专利名称：多级液体菌种发酵罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属生物环境工程应用领域。
自液体深层通气发酵技术创立以来，发酵技术得到了突破性的发展。迄今为止液体深层发酵技术多见用于大型发酵罐上。这类发酵罐由于容积大、结构复杂、操作要求高，而且需要配备锅炉，因此一般食用菌生产者以及教学、科研单位无法使用，限制了液体深层发酵技术的推广应用。
本实用新型的提出就是要解决上述的缺点，使一般生产者以及科研、教学单位能够使用。其最终目的要简化结构及操作要求，同时对产品能形成系列以适应不同的需要。
本实用新型液体菌种发酵罐的容积可在30～500升内不等(可形成系列)。发酵罐由一级、二级、三级罐组成一个整体，每个罐都装有电加热器，对液体培养料进行高温灭菌；采用通气搅拌方式可根据需要，对物料进行好氧或嫌氧发酵；能用自生蒸汽对所有管路进行高温灭菌，并附有电热灭菌器，对通入的空气进行灭菌；菌种在三级罐培养好后，用压力管道直接输送到接种机接种，其中一部分菌种，可自动转到一级罐进行回流培养，因此本设备可实现全封闭循环培养菌种的要求。其工艺流程如下
本实用新型由罐体系统、加热系统、供气系统和控制系统四部分组成。如
图1所示。
罐体系统由一级、二级、三级罐组成，其罐身均采用夹层结构，夹层中装有电加热器、冷却管，注有导热油，罐盖为球冠形，用螺栓与罐体紧密结合，罐用钢制成，每个罐盖上装有温度传感器、压压力表、安全阀、供气阀、放气阀和视镜等，三级、二级、一级罐的体积按比例缩小。三级罐的容积从30～500升形成系列。
加热系统由电热管、导热介质等组成，电热管为笔式结构，通过法兰装在每个罐的夹层内。供气系统由气泵、电热空气灭菌器，空气过滤器和管道阀门等组成；电热空气灭菌器由电阻丝、磁芯、磁管等组成。控制系统由温度传感器、温度控制仪、压力表、安全阀及电气电路等组成，并安装在控制面板上。
本实用新型与已有技术相比，具有结构简单，适应范围广，可实现全封闭循环培养菌种的要求。可作为菌种生产厂、专业户以及食品工业、农产品加工工业、酒精、饮料、氨基酸工业，医学工业，单细胞蛋白生产，工农业下脚料处理，有机酸工业，化学工业，污水处理等企业从事新产品开发研究的必要设备。也可供从事生物工程研究的教学、科研单位使用。实践证明，用本产品菌种的培养周期为3～4天。
附
图1为结构示意图。其中1.一级罐，2.二级罐，3.三级罐，4.电加热器，5.冷却管，6.气泵，7.电热空气灭菌器，8.空气过滤器。
本实用新型的实施例液体菌种发酵罐由一级罐1，二级罐2，三级罐3组成。三罐用金属管道和阀门连成一个整体，每罐都有夹层，夹层内装有电热器4和导热油，其中三级罐夹层内装有冷却管道。供气系统采用无油气泵6作供气源，空气通过电热灭菌器7，再到园筒形空气滤清器8。整个供气系统用金属管道连接，靠发酵罐自生蒸汽进行高温灭菌。控制系统有温度传感器，安装在罐体内。温度自动控制仪安装在控制面板上。液体菌种自三级罐培养好后，可用管道直接引出接种，其中一部分可回流到一级罐进行循环培养。本发酵罐一般用于好氧菌培养，但也可用于嫌氧菌培养，在进行嫌氧菌培养时，只要将各罐的出气口与气泵的进气口用管道连接起来，使气流形成内循环，即可实现嫌氧发酵。
权利要求1.一种用于液体菌种生产的发酵罐，其特征在于该发酵罐由一级、二级、三级发酵罐组成一个整体，并附有电加热灭菌系统，供气系统、控制系统、机架等部分组成。
2.如权利要求1所述的发酵罐，其特征在于该发酵罐均采用夹层结构，夹层中装有电加热器、冷却管、注有导热油；三个罐由金属管道，阀门连成一个整体，可进行循环培养；电加热为笔式结构，通过法兰安装在各罐夹层中。
3.如权利要求1所述的发酵罐，其特征在于供气系统由无油气泵、电热空气灭菌器、空气过滤器、管道和阀门组成；电热空气灭菌器由电热丝、磁芯、磁管构成。
4.如权利要求1所述的发酵罐，其特征在于控制系统由温度传感器、压力表、安全阀和电气电路组成。
专利摘要本实用新型属生物环境工程应用领域。是一种小型的液体菌种发酵设备。设备包括一级、二级、三级发酵罐；采用电加热灭菌，通气搅拌，控温培养。整个气路、液路采用金属管道、阀门连接，用发酵罐自生蒸汽进行高温灭菌，通入的空气除有三级过滤器外，还有电热空气灭菌器，保证空气洁净无菌。发酵罐具有回流培养的功能，可用于好氧菌培养，也可用于嫌氧菌的培养。本实用新型具有结构简单，使用可靠，适用性广等特点。
文档编号C12M1/00GK2064773SQ892192
公开日1990年10月31日 申请日期1989年12月16日 优先权日1989年12月16日
发明者朱金华, 章金元, 卢泽民, 陈洁, 刘顺喜 申请人:江苏工学院