专利名称：大麦绿粉的制备方法
技术领域：
本发明属于有机(天然)食品物料的制备方法，是大麦绿粉的制备方法。
目前在国内外用大麦麦苗叶为原料，经一定的加工工序制取富含多种维生素，对人体有益的稀有元素、矿物质、氨基酸、糖类的麦绿素制品及其复合食品已经做为有机(天然)食品投放市场，这类有机(天然)食品由于从原料的选取直至加工制成产成品其技术难度较大，加工工序及操作工艺复杂导致该类食品的成本、销售价远高于普通农产品，因此全世界有机(天然)食品的销售量低于1％。我国由于是发展中国家，在有机(天然)食品的研制方面处于起步阶段，经检索查新仅在辽宁、新疆等几个省、市有关制备麦绿粉的文献记载，而且仅限于沿用常规的提取植物蛋白粉的加工工序，存在着所选用原料含有残留的微量毒害物质，大麦绿粉的产成品纯度差和制造成本高，有效营养物质含量较少等不足。
本发明的目的在于提供一种大麦绿粉的制备方法，使用该方法所用大麦麦青叶原料不含残留及污染等有害物质(如化肥、农药、植物生长促进剂)，并且大麦绿素含量较高，在加工提取工序中除常规筛选、清洗、脱水、粉碎、过滤、浓缩、均质、喷雾、干燥等工序外，增加了在真空浓缩罐中制备50％浓度的含大麦叶绿粉乳液的工序，所制备的大麦叶绿粉不含残留的毒害物质，富含的营养物质较多，并且大幅度降低了制备成本。有效地克服了现有技术所存在的不足。
本发明的整体制取技术方案是大麦绿粉的制备方法用割取的大麦苗叶做原料，经筛选、清洗、脱水、粉碎、过滤、浓缩、均质、喷雾干燥各工序制备而成，其特征在于A、原料的选取对生长至一定高度的大麦苗，割取一定长度有效量的嫩叶做为制备大麦绿粉的原料；B、原料的予处理去除杂质、黄叶后用8-15℃的清水洗净，再对洗净的大麦苗进行热风吹干，热风温度为50℃-60℃；C、粉磨、过滤将有效量洁净、干燥的大麦苗用胶体磨粉磨成糊状物，对糊状物进行过滤，滤除其中大麦麦苗的粗纤维，再兑水稀释已滤除粗纤维的糊状物，沉淀有效时间后，滤除稀释汁液中的细纤维及其他丝状物类杂质，所用滤网目数为80-200目；D、配料、浓缩在已过滤后的大麦叶汁液中添加汁液总量4-6％的乳糖或糊精做为崩结剂，搅拌均匀后送入真空浓缩罐中浓缩，浓缩过程中的温度为46℃-55℃，真空度为620-660mm汞柱，浓缩时间为1-1.5小时，浓缩后的生成物是浓度为50％的乳液；E、高温灭菌、均质对所制成的50％浓度的大麦绿粉乳液进行高温灭菌的温度为115℃-135℃，灭菌时间为0.3-0.6秒，灭菌后再对麦绿素乳液进行均质处理；F、将经过均质处理的大麦绿素乳液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥过程中的进风温度为130℃-160℃，干燥时间为0.2-0.4秒，经喷雾干燥处理制成粉末状物质即为大麦绿粉，包装后为其产成品。
大麦麦苗嫩叶的选取及贮备方法是大麦麦苗为生长在二至三年内未施用含有残留及污染物质(如化肥、农药、植物生长促进剂)的植株，割取时大麦麦苗的生长高度应为260-300mm，大麦麦苗的割取长度为230-250mm，所割取的做为原料的备用大麦麦苗应置于真空低温保鲜罐内，贮存温度为0℃-10℃。
添加剂及产成品的选取和特征为所添加的崩结剂为乳糖，大麦绿粉的目数为100-200目。
本发明的实施例如下实施例1(1)原料的选取生长高度为280mm，在距离地面40mm割取大麦麦苗嫩叶，长度为240mm。备用麦苗嫩叶经预处理后置于真空低温保鲜罐内贮存，温度为5℃。
(2)预处理除杂、去黄叶后用10℃清水洗净，50℃热风吹干。
(3)粉磨、过滤用胶体磨粉磨成糊状物后，第一次所滤除的粗纤维是用80目左右的滤网，用水稀释后滤除细纤维及其他丝状物类杂质所用滤网目数应大于100目，小于200目。
(4)配料、浓缩以制备100kg、50％浓度的含大麦绿粉乳液为例，所需前述大麦麦苗原料为300公斤，在过滤后的液汁中添加液汁总量5％的乳糖，即在进行浓缩前的约200公斤液汁中添加5公斤乳糖，作为崩结剂。真空浓缩罐的温度为50℃，真空度为640mm汞柱，浓缩时间为1.2小时。
(5)高温灭菌、均质灭菌温度为120℃，灭菌时间为0.4秒。所用设备为常规的高温灭菌设备，均质机。
(6)喷雾干燥处理使用离心喷雾干燥机进行高压喷雾干燥。进风温度为140℃，干燥时间为0.3秒。
实施例2(1)以处理300公斤大麦麦苗原料为例。大麦苗生长高度为300mm，在距离地面50mm高度割取长度为250mm的大麦麦苗嫩叶。备用麦苗贮存温度为10℃。所用设备如前述。
(2)原料的预处理冲洗清水温度为15℃，吹干的热风温度为60℃。其余如前述。
(3)粉磨、过滤所用滤除粗、细纤维及杂质的滤网目数如前述。
(4)配料、浓缩对浓缩前200公斤的液汁添加12公斤乳糖做为崩结剂。真空浓缩罐的温度为55℃，真空度为660mm汞柱，浓缩时间为1.5小时。
(5)高温灭菌、均质灭菌温度为135℃，灭菌时间为0.6秒。所用设备如前述。
(6)喷雾干燥处理使用前述常规设备，进风温度为160℃，干燥时间为0.4秒。
实施例3仍以处理300公斤大麦麦苗原料为例。
(1)原料的选取大麦苗生长高度为260mm，在距地面30mm处割取长度为230mm的大麦麦苗嫩叶。备用麦苗贮存温度为0℃。所用设备如前述。
(2)原料的预处理冲洗用清水的温度为8℃，热风温度为55℃，其余如前述。
(3)粉磨、过滤所用滤网目数如前述。
(4)配料、浓缩对浓缩前200公斤的液汁添加8公斤乳糖做为崩结剂。真空浓缩罐的温度为46℃，真空度为620mm汞柱，浓缩时间为1小时。
(5)高温灭菌、均质灭菌温度为115℃，灭菌时间为0.3秒，所用设备如前述。
(6)喷雾干燥处理使用前述常规设备，进风温度为130℃，干燥时间为0.2秒。
以上各实施例均是在二至三年内未施用各种农药、有机合成化肥及植物生长剂等物质的土地中生长的大麦苗为原料，根据大麦在不同的生长期麦叶中的大麦绿素含量不同，且纤维化程度差别也较大，故一般以春末夏初的大麦苗叶为原料，原料中含大麦绿素约为9％左右。从原料的预处理工序始自生产出200目左右粉末状的大麦绿粉，以300公斤原料为例，上述工艺流程和总处理时间约为5-7小时，可生产约50公斤大麦绿粉。
本发明所取得的显著技术进步和所具有的突出实质性特点是(1)由于所选用的大麦麦青叶基本不含残留有机毒害物质，而且所含大麦绿素较高，纤维素较少，有效地保证了大麦绿粉中的大麦绿素含量，再加之高温来菌和喷雾干燥时间较短，其产成品中维生素C、B1、B2、B5、B6、胡萝卜素，Na、K、Ca、Mg等矿物质和微量元素及17种氨基酸、7种糖类等营养物质的含量明显高于同类产品。
(2)在制备过程中由于采用了真空浓缩罐时乳液进行低温真空浓缩，可在较短的时间内有效地保证大麦绿粉乳液的浓度。另外所添加的适量乳糖崩解剂可使生产出的大麦绿粉易溶于冷水之中，便于冲饮。
(3)可以用所生产的大麦绿粉适量添加崩结剂，经制片工艺流程可制成大麦绿粉的片剂，口含服后，其中的各营养成分可缓解由于短缺蔬菜水果而产生的疾患。也可与崩结剂、螺旋藻、薄荷、甘草霜等混配制成各类香糖制品，成为营养价值较高的糖片。
权利要求
1.大麦绿粉的制备方法用割取的大麦苗叶做原料，经筛选、清洗、脱水、粉碎、过滤、浓缩、均质、喷雾干燥各工序制备而成，其特征在于A、原料的选取对生长至一定高度的大麦苗，割取一定长度有效量的嫩叶做为制备大麦绿粉的原料；B、原料的予处理去除杂质、黄叶后用8-15℃的清水洗净，再对洗净的大麦苗进行热风吹干，热风温度为50℃-60℃；C、粉磨、过滤将有效量洁净、干燥的大麦苗用胶体磨粉磨成糊状物，对糊状物进行过滤，滤除其中大麦麦苗的粗纤维，再兑水稀释已滤除粗纤维的糊状物，沉淀有效时间后，滤除稀释汁液中的细纤维及其他丝状物类杂质，所用滤网目数为80-200目；D、配料、浓缩在已过滤后的大麦叶汁液中添加汁液总量4-6％的乳糖或糊精做为崩结剂，搅拌均匀后送入真空浓缩罐中浓缩，浓缩过程中的温度为46℃-55℃，真空度为620-660mm汞柱，浓缩时间为1-1.5小时，浓缩后的生成物是浓度为50％的乳液；E、高温灭菌、均质对所制成的50％浓度的大麦绿粉乳液进行高温灭菌的温度为115℃-135℃，灭菌时间为0.3-0.6秒，灭菌后再对麦绿素乳液进行均质处理；F、将经过均质处理的大麦绿素乳液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥过程中的进风温度为130℃-160℃，干燥时间为0.2-0.4秒，经喷雾干燥处理制成粉末状物质即为大麦绿粉，包装后为其产成品。
2.根据权利要求1所述的大麦绿粉的制备方法，其特征在于大麦麦苗为生长在二至三年内未施用含有残留及污染物质(如化肥、农药、植物生长促进剂)的植株，割取时大麦麦苗的生长高度应为260-300mm，大麦麦苗的割取长度为230-250mm，所割取的做为原料的备用大麦麦苗应置于真空低温保鲜罐内，贮存温度为0℃-10℃。
3.根据权利要求1或2所述的大麦绿粉的制备方法，其特征在于所添加的崩结剂为乳糖，大麦绿粉的目数为100-200目。
全文摘要
本发明属于有机(天然)食品物料的制备方法，是大麦绿粉的制备方法。使用该方法所用的大麦麦青叶原料基本不含残留、污染等有害物质，其大麦绿素含量较高，各加工工序是选料、筛杂、清洗、脱水、粉碎、过滤、低温真空浓缩、均质、喷雾干燥，并在浓缩前添加适量崩结剂。所制成的大麦绿粉营养物质含量较高。该制备方法具有选料得当，各工序操作周期较短和对营养特质破坏性小，可大幅度降低产品成本等特点。
文档编号A23L1/03GK1156002SQ9610183
公开日1997年8月6日 申请日期1996年1月26日 优先权日1996年1月26日
发明者胡忠义 申请人:胡忠义