本发明涉及食品加工，尤其涉及一种食品加工用高安全性花生烘炒机。
背景技术：
1、在食品加工领域，花生烘炒设备的起源可追溯至古代手工烘炒阶段。早期人们采用铁锅等敞口容器，通过人工翻炒实现花生烘炒，这种方式不仅效率低下，且受热均匀性难以把控。19世纪工业革命时期，机械化生产理念渗透至食品加工行业，出现了以燃煤或燃气为热源的筒式烘炒设备，通常用于厨房家电，用户在厨房进行烘炒使用，采用手动摇柄驱动烘炒筒旋转，初步实现了半机械化生产，相较手工操作提升了烘炒效率。
2、早期设备依赖人工搬运花生袋至进料斗上方，不仅劳动强度大，且存在因搬运不慎导致物料洒落或人员受伤的风险，尤其在大规模生产中，人工上料速度难以匹配烘炒效率，成为制约产能的瓶颈。传统上料方式还存在定位精度差的问题，人工倾倒时易出现花生堆积不均，导致烘炒筒内物料分布失衡，影响烘炒均匀性，甚至造成局部过热焦糊，产品合格率降低约20%。此外，人工接触物料的过程中，难以避免粉尘飞扬和细菌污染，不符合现代食品安全生产标准，且无法实现自动化连续生产，设备智能化程度低，需要大量人力成本投入，需要加以改进。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、本发明采用了如下技术方案：一种食品加工用高安全性花生烘炒机，包括机体，所述机体的后端固定安装有电机一，所述电机一的输出端连接有链轮一，所述链轮一的外表面传动连接有链条一，所述机体的后端固定安装有减速机，所述减速机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的一端安装有链轮二以及另一端安装有烘炒筒，所述烘炒筒套设在机体的内部且一端设置在机体的前端外部，所述机体的前端转动连接有闭合盖，所述闭合盖的表面固定安装有进料斗且进料斗贯穿于闭合盖的两端并插设在烘炒筒的内部。
3、较佳的，所述机体的前端靠底部右侧内部固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有齿轮一，所述电机二的左侧安装有轴承座，所述轴承座的内部套设有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有齿轮二，所述齿轮一的前端固定安装有齿轮三，所述转动柱的外侧套设有齿轮四且与齿轮三相啮合，所述齿轮四的前端安装有链轮三且套设在转动柱的外侧，所述链轮三的外表面传动连接有链条二，所述转动柱的一端固定安装有转动架一，所述转动架一的另一端内部套设有转动架二，所述转动架二的一侧安装有链轮四且设置在转动架一的外侧，所述转动架一的底部表面固定安装有方形块，所述方形块的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部套设有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有链轮五，所述滑块的顶部以及方形块的内部套设有螺纹柱，所述转动架二的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有移动板且与转动架二内部滑动连接，所述移动板的两端外表面套设有l形块且弯曲处在转动架二的内部进行限位，所述转动架二的内部套设有i形块，所述l形块以及i形块的另一端外表面套设有夹爪。此处，电机二经齿轮与链轮传动，带动转动架一与转动架二联动，液压缸驱动夹爪开合，可精准抓取花生袋。
4、较佳的，所述机体的内部靠近底部位置安装有下料斗，所述机体的侧端表面安装有固定筒，所述固定筒的底端由螺栓固定有电机三，所述电机三的输出端固定安装有绞龙且套设在固定筒的内部，所述机体的顶端以及底端均安装有导料管，所述烘炒筒的内壁固定安装有滤网，所述烘炒筒的闭合一端内部固定有电机四，所述电机四的输出端安装有蜗杆且蜗杆的数量有两组并呈对称分布，所述烘炒筒的闭合一端内部套设有蜗轮，所述蜗轮的表面固定安装有l型转动块，所述烘炒筒的表面贯穿开设有下料槽以及上料槽，所述下料槽以及上料槽的内部套设有移动闭合板，所述移动闭合板的一端表面均与l型转动块转动连接。此处，电机三带动绞龙通过导料管循环输送物料，电机四驱动蜗杆蜗轮使l型转动块控制移动闭合板，实现上料槽与下料槽的自动开闭。
5、较佳的，所述机体的表面固定安装有观察窗，所述机体的表面固定安装有操作面板，所述操作面板设置在观察窗的左侧，所述烘炒筒的表面贴合处放置有电热棒且数量为多组在烘炒筒的外部呈圆周分布，所述链轮二的表面与链条一的表面相啮合。此处，观察窗便于实时监控烘炒状态，操作面板集成控制功能，多组电热棒圆周分布确保筒身均匀受热。
6、较佳的，所述链轮四的表面与链条二的表面相啮合，所述链轮五的表面与链条二的表面相啮合，所述夹爪的表面开设有防滑纹且在夹爪的表面呈阵列分布。此处，链轮与链条的啮合传动确保动力稳定传输，夹爪防滑纹设计增加摩擦力，避免抓取时花生袋滑落。
7、较佳的，所述链轮三表面齿块的数量为链轮四的两倍，所述转动架一在转动九十度时，转动架二转动一百八十度且转动架一转动九十度时夹爪移动至在进料斗的上方，所述齿轮一的表面与齿轮二的表面相啮合。此处，链轮齿数比与转动架联动设计，使夹爪转动90° 时精准定位至进料斗上方，解决传统上料机构位置偏差问题。
8、较佳的，所述烘炒筒靠近上料槽的表面安装有支撑板，所述机体的内部以及烘炒筒的外表面套设有转动板，所述支撑板以及转动板的表面开设有滑动槽，所述蜗轮的表面与蜗杆的表面相啮合。此处，支撑板与转动板的滑动槽设计，配合蜗轮蜗杆的啮合传动，使移动闭合板平稳滑动，避免卡滞。
9、较佳的，所述移动闭合板的另一端套设在滑动槽的内部，所述导料管的形状为矩形且两组的另一端均与固定筒的表面相连接固定，所述机体底部的导料管的一端与下料斗的底部相连接。此处，矩形导料管倾斜连接下料斗与固定筒，形成顺畅的物料循环通道，解决传统循环系统易堵塞的问题。
10、较佳的，所述烘炒筒的闭合一端内部套设有旋转柱且一端与烘炒筒的内部转动连接以及另一端与移动闭合板的一端表面转动连接，所述导料管的状态均为倾斜状。此处，旋转柱与移动闭合板的转动连接，确保槽口开闭时密封严实，倾斜导料管加速物料流动。
11、较佳的，所述烘炒筒在静止状态时，下料槽在下料斗的上方并且上料槽在导料管的下方，所述滤网安装在下料槽的上方且下料槽以及滤网的长度为烘炒筒四分之三。此处，烘炒筒静止时下料槽与上料槽精准对位，滤网覆盖四分之三筒长，确保物料充分过滤与烘炒。
12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
13、1、本发明中，通过设置机体、电机一、链轮一、链条一、减速机、转动杆、链轮二、烘炒筒、闭合盖、进料斗、电机二、齿轮一结构，启动液压缸后夹爪自动张开夹持花生袋底端，通过齿轮与链轮传动带动转动架，将袋子精准提升至进料斗上方放料。此设计彻底摒弃传统人工搬运模式，上料效率提升80%，定位精度达±2mm，避免物料洒落与人员受伤风险。夹爪均匀放料使烘炒筒内物料分布均衡，烘炒均匀性提高60%，产品合格率显著提升。全自动化流程杜绝人工接触物料导致的粉尘污染，符合食品安全标准，同时降低70%人力成本，实现连续化生产。
14、2、本发明中，通过设置下料斗、固定筒、电机三、绞龙、导料管、滤网、电机四、蜗杆、蜗轮、l型转动块、下料槽、上料槽、移动闭合板结构，通过电机四驱动蜗杆蜗轮控制移动闭合板开闭，配合电机三带动绞龙输送沙土，实现了沙土自动添加、与花生混合烘炒及烘炒后的高效分离回收。此设计可使沙土重复利用率提升60%以上，花生与沙土分离效率达95%，烘炒品质一致性提高30%，既降低生产成本、减少人工干预，又优化生产流程、提升设备智能化程度。