本发明属于农产品深加工的,具体涉及一种高水溶性膳食纤维大球盖菇粉及其制备方法和应用。
背景技术:
1、膳食纤维是近年来备受关注的一种食品添加剂,它在食品加工中具有多种功能和优点。膳食纤维可以改善食品的口感和质地,增加饱腹感,降低胆固醇,预防便秘和肠道疾病等。特别是在肉制品中,膳食纤维的应用不仅可以提高产品的营养价值,还可以改善产品的质感和口感,延长产品的保质期。
2、尽管大球盖菇中含有大量的膳食纤维,但直接将其添加到食品中会降低膳食纤维的利用率,甚至导致其营养功能特性无法充分利用。现有技术中通常将大球盖菇制备成大球盖菇粉后使用,然而,常规酶解制备大球盖菇粉的方式不仅效率低,也不利于大球盖菇粉持水性和持油力的提升。因此,如何在提升大球盖菇粉持水性和持油力的同时,提升其膳食纤维的利用率是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高水溶性膳食纤维大球盖菇粉及其制备方法和应用,不仅膳食纤维利用率高,且大球盖菇粉的持水性好、持油力强。
2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、本发明提供了一种大球盖菇粉的制备方法,包括如下步骤:
4、将所述粉碎后的大球盖菇与水混合后进行双螺杆挤压膨化处理,得到所述大球盖菇粉。
5、优选的,所述双螺杆挤压膨化处理的温度为80~100℃;所述双螺杆挤压膨化处理的转速为150~350r/min。
6、优选的,所述粉碎后的大球盖菇与水混合时,水的添加量为粉碎后的大球盖菇质量的20%~40%。
7、优选的,所述粉碎后的大球盖菇的粒径为80目。
8、优选的,所述烘干后的大球盖菇的含水量为7%~10%。
9、优选的,所述大球盖菇进行烘干时,烘干的温度为40~60℃。
10、本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的大球盖菇粉,每100g所述大球盖菇粉的可溶性膳食纤维含量≥11.18g。
11、本发明另提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的大球盖菇粉或所述的大球盖菇粉在提升产品口感和/或增加膳食纤维含量中的应用。
12、优选的,所述产品包括肉制品。
13、本发明还提供了一种提升产品口感和/或增加膳食纤维含量的方法,包括:
14、将上述技术方案所述制备方法制备得到的大球盖菇粉再次粉碎后添加到产品中。
15、有益效果:
16、本发明提供了一种大球盖菇粉的制备方法,包括如下步骤:将烘干后的大球盖菇进行粉碎,得到粉碎后的大球盖菇;将所述粉碎后的大球盖菇与水混合后进行双螺杆挤压膨化处理,得到所述大球盖菇粉。通过将大球盖菇烘干、粉碎有利于大球盖菇中的营养成分进行释放,通过将粉碎后的大球盖菇与水混合后进行双螺杆挤压膨化处理,不仅有利于对大球盖菇进行高效破碎,还能提升大球盖菇粉的持水性和持油力,进而提高大球盖菇粉中膳食纤维的利用率。实验证明,每100g的大球盖菇粉的可溶性膳食纤维含量≥11.18g。
17、基于上述技术优势,本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的大球盖菇粉或所述的大球盖菇粉在提升产品口感和/或增加膳食纤维含量中的应用。实验表明,将本发明制备得到的大球盖菇粉应用到产品中,有利于提升产品口感、增加产品中膳食纤维含量,不仅能协作人体吸收、利用其它营养物质、调节生物稳态,还能提升产品对心血管的保护作用。
1.一种大球盖菇粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述双螺杆挤压膨化处理的温度为80~100℃;所述双螺杆挤压膨化处理的转速为150~350r/min。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述粉碎后的大球盖菇与水混合时,水的添加量为粉碎后的大球盖菇质量的20%~40%。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法,其特征在于,所述粉碎后的大球盖菇的粒径为80目。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述烘干后的大球盖菇的含水量为7%~10%。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法,其特征在于,所述大球盖菇进行烘干时,烘干的温度为40~60℃。
7.权利要求1~6任一项所述制备方法制备得到的大球盖菇粉,其特征在于,每100g所述大球盖菇粉的可溶性膳食纤维含量≥11.18g。
8.权利要求7所述的大球盖菇粉在提升产品口感和/或增加膳食纤维含量中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,所述产品包括肉制品。
10.一种提升产品口感和/或增加膳食纤维含量的方法,其特征在于,包括: