一种五花肉的穿串组件及穿串方法与流程

本发明涉及食品加工，尤其涉及一种五花肉的穿串组件及穿串方法。

背景技术：

1、肉串是中国的特色食品，以其风味独特、食用方便，而受到广大消费者的喜爱，肉串的需求量不断上升，通过穿串机实现自动化穿串操作。

2、现有的穿串组件在串签移动串肉时，容易出现串签跑偏的情况，进而导致串签弯折或者穿串后的肉串美观度较差；同时在穿串完成后，由于置肉座与五花肉直接接触，因此需要对其进行清洗和消毒，现有的置肉座与输送链板之间安装结构复杂，拆装繁琐，且需要人工进行单独拆装，进而导致置肉座整体的清洗消毒步骤复杂。

技术实现思路

1、本发明解决的问题在于提供一种五花肉的穿串组件及穿串方法，解决了现有的穿串组件在串签移动串肉时，容易出现串签跑偏的情况，进而导致串签弯折或者穿串后的肉串美观度较差；同时在穿串完成后，由于置肉座与五花肉直接接触，因此需要对其进行清洗和消毒，现有的置肉座与输送链板之间安装结构复杂，拆装繁琐，且需要人工进行单独拆装，进而导致置肉座整体的清洗消毒步骤复杂的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种五花肉的穿串组件，包括机架和输送链板，所述机架内安装有输送链板，所述输送链板外侧等间距安装有若干个安装基座，所述安装基座上可拆卸安装有置肉座，所述置肉座上开设有用于放置五花肉的肉槽以及用于串签贯穿的签槽，所述机架上安装有支架，所述支架顶侧安装有第一气压缸，所述第一气压缸伸缩端安装有与置肉座适配的压肉座；

4、所述机架侧壁安装有上签座，所述上签座内转动安装有转轴，且转轴外侧安装有若干个上签轮，所述上签座内壁转动安装有送签辊，所述送签辊外侧等角度开设有若干个送签槽，所述上签座内壁安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有滑座，所述滑座底侧安装有与送签槽适配的送签块。

5、优选的，所述上签座侧壁安装有第一电机，所述第一电机输出端与转轴连接。

6、优选的，所述上签座侧壁安装有第二电机，所述第二电机输出端与送签辊连接。

7、优选的，所述机架内部安装有第二气压缸，所述第二气压缸的伸缩端安装有滑臂，且滑臂与滑座连接。

8、优选的，所述安装基座两端均安装有安装块，且安装块上开设有第一斜面，所述安装块上开设有贯穿的卡槽。

9、优选的，所述置肉座两端内部开设有端槽，所述端槽内安装有弹簧，所述弹簧与卡块连接，且卡块与卡槽适配，所述卡块上开设有与第一斜面适配的第二斜面。

10、优选的，所述机架顶侧通过支撑臂安装有上座仓，所述上座仓内开设有连通的堆座槽和安座槽，所述支撑臂内壁对称安装有导板；

11、所述上座仓上安装有水平设置的第三气压缸和竖直设置的第四气压缸，所述第三气压缸伸缩端位于堆座槽底端安装有第一推板，所述第四气压缸伸缩端位于安座槽顶端安装有第二推板。

12、优选的，所述机架底侧对称安装有支撑板，所述支撑板外侧安装有第五气压缸，所述第五气压缸伸缩端安装有与卡槽适配的压块。

13、优选的，所述机架上且位于送签辊和置肉座之间安装有调节框座，所述调节框座顶端安装有第三电机，所述第三电机输出端位于调节框座内安装有两端螺纹方向相反的螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹安装有限位座，所述限位座上开设有辊槽，且辊槽内安装有限位压辊。

14、一种五花肉的穿串组件的穿串方法，该方法的具体操作步骤如下：

15、步骤一：将五花肉放置于置肉座上，随着输送链板的传动，安装基座和置肉座进行逐步移动，通过支架上的第一气压缸工作带动压肉座下移，将五花肉压紧在置肉座和压肉座之间；

16、步骤二：将串签放置于上签座内，通过第一电机工作带动转轴以及上签轮旋转，对串签进行移动，此时通过第二电机工作实现送签辊的旋转，随着送签辊的旋转，串签进入送签槽，通过第二气压缸伸缩带动滑臂移动，滑臂连接的滑座沿着支撑杆移动，此时送签块沿着送签槽移动，对串签进行推送，插入压肉座内，实现五花肉的穿串操作，然后压肉座上移，重复操作，完成五花肉的穿串；

17、步骤三：送签块在串签推送时，此时通过第三电机工作带动螺纹杆旋转，带动螺纹连接的两个限位座移动，调整两个限位压辊的间距，保证串签夹在两个限位压辊之间移动；

18、步骤四：穿串完成后，需要定期对置肉座进行清洗，当置肉座依次通过两个支撑板之间时，此时第五气压缸带动压块移动，将位于卡槽内的第二斜面压入端槽内，此时在重力的作用下，置肉座自动从安装基座上下落，完成对安装基座和置肉座的拆装分离，清洗完成后，将置肉座堆叠放置于堆座槽内，此时通过第三气压缸带动第一推板移动，依次将堆座槽内的置肉座推动至安座槽内，且通过第四气压缸带动第二推板移动，带动置肉座下移，卡块的第二斜面与安装块的第一斜面接触，且随着第四气压缸对置肉座的下压，此时卡块沿着第一斜面移动，收缩至端槽内，且对弹簧进行压缩，当置肉座与安装基座贴合时，此时收缩的弹簧恢复原状，带动卡块移动卡入卡槽，完成安装基座与置肉座的安装。

19、本发明的有益效果是：当送签块移动对进行串签推送时，第三电机工作带动螺纹杆旋转，带动螺纹连接的两个限位座移动，调整两个限位压辊的间距，保证串签夹在两个限位压辊之间移动，对移动的串签进行限位，避免串签跑偏；

20、安装基座和置肉座之间便于拆装，当置肉座依次通过两个支撑板之间时，通过第五气压缸挤压压块收缩进端槽，且在置肉座自身重力的作用下，实现安装基座和置肉座的自动分离，便于对拆装后的置肉座清洗，置肉座堆叠放置于堆座槽内，第三气压缸带动第一推板移动，依次将堆座槽内的置肉座推动至安座槽内，且通过第四气压缸带动第二推板移动，带动置肉座下移，卡块的第二斜面与安装块的第一斜面接触，且随着第四气压缸对置肉座的下压，此时卡块沿着第一斜面移动，收缩至端槽内，且对弹簧进行压缩，当置肉座与安装基座贴合时，此时收缩的弹簧恢复原状，带动卡块移动卡入卡槽，完成安装基座与置肉座的安装，实现安装基座与置肉座的自动安装。

技术特征：

1.一种五花肉的穿串组件，其特征在于，包括机架(1)和输送链板(2)，所述机架(1)内安装有输送链板(2)，所述输送链板(2)外侧等间距安装有若干个安装基座(3)，所述安装基座(3)上可拆卸安装有置肉座(4)，所述置肉座(4)上开设有用于放置五花肉的肉槽以及用于串签贯穿的签槽，所述机架(1)上安装有支架(5)，所述支架(5)顶侧安装有第一气压缸(6)，所述第一气压缸(6)伸缩端安装有与置肉座(4)适配的压肉座(7)；

2.根据权利要求1所述的一种五花肉的穿串组件，其特征在于，所述上签座(8)侧壁安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出端与转轴(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种五花肉的穿串组件，其特征在于，所述上签座(8)侧壁安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端与送签辊(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种五花肉的穿串组件，其特征在于，所述机架(1)内部安装有第二气压缸(18)，所述第二气压缸(18)的伸缩端安装有滑臂(19)，且滑臂(19)与滑座(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种五花肉的穿串组件，其特征在于，所述安装基座(3)两端均安装有安装块(20)，且安装块(20)上开设有第一斜面(21)，所述安装块(20)上开设有贯穿的卡槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种五花肉的穿串组件，其特征在于，所述置肉座(4)两端内部开设有端槽(23)，所述端槽(23)内安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)与卡块(25)连接，且卡块(25)与卡槽(22)适配，所述卡块(25)上开设有与第一斜面(21)适配的第二斜面(26)。

7.根据权利要求6所述的一种五花肉的穿串组件，其特征在于，所述机架(1)顶侧通过支撑臂(27)安装有上座仓(28)，所述上座仓(28)内开设有连通的堆座槽(29)和安座槽(30)，所述支撑臂(27)内壁对称安装有导板(35)；

8.根据权利要求7所述的一种五花肉的穿串组件，其特征在于，所述机架(1)底侧对称安装有支撑板(36)，所述支撑板(36)外侧安装有第五气压缸(37)，所述第五气压缸(37)伸缩端安装有与卡槽(22)适配的压块(38)。

9.根据权利要求8所述的一种五花肉的穿串组件，其特征在于，所述机架(1)上且位于送签辊(11)和置肉座(4)之间安装有调节框座(39)，所述调节框座(39)顶端安装有第三电机(40)，所述第三电机(40)输出端位于调节框座(39)内安装有两端螺纹方向相反的螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)两端螺纹安装有限位座(42)，所述限位座(42)上开设有辊槽(43)，且辊槽(43)内安装有限位压辊(44)。

10.根据权利要求9所述的一种五花肉的穿串组件的穿串方法，其特征在于，该方法的具体操作步骤如下：

技术总结
本发明涉及一种五花肉的穿串组件，包括机架和输送链板，所述机架内安装有输送链板，所述输送链板外侧等间距安装有若干个安装基座，所述安装基座上可拆卸安装有置肉座，所述置肉座上开设有用于放置五花肉的肉槽以及用于串签贯穿的签槽，所述机架上安装有支架，所述支架顶侧安装有第一气压缸，所述第一气压缸伸缩端安装有与置肉座适配的压肉座；当送签块移动对进行串签推送时，第三电机工作带动螺纹杆旋转，带动螺纹连接的两个限位座移动，调整两个限位压辊的间距，保证串签夹在两个限位压辊之间移动，对移动的串签进行限位，避免串签跑偏。

技术研发人员：李雅坤,李沛沛,孙海洋
受保护的技术使用者：河南沣瑞食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25