所述排料口与所述活塞式输送泵的进料口连通，所述汤料储存罐的顶部开设有补料口，所述补料口与所述汤料运输管道的出口连接。

19、进一步地，所述蒸汽熬汤机还包括搅拌装置；

20、所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴与搅拌叶片，所述驱动电机固定设置在所述盖体的上表面中间位置，所述盖体的上表面中间位置开设有旋转孔，所述搅拌轴穿过所述旋转孔，所述搅拌轴的上端与所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接，所述搅拌轴的下端与所述搅拌叶片固定连接，所述搅拌叶片在所述辅料腔。

21、进一步地，所述蒸汽熬汤机还包括第一蒸汽调节装置，所述第一蒸汽调节装置包括第一蒸汽输入管道、第一蒸汽输出管道、第一电动调节阀与第一单向阀，所述第一蒸汽输入管道与所述第一蒸汽入口连通，所述第一电动调节阀安装在所述第一蒸汽输入管道，所述第一蒸汽输出管道与所述第一蒸汽出口连通，所述第一单向阀安装在所述第一蒸汽输出管道；

22、所述汤料调配机还包括第二蒸汽调节装置，所述第二蒸汽调节装置包括第二蒸汽输入管道、第二蒸汽输出管道、第二电动调节阀与第二单向阀，所述第二蒸汽输入管道与所述第二蒸汽入口连通，所述第二电动调节阀安装在所述第二蒸汽输入管道，所述第二蒸汽输出管道与所述第二蒸汽出口连通，所述第二单向阀安装在所述第二蒸汽输出管道。

23、进一步地，所述蒸汽熬汤机还包括注水装置，所述注水装置包括注水管道与第一排水阀，所述盖体的上表面中间位置开设有注水口，所述注水管道与所述注水口连接，所述第一排水阀安装在所述注水管道。

24、进一步地，所述汤料调配机还包括饮用水添加装置与增稠剂添加装置；

25、所述饮用水添加装置包括饮用水输送管道与第二排水阀，所述汤料混合腔的顶部还开设有饮用水入口，所述饮用水输送管道与所述饮用水入口连接，所述第二排水阀安装在所述饮用水输送管道；

26、所述增稠剂添加装置包括增稠剂输送管道与第四排料阀，所述汤料混合腔的顶部还开设有增稠剂入口，所述增稠剂输送管道与所述增稠剂入口连接，所述第四排料阀安装在所述增稠剂输送管道。

27、进一步地，所述汤料调配机还包括温度传感器、气压表、安全阀与液位计；

28、所述温度传感器安装在所述调配罐体，用于检测所述汤料混合腔的温度；

29、所述气压表安装在所述调配罐体，用于检测所述汤料混合腔的气压；

30、所述安全阀安装在所述调配罐体，用于限制所述汤料混合腔的气压；

31、所述液位计安装在所述调配罐体，用于检测所述汤料混合腔的液位。

32、进一步地，所述重量传感器与支撑块都有四个，围绕所述调配罐体均匀间隔排列。

33、进一步地，所述定量灌注装置还包括三通阀门，所述三通阀门具有第一通口、第二通口与第三通口，当所述第一通口与所述第三通口连通时，所述第二通口均与所述第一通口、第三通口断开，当所述第二通口与所述第三通口连通时，所述第一通口均与所述第二通口、第三通口断开；

34、所述第一通口与所述排料口通过第一导管连接，所述第二通口暴露于空气，所述第三通口与所述活塞式输送泵的进料口通过第二导管连接；

35、所述三通阀门与所述活塞式输送泵的数量一致。

36、进一步地，所述定量灌注装置还包括第二灌注用伸缩气缸，所述第二灌注用伸缩气缸固定设置在所述水平板，所述第二灌注用伸缩气缸的伸缩端与所述灌注嘴固定连接，所述第二灌注用伸缩气缸与所述灌注嘴的数量一致。

37、进一步地，所述第一排料阀、第二排料阀、第三排料阀、第四排料阀、第一排水阀、第二排水阀都是电动调节阀。

38、本实用新型的优点在于：1、在蒸汽熬汤机使用蒸汽作为热源进行熬汤，安全清洁，在熬汤完成后通过翻转装置便捷地将汤汁与辅料分离，熬制好的汤汁运输到汤料调配机，调配汤料时对调配罐体进行称重，往调配罐体添加原汤以及调料时，重量传感器会检测到调配罐体的重量增加变化，从而在汤料调配时确保汤料之间的比例，利用蒸汽对调配的汤料进行保温，调配完成的汤料运输到汤料灌装机，汤料灌装机的灌注嘴能同时流出汤料，生产效率高，适用于汤料大指量地生产。2、第一蒸汽调节装置与第二蒸汽调节装置分别调节蒸汽进入第一蒸汽腔与第二蒸汽腔的流量，从而便捷地调节熬汤温度与调配温度。3、三通阀门控制汤料是否流到对应位置的活塞式输送泵，从而调节灌注嘴流出汤料的数量，更好地符合现场汤料灌注的需求。