一种棉籽饼粕的微生物脱毒方法
【技术领域】
[0001]本发明属于饲料加工领域，特别涉及一种棉籽饼柏的微生物脱毒方法。
【背景技术】
[0002]我国是世界第一产棉大国，全国每年大约生产710?750吨棉籽，棉籽饼柏是棉籽脱壳去油后的副产物，其产量仅次于豆饼，棉籽饼柏是棉籽提取油后的副产品，利用其作为饲料，即具有蛋白饲料的特性又具有能量饲料的特性。棉籽饼柏粗蛋白含量较高，达34%以上，棉仁饼柏粗蛋白质可达41 %?60%。从棉籽饼柏的氨基酸含量来看，具备8种必需的氨基酸，赖氨酸高达6%，胱氨酸和色氨酸的含量相对较丰富；精氨酸含量远高于豆柏，是菜籽饼柏的2倍，仅次于花生饼柏，精氨酸与赖氨酸比达2.7以上。此外，棉籽饼柏中还含有丰富的维生素E和B族维生素等。但因棉籽饼柏含有毒性物质棉酚，而使其利用受到限制，大部分游离棉酚含量高的棉籽饼柏仅作为肥料使用，浪费了宝贵的蛋白质资源。为了加大在饲料中棉籽饼柏的用量，就必须对棉籽饼柏进行脱毒处理。
[0003]传统的脱毒方法包括有机溶剂浸提、硫酸亚铁处理、氢氧化钙处理等，其中，有机溶剂浸提方法导致有机溶剂残留，对畜禽具有潜在的危害，硫酸亚铁处理会降低饲料品质，氢氧化钙处理脱毒效率低。物理脱毒法存在营养物质的降低和结合棉酚在肠道微生物的作用下仍会分解出游离棉酚，并且脱毒过程中能耗高、饲料适口性差，难以工业化生产。
[0004]微生物发酵的方法是一种具有发展前景的方法，微生物发酵不但能够脱除棉籽饼柏中的棉酚，而且还可以提供棉籽饼柏的蛋白质含量，发酵底物中的存留许多种酶、维生素、氨基酸、以及促生长因子，因此利用微生物发酵技术，开发新型饲料资源、生产蛋白质饲料和新型添加剂越来越受到重视，特别是进入21世纪之后，利用微生物生产的饲料蛋白、酶制剂、氨基酸、维生素、抗生素和益生菌，微生物制剂等饲料产品的使用使发酵工程技术在饲料工业中得到了更广泛的应用。在高效分解因子作用下，粗纤维等不能被畜禽吸收的高分子碳水化合物转化成能够倍吸收的低分子化合物；此外多种有益菌群能够吸收不能被畜禽吸收或利用的有机氮、无机氮，并使其转化为营养成分较高的菌体蛋白质；而且有益菌群能够增加畜禽免疫力，减少疾病的发生。尽管采用生物脱毒法取得了较好的效果，但也存在脱毒效果不稳定、工艺较复杂和微生物适应性差等缺点。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棉籽饼柏的微生物脱毒方法，该工艺包括以下几个步骤:
[0006]I)将棉籽饼柏粉碎成直径在0.6?1.2mm的碎片；
[0007]2)取棉籽饼柏碎片80?85份、麦麸8?12份、玉米粉6?10份，葡萄糖1.0?2.5份、尿素0.6?1.0份、七水硫酸亚铁0.1?0.15份、氯化钠I?1.5份，硫酸锰0.06?0.1份混匀，调节含水重量为50%?55%，制成棉柏脱毒发酵培养基；
[0008]3)向棉柏脱毒发酵培养基中投加脱毒微生物发酵剂，脱毒微生物发酵剂的用量为棉籽饼柏质量的4?8% ;
[0009]其中脱毒微生物发酵剂为酿酒酵母70?85份，枯草芽孢杆菌25?35份，产朊假丝酵母嗜酸乳杆菌20?30份、米曲霉30?35份；
[0010]4)低温发酵
[0011]在25?37°C、搅拌速率为40?60r/min的条件下，低温发酵脱毒发酵4?6天，干燥后即得脱毒棉柏。
[0012]进一步的，所述步骤3)中脱毒微生物发酵剂脱毒微生物发酵剂为酿酒酵母78份，枯草芽孢杆菌30份，产朊假丝酵母嗜酸乳杆菌25份、米曲霉34份。
[0013]进一步的，所述步骤2)中的棉柏脱毒发酵培养基为棉籽饼柏碎片82份、麦麸10份、玉米粉8份，葡萄糖1.5份、尿素0.7份、七水硫酸亚铁0.1份、氯化钠1.2份，硫酸锰0.08混匀，调节含水重量为52%。
[0014]进一步的，所述步骤4)中的低温发酵条件为在32°C、搅拌速率为55r/min的条件下，低温发酵脱毒发酵5天。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是:
[0016]本发明的微生物脱毒方法，工艺简单、能耗低、无三废、投资小、易于规模化生产，经过微生物发酵过程后，游离棉酚相对于原棉柏中的含量可以下降85%以上，微生物的生长、繁殖代谢等活动产生了一定的有机酸如乳酸、乙酸、丙酸、丁酸等，降低了基质的PH值，改善了了棉柏的口感，棉柏的营养价值得到明显提高，粗蛋白含量较发酵前提高了 15%以上。
【具体实施方式】
[0017]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]实施例1
[0019]一种棉籽饼柏的微生物脱毒方法，该工艺包括以下几个步骤:
[0020]I)将棉籽饼柏粉碎成直径在0.6mm的碎片；
[0021]2)取棉籽饼柏碎片80份、麦麸8份、玉米粉6份，葡萄糖1.0份、尿素0.6份、七水硫酸亚铁0.1份、氯化钠I份，硫酸锰0.06份混匀，调节含水重量为50%，制成棉柏脱毒发酵培养基；
[0022]3)向棉柏脱毒发酵培养基中投加脱毒微生物发酵剂，脱毒微生物发酵剂的用量为棉籽饼柏质量的4% ；
[0023]其中脱毒微生物发酵剂为酿酒酵母70份，枯草芽孢杆菌25份，产朊假丝酵母嗜酸乳杆菌20份，米曲霉30份；
[0024]4)低温发酵
[0025]在25°C、搅拌速率为40r/min的条件下，低温发酵脱毒发酵6天，干燥后即得脱毒棉柏。
[0026]实施例2
[0027]一种棉籽饼柏的微生物脱毒方法，该工艺包括以下几个步骤:
[0028]I)将棉籽饼柏粉碎成直径在1.2mm的碎片；
[0029]2)取棉籽饼柏碎片85份、麦麸12份、玉米粉10份，葡萄糖2.5份、尿素1.0份、七水硫酸亚铁0.15份、氯化钠1.5份，硫酸锰0.1份混匀，调节含水重量为55%，制成棉柏脱毒发酵培养基；
[0030]3)向棉柏脱毒发酵培养基中投加脱毒微生物发酵剂，脱毒微生物发酵剂的用量为棉籽饼柏质量的8% ；
[0031 ] 其中脱毒微生物发酵剂为酿酒酵母85份，枯草芽孢杆菌35份，产朊假丝酵母嗜酸乳杆菌30份，米曲霉35份；
[0032]4)低温发酵
[0033]在37°C、搅拌速率为60r/min的条件下，低温发酵脱毒发酵4天，干燥后即得脱毒棉柏。
[0034]实施例3
[0035]一种棉籽饼柏的微生物脱毒方法，该工艺包括以下几个步骤:
[0036]I)将棉籽饼柏粉碎成直径在0.8mm的碎片；
[0037]2)取棉籽饼柏碎片82份、麦麸10份、玉米粉8份，葡萄糖1.5份、尿素0.7份、七水硫酸亚铁0.1份、氯化钠1.2份，硫酸锰0.08份混匀，调节含水重量为52%，制成棉柏脱毒发酵培养基；
[0038]3)向棉柏脱毒发酵培养基中投加脱毒微生物发酵剂，脱毒微生物发酵剂的用量为棉籽饼柏质量的6% ；
[0039]其中脱毒微生物发酵剂为酿酒酵母78份，枯草芽孢杆菌30份，产朊假丝酵母嗜酸乳杆菌25份，米曲霉34份；
[0040]4)低温发酵
[0041]在32°C、搅拌速率为55r/min的条件下，低温发酵脱毒发酵5天，干燥后即得脱毒棉柏。
[0042]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种棉籽饼柏的微生物脱毒方法，其特征在于包括以下步骤: 1)将棉籽饼柏粉碎成直径在0.6?1.2mm的碎片； 2)取棉籽饼柏碎片80?85份、麦麸8?12份、玉米粉6?10份，葡萄糖1.0?2.5份、尿素0.6?1.0份、七水硫酸亚铁0.1?0.15份、氯化钠I?1.5份，硫酸锰0.06?0.1份混匀，调节含水重量为50%?55%，制成棉柏脱毒发酵培养基； 3)向棉柏脱毒发酵培养基中投加脱毒微生物发酵剂，脱毒微生物发酵剂的用量为棉籽饼柏质量的4?8% ; 其中脱毒微生物发酵剂为酿酒酵母70?85份，枯草芽孢杆菌25?35份，产朊假丝酵母嗜酸乳杆菌20?30份、米曲霉30?35份； 4)低温发酵 在25?37°C、搅拌速率为40?60r/min的条件下，低温发酵脱毒发酵4?6天，干燥后即得脱毒棉柏。
2.如权利要求1所述的一种棉籽饼柏的微生物脱毒方法，其特征在于，所述步骤3)中脱毒微生物发酵剂脱毒微生物发酵剂为酿酒酵母78份，枯草芽孢杆菌30份，产朊假丝酵母嗜酸乳杆菌25份，米曲霉34份。
3.如权利要求1所述的一种棉籽饼柏的微生物脱毒方法，其特征在于，所述步骤2)中的棉柏脱毒发酵培养基为棉籽饼柏碎片82份、麦麸10份、玉米粉8份，葡萄糖1.5份、尿素0.7份、七水硫酸亚铁0.1份、氯化钠1.2份，硫酸锰0.08混匀，调节含水重量为52%。
4.如权利要求1所述的一种棉籽饼柏的微生物脱毒方法，其特征在于，所述步骤4)中的低温发酵条件为在32°C、搅拌速率为55r/min的条件下，低温发酵脱毒发酵5天。
【专利摘要】本发明公开了一种棉籽饼粕的微生物脱毒方法，包括以下步骤：棉籽饼粕粉碎后，取棉籽饼粕碎片加入麦麸、玉米粉，葡萄糖、尿素、七水硫酸亚铁、氯化钠，硫酸锰混匀，调节含水重量，制成棉粕脱毒发酵培养基；投加4～8％的由酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母嗜酸乳杆菌、米曲霉组成的脱毒微生物发酵剂，低温发酵脱毒发酵4～6天，干燥后即得。本发明的微生物脱毒方法，工艺简单、能耗低、无三废、投资小、易于规模化生产，游离棉酚可下降85％以上，产生了一定的有机酸，降低了基质的pH值，改善了棉粕的口感，棉粕的营养价值得到明显提高，粗蛋白含量较发酵前提高了15％以上。
【IPC分类】A23K1-14
【公开号】CN104642726
【申请号】CN201410620166
【发明人】李万东, 杨洪新
【申请人】新疆大禾油脂有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月5日