专利名称：压面机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压制面条的炊事机械，具体地说是一种能以一副切刀辊切制不同宽度面条的压面机。
公知的压面机包括机架，切刀辊、压面辊、刮刀、电动机和(或)手摇柄、传动装置等主要构件。通常一对切刀辊只能加工一种宽度的面条，当需要加工另一种宽度的面条时，就只有靠更换另一种刀齿宽度的切刀辊来实现，因此其工作效率颇低，经济成本却较高。另外，这类机械上附设于切刀辊和压面辊处的刮刀件的弹性变量不易掌握，刮面效果多不理想。在中国专利CN86208986的申请文本中曾披露了一种一刀两用的压面机，该机具有一副呈梯形状刀齿的切刀辊，工作时通过刀辊调节装置使主切刀辊的中心距发生改变，从而实现一副切刀辊切制两种不同宽度的面条。这种压面机所存在的主要问题是刀齿的外径尺寸在加工时不易掌握，靠一般的车床加工其齿面，光洁度难以达到要求，所以在刀齿的钝角处容易粘面；再者，由于刀齿的改变必须在两个切刀辊上作同样的相对布局，况且所压制出的面宽数仅为两种，要满足消费者的多种要求仍然得配置备用刀辊，使制造成本降幅不大。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种经过改进切刀辊和刮刀构件的压面机。驱动这种压面机工作时无需更换切刀辊便可切出多种不同宽度的面条，刮刀的弹性也很容易掌握。如此使整机具有结构合理，操作简便，工作效率高和节约制造成本的特点。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是根据所需切制的面宽种数的要求，仅在一副切刀辊的主切刀辊上作出有多种高度并呈双阶梯状刀齿的规律布局，而辅切刀辊仍以公知的等齿高形式。工作时，两把切刀辊用一对斜齿轮传动，通过调整两切刀辊轴间的中心距，使辅切刀辊上的刀齿分别与主切刀辊上的刀齿相啮合，从而切制出多种不同宽度的面条。制作中，设定所需加工的面条宽幅种数为N，理论上，N可以等于任意一个大于零的自然整数1，2，3…。这里根据实际需要，N的取值为3～7即可。本实用新型对刮刀件的相应改进是将其改为直板形式，并以一对U型弹簧将其紧压在切刀辊和压面辊上。
以下将结合附图对本实用新型加以具体描述。
附
图1为该压面机切刀辊结构的示意图。
附图2为该压面机刀辊调节装置结构的示意图。
附图3为该压面机刀辊调节装置结构沿A－A剖面的示意图。
附图4为该压面机刮刀件的示意图。
参照附图，这种可以切制出N种不同宽度面条的压面机包括具有齿距等于2倍齿宽的主切刀辊1、与主切刀辊1上刀齿相啮合的辅切辊2、压面辊3、刮刀4、电动机5、摇柄17、传动装置和刀辊调节装置等。它的主切刀辊1上具有n(n＝N－1)种双阶梯形刀齿6，所述诸刀齿的前阶值径为D，后阶直径Dm值随m值的递增而增加(这里m表示刀齿后阶直径的顺序标号，其值按顺序取1、2、3…n)，并按2m－1(2L－1)的齿数序号规律排列(式中L代表某一等直径后阶刀齿的排列序号，其值按顺序取1，2，3…2n－m－1)，齿数序号每隔2n－1位为一个排列周期。这就是说，假定n的取值为6(N＝7)，则套用上式得到，主切刀辊1上具有最小后阶直径D1的刀齿按1，3，5…29，31的齿数序号排列，次小后阶直径D2的刀齿按2，6，10…26，30的齿数序号排列……次大后阶直径D5的刀齿设在齿数序号为16的位置处，而最大后阶直径D6的刀齿则位于第32齿处，每隔25＝32个刀齿为又一组排列周期。辅切刀辊2上的刀齿7均为等高，其直径值为Dn。
这种压面机的刀辊调节装置如附图2和附图3所示，它具有一条沿两切刀辊轴心连线方向开设在压面机机架8上的滑动槽9，将套有扁平圆形滑套10的主切刀辊1的一个轴端顶置于滑动槽9内，滑套10远离辅切刀辊2的一侧壁面处顶置有一块可在机架的一条纵向插道11内上下移动并具有n＋1级台阶的面条宽度调节板12，所述台阶的高差与主切刀辊1的刀齿高差对应相等(台阶的总高差应小于传动斜齿轮的啮合部分齿高)，在调整板12的一侧壁面上设有n＋1个彼此间距与诸台阶幅距相等的碰珠定位孔13，在机架8的相对侧壁面上设有一副由钢球和弹簧组成的碰珠机构14。
工作时，通过按压或者抽拉面条宽度调节板12，使主切刀辊1沿两轴心线向内或者向外平移，从而使主切刀辊1上相应的刀齿台阶与辅切刀辊2上的刀齿7啮合，切制出各种不同宽度的面条。即若以辅切刀辊2上的刀齿7与主切辊1上的各刀齿6的前阶直径D齿面相互啮合时，便切出宽幅最细的面条，而当抽拉调节板12，使辅切刀辊2上的刀齿7与主切刀辊1上具有最小后阶直径D1的刀齿后阶相互啮合时，于是切出的面幅2倍于最细面条的宽度，继续抽拉调节板112，使辅切刀辊2上的刀齿7与主切刀辊1上具有次小后阶直径D2的刀齿的后阶相互啮合时，则切出的面幅4倍于最细面条的宽度，…依次类推，如取n值为6，齿宽定为1.5mm，则通过两切刀辊1、2轴心距的位移，相应便可切出细、窄、小宽、中宽、大宽、特宽(北方一些地区人喜食的板带面)面条直至馄饨皮宽度的面皮(可用以捏包馄饨或饺子等)。
这种压面机上的刮刀4为直板形式，其上焊有若干个小圆环15用一对(两个)U型弹簧16穿过小圆环15，使刮刀紧压在切刀辊1、2或压面辊3上，将弹簧16的力量调节到最佳程度，使其既能刮下辊子1、2、3上所粘之面，又不致于对辊子造成太大摩损。
图5给出的是本实用新型所述的压面机传动装置的结构原理图，通过这种形式将电动与手动两种操作方式作出合理的配置，电动时可采用多级减速或蜗杆蜗轮一级减速将电动机5的动力传递到切刀辊1、2和压面辊3上去。在图5中，第一级皮带轮18与固定压面辊3同轴，第二级皮带轮19与辅切刀辊2同轴，手工操作时，用一前端带有销子的可卸摇柄17与主切刀辊1配合作用完成切面和压面程序。这种传动结构省去了现有压面机中大飞轮这一部件，将传统的多轴(5轴以上)改进到4轴传动形式，既简化了结构，又降低了材料成本，也更易于美化设备的外观。在图5中打×处表示键连接。
此外，主切刀辊1上的诸种刀齿Dm除具有最低后阶直径D1的刀齿外，其余各种刀齿的排列齿位还可依次按最低后阶直径D1的刀齿位的倍数排列，如具有后阶直径D2的刀齿分别位于LS2的齿位上，具有后阶直径D的刀齿分别位于LS2×S3的齿位上，…具有后阶直径D的刀齿分别位于LS2×S3的齿位上，…具有后阶直径Dm的刀齿分别位于LS2×S3×S4×…×Sm的齿位上……。这里S2、S3…Sn分别为大于或等于2的自然整数，L代表某一等直径后阶刀齿的排列序号，该切刀辊上的刀齿每隔S2×…×Sn齿位为一个排列周期。这种设计可切制出任意倍宽于最细面幅的面条来。例如将n值定为4，S2、S3、S4分别定为3，2，4，齿宽定为1.5mm，则具有后阶直径D2的刀齿分别位于6、12、18齿位上，而具有后阶直径D3的刀齿则位于第24齿位上，辊上其余齿位处则全为后阶直径为D4的刀齿所占据，每隔24个刀齿为又一组排列周期，使用此例的切刀辊可切出分别为1.5mm、3.0mm、9.0mm、18.0mm、72.0mm五种宽幅的面条。在此实施例中若取S2、S3…Sn的值皆为2，则形成本实用新型权利要求部分所述的结构内容。
权利要求1.用于切制多种宽度面条的压面机，包括齿距等于2倍齿宽的主切刀辊①、与主切刀辊刀齿相啮合的辅切刀辊②，压面辊③、刮刀④、电动机⑤、手摇柄(17)、传动装置和刀辊调节装置，其特征在于a.主切刀辊①具有n种双阶绨形刀齿⑥，所述诸刀齿的前阶直径值为D，后阶直径Dm值随m值的递增而增加(m=1，2，3…n)，并按2m-1(2L-1)的齿数序号规律排列(式中L=1，2，3…2n-m-1)，齿数序号每隔2n-1位为一个排列周期；b.辅切刀辊②上的刀齿⑦直径均为Dn；c.所述的刀辊调节装置具有一条沿两切刀辊轴心连线方向开设在压面机架⑧上的滑动槽⑨，将套有扁平圆形滑套⑩的主切刀辊的一个轴端置于滑动槽内，滑套远离辅切刀辊的一侧壁面处顶置有一块可在机架的一条纵向插道(11)内上下移动并具有n+1级台阶的面条宽度调整板(12)，台阶的高差与主切刀辊的刀齿高差对应相等，在调整板的一侧壁面上设有n+1个彼此间距与诸台阶幅距相等的碰珠定位孔(13)，在机架⑧的相对侧壁面上设有一副碰珠机构(14)；d.所述的刮刀④为直板形式，其上焊有若干个小圆环(15)，用一对U型弹簧(16)穿过小圆环，使刮刀紧压在切刀辊①、②和压面辊③上。
2.如权利要求1规定的压面机，其特征在于所述刀齿种数n为2～6。
专利摘要一种通过一副切刀辊切制多种宽度面条的压面机，其主切刀辊上作有多种齿型高度的规律布局，而辅切刀辊仍以公知的等齿高形式，工作时通过调整两个切刀辊的轴间中心距，实现一刀多用的功能。该机同时在切刀辊和压面辊处设有理想的刮刀形式。整个设备具有结构合理，操作方便，工作效率高和节约制造成本的特点。
文档编号A21C11/24GK2059790SQ89221799
公开日1990年8月1日 申请日期1989年12月26日 优先权日1989年12月26日
发明者刘克卫, 杨永立, 张忠源 申请人:刘克卫, 杨永立, 张忠源