空心面条加工设备的制作方法

文档序号:449292阅读:476来源:国知局
专利名称:空心面条加工设备的制作方法
技术领域
本实用新型为面粉制品行业提供了一种空心面条加工设备。
目前,空心面条的加工一般采用两种方法一种是对揉和好的面团进行特殊处理,用传统手工工艺进行生产(河南省汲县上乐村即生产这种面条);一种是采用机械设备,象生产自行车内胎气门芯一样进行挤压(挤压成型)。前者效率低,无法大规模生产;后者则需在面粉中加若干添加剂,对原料的物理性能要求较高。总而言之,两者都不便于该食品的推广和普及。
本实用新型的目的在于以现有轧面条机为基础,对面条切辊进行加装和部分改动,提供一种构造简单、对原料要求不高的、大众型的空心面条加工设备。
本实用新型的目的是这样实现的在现有面条加工设备即传统轧面条机的基础上,将一般形式的面条切辊改为带成型芯子的特形切辊,经过对两张面片的切剪与压合(压合成型),即沿纵向剪切开,并随即压合在一起,便可制成所需要的空心面条。
由于本实用新型以现有轧面条机为基础,仅只是对面条切辊进行部分加装和改动,而且对加工工艺也未作大的调整,所以构造简单,对原料的要求不高,便于推广和普及。尤其适合乡镇企业及个体户使用。
本实用新型的具体构造由附图及其实施例给出。


图1为该空心面条加工设备的构造示意图。
图2为
图1中的I局部放大图。
图3为图2中的A-A剖视图(局部)图中零部(组)件处于运动状态的,其运动方向用箭头表示(全机动力及传动装置均未示出)。
以下结合附图及空心面条的加工方法具体说明该设备各零部(组)件的构造和功能。
特形切辊〔1〕由一对凸凹交错啮合在一起的圆柱形切刀(切刀组)组成。两切刀凸刃与凹槽之间形成的面条成型截面〔11〕以半径不小于所加工面条直径或厚度1/2的圆角R过渡,以保证两面片挤压粘合在一起时有足够的挤压力;为使两面片能够顺利进入,两者之间的距离可以调整,其外缘(两切刀凸刃与凸刃之间)的最大间距不小于5毫米。特形切辊〔1〕负责完成剪切与压合即将两面片剪切开并压合在一起的任务。
成型芯子〔2〕为针状、实心结构(其横截面为圆形,亦可为扁圆形或椭圆形),头部稍带梢度。它分为左右两排,每根芯子均定置于特形切辊两切刀凸刃与凹槽所形成的面条成型截面〔11〕的正中间。它可使两面片在剪切开并压合在一起时中间能够形成空腔(即面条的空心部分)。
加料斗、轧面轮和托板与传统轧面条机的构造与功能相同,此处不再赘述。
面粉加水搅拌好后,分别加入加料斗〔5〕和〔8〕,随后由轧面轮〔4〕、〔3〕以及〔9〕、〔10〕分别轧成面片。随着设备的运转,两面片分别经托板〔6〕和〔7〕同步相向移动(刚开始用人工拉动),最后进入特形切辊〔1〕。如无成形芯子〔2〕,两面片便会不断被剪切并压合在一起。因特形切辊两切刀凸刃与凹槽所形成的面条成型截面〔11〕的正中间如今固定有一个成型芯子〔2〕,便造成面片下移而芯子不动(芯子起一种“占位”作用)的局面。所以两面片在剪切并压合在一起的同时中间即可形成空腔。这样便完成了空心面条的初步加工过程。
该例附图中所画的空心面条的横截面〔12〕为圆形。当然,只要改变特形切辊〔1〕凸刃与凹槽的形状,亦可将空心面条的横截面〔12〕加工成椭圆形、扁圆形、近似正方形或长方形(正方形或长方形的90°角用圆弧R代替)。
需要说明的是,初步加工好的空心面条必须在铅垂状态适度脱水(吹风晾晒),然后方可进一步加工(如“盘花”加工成波浪形的方便面)。否则,其中间的空腔容易粘合在一起。
权利要求1.用于面粉制品行业的一种空心面条加工设备,该设备包括传统轧面条机的加料斗〔5〕和〔8〕、轧面轮〔3〕、〔4〕、〔9〕和〔10〕以及相应的动力及传动装置;其特征在于特形切辊〔1〕由一对圆柱形切刀所组成,两切刀凸刃与凹槽交错啮合在一起;成型芯子〔2〕为针状、实心结构,头部稍带梢度,且分为左右两排;每根芯子均对应定置于特形切辊〔1〕两切刀凸刃与凹槽所形成的面条成型截面〔11〕的正中间。
2.如权利要求1所述的空心面条加工设备;其特征在于特形切辊〔1〕两切刀凸刃与凹槽所形成的面条成型截面〔11〕以半径不小于所加工面条直径或厚度1/2的圆角R过渡。
3.如权利要求1所述的空心面条加工设备,其特征在于特形切辊〔1〕两切刀外缘,即两切刀凸刃与凸刃之间的最大间距不小于5毫米。
4.如权利要求1所述的空心面条加工设备;其特征在于成型芯子〔2〕的横截面为圆形,亦可为扁圆形或椭圆形。
专利摘要用于面粉制品行业的一种空心面条加工设备,包括传统轧面条机的加料斗、轧面轮以及相应的动力及传动装置。轧制好的两张面片,在成型芯子(2)的参与和作用下,经过特形切辊(1)的剪切与压合,即可制成所需要的空心面条。其优点构造简单,对原料的要求不高,便于推广和普及。尤其适合乡镇企业及个体户使用。
文档编号A21C11/00GK2239150SQ95203198
公开日1996年11月6日 申请日期1995年2月28日 优先权日1995年2月28日
发明者赵宝善 申请人:赵宝善
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