钙吸收增强剂的制作方法

专利名称：:钙吸收增强剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种钙吸收增强剂。更具体的，本发明涉及一种钙吸收增强剂，能够使构成人或饲养动物的身体、且是维持生命的基本成分的钙在体内被有效吸收。技术背景当今，各种骨疾患诸如骨质疏松、骨折以及腰痛的发生率趋于增加并且这些疾患在老龄化社会尤其成了问题。现在，对各种骨疾患的预防和治疗的研发正在进行中。在各种骨疾患的预防和治疗的研发进展中，关于骨和钙代谢的研究目前正取得快速发展。骨疾患中，例如骨质疏松被认为是由于钙成分的摄取不足、钙离子吸收能力低下以及闭经后荷尔蒙分泌失调引起的。因此，增强钙离子的吸收被认为是一种有效地预防或治疗骨疾患的手段。除了人类之外，在饲养动物诸如家禽、家畜、养的鱼或陆生宠物等的饲养阶段，适量骨量的获得以及体内钙含量的增加(下文称为"钙强化")很重要。在饲养动物中，按照成长阶段保持充分的骨强度对于家禽例如鸡很重要。因为一般在有限空间的禽舍中进行养殖家禽，鸡往往运动量太小。因此，家禽的骨头变得更脆弱。如果鸡不保持充分的骨强度，在他们成长为想要的大小之前，在喂养过程中容易发生骨折。这会降低鸡的经济价值。另外，体内钙含量不足的家禽有不能生产出钙含量充足的蛋的问题。在家禽中，例如，已知鸡尤其在高温季节摄入大量液体。摄入大量液体的鸡的胃中的胃液被稀释，降低了作为胃酸的盐酸的浓度。在这种情况下，即使为了钙强化将含钙物质诸如碳酸钙等充分混合到饲料成分中，在鸡的胃中的含钙物质的溶解度降低，使得钙离子在胃中很难被充分地洗脱。因此，会出现含钙物质在此类鸡的胃中被摄入和吸收的效率大大降低的问题。这会使产蛋的蛋壳变薄，增加破蛋率。破蛋率的增加会导致诸如经济价值降低和运输成本增加等经济上的不利。现有的，包含诸如谷物等有机食物作为主要成分的饲料用作喂给饲养动物的饲料。为了供给其他的营养，还在这些饲料中混入矿物质成分。例如，为了强化家禽蛋的蛋壳和饲养动物的骨头，已知添加粒状碳酸钙作为矿物质成分。但是，碳酸钙在水中的溶解度很低，并且在胃内的酸性条件下不能很好地吸收。因此，专利文献1和2中公开了饲料添加剂，其中钙成分被转化成在机体内容易吸收的形式。例如，专利文献l公开了通过将酸和钙反应得到的饲料添加剂。专利文献l公开的饲料添加剂通过将含有钙的贝壳加到含有柠檬酸和乙酸的酸的水溶液中，并且在溶解后将滤液熟化而得到。但是，该添加剂性状为液体。因此，当饲养动物摄入含有该添加物的饲料时，钙成分以溶解的状态(钙离子)被摄取。因此，有一个问题即钙成分在摄入之后很难在胃中长时间滞留，并且仅能指望机体中的钙浓度短暂增加。专利文献2公开了一种利用乳酸处理的组合物。该乳酸处理组合物包含乳酸钙，乳酸钙通过将乳酸溶液添加到包含碳酸钙的蛋壳中获得。但是，乳酸处理组合物由一类有，乳酸钙。当饲养动物摄入了该组合物，在摄入之后钙成分很难再胃中作长时间滞留并且与专利文献1一样，仅能指望机体中的钙浓度暂时增加。因为机体中钙离子浓度的这种暂时增加，在喂养过程中不能期望有效的钙加强。另外，有一个问题即机体中钙离子浓度的暂时增加，当血液中的过量钙离子被排泄时会给这种饲养动物的肾带来负担。专利文献1:日本专利申请公开号2003-325112;专利文献2:日本专利申请公开号2007-45698。
发明内容本发明的一个目的是提供一种钙吸收增强剂，其不给施与钙化合物的饲养动物或人体带来负担，并且在施与钙化合物后，通过在人或饲养动物的胃等中以缓释的方式供给钙离子，能够增加钙成分吸收入体内的效率。为获得上述目的，本发明的一个发面提供一种钙吸收增强剂，其包含能够在水溶液中以缓释方式释放钙离子、作为有效成分的水溶性钙颗粒。在上述方面，所述水溶性钙颗粒较佳地在其表面具有微细空隙构造。在上述方面，所述微细空隙构造较佳地至少具有毛细状构造、颗粒状构造和海绵状构造中的一种。在上述方面，所述水溶性钙颗粒较佳地通过利用酸处理含钙材料获得。在上述方面，所述含钙材料较佳地为生物材料。在上述方面，所述生物材料较佳地为蛋壳、贝壳、棘皮类动物壳和棘皮类动物剌中的至少一种。在上述方面，所述酸较佳地为有机酸。在上述方面，所述有机酸较佳地为柠檬酸、乙酸、乳酸、甲酸、苹果酸、丙酸、丁酸、葡萄糖酸、丁二酸和戊酸中的至少一种。在上述方面，所述水溶性f丐颗粒的平均颗粒尺寸较佳地为0.l-10mm。在上述方面，所述钙吸收增强剂较佳地用来喂给饲养动物。在上述方面，所述^吸收增强剂较佳地用来喂给人。在上述方面，所述水溶性钙颗粒较佳地为在水或水溶液中具有不同溶解度的两种或以上水溶性f丐化合物的混合物。在上述方面，所述水溶性f丐化合物较佳地为有机酸牵丐。在上述方面，其中所述有机酸钙较佳地为柠檬酸钙、乙酸钙、乳酸钙、甲酸钙、苹果酸钙、丙酸钙、丁酸钙、葡萄糖酸钙、丁二酸钙和戊酸钙中的至少一种。图1是示出实施例1得到的水溶性钙颗粒(1)的表面状态的电子显微镜照片，其中(a)为50倍放大的水溶性钙颗粒(1)的电子显微镜照片；(b)为2000倍放大水溶性钙颗粒(1)的电子显微镜照片；图2是示出实施例1使用的粉碎蛋壳颗粒(未处理蛋壳颗粒)的表面状态的电子显微镜照片，其中(a)为50倍放大的粉碎蛋壳颗粒的电子显微镜照片；(b)为2000倍放大5的粉碎蛋壳颗粒的电子显微镜照片；图3是示出实施例2得到的水溶性钙颗粒(2)的表面状态的2000倍放大的电子显微镜照片；图4是示出实施例2使用的粉碎牡蛎壳颗粒(未处理牡蛎壳颗粒)的表面状态的2000倍放大的电子显微镜照片；图5是示出实施例3得到的水溶性钙颗粒(3)的表面状态的电子显微镜照片，其中(a)为200倍放大的水溶性钙颗粒(3)的电子显微镜照片；(b)为IOOO倍放大的水溶性钙颗粒(1)的电子显微镜照片；图6是示出实施例3得到的碳酸钙颗粒(未处理碳酸钙颗粒)的表面状态的电子显微镜照片，其中(a)为200倍放大的未处理碳酸钙颗粒的电子显微镜照片；(b)为1000倍放大的未处理碳酸钙颗粒的电子显微镜照片；图7是示出当实施例7中制造的有机酸处理后蛋壳混合物(A)和粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用、并且0.1N的HC1水溶液作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(ml)和钙离子量(积分值)之间的关系图；图8是示出当使用实施例7中制造的有机酸处理后蛋壳混合物(A)、并且0.IN的HCl水溶液作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(ml)和各有机酸的量(积分值)之间的关系图；图9是示出当实施例7中制造的有机酸处理后蛋壳混合物(A)和粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用、并且0.05N的HC1水溶液作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(ml)和钙离子的量(积分值)之间的关系图；图10是示出当使用实施例7中制造的有机酸处理后蛋壳混合物(A)、并且0.05N的HCl水溶液作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(ml)和各有机酸的量(积分值)之间的关系图；图11是示出当实施例7中制造的有机酸处理后蛋壳混合物(A)和粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用、并且蒸馏水作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(ml)和钙离子的量(积分值)之间的关系图；图12是示出当使用实施例7中制造的有机酸处理后蛋壳混合物(A)、并且蒸馏水作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(mL)和各有机酸的量(积分值)之间的关系图；图13是示出当实施例14中制造的有机酸处理后碳酸钙颗粒混合物(B)、未处理的碳酸钙颗粒(对照)、实施例7制造的有机酸处理后蛋壳混合物(A)以及未处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用、并且0.IN的HC1水溶液作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(mL)和钙离子的量(积分值)之间的关系图；图14是示出当实施例14中制造的有机酸处理后碳酸钙颗粒混合物(B)、未处理的碳酸钙颗粒(对照)、实施例7制造的有机酸处理后蛋壳混合物(A)以及未处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用、并且0.05N的HC1水溶液作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(mL)和钙离子的量(积分值)之间的关系图；图15是示出当实施例14中制造的有机酸处理后碳酸钙颗粒混合物(B)、未处理的碳酸钙颗粒(对照)、实施例7制造的有机酸处理后蛋壳混合物(A)以及未处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用、并且蒸馏水作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(mL)和钙离子的量(积分值)之间的关系图；[0043]图16是示出当实施例4中制造的、利用乳酸处理的水溶钙颗粒(4)和粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用，并且O.1N的HC1水溶液作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(mL)和钙离子的量(积分值)之间的关系图；图17是示出当实施例4中制造的、利用乳酸处理的水溶钙颗粒(4)和粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用，并且O.05N的HC1水溶液作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(mL)和钙离子的量(积分值)之间的关系图；图18是示出当实施例4中制造的、利用乳酸处理的水溶钙颗粒(4)和粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用，并且蒸馏水作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(mL)和钙离子的量(积分值)之间的关系图；图19是示出当实施例21中制造的、利用有机酸混合物处理的水溶钙颗粒(10)和粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用，并且0.IN的HC1水溶液作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(mL)和钙离子的量(积分值)之间的关系图；图20是示出当实施例21中制造的、利用有机酸混合物处理的水溶钙颗粒(10)和粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用，并且0.05N的HC1水溶液作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(mL)和钙离子的量(积分值)之间的关系图；图21是示出当实施例21中制造的、利用有机酸混合物处理的水溶钙颗粒(10)和粉碎蛋壳颗粒(对照)分别作为柱填充物使用，并且蒸馏水作为溶剂使用时，溶剂洗脱量(mL)和钙离子的量(积分值)之间的关系图。具体实施方式下文将详细说明本发明的钙吸收增强剂的具体实施方式。本实施方式的钙吸收增强剂包含作为有效成分的水溶钙颗粒。在此，本说明书中使用的"钙吸收增强剂"包括这样的材料，其在属于哺乳类或禽类的人或饲养动物的胃内等能够被消化、通过该消化生成钙离子，并且将钙离子转化成可作为养分被机体吸收的形式。另外，"钙吸收增强"或"增强吸收钙成分的能力"指的是提供一种环境，使得通过消化产生的钙离子能够在动物体内被大量或长时间吸收。本实施方式中使用的水溶钙颗粒可在水溶液中以缓释的方式释放钙离子。水溶液的例子包括但不具体限于酸性水溶液和中性水溶液。酸性水溶液的例子包括人或饲养动物的胃内的消化液、胃内消化液和水的混合物、胃内消化液与人或饲养动物摄入的饮料或食物的混合物(在人或饲养动物摄入食物或饮料之后胃中的积累)。中性水溶液的例子包括人或饲养动物的胃中的消化液、胃内消化液和水的混合物、以及当胃内消化液与被人或动物摄入的饮料或食物的混合物从胃输送到十二指肠时被中和的消化液。水溶液的PH值不特别限定，并较佳为l-7，更佳的为3-7。本实施方式中使用的水溶性钙颗粒在水溶液中不瞬间地释放钙离子，但是能够在离解钙离子的同时释放钙离子。具体地，水溶性钙颗粒具有预定的(离子)离解常数。水溶性钙颗粒的pKd较佳的为l-7，更佳的为3-5。在水溶液中以缓释方式释放钙离子的水溶性钙颗粒的例子包括具有微细空隙构造的水溶性钙颗粒，以及包含两种或以上在水中或水溶液中具有不同溶解度的水溶性钙化合物的混合物的水溶性钙颗粒。下文中，包含具有微细空隙构造的水溶性钙颗粒的钙吸收7增强剂称为"第一钙吸收增强剂"，并且含有两种或以上的水溶性钙化合物的混合物的水溶性钙颗粒的钙吸收增强剂称为"第二钙吸收增强剂"，其中两种或以上的水溶性钙化合物在水或水溶液中具有不同溶解度。首先说明第一钙吸收增强剂。第一钙吸收增强剂在水溶性钙颗粒的表面具有微细空隙构造，水溶性钙颗粒为有效成分。在此，本实施方式使用的"微细空隙构造"指的是可利用放大观察装置诸如显微镜观察的水溶性钙颗粒的表面状况，显微镜例如为电子显微镜。另外，微细空隙构造也指的是构成预定的不规则形的立体构造以及示出水溶性钙颗粒的表面光滑性丧失的构造。由于该微细空隙构造，作为第一钙吸收增强剂有效成分的水溶性钙颗粒的表面为多孔形态。利用该多孔形态，水溶性钙颗粒可以通过或保留液体例如水成分，和空气。取决于例如构成水溶性钙颗粒的原料种类和下面将描述的酸处理种类，微细空隙构造可具有不同的立体构造。微细空隙构造的例子包括毛细状构造、颗粒状构造以及海绵状构造。当例如将蛋壳粉末用作构成水溶性钙颗粒的原材料时可以获得毛细状构造。毛细状构造的较佳例子包括很多长轴结构，诸如柱状、多角柱状、针状、细腰鼓状或逆双锥状结构等在其端部和/或主体部连接至另一长轴结构的端部和/或主体部以形成网络集合体。在集合体之间形成很多空隙。构成这种毛细状构造的长轴结构的轴长不特别限于但较佳的为1-30iim，更佳的为5-20iim。长轴结构的轴周直径不特别限于但较佳的为0.1-4ym，更佳的为0.5-2iim。当例如利用化学合成的、具有相对高纯度的碳酸钙用作含钙材料时可以获得颗粒状构造。颗粒状构造较佳的是很多多角柱状或多角针状微细颗粒的集合体。构成颗粒状构造的微细颗粒的轴长不特别限于但较佳的为2-30iim，更佳的为5-20ym。微细颗粒的轴周直径不特别限于但较佳的为1-8Pm，更佳的为2-5iim。当例如利用贝壳用作含钙材料时可以获得海绵状构造。海绵状构造较佳的为其内有很多细孔的结构体。构成海绵状构造的细孔的直径(与该细孔内切的假想圆的直径)不特别限于但较佳的为0.2-15iim，更佳的为2-10iim。本实施方式的第一^吸收增强剂的水溶性^颗粒可例如通过利用酸处理含f丐材料获得。用于酸处理的含钙材料的例子包括碳酸钙和含碳酸钙的材料。作为含钙材料，天然材料或人工合成材料都可使用。作为含钙材料，从容易得到和对机体安全的角度，最好使用天然材料。天然材料的例子包括源于矿物的材料以及生物材料。源于矿物的含钙材料的例子包括石灰岩、大理石、钟乳石以及白垩(chalk)。生物的含钙材料的例子包括蛋壳、贝壳、棘皮类动物的壳、棘皮类动物的剌、珊瑚骨架和脊椎动物的骨头。作为天然生成的含钙材料，从容易得到的角度考虑，最好是生物含钙材料。尤其是，从可有效利用产业废弃物的角度，最好使用蛋壳、贝壳、棘皮类动物的壳以及棘皮类动物的剌。尤其优选蛋壳，因为其除了钙成分还含有作为养分的锌，并且还可以被容易地粉碎成预定的颗粒大小。不特别限定获得蛋壳的禽类，可以使用蛋禽、肉禽以及蛋肉禽。获得蛋壳的禽类的例子包括鸡、鹌鹑、火鸡、鸭、鸵鸟以及鹅。鸡的例子包括属于蛋禽来亨鸡(Leghorn)、梅诺卡鸡(Minorca);属于肉禽的白科尼什鸡(WhiteCornish)和白石鸡(WhiteRock);以及属于蛋肉禽的洛克鸡(PlymouthRock)和洛岛红鸡(RhodeIslandRed)。获得贝壳的贝类不特别限定，从容易得到的角度出发，较佳的例子包括牡蛎、扇贝、日本小圆蛤、蠑螺(turbanshell)、淡水蛤蚌以及鲍鱼。棘皮类动物的类型不特别限定。较佳的是壳或剌中含碳酸钙丰富的类型，该例子包括海胆。如果需要，含钙材料最好提前以本领域人员公知的方式进行清洗、灭菌和消毒处理。含钙材料最好在利用酸处理之前，提前以本领域人员公知的方式制备成预定的颗粒大小范围和/或颗粒大小分布。这时，可以根据摄入本实施方式的钙吸收增强剂的人或饲养动物的类型、年龄和体重，来适当选择含钙材料的平均颗粒尺寸。含钙材料的平均颗粒尺寸较佳的为0.l-10mm，更佳的为0.5-5mm，最佳的为l_3mm。当平均颗粒尺寸小于0.lmm时，一旦在胃内消化有机酸钙就快速溶解，而不能得到缓释效果。另一方面，当平均颗粒尺寸大于10mm，根据人或饲养动物的类型、大小和年龄，很难经口摄取。上述范围的含钙材料的平均颗粒尺寸可例如通过具有特定网孔尺寸的网筛以制备具有预定颗粒尺寸分布的颗粒来获得。作为处理含钙材料的酸，可使用任何化学合成酸、天然生成的酸及其组合物，以及含酸的酸性材料。酸可为有机酸或无机酸，但最好使用最终能得到具有更高缓释效果的水溶性钙颗粒的有机酸。无机酸的例子包括矿物酸。矿物酸的例子包括盐酸、硝酸以及硫酸。有机酸的例子包括具有烃基和羧酸基的酸，烃基中的至少一个碳可由羟基取代。有机酸的较佳例子包括具有烃基和羧酸基的未被取代的羧酸，诸如甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、丁二酸以及戊酸，诸如乳酸和葡萄糖酸等羟基一元羧酸，诸如苹果酸等羟基二羧酸，以及诸如柠檬酸等羟基三羧酸。当使用化学合成的有机酸时，较佳地使用有机酸与水混合的水溶液态的有机酸。这是因为这种形态容易处理并且与含钙材料很好的发生反应。本实施方式中使用的有机酸的水溶液浓度不特别限定，因为浓度根据制造条件变化，诸如使用的有机酸的类型、制造的水溶性钙颗粒的尺寸以及含钙材料的类型。例如，有机酸水溶液浓度较佳的为10mM或更高，更佳的为150mM-10M。当使用的有机酸水溶液的浓度低于lOmM时，与含钙材料的反应性降低。因此，不能制造出想要的水溶性钙颗粒。天然生成的有机酸材料的例子包括含有柠檬酸的食物，含有乙酸的食物以及含有乳酸的食物。含有柠檬酸的食物包括柑橘类、腌梅以及来自梅子的醋。含有乙酸的食物的例子包括苹果醋、果酒、和从通过生成乙酸的菌发酵农作物得到的发酵物，农作物包括麦芽、米、马铃薯。含有乳酸的食物包括酸奶、奶酪、泡菜和黄油。包含具有微细空隙构造的水溶性钙颗粒的第一钙吸收增强剂可通过将含钙材料与酸形成接触来得到。将含钙材料与酸形成接触的方法例如如下。利用酸处理含钙材料的方法的例子包括通过本领域技术人员已知的方式利用一种或多种酸或该酸的水溶液来喷洒含钙材料的方法，以及将含钙材料浸入包含一种或多种酸或该酸的水溶液的浸液中。酸处理中使用的酸浓度可根据酸处理条件进行适当选择。当使用喷射方法时，可以适当地使用已知的方法。当使用浸入方法时，浸入时间不特别限定，因为其根据浸入条件而变化，诸如使用的含钙材料的类型和平均颗粒尺寸。浸入时间较佳的为0.05-48小时，更佳的为0.1-1小时。浸液的温度因为上述相同的原因不特别限定。从能够适当促进反应的角度，将浸液的温度较佳地调节为4t:至16(TC，更佳的为2(TC至70°C。在利用酸处理含钙材料之后，如果必要，得到的水溶性钙颗粒可以进行干燥处理。得到的水溶性钙颗粒可在整个颗粒表面或在颗粒表面的至少部分上具有微细空隙构造。颗粒表面不仅包括颗粒表面，还包括颗粒表面附近的部分。下文说明第二钙吸收增强剂。第二钙吸收增强剂包含作为有效成分的两种或以上在水或水溶液中具有不同溶解度(处在饱和溶液中的溶质浓度)的水溶性钙化合物的混合物，该混合物作为可在水或水溶液中以缓释方式释放钙离子的水溶性钙颗粒。[0073]水溶液的例子包括酸性水溶液和中性水溶液。酸性水溶液的例子包括人或饲养动物的胃内消化液，胃内消化液和水的混合物，胃内消化液和被人或饲养动物摄入的饮料或食物的混合物(人或饲养动物摄入食物或饮料之后胃内的累积)。中性水溶液的例子包括人或饲养动物的胃内消化液，胃内消化液和水的混合物，以及当胃内消化液和被人或饲养动物摄入的饮料或食物的混合物从胃被输送到十二指肠时被中和的消化液。[0074]水的例子包括纯水、离子交换水、自来水以及其他可被人或饲养动物摄取的水。[0075]第二钙吸收增强剂包含的水溶性钙化合物的溶解度不特别限定。当利用水溶性钙化合物(溶质)量(g)的百分比来表示水溶性钙化合物的溶解度时，对于25t:的100g的溶剂，例如，对于25t:的水，溶解度较佳的为0.001%_40%，更佳的为0.002%-10%。[0076]在本实施方式的第二钙吸收增强剂中，组合使用两种或更多类型的这种水溶性钙化合物。例如，可以组合使用三种或以上、四种或以上以及五种或以上水溶性f丐化合物。在此，水溶性钙化合物较佳地根据类型来组合使用，这样水或水溶液中的溶解度互相不同。这是因为在人或饲养动物摄入之后，由于溶解度的不同，钙离子在胃内等逐步被洗脱。这样防止了血液中钙离子浓度的短暂增加。在本实施方式的第二钙吸收增强剂中，在一种钙吸收增强剂中使用的水溶性钙颗粒的两种或以上水溶性钙颗粒之间的溶解度差异的程度不特别限定。换句话说，在一种钙吸收增强剂包含的水溶性钙化物的组合物中，应在具有最低溶解度(Ymin[%])的水溶性钙化合物和具有最高溶解度(Ymax[%])的水溶性钙化合物之间选择，各溶解度的差异Ydif(Ymax-Ymin[X])不特别限定。这是因为较佳值例如根据摄取的人或饲养动物的类型、体格、年龄和/或胃内的状态(水分含量、有无其他摄入食物及其量)而变化。在本实施方式中的第二钙吸收增强剂中，当利用相对100g溶剂，例如，相对于25t:的水的水溶性钙化合物量(g)的百分比来表示水溶性钙化合物之间溶解度的差异程度时，较佳的为0.8%_40%，更佳的为4%-40%。当水溶性钙化合物相对于25t:水的溶解度的差异Ydif低于0.8%时，水溶性钙化合物在人或饲养动物的胃内短时间被溶解，血液中的钙离子浓度暂时升高。或者，因为水溶性钙化合物没有溶解，很难被身体吸收。另一方面，当水溶性钙化合物相对于25t:水的溶解度的差异Ydif超过40%时，钙离子可在胃内被间歇性地或以在不同阶段具有快速变化的逐步的方式被洗脱。当水溶性钙化合物相对于25t:的水的溶解度的差异Ydif在上述范围内时，胃内的钙离子以缓释的方式被洗脱。因此，可以进一步促进钙离子在机体内的吸收。作为本实施方式中的第二钙吸收增强剂使用的水溶性钙颗粒，最好使用市场上可得到的用于食物或饮料的产品。这是因为这些产品容易得到并且被人或饲养动物摄入中其安全性已被确认。水溶性钙化合物最好是有机酸钙自身或含有有机酸钙的颗粒。[0079]有机酸钙可来自天然、或人工或化学合成。本实施方式中的第二钙吸收增强剂中使用的有机酸钙的例子包括柠檬酸钙(在25t:水中溶解度为0.045%)、乙酸钙(在25t:水中溶解度为40%)、乳酸钙(在25°〇水中溶解度为4.8%)、甲酸钙(在2(TC水中溶解度为16.6%)、苹果酸钙(在2(TC水中溶解度为0.92%)、丙酸钙(在2(TC水中溶解度为26%)、丁酸钙(在20。C水中溶解度为18.2%)、葡萄糖酸钙(在20。C水中溶解度为3%)、丁二酸钙和戊酸钙。在本实施方式的第二钙吸收增强剂中，例如最好使用(1)柠檬酸钙和乙酸钙的组合，(2)乳酸钙和柠檬酸钙的组合，(3)乙酸钙和乳酸钙的组合，(4)乙酸钙和甲酸钙的组合；(5)甲酸钙和柠檬酸钙的组合；(6)甲酸钙和乳酸钙的组合，(7)乙酸钙、乳酸钙和柠檬酸钙的组合，(8)乙酸钙、乳酸钙和甲酸钙的组合，(9)乙酸钙、柠檬酸钙和甲酸钙的组合，(10)乳酸钙、柠檬酸钙和甲酸钙的组合，以及(11)乙酸钙、乳酸钙、柠檬酸钙和甲酸钙的组合，因为这些组合物可方便量产并且比较容易获得。在本实施方式的第二钙吸收增强剂中，包含的作为有效成分的水溶性钙颗粒以两种或以上的水溶性钙化合物的混合物的形态使用。在此，本说明书中的"两种或以上的水溶性钙化合物的混合物"包括以下任意一种(al)当一种水溶性f丐颗粒包含一种水溶性f丐化合物时，将两种或以上的水溶性牵丐颗粒组合(不同类的水溶性钙颗粒的混合物)；(a2)—种水溶性f丐颗粒包含两种或以上的水溶性f丐化合物(单一水溶性f丐颗粒包含两种或以上成分)；(a3)上述两种的组合，并且水溶性钙颗粒是下述任意一种(b1)水溶性钙化合物自身；(b2)水溶性f丐化合物和其他化合物的组合；(b3)上述两种的组合。在本实施方式的第二钙吸收增强剂中，水溶性钙颗粒兼有(al)-(a3)中的任一个和(bl)-(b3)中的任一个的特征。因此，在其被人或饲养动物摄入之后，与摄入液态的钙水溶液相比，钙成分不会以较短的时间从胃输送到肠道，并且可以在胃内停留更长的时间。通过增加钙成分在胃内的停留时间可以延长在体内供应钙离子的时间。在本实施方式的第二钙吸收增强剂中，从以缓释方式增加胃内钙成分以及便于人或饲养动物从口摄取的角度，水溶性钙颗粒最好制备成预定的颗粒大小范围和/或具有预定的颗粒大小分布。例如，在第二f丐吸收增强剂中，水溶性f丐颗粒的平均颗粒尺寸较佳的为0.l-10mm，更佳的为l-5mm，最佳的为2-3mm。当平均颗粒尺寸小于0.lmm时，水溶性f丐颗粒一旦在胃内消化就被快速溶解，并且钙离子不能以缓释方式被有效地洗脱。另一方面，当平均颗粒尺寸大于10mm，根据人或饲养动物的类型、大小和年龄，很难经口摄取。上述范围的平均颗粒尺寸可例如通过具有特定网孔尺寸的网筛以制备具有预定颗粒尺寸分布的颗粒来获得。[0091]本实施方式的第二钙吸收增强剂可例如使用下述两种方法来制造。在第一实施例中，首先，使用两种或以上有机酸，并且每种有机酸与各含钙材料形成接触以生成一种有机酸钙，并且然后将所有的有机酸钙混合。在第二实施例中，两种或以上有机酸混合物与含钙材料形成接触以生成一起的两种或以上有机酸钙。说明作为制造第二钙吸收增强剂的方法的第一实施例。作为第一实施例使用的有机酸，可使用任意的化学合成有机酸、源自天然的有机酸、以及含有天然生成有机酸的有机酸材料。第一实施例中使用的有机酸的例子包括具有烃基和羧酸基的酸，烃基中的至少一个碳可由羟基取代。有机酸的较佳例子包括具有烃基和羧酸基的未被取代的羧酸，诸如甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、丁二酸以及戊酸，诸如乳酸和葡萄糖酸等羟基一元羧基酸，诸如苹果酸等羟基二羧酸，以及诸如柠檬酸等羟基三羧酸。当在第一实施例中使用化学合成的有机酸时，较佳地使用水溶液态的有机酸。这是因为这种形态容易处理并且与含钙材料很好的发生反应。第一实施例中使用的有机酸的水溶液浓度不特别限定，因为浓度根据制造条件变化，诸如使用的有机酸的类型、制造的水溶性钙颗粒的尺寸以及含钙材料的来源。例如，有机酸水溶液浓度较佳的为10mM或更高，更佳的为150mM-10M。当使用的有机酸水溶液的浓度低于lOmM时，与含钙材料的反应性降低。因此，不能制造出想要的水溶性f丐颗粒。含有天然生成有机酸的有机酸材料的例子包括含有柠檬酸的食物，含有乙酸的食物以及含有乳酸的食物。含有柠檬酸的食物包括柑橘类、腌梅以及来自梅子的醋。含有乙酸的食物的例子包括苹果醋、果酒、和从通过生成乙酸的菌发酵农作物得到的发酵物，农作物包括麦芽、米、马铃薯。含有乳酸的食物包括酸奶、奶酪、泡菜和黄油。第一实施例中使用的含钙材料的例子包括碳酸钙自身或含有碳酸钙的材料。碳酸钙可天然生成或化学合成。最好使用天然生成的碳酸钙材料，因为其在自然界中很丰富并且容易获得。天然生成的碳酸钙的例子包括源于矿物的碳酸钙材料以及生物碳酸钙材料。源于矿物的碳酸钙材料的例子包括石灰岩、大理石、钟乳石以及白垩(chalk)。生物碳酸钙材料的例子包括蛋壳、贝壳、棘皮类动物的壳、棘皮类动物的剌、珊瑚骨架和脊椎动物的骨头。作为天然生成的碳酸钙材料，最好是容易得到的生物碳酸钙材料。尤其是，从可有效利用产业废弃物的角度，最好使用蛋壳、贝壳、棘皮类动物的壳以及棘皮类动物的剌。尤其优选蛋壳，因为其除了钙成分还含有作为养分的锌并且还可以被容易地粉碎成预定的颗粒大小。作为贝壳的贝类不特别限定。为了获得贝壳作为贝类，从容易得到的角度出发，较佳的使用牡蛎、扇贝、日本小圆蛤、蠑螺(turbanshell)、淡水蛤蚌以及鲍鱼。棘皮类动物的类型不特别限定。较佳的是壳或剌中含碳酸钙丰富的类型，该例子包括海胆。棘皮动物的种类不特别限定，较佳的是在壳或剌中含有碳酸钙的种类，例如海胆。第一实施例中使用的含钙材料最好在与有机酸形成接触之前，提前以本领域人员公知的方式制备成预定的颗粒大小范围和/或颗粒大小分布。这时，含钙材料的平均颗粒尺寸较佳的为0.l-10mm，更佳的为l-5mm，最佳的为2-3mm。，可以根据摄入本实施方式的第二钙吸收增强剂的人或饲养动物的类型、年龄和体重，来适当选择含钙材料的平均颗粒尺寸。上述范围的含钙材料的平均颗粒尺寸可例如通过具有特定网孔尺寸的网筛以制备具有预定颗粒尺寸分布的颗粒来获得。将第一实施例中的含钙材料与有机酸形成接触的方法的例子包括诸如如下的本领域技术人员已知的方式。这些方法的例子包括利用例如一种有机酸或该有机酸的水溶液来喷洒含钙材料的方法，以及将含钙材料浸入包含在预定浓度制备的一种有机酸或该有机酸的水溶液的浸液中。当使用喷洒方法时，不特别限定条件，可以由本领域技术人员任意选择。当使用浸入方法时，浸液中含钙材料量与有机酸或有机酸水溶液量之间的比率可由本领域技术人员任意选择。不特别限定浸入时间，因为其根据浸入条件而变化，诸如浸液中的含钙材料的类型和平均颗粒尺寸。浸入时间例如为0.05-48小时，较佳的为0.1-1小时。浸液的浴液温度较佳的为4°C-ie(TC，更佳的为20°C_70°C，以适当促进反应。在有机酸与含钙材料互相接触后，如有必要，可以进行干燥处理。使用另一种有机酸和含钙材料，通过重复上述相同的方法，分别制造两种或以上水溶性钙颗粒，该钙颗粒整个或部分颗粒表面上形成由一种有机酸钙组成的层。该颗粒表面不仅包括颗粒表面，还包括颗粒表面附近的部分。随后，如上述制造的、每种包含一种有机酸钙的两种或以上水溶性钙颗粒被混成一种。水溶性钙颗粒可通过本领域技术人员公知的方式混合。水溶性钙颗粒的混合比率不特别限定。例如，当包括一种有机酸钙的水溶性钙颗粒与包括另一种有机钙的水溶性钙颗粒混合时，以体积作为基准，其混合比率可为例如平均(i:i)或可为其他比率，诸如i:o.i到i:io的范围内。如上所述，本实施方式的第二钙吸收增强剂可利用第一实施例容易地制造。下文说明制造本实施方式的第二钙吸收增强剂的第二实施例。第二实施例是将两种或以上有机酸的混合物与含钙材料形成接触以生成一起的两种或以上有机酸钙。作为第二实施例中使用的含钙材料和有机酸，可使用与第一实施例中相同的含钙材料和有机酸。在第二实施例中，两种或以上有机酸或有机酸水溶液被混合使用。被混合的各有机酸的混合比率不特别限定。例如，当一种有机酸或有机酸水溶液与另一种有机酸或有机酸水溶液混合时，以体积作为基准，这些有机酸的混合比率可为例如i:i(平均)或可为其他比率，诸如i:o.i到i:io的范围内。将上述混合的有机酸与含钙材料形成接触的方法的例子包括与第一实施例相同的本领域技术人员公知的方式，诸如喷洒方法和浸入在浸液中的方法。在喷射方法和浸入在浸液中的方法中，可以使用与上述第一实施例相同的方式和条件。在有机酸与含钙材料形成接触后，如有必要，可以进行干燥处理。从而，制造出一种水溶性钙颗粒，该钙颗粒整个或部分颗粒表面上形成由两种或以上有机酸钙组成的层。该颗粒表面不仅包括颗粒表面，还包括颗粒表面附近的部分。第二实施例中得到的水溶性钙颗粒可作为本实施方式的第二钙吸收增强剂使用。如上所述，通过利用第二实施例，本实施方式的第二钙吸收增强剂可以容易地制造。下文说明本实施方式的钙吸收增强剂的使用。本实施方式的钙吸收增强剂可用作，例如添加到人摄取的食品组成物中的食品添加剂和添加到喂养饲养动物的饲料组成物中的饲料添加剂。食品的例子包括普通食品、保健食品、功能食品和补充剂。可以摄取本实施方式的钙吸收增强剂的饲养动物的例子包括家畜、家禽、养的鱼或陆生宠物等。其中，本实施方式中的钙吸收增强剂最好供应给非常需要增强钙的家畜、家禽和陆生宠物。家畜的例子包括马、奶牛、猪、绵羊、山羊和驴。家禽的例子包括鸡、鹌鹑、火鸡、鸭、鸵鸟以及鹅。鸡的例子包括属于蛋禽的来亨鸡、梅诺卡鸡；属于肉禽的肉用鸡(broilerr);以及属于蛋肉禽的洛克鸡(PlymouthRock)和洛岛红鸡(RhodeIslandRed)。陆生宠物的例子包括狗、猫、兔子、仓鼠、猴子、八哥、群居织布鸟、鹦鹉、长尾鸡、矮脚鸡和鸽子。首先，说明本实施方式的钙吸收增强剂用作食品添加剂添加到被人摄取的食品组成物中的情况。当添加到食品组成物中时，本实施方式的f丐吸收增强剂可与其他合适的任意添加剂混合。其他添加剂的例子包括处理过的肉、普通食品材料、糖类、普通食品添加剂、表面活化齐U、辅料、着色齐U、防腐齐U、成膜助齐U、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、油、保湿剂、增稠剂、抗菌剂、调味料、杀菌剂、稳定剂及其组合。普通食品材料的例子包括米、小麦、玉米、土豆、甘薯、大豆、海带、裙带菜、石花菜及其粉末。糖类的例子包括淀粉、淀粉糖浆、乳糖(milksugar)、葡萄糖、果糖、蔗糖、甘露醇、乳糖(lactose)、糊精、玉米淀粉、山梨醇、结晶纤维素。普通食品添加剂的例子包括香料、甜味齐U、食用油和维生素。在食品组成物中的其他食品添加剂的含量不特别限定，只要不影响本实施方式中的钙吸收增强剂的效果。食品组成物的例子包括糖果、水果加工品、蔬菜加工品、畜肉制品、鱼肉制品、精美食物、罐/坛装食品、口气清新剂和果冻。食品组成物中的本实施方式的钙吸收增强剂的含量不特别限定，较佳的在重量上占O.1%_100%，更佳的在重量上占0.5%-99.5%，最佳的在重量上占2%-99%。食品组成物可利用本领域技术人员公知的技术进行制造。[0110]含有本实施方式的钙吸收增强剂的食品组成物可标成具有提高钙成分在体内吸收效率的效果，因为其具有在胃内以缓释方式供应钙离子的功效。贴上示出这种功能的食物组成物的例子包括特定的保健食品和特定用途的食品。食品组成物用的其他功能标签的例子包括用来增加或提高钙成分在体内吸收效率的功效标签，成为关注骨骼健康的群体的食品(或食品和饮品)的功效标签，用来防止和/或改善骨质疏松症的功效，用来缓解或减少骨质疏松症风险的功效标签，以及用来促进骨骼形成的功效标签。标签表示成上述功能能够被使用者充分理解的格式就足够，并且例如可在饮品或食品的外或内包装、商品目录以及海报上标示。下文说明本实施方式的钙吸收增强剂用作饲料添加剂添加到喂养饲养动物的饲料组成物中的情况。当添加到饲料组成物中时，本实施方式的钙吸收增强剂可与其他合适的任意添加剂混合。作为其他添加剂，可以根据饲养动物的类型、大小和年龄适当选择公知的添加剂。这些添加剂具体的例子包括普通喂养材料、植物油粉、动物饲料、糠、糖、普通饲料添加剂、维生素、矿物质、氨基酸、抗氧化剂、酶、活细胞制剂(viablecellagent)、甜味剂、乳化剂、着色剂、保存剂、成膜助剂、PVP、油、保湿剂、增稠剂、防腐剂、调味料、杀菌剂、稳定剂。普通饲料材料的例子包括谷物、稻类饲料谷物、豆科饲料谷物、土豆类及其粉末。谷物的例子包括米、小麦、玉米、高粱(Milo)和小米。豆科饲料谷物的例子包括苜蓿和三叶草。土豆类的例子包括土豆和甘薯。植物油粉的例子包括大豆油粉、菜籽油粉、玉米蛋白粉、玉米酱粉、芝麻油粉。动物饲料的例子包括鱼粉、猪肉粉、鸡粉、鱼精、羽毛粉。糠的例子包括米糠油粗粉、玉米蛋白饲料、小麦糠、米糠和豆渣。糖类的例子包括淀粉、淀粉糖浆、乳糖(milksugar)、葡萄糖、果糖、蔗糖、甘露醇、乳糖(lactose)、糊精、玉米淀粉、山梨醇和结晶纤维素。普通饲料添加剂的例子包括香料、动物油脂、磷酸钙、食用盐、片姜黄(zedoary)、姜黄(turmeric)、酵母、大蒜粉、发酵奶粉、植物油脂、辣椒提取物、碳酸钙和玉米浆。在食品组成物中的其他食品添加剂的含量不特别限定，只要不影响本实施方式中的钙吸收增强剂的14效果。本实施方式的钙吸收增强剂在饲料组成物中的的含量较佳的在重量上占0.1%_2%，更佳的在重量上占0.5%_1%。饲料组成物可利用本领域技术人员公知的技术进行制造。本实施方式的钙吸收增强剂的剂量可根据摄取的人或饲养动物的类型、大小和年龄进行适当选择。例如，当人从口摄取钙吸收增强剂时，以水溶性钙颗粒固体(干重)计，成人每日钙吸收增强剂的剂量较佳的为5-50mg/kg体重，更佳的为10-30mg/kg体重。摄取钙吸收增强剂的次数不特别限定，可为每日一次或两次或以上。钙吸收增加剂的喂养方法不特别限定，可以是从口服或肠道施用(直接送入胃或肠的方法)。[0114]本实施方式具有下述优点。(1)当本实施方式的钙吸收增强剂喂给人或饲养动物，其在包含胃分泌的胃液和摄取的水分的胃内物中缓缓地洗脱。因此，可以增加钙成分在体内吸收的效率，有效地强化了钙。(2)本实施方式的钙吸收增强剂较佳的在水溶性钙颗粒的表面具有微细空隙构造。这种微细空隙构造使得水溶性f丐颗粒通过或保留液体例如水，和空气。因此，f丐离子不被短暂地释放，而是从水溶性钙颗粒缓慢地释放成水溶液。因此，可以增加钙成分在体内吸收的效率，可以更有效地获得钙强化。(3)在本实施方式中的钙吸收增强剂中，最好包含两种或以上水溶性钙的固体颗粒用作水溶性钙颗粒。因此，即使当摄入的水分增加并且胃内物的PH值增加(弱酸性)，由于胃内物中固体颗粒的水溶性钙之间的溶解度的差异，导致水溶性钙颗粒不在一次或短时间内完全溶解，而是缓缓溶解。因此，可以在比较长的时间内维持胃内钙离子的缓释性能。具体的，在本实施方式中包含的两种或以上水溶性钙颗粒中，在水或水溶液中具有高溶解度的水溶性钙颗粒在与胃内物形成接触之后立即释放出高浓度的钙离子。另一方面，由于低溶解度的水溶性钙仅洗脱少量的钙离子并且很快达到饱和的溶解量，在早期，钙离子的释放立即被抑制。但是因为机体将钙离子吸收入体内，并且钙离子浓度降低，期望钙离子小量地连续释放。(4)因为本实施方式的钙吸收增强剂在浓度不快速增加的情况下，能够在机体内连续长时间地提供钙离子，人或饲养动物的肾的负担可以减轻。(5)本实施方式的钙吸收增强剂较佳地可用作有效获得钙强化的饲料添加剂。尤其是，家禽例如鸡在夏天高温季节明显增加了液体摄入，消化液被稀释降低了胃酸中盐酸浓度。因此，会降低钙吸收的效率。然而，即使在这种情况下，通过摄取本实施方式的钙吸收增强剂，可期待钙离子在家禽的胃内长时间内持续的洗脱。因此，钙离子被有效地吸入到体内，骨骼或孵蛋的壳可被强化。基于上述优点，本实施方式的钙吸收增强剂与液体摄取的增减无关，在不影响机体钙成分吸收环境的情况下，防止了蛋壳强度的降低并降低了破蛋率。[0121]上述实施方式可作如下修改。在上述实施方式中，钙吸收增强剂可用作蛋壳强化剂。可以增强摄入钙吸收增强剂的家禽的钙吸收能力，并能强化孵蛋的壳。因此，可防止蛋壳强度的降低，从而可降低破蛋率。在上述实施方式中，钙吸收增强剂可用作骨骼强化剂。可以增强摄入钙吸收增强15剂的人或饲养动物的钙吸收能力，并且机体的骨骼形成可被加强(骨骼强化)。[0124]实施例下文参考下述实施例具体说明本实施方式。但是本实施方式的范围不限于这些实施例。(实施例1:有机酸处理的蛋壳颗粒的制造(水溶性钙颗粒(l))[0127]作为含钙材料，可使用平均颗粒尺寸2-3mm的鸡(来亨鸡)的蛋壳，该蛋壳通过提前使用粉碎机(Zojirushi公司制造，型号BM-FX08)在密封袋中粉碎、然后通过筛子而获得。作为有机酸，可以使用15g的90%w/w的乳酸溶液、15g的10%w/w的乙酸溶液、5g的3%w/w的柠檬酸溶液的混合液。上述有机酸混合液(相比蛋壳为35%w/w)被缓缓加到100g的上述蛋壳中并混合，然后让混合物在室温下静置并反应5小时。随后，混合物在6(TC下被放置并干燥过夜以获得120g的包含乳酸钙(在25t:水中的溶解度4.8%)、乙酸牵丐(在25t:水中的溶解度40%)和拧檬酸f丐(在25t:水中的溶解度0.045%)的水溶性钙颗粒(1)。如上述方式获得的水溶性钙颗粒(1)的表面状况利用电子显微镜(JEOL公司的JSM-5410LV)观察。图l示出了水溶性钙颗粒(1)的电子显微镜照片。为了进行比较，粉碎的蛋壳颗粒(未进行酸处理的含钙材料)的表面状况同样用电子显微镜进行观察。图2示出了粉碎的蛋壳颗粒的电子显微镜照片。如图1和2所示，观察到水溶性f丐颗粒(1)(图1(a)，50倍放大)与未处理的蛋壳颗粒相比(图2(a)，50倍放大)，其在被有机酸处理而腐蚀的颗粒表面上有很多不规则细孔。观察到水溶性钙颗粒(1)(图1(b)，2000倍放大)与未处理的粉碎蛋壳颗粒相比(图2(b)，2000倍放大)，其表面构造通过有机酸处理有了明显改变。具体的，示出了构成蛋壳的网状组织构造通过有机酸处理被改变成毛细状构造，并且在构成该构造的很多长轴结构周围形成更多的间隙。(实施例2:有机酸处理的牡蛎壳颗粒的制造(水溶性钙颗粒(2))[0131]作为含钙材料，可使用平均颗粒尺寸2-3mm的牡蛎壳，该牡蛎壳通过提前使用粉碎机(Zojirushi公司制造的型号BM-FX08)在密封袋中粉碎、然后通过筛子而获得。作为有机酸，可以使用15g的90%w/w的乳酸溶液、15g的10%w/w的乙酸溶液、5g的3%w/w的柠檬酸溶液的混合液。上述有机酸混合液(相比牡蛎壳为35%w/w)被缓缓加到100g的上述牡蛎中并被混合，然后让混合物在室温下静置并反应5小时。随后，混合物在6(TC下被放置并干燥过夜以获得120g的包含乳酸钙(在25t:水中的溶解度4.8%)、乙酸钙(在25t:水中的溶解度40%)和拧檬酸f丐(在25t:水中的溶解度0.045%)的水溶性f丐颗粒(2)。如上述方式获得的水溶性钙颗粒(2)的表面状况利用电子显微镜与实施例1相同的方式观察。图3示出了水溶性钙颗粒(2)的电子显微镜照片。为了进行比较，粉碎的牡蛎壳颗粒(未进行酸处理的含钙材料)的表面状况同样用电子显微镜进行观察。图4示出了粉碎的牡蛎壳颗粒的电子显微镜照片。如图3和4所示，观察到水溶性f丐颗粒(2)(图3)与未处理的牡蛎壳颗粒相比(图4)，其在被有机酸处理而腐蚀的颗粒表面上具有多孔海绵状构造。(实施例3:有机酸处理的碳酸钙颗粒的制造(水溶性钙颗粒(3))[0135]作为含f丐材料，将15g的90%w/w的乳酸溶液、15g的10%w/w的乙酸溶液、5g的3%w/w的柠檬酸溶液的混合液加到烧瓶中的100g平均颗粒尺寸为2-3mm(饲料级)的碳酸钙颗粒中并混合，然后让该混合物在室温下静置并反应5小时。随后，混合物在6(TC下被放置并干燥过夜以获得120g包含乳酸钙(在25t:水中的溶解度4.8%)、乙酸钙(在25t:水中的溶解度40%)和柠檬酸钙(在25t:水中的溶解度0.045%)的水溶性钙颗粒(3)。[0136]如上述方式获得的水溶性钙颗粒(3)的表面状况利用电子显微镜与实施例1相同的方式观察。图5示出了水溶性钙颗粒(3)的电子显微镜照片。为了进行比较，碳酸钙颗粒(碳酸钙颗粒未进行酸处理的含钙材料)的表面状况同样用电子显微镜进行观察。图6示出了未进行酸处理的碳酸钙颗粒的电子显微镜照片。如图5和6所示，观察到水溶性f丐颗粒(3)(图5(a)，200倍放大)与未进行酸处理的碳酸钙颗粒相比(图6(a)，200倍放大)，其在被有机酸处理而腐蚀的颗粒表面上具有很多颗粒状构造。发现水溶性钙颗粒(3)(图5(b)，1000倍放大)与未进行酸处理的碳酸钙颗粒相比(图6(b)，1000倍放大)，其表面构造通过有机酸处理有了明显改变。具体的，示出了构成碳酸钙颗粒的基本光滑的表面通过有机酸处理被改变成结晶状微细颗粒，并且在颗粒周围形成很多的间隙。(实施例4:有机酸处理的蛋壳颗粒的制造(水溶性钙颗粒(4))[0139]作为含钙材料，可使用平均颗粒尺寸2-3mm的鸡(来亨鸡)的蛋壳，该蛋壳通过提前使用粉碎机(Zojirushi公司制造的型号BM-FX08)在密封袋中粉碎、然后通过筛子而获得。50mmo1的乳酸水溶液被缓缓加到50g的该蛋壳中并被混合，然后让混合物室温下静置并反应5小时。随后，混合物在6(TC下放置并干燥过夜以获得55g的包含乳酸钙(在25t:水中的溶解度4.8%)的水溶性钙颗粒(4)。(实施例5:有机酸处理的蛋壳颗粒的制造(水溶性钙颗粒(5))除了用50mmo1的乙酸水溶液代替乳酸水溶液外，以与实施例4相同的方式获得53g的含乙酸钙(在25。C水中的溶解度40%)的水溶性钙颗粒(5)。(实施例6:有机酸处理的蛋壳颗粒的制造(水溶性钙颗粒(6))除了用50mmo1的柠檬酸水溶液代替乳酸水溶液外，以与实施例4相同的方式获得60g的含柠檬酸钙(在25t:水中的溶解度0.045%)的水溶性钙颗粒(5)。(实施例7:钙吸收增强剂的制造(有机酸处理的蛋壳混合物(A))收集等量(每种0.5g)的在实施例4中得到上述水溶性钙颗粒(4)、在实施例5中得到上述水溶性钙颗粒(5)、在实施例6中得到上述水溶性钙颗粒(6)以及蛋壳，并均匀混合以得到有机酸处理的蛋壳混合物(A)。有机酸处理过的蛋壳混合物(A)中的水溶性钙颗粒之间的溶解度的差异Ydif为39.955。(实施例8:评估有机酸处理过的蛋壳混合物(A)在仿胃腔中的缓释性能(l))[0147]实施例7获得的蛋壳混合物(A)被装入作为仿机体胃腔的柱中，该柱的孔直径为lcm，长度为15cm。随后，将仿胃液的0.IN的HC1水溶液作为溶剂通过该柱并利用低压液相色谱系统(Bio-Rad实验室有限公司，BioLogicLP色谱系统)分离一段时间。分离过程中的溶剂流量为1.0mL/分。然后，利用CalciumC-testWako(Wako纯化学工业公司，Cat.272-21801号)测量各种分离液中的钙离子浓度。利用F-Kit乳酸，F-Kit乙酸和F-Kit柠檬酸(RocheDiagnosticsK.K，Cat.1112821、148261和139076号)测量各分离液中有17机酸的浓度。作为对照，代替实施例7中的蛋壳混合物(A)，对作为实施例4中使用的含钙材料的未利用有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(平均颗粒尺寸2-3mm)同样进行色谱法。随着0.INHCl的洗脱检测流出的溶剂量(mL)和f丐离子量(积分值)的变化，以及随着O.INHCl的洗脱检测流出的溶剂(mL)和各有机酸量(积分值)的变化。图7示出了关于钙离子量(积分值)的检测结果。图8示出了关于有机酸量(积分值)的检测结果。如图7所示，发现从测量开始的阶段，与粉碎的蛋壳颗粒比较(对照)，实施例7中得到的蛋壳混合物(A)在柱形物中提供更多的钙离子。并且，发现在开始之后的80分钟时(洗脱量80mL)，混合物(A)仍提供更多的钙离子，这模拟了胃腔中的滞留。此外，关注从洗脱开始(洗脱量OmL;洗脱时间0分钟)直到测量完成(洗脱量80mL;洗脱时间80分钟)的一段时间内钙离子量(积分值)的变化，发现混合物(A)在柱内以缓释而不是快速增加的方式提供钙离子。—方面，如图8所示，有机酸量(积分值)的变化说明了实施例7得到的蛋壳混合物(A)中的乳酸钙和乙酸钙在测量开始阶段就被先行溶解。另一方面，发现柠檬酸钙在洗脱开始之后缓慢地开始溶解，增加了溶解的柠檬酸钙的积分值。基于该结果和图7的结果，实施例7得到的蛋壳混合物(A)的缓释效果可解释为有机酸钙之间的溶解时间差异的起因。即，发现由于有机酸钙之间溶解度的差异导致在仿胃腔中长时间提供钙离子，结果是强化了仿胃腔中钙成分可被吸收的的环境。(实施例9:评估有机酸处理过的蛋壳混合物(A)在仿胃腔中的缓释性能(2))除了使用0.05NHC1水溶液用作溶剂(仿胃液)来模拟机体内胃液被饮水稀释的状态外，利用实施例7获得的蛋壳混合物(A)和未被有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)，以实施例8相同的方式评估缓释性能。随着0.05NHC1的洗脱检测流出的溶剂量(mL)和f丐离子量(积分值)的变化，以及随着0.05NHC1的洗脱检测流出的溶剂量(mL)和各有机酸量(积分值)的变化。在得到的结果中，图9示出了关于钙离子量(积分值)的检测结果。图10示出了关于有机酸量(积分值)的检测结果。如图9所示，在仿胃液被饮水稀释的系统中，与有机酸未处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)比较，实施例7中得到的蛋壳混合物(A)从测量开始的阶段，从柱中洗脱出更多的钙离子。此外，从洗脱开始(洗脱量OmL;洗脱时间0分钟)直到测量完成(洗脱量80mL;洗脱时间80分钟)的一段时间内的变化说明了混合物(A)在柱内以缓释而不是快速增加的方式洗脱钙离子。在蛋壳混合物(A)与未被有机酸处理的粉碎蛋壳(对照)比较时的缓释性能的评估中，实施例9和8的结果比较显示，与该对照比较，实施例9的混合物以缓释方式给仿胃腔提供了明显高浓度的钙离子。另一方面，如图10所示，观察到实施例7得到的蛋壳混合物(A)中的乳酸f丐和乙酸钙也在测量开始阶段就在实施例9中使用0.05NHC1的系统先行溶解。然后柠檬酸钙被缓慢溶解。认为这与图9结果中的钙离子的缓释性能有关。尤其是，在图10中利用0.05NHC1的系统中，发现即使溶剂中盐酸被稀释成实施例7中浓度的一半的条件下，蛋壳混合物(A)所含的柠檬酸钙被溶解在实际上与实施例7相同量的有机酸中。这表示柠檬酸钙，相当稳定地以缓释方式洗脱钙离子，而与周围酸性条件的变动无关。[0156]如上所述，在实施例9中，在溶剂洗脱的早期阶段，乳酸钙和乙酸钙在水或水溶液中具有较高的溶解度，实施例7得到的蛋壳混合物(A)主要依赖于乳酸钙和乙酸钙的溶解。在溶剂洗脱的中期阶段，乳酸钙和碳酸钙被溶解，并且具有较低溶解度的碳酸钙在溶剂洗脱的晚期阶段被溶解。认为在胃中以缓释的方式提供钙离子。另外，例如通过喂给含有实施例7的蛋壳混合物(A)(即本发明的钙吸收增强剂)的饲料而非含有粉碎蛋壳(碳酸钙)的饲料，可将钙离子提供给(以缓释方式提供给)尤其是诸如在夏天饮了较大量水的家禽之类的机体的胃腔。(实施例10:评估有机酸处理过的蛋壳混合物(A)在仿肠道中的缓释性能(3))除了使用蒸馏水(仿肠液)用作溶剂来模拟当饮品或食品从胃输送到十二指肠时胃液被中和的状态外，利用实施例7获得的蛋壳混合物(A)和未被有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)，以实施例8相同的方式评估缓释性能。随着蒸馏水的洗脱检测流出的溶剂量(mL)和f丐离子量(积分值)的变化，以及随着蒸馏水的洗脱检测流出的溶剂量(mL)和各有机酸量(积分值)的变化。在得到的结果中，图ll示出了关于钙离子量(积分值)的检测结果。图12示出了关于有机酸量(积分值)的检测结果。如图ll所示，发现即使当蒸馏水用作溶剂时，与粉碎蛋壳颗粒(对照)比较，实施例7中得到的蛋壳混合物(A)从测量开始的阶段提供了更多的钙离子。并且，如图12所示，有机酸量(积分值)的变化说明了，即使当蒸馏水用作溶剂时，实施例7得到的蛋壳混合物(A)中的乳酸钙和乙酸钙也在测量开始阶段就被先行溶解。另一方面，发现在溶解开始之后，柠檬酸钙被缓慢溶解，增加了溶解浓度的积分值。(实施例11:有机酸处理的碳酸钙颗粒的制造(水溶性钙颗粒(7))在密封袋中，50mmo1的乳酸水溶液被缓缓加到作为含钙材料的50g平均颗粒尺寸2-3mm的碳酸钙颗粒中并混合，然后让混合物在室温下静置并反应5小时。随后，混合物在6(TC下放置并干燥过夜以获得55g包含乳酸钙(在25t:水中的溶解度4.8%)的水溶性钙颗粒(7)。(实施例12:有机酸处理的碳酸钙颗粒的制造(水溶性钙颗粒(8))除了使用50mol的乙酸水溶液代替乳酸水溶液外，以与实施例11相同的方式获得53g包含乙酸f丐(在25t:水中的溶解度40%)的水溶性f丐颗粒(8)。(实施例13:有机酸处理的碳酸钙颗粒的制造(水溶性钙颗粒(9))除了使用50mol的柠檬酸水溶液代替乳酸水溶液外，以与实施例11相同的方式获得60g包含柠檬酸钙(在25t:水中的溶解度0.045%)的水溶性钙颗粒(9)。(实施例14:钙吸收增强剂的制造(有机酸处理的碳酸钙颗粒混合物(B))收集等量(各O.5g)的在实施例11中得到的水溶性钙颗粒(7)、在实施例12中得到的水溶性钙颗粒(8)、在实施例13中得到的水溶性钙颗粒(9)以及碳酸钙颗粒，并将其均匀混合以得到有机酸处理的碳酸钙颗粒混合物(B)。有机酸处理过的碳酸钙颗粒混合物(B)中水溶性钙颗粒之间的溶解度的差异Ydif为39.955。(实施例15:评估有机酸处理过的碳酸钙颗粒混合物(B)在仿胃腔中的缓释性能(4))[0172]除了将实施例14中得到的碳酸钙颗粒混合物(B)用作钙吸收增强剂来代替实施例7得到的蛋壳混合物(A)夕卜，以与实施例8相同的方式评估缓释性能。使用0.INHC1水溶液作为溶剂，随着溶剂的洗脱，评估在仿胃腔中流出的溶剂量(mL)和钙离子量(积分值)的变化。得到的结果与在上述实施例8中得到的实施例7的蛋壳混合物(A)和未被有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(处理)的结果一起在图13中示出。如图13所示，观察到与在实施例7的蛋壳混合物(A)的缓释性能评估中相同，实施例14的碳酸钙颗粒混合物(B)以优于对照的缓释方式洗脱出钙离子。(实施例16:评估有机酸处理过的碳酸钙颗粒混合物(B)在仿胃腔中的缓释性能(5))代替实施例7中得到的蛋壳混合物(A)，使用实施例14得到的碳酸钙颗粒混合物(B)作为钙吸收增强剂。并且，代替0.INHC1水溶液，使用0.05NHC1水溶液作为溶剂来模拟机体内胃液被饮水稀释的状态。除了该条件，以与实施例8相同的方式，随着溶剂的洗脱，评估在仿胃腔中流出的溶剂量(mL)和钙离子量(积分值)的变化。得到的结果与在上述实施例9中得到的实施例7的蛋壳混合物(A)和未被有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)的结果一起在图14中示出。如图14所示，观察到即使在酸浓度被稀释成实施例15的条件一半的较弱酸性条件下，与实施例7的蛋壳混合物(A)的缓释性能的评估相同，实施例14的碳酸钙颗粒混合物(B)以优于对照的缓释方式洗脱出的钙离子。并且，图13和14中的蛋壳混合物(A)和碳酸钙混合物(B)的结果比较示出了，相比使用碳酸钙颗粒作为含钙材料，使用粉碎蛋壳颗粒作为含钙材料在高浓度(0.1NHC1水溶液)或低浓度(0.05NHC1水溶液)的酸性条件下的仿胃腔中产生更好的缓释性能。另外，在模拟机体诸如家禽在饮了大量水之后的较弱的酸性条件下，缓释效果的差异更明显。因此，例如，在夏天胃液被大量饮水稀释的家禽等的胃中，本发明的钙吸收增强剂能够不是暂时的、而是以缓释方式提供更合适的钙离子量。(实施例17:评估有机酸处理过的碳酸钙颗粒混合物(B)在仿肠道中的缓释性能(6))代替实施例7中得到的蛋壳混合物(A)，使用实施例14得到的碳酸钙颗粒混合物(B)作为钙吸收增强剂。并且，代替O.INHCl水溶液，使用蒸馏水作为溶剂来模拟当饮品或食品从胃中被输送到十二指肠时胃酸被中和的状态。除了该条件，以与实施例8相同的方式，随着溶剂的洗脱，评估在仿胃腔中流出的溶剂量(mL)和钙离子量(积分值)的变化。得到的结果与在上述实施例10中得到的实施例7的蛋壳混合物(A)和未被有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)的结果一起在图15中示出。如图15所示，观察到即使在蒸馏水(中性)的条件下，与实施例7的蛋壳混合物(A)的缓释性能的评估相同，实施例14的碳酸钙颗粒混合物(B)以优于对照的缓释方式洗脱出钙离子。(实施例18:评估有机酸处理过的蛋壳颗粒(水溶性钙颗粒(4))在仿胃腔中的缓释性能(7))除了代替实施例7中得到的蛋壳混合物(A)，使用实施例4中通过乳酸处理得到的水溶性钙颗粒(4)作为钙吸收增强剂外，以与实施例8相同的方式评估缓释性能。使用200.INHC1水溶液作为溶剂，随着溶剂的洗脱，评估在仿胃腔中流出的溶剂量(mL)和钙离子量(积分值)的变化改变。得到的结果与未被有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)的结果一起在图16中示出。如图16所示，观察到与实施例7的蛋壳混合物(A)的缓释性能评估中相同，实施例4的乳酸处理过的水溶性钙颗粒以优于对照的缓释方式洗脱出钙离子。(实施例19:评估有机酸处理过的蛋壳颗粒(水溶性钙颗粒(4))在仿胃腔中的缓释性能(8))除了代替实施例7中得到的蛋壳混合物(A)，使用实施例4中通过乳酸处理得到的水溶性钙颗粒(4)作为钙吸收增强剂外，以与实施例9相同的方式评估缓释性能。使用0.05NHC1水溶液作为溶剂，随着溶剂的洗脱，评估在仿胃腔中流出的溶剂量(mL)和钙离子量(积分值)的变化。得到的结果与未被有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)的结果一起在图17中示出。如图17所示，观察到即使在酸性浓度被稀释成实施例18的条件一半的较弱酸性条件下，与实施例7的蛋壳混合物(A)的缓释性能评估中相同，实施例4的乳酸处理过的水溶性钙颗粒(4)以优于对照的缓释方式洗脱出钙离子。(实施例20:评估有机酸处理过的蛋壳颗粒(水溶性钙颗粒(4))在仿肠道中的缓释性能(9))除了代替实施例7中得到的蛋壳混合物(A)，使用实施例4中通过乳酸处理得到的水溶性钙颗粒(4)作为钙吸收增强剂外，以与实施例10相同的方式评估缓释性能。使用蒸馏水作为溶剂，随着溶剂的洗脱，评估在仿胃腔中流出的溶剂量(mL)和钙离子量(积分值)的变化。得到的结果与未被有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)的结果一起在图18中示出。如图18所示，观察到即使在蒸馏水(中性)的条件下，与实施例7的蛋壳混合物(A)的缓释性能评估中相同，实施例4的乳酸处理过的水溶性钙颗粒(4)以优于对照的缓释方式洗脱出钙离子。(实施例21:有机酸处理的蛋壳颗粒的制造(水溶性钙颗粒(10))作为含钙材料，使用平均颗粒尺寸2-3mm的鸡(来亨鸡)的蛋壳，该蛋壳通过提前使用粉碎机(Zojirushi公司制造的型号BM-FX08)在密封袋中粉碎、然后通过筛子而获得。使用15g的90%w/w的乳酸溶液、15g的10%w/w的乙酸溶液、5g的3%w/w的柠檬酸溶液的混合液作为有机酸。上述有机酸混合液(相比蛋壳为35%w/w)被缓缓加到100g的上述蛋壳中并被混合，然后让混合物在室温下静置并反应5小时。随后，混合物在6(TC下放置并干燥过夜以获得120g的包含乳酸钙(在25t:水中的溶解度4.8%)、乙酸钙(在25t:水中的溶解度40%)和柠檬酸钙(在25t:水中的溶解度0.045%)的水溶性钙颗粒(10)。(实施例22:评估有机酸处理过的蛋壳颗粒(水溶性钙颗粒(10))在仿胃腔中的缓释性能(10))除了代替实施例7中得到的蛋壳混合物(A)，使用实施例21得到的水溶性钙颗粒(10)作为钙吸收增强剂外，以与实施例8相同的方式评估缓释性能。使用O.1NHC1水溶液作为溶剂，随着溶剂的洗脱，评估在仿胃腔中流出的溶剂量(mL)和钙离子量(积分值)的变化。得到的结果与未被有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)的结果一起在图19中示出。[0196]如图19所示，观察到与实施例7的蛋壳混合物(A)的缓释性能评估中相同，实施例21的水溶性钙颗粒(10)以优于对照的缓释方式洗脱出钙离子。(实施例23:评估有机酸处理过的蛋壳颗粒(水溶性钙颗粒(10))在仿胃腔中的缓释性能(11))除了代替实施例7中得到的蛋壳混合物(A)，使用实施例21得到的水溶性钙颗粒(10)作为钙吸收增强剂外，以与实施例9相同的方式评估缓释性能。使用0.05NHC1水溶液作为溶剂，随着溶剂的洗脱，评估在仿胃腔中流出的溶剂量(mL)和钙离子量(积分值)的变化。得到的结果与未被有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)的结果一起在图20中示出。如图20所示，观察到即使在酸性浓度被稀释成实施例22的条件一半的较弱酸性条件下，与实施例7的蛋壳混合物(A)的缓释性能评估中相同，实施例21的有机酸混合物处理过的水溶性钙颗粒(10)以优于对照的缓释方式洗脱出钙离子。(实施例24:评估有机酸处理过的蛋壳颗粒(水溶性钙颗粒(10))在仿肠道中的缓释性能(12))除了代替实施例7中得到的蛋壳混合物(A)，使用实施例21得到的水溶性钙颗粒(10)作为钙吸收增强剂外，以与实施例IO相同的方式评估缓释性能。使用蒸馏水作为溶剂，随着溶剂的洗脱，评估在仿肠道中流出的溶剂量(mL)和钙离子量(积分值)的变化。得到的结果与未被有机酸处理的粉碎蛋壳颗粒(对照)的结果一起在图21中示出。如图21所示，观察到即使在蒸馏水(中性)的条件下，与实施例7的蛋壳混合物(A)的缓释性能评估中相同，实施例21的有机酸混合物处理过的水溶性钙颗粒(10)以优于对照的缓释方式洗脱出钙离子。(实施例25:全谷饼干的制造)利用实施例1得到的水溶性钙颗粒(1)和表格1示出的材料，如下所述来制造全谷饼干。表格1材料待组合的材料(a)*全谷80g麦麸10g*实施例1的水溶性钙颗粒(1)10g*发酵粉1/3茶匙*桂皮1/3茶匙无盐黄油40g糖40g22<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>首先，将无盐黄油放在碗内并搅打成乳脂状，将糖加入其内并搅碎混合。然后，将预先筛过的、表格1中示出的待组合的材料(1)加入并稍微混合。然后将得到的生面团放入聚乙烯袋中并在冰箱内存放30分钟。随后，生面团从冰箱中取出并从袋中拿出，用擀面杖擀成3mm厚并切成片。将切成的生面团片放在烘烤板上，并且表面用搅打蛋白涂覆。在确定表面干燥之后，再次涂覆蛋白。之后，生面团在设成17(TC的烤箱内烘培12分钟一得到含实施例1的水溶性钙颗粒(1)的全谷饼干。(实施例26:免烤芝士蛋糕的制造)利用实施例1得到的水溶性钙颗粒(1)和表格2示出的材料，如下所述来制造免烤芝士蛋糕。表格2<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>将市场上可得到的饼干放入聚乙烯袋中粉碎并与实施例1得到的水溶性钙颗粒(1)以及黄油混合以制备饼干生面团。饼干生面团被铺在直径为18cm的蛋糕烤盘的底部。塑料包装盖住的奶油芝士在微波炉中加热至软化，将糖加入其内并利用搅拌器充分搅拌混合物至整体调匀。然后，将香草香精、柠檬汁、新鲜奶油和原味乳酪加入其中并进一步混合以得到馅。将预先溶解的明胶粉加到馅中，然后将所有的配料完全混合以得到芝士馅。将芝士馅倒入铺着饼干生面团的蛋糕烤盘内，并存放在冰箱内至得到包含实施例1的水溶性钙颗粒(1)的免烤芝士蛋糕。(实施例27:混合饲料组合物的制造)利用实施例1得到的水溶性钙颗粒(1)制备具有下述成分的、用于喂养成年鸡的混合饲料组合物。表格3<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>通过均匀混合表格3中示出的配料得到喂养成年鸡的混合饲料组合物。工业可利用性本发明的钙吸收增强剂可用于人或饲养动物的钙强化目的。尤其是，本发明的钙吸收增强剂在食品和饲料产业中有用。权利要求一种钙吸收增强剂，其特征在于，包括能够在水溶液中以缓释方式释放钙离子的有效成分水溶性钙颗粒。2.如权利要求1所述的钙吸收增强剂，其中所述水溶性钙颗粒的表面具有微细空隙构造。3.如权利要求2所述的钙吸收增强剂，其中所述微细空隙构造至少具有毛细状构造、颗粒状构造和海绵状构造中的一种。4.如权利要求2或3所述的钙吸收增强剂，其中所述水溶性钙颗粒通过利用酸处理含钙材料获得。5.如权利要求4所述的钙吸收增强剂，其中所述含钙材料为生物材料。6.如权利要求5所述的钙吸收增强剂，其中所述生物材料为蛋壳、贝壳、棘皮类动物壳和棘皮类动物剌中的至少一种。7.如权利要求4-6中任意一项所述的钙吸收增强剂，其中所述酸为有机酸。8.如权利要求7所述的钙吸收增强剂，其中所述有机酸为柠檬酸、乙酸、乳酸、甲酸、苹果酸、丙酸、丁酸、葡萄糖酸、丁二酸钙和戊酸中的至少一种。9.如权利要求1-8中任意一项所述的钙吸收增强剂，其中所述水溶性钙颗粒的平均颗粒尺寸为0.l-10mm。10.如权利要求1-9中任意一项所述的钙吸收增强剂，其中所述钙吸收增强剂用来施用给饲养动物。11.如权利要求1-9中任意一项所述的钙吸收增强剂，其中所述钙吸收增强剂用来施用给人。12.如权利要求1所述的钙吸收增强剂，其中所述水溶性钙颗粒为在水或水溶液中具有不同溶解度的两种或以上水溶性钙化合物的混合物。13.如权利要求12所述的钙吸收增强剂，其中所述水溶性钙化合物为有机酸钙。14.如权利要求13所述的钙吸收增强剂，其中所述有机酸钙为柠檬酸钙、乙酸钙、乳酸钙、甲酸钙、苹果酸钙、丙酸钙、丁酸钙、葡萄糖酸钙、丁二酸钙和戊酸钙中的至少一种。15.如权利要求12所述的钙吸收增强剂，其中所述水溶性钙化合物在其表面具有微细空隙构造。16.如权利要求15所述的钙吸收增强剂，其中所述微细空隙构造至少具有毛细状构造、颗粒状构造和海绵状构造中的一种。17.如权利要求15或16所述的钙吸收增强剂，其中所述水溶性钙颗粒通过利用酸处理含钙材料获得。18.如权利要求17所述的钙吸收增强剂，其中所述含钙材料为生物材料。19.如权利要求18所述的钙吸收增强剂，其中所述生物材料为蛋壳、贝壳、棘皮类动物壳和棘皮类动物剌中的至少一种。20.如权利要求17-19中任意一项所述的钙吸收增强剂，其中所述酸为有机酸。21.如权利要求20所述的钙吸收增强剂，其中所述有机酸为柠檬酸、乙酸、乳酸、甲酸、苹果酸、丙酸、丁酸、葡萄糖酸、丁二酸和戊酸中的至少一种。22.如权利要求12-21中任意一项所述的钙吸收增强剂，其中所述水溶性钙颗粒的平均颗粒尺寸为0.l-10mm。23.如权利要求12-22中任意一项所述的钙吸收增强剂，其中所述钙吸收增强剂用来施用给饲养动物。24.如权利要求12-22中任意一项所述的钙吸收增强剂，其中所述钙吸收增强剂用来施用给人。专利摘要本发明提供一种钙吸收增强剂，其不给施用了钙化合物的饲养动物体或人体带来负担，并且在施用了钙化合物后，通过在人或饲养动物的胃等中以缓释的方式供给钙离子，能够增加钙成分吸收入体内的效率。本发明的钙吸收增强剂包括能够在水溶液中以缓释方式释放钙离子的作为有效成分的水溶性钙颗粒。文档编号A23K1/175GKCN101778573SQ200880024503公开日2010年7月14日申请日期2008年7月10日发明者亦野浩,佐藤信光,川合秀实,松井友里申请人:株式会社美你康;川合肥料株式会社;长濑生化株式会社导出引文BiBTeX,EndNote,RefMan