n，研磨2次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装，灌装温度为90°C，装罐后立即加盖密封；
G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140°C的蒸汽杀菌6min，然后逐渐冷却，制得乌梅银杏果酱，低温储藏。
[0009]实施例3:
一种乌梅银杏果酱的加工方法，其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏、余甘子、仙人掌果、醋栗，清洗后滤干水分，将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块、余甘子块、仙人掌果块、醋栗块，取乌梅块11kg、银杏块5kg、2kg余甘子块、2kg仙人掌果块、2kg的醋栗块混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的15%，即可；
B、破碎打浆:向水分蒸发后的1kg混合原料中加入15kg的浓度为70%的蜂蜜溶液、0.5kg的枸橡酸，于1200r/min，组织捣碎6min，制成原料楽液；
C、酶处理:向1kg原料楽液中加入0.05kg的果胶酶、0.005kg的纤维素酶，混合均勾，温度控制为50°C，时间为4.5小时；
D、调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入3kg果葡糖楽、2kg的麦芽糖醇、Ikg的牛蒡汁、Ikg胡萝卜汁、Ikg的蓝莓汁、Ikg的黑莓汁、0.5kg的柠檬酸、0.2kg的苹果酸、0.08kg的柠檬酸钠、0.03kg的果胶、0.02kg的黄原胶、0.0lkg的卡拉胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.6Mpa、温度为65°C下循环浓缩45min，浓缩至可溶性固形物含量达到78%时，制得乌梅银杏浓缩物；
F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨lOmin，研磨3次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装，灌装温度为95°C，装罐后立即加盖密封；
G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用135°C的蒸汽杀菌lOmin，然后逐渐冷却，制得乌梅银杏果酱，低温储藏。
[0010]实施例4:
一种乌梅银杏果酱的加工方法，其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏、百合、榲梓、刺梨，清洗后滤干水分，将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块、百合块、榲梓块、刺梨块，取乌梅块12kg、银杏块6kg、2kg百合块、2kg榲梓块、2kg的刺梨块混合均勾，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的18%，即可；
B、破碎打浆:向水分蒸发后的1kg混合原料中加入12kg的浓度为80%的蜂蜜溶液、0.5kg的维生素C，于1500r/min，组织捣碎15min，制成原料楽液；
C、酶处理:向1kg原料楽液中加入0.06kg的果胶酶、0.08kg的纤维素酶，混合均勾，温度控制为52°C，时间为3小时；
D、调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入4kg果葡糖楽、3kg的麦芽糖醇、Ikg的荸养汁、lkg芒果汁、lkg的无花果汁、lkg的树莓汁、lkg的百香果汁、lkg的海棠果汁、0.6kg的梓檬酸、0.3kg的苹果酸、0.1kg的梓檬酸钠、0.05kg的果胶、0.02kg的黄原胶、0.0lkg的魔芋胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆； E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.2Mpa、温度为70°C下循环浓缩50min，浓缩至可溶性固形物含量达到80%时，制得乌梅银杏浓缩物；
F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨12min，研磨4次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装，灌装温度为78°C，装罐后立即加盖密封；
G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145°C的蒸汽杀菌8min，然后逐渐冷却，制得乌梅银杏果酱，低温储藏。
[0011]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种乌梅银杏果酱的加工方法，其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤: A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏，清洗后滤干水分，将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块，取乌梅块60-75重量份、银杏块25-40重量份混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的8~12%，即可； B、破碎打浆:向水分蒸发后的混合原料中加入其重量100~120%的去离子水、1-3%的抗坏血酸钠，于600-800r/min，组织捣碎10_12min，制成原料楽液； C、酶处理:向原料浆液中加入其重量0.2-0.3%的果胶酶、0.06-0.1%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40~45°C，时间为4~6小时； D、调配:向酶处理后的原料浆液中加入20~30%果葡糖浆、10~15%的麦芽糖醇、1~3%的柠檬酸、0.5-1%的苹果酸、0.4-0.6%的柠檬酸钠、0.1-0.2%的果胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆； E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.5—0.3Mpa、温度为40~60°C下循环浓缩30~60min，浓缩至可溶性固形物含量达到70~75%时，制得乌梅银杏浓缩物； F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨4~6min，研磨2~4次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装，灌装温度为80-90°C，装罐后立即加盖密封； G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140-150°C的蒸汽杀菌3-5min，然后逐渐冷却，制得乌梅银杏果酱，低温储藏。
【专利摘要】本发明公开了一种乌梅银杏果酱的加工方法，采用乌梅、银杏为主要原料，将乌梅、银杏预处理、破碎打浆、酶处理、调配、浓缩、均质、罐装、灭菌贮藏等步骤加工而成。本发明在乌梅、银杏破碎打浆前将其进行蒸发水分，降低了乌梅、银杏的水分含量，提高了新鲜乌梅、银杏内糖分的转化，改善乌梅银杏果酱成品的口感，对原料浆液进行复合酶处理，大大提高了原料的利用效率，在乌梅银杏果酱浓缩后进行多次均质，提高了乌梅银杏果酱的品质与口感，口感酸甜适口、酱体粘稠适度，具有消除疲劳、敛肺止咳、生津止渴、抑菌杀菌，祛疾止咳等功效。
【IPC分类】A23L1-00, A23L1-29, A23L1-01, A23L1-06
【公开号】CN104855756
【申请号】CN201510308183
【发明人】彭常安, 杨超
【申请人】彭常安
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月9日