实施例5采用以下步骤实现本发明。
[0031]1、薄片分散状的胶原蛋白纤维制备:
(1)将新鲜的动物皮去毛，置于不锈钢转鼓中以清水洗净、除去杂质、绞碎，得直径为20mm的皮料，将皮料加入质量浓度为0.8%、活力单位80万/g的木瓜蛋白酶酶液中搅拌反应8h后，过滤除去酶液，得脱脂后的皮料；所述皮料与碱性蛋白酶液的质量比为1:2 ;所述搅拌反应时，酶液温度为30 ± I °C ;
(2)用pH值为3、摩尔浓度0.5mol/L的醋酸将脱脂后的皮料洗涤5次，沥干，将经酸洗后的皮料绞碎，获得直径为2mm的皮料颗粒，用液压装置将皮料颗粒通过间隙0.15mm的叠片状设备压片，获得薄片分散状的胶原纤维。
[0032]2、肠衣制备:
(O用水将薄片分散状的胶原纤维原料的水分调节至85% ;
(2)配方:取薄片分散状的胶原蛋白纤维(水分含量85%) 4000kg (胶原蛋白纤维干重600kg)、水溶性胶原蛋白(胶原蛋白纤维干重的11%) 66kg、植物纤维(胶原蛋白纤维干重的15%)90kg、非胶原类蛋白质(胶原蛋白纤维干重的6%)36kg、甘油(胶原蛋白纤维干重的8%)48kg ；
(3)将水分含量85%的薄片分散状的胶原蛋白纤维、水溶性胶原蛋白、植物纤维、非胶原类蛋白质、甘油混揉6h获得胶原浆料，用水调节胶原浆料水分至93%，并调节胶原浆料pH值为3.0，在肠衣成型器上成型，调节肠衣pH值为4.8，再经过干燥和熟制，制得成品肠衣。
[0033]实施例6采用以下步骤实现本发明。
[0034]1、薄片分散状的胶原蛋白纤维制备:
(1)将新鲜的动物皮去毛，置于不锈钢转鼓中以清水洗净、除去杂质、绞碎，得直径为20mm的皮料，将皮料加入质量浓度为1.5%的活力单位100万/g的菠萝蛋白酶中搅拌反应5h后，过滤除去酶液，得脱脂后的皮料；所述皮料与碱性蛋白酶液的质量比为1: 3 ;所述搅拌反应时，酶液温度为28 °C ；
(2)用pH值为2.5、摩尔浓度lmol/L的柠檬酸将脱脂后的皮料洗涤3次，沥干，将经酸洗后的皮料绞碎，获得直径为2mm的皮料颗粒，用液压装置将皮料颗粒通过间隙0.15mm的叠片状设备压片，获得薄片分散状的胶原纤维。
[0035]2、肠衣制备:
(O用水将薄片分散状的胶原纤维原料的水分调节至88% ;
(2)配方:取薄片分散状的胶原蛋白纤维(水分含量88%)2000kg (胶原蛋白纤维干重240kg)、水溶性胶原蛋白(胶原蛋白纤维干重的9%)21.6kg、植物纤维(胶原蛋白纤维干重的13%) 31.2kg、非胶原类蛋白质(胶原蛋白纤维干重的8%) 19.2kg、甘油(胶原蛋白纤维干重的 3%) 7.2kg ；
(3)将水分含量88%的薄片分散状的胶原蛋白纤维、水溶性胶原蛋白、植物纤维、非胶原类蛋白质、甘油混合后，在频率60kHz，功率200W的超声条件下处理10分钟，再混揉5.5h，获得胶原浆料，用水调节胶原浆料水分至95%，并调节胶原浆料pH值为2.5，在肠衣成型器上成型，调节肠衣PH值为5.2，再经过干燥和熟制，制得成品肠衣。
【主权项】
1.一种胶原蛋白肠衣，其特征在于:由薄片分散状的胶原蛋白纤维、水溶性胶原蛋白、植物纤维、非胶原类蛋白质、甘油制备，以薄片分散状的胶原蛋白纤维中含有的胶原蛋白纤维的干重计，所述各原料的质量配比如下:水溶性胶原蛋白用量为胶原蛋白纤维干重的6~12%，植物纤维用量为胶原蛋白纤维干重的10~18%、非胶原类蛋白质用量为胶原蛋白纤维干重的2~8%、甘油用量为胶原蛋白纤维干重的3~9% ;该胶原蛋白肠衣的制备过程包括以下步骤:先用水将薄片分散状的胶原蛋白纤维的水分调节至82~88%，再将其与水溶性胶原蛋白、植物纤维、非胶原类蛋白质、甘油混揉4~6h获得胶原浆料，用水调节胶原浆料水分至90-95%,并调节胶原浆料pH值为2.5-3.0，在肠衣成型器上成型，调节肠衣pH值为4~6，再经过干燥和熟制，制得成品肠衣。2.根据权利要求1述的胶原蛋白肠衣，其特征在于:所述胶原蛋白肠衣在制备时，还包括以下步骤:将水分为82?88%的胶原纤维原料与水溶性胶原蛋白、植物纤维、非胶原类蛋白质、甘油混合，在频率50~60kHz，功率200~500W的超声条件下处理10~20分钟，再进行混揉制备胶原浆料。3.根据权利要求1述的胶原蛋白肠衣，其特征在于:所述薄片分散状的胶原蛋白纤维米用如下制备步骤: (1)将新鲜动物剖层皮置于不锈钢转鼓中以清水洗净、除去杂质、沥干；按照皮:水=1:1~2的质量比将皮与水混合，按每吨皮加入1.0~2kg胰酶的比例加入胰酶，使转鼓间歇性转动进行脱脂处理2~8h，滤去处理液，得脱脂后的动物皮；处理过程中液体温度25±1°C ； (2)按照脱脂后动物皮:酸液=1:3~4的质量比，将脱脂后的动物剖层皮浸泡于摩尔浓度lmol/L的酸液中，至皮的吸水率为20~50%，得皮料，用水洗并调节皮料pH值为2.5-3 ； (3)将步骤(2)制得皮料用绞碎机绞碎，得直径为2mm的皮料颗粒，用液压装置使皮料颗粒通过间隙0.15mm的叠片状设备压片，获得薄片分散状的胶原纤维。4.根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣，其特征在于:所述薄片分散状的胶原蛋白纤维采用如下制备步骤: (1)将新鲜的动物皮去毛，置于不锈钢转鼓中以清水洗净、除去杂质、绞碎，得直径为20mm的皮料，将皮料加入质量浓度为0.8-1.5%的碱性蛋白酶液中搅拌反应5~8h后，过滤除去酶液，得脱脂后的皮料；所述皮料与碱性蛋白酶液的质量比为1:2~3 ;所述搅拌反应时，酶液温度为28~30°C ； (2)用pH值为2.5~3、摩尔浓度0.5~lmol/L的稀酸将脱脂后的皮料洗涤3~5次，沥干，将经稀酸洗后的皮料绞碎，获得直径为2mm的皮料颗粒，用液压装置将皮料颗粒通过间隙0.15mm的叠片状设备压片，获得薄片分散状的胶原纤维。5.根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣，其特征在于:所述水溶性胶原蛋白是指以动物结缔组织为原料，经酶解处理后，水热溶温度在65-70°C的胶原蛋白。6.根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣，其特征在于:所述植物纤维为软木浆纤维。7.根据权利要求1或6所述的胶原蛋白肠衣，其特征在于:所述植物纤维的目数为80-100 目ο8.根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣，其特征在于:所述非胶原类蛋白质为大豆蛋白或玉米蛋白。9.根据权利要求3所述的胶原蛋白肠衣，其特征在于:所述间歇性转动是指加入胰酶后，开启转鼓，以转速30~50r/min转动5~30min后，停止2~10min，再以转速30~50r/min转动5~30min，停止2~10min，如此反复，使得转鼓的脱脂处理总时间为2~8h。10.根据权利要求4所述的胶原蛋白肠衣，其特征在于:所述蛋白酶是活力单位80~100万/g的木瓜蛋白酶。
【专利摘要】本发明公开了一种胶原蛋白肠衣，该胶原蛋白肠衣由薄片分散状的胶原蛋白纤维、水溶性胶原蛋白、植物纤维、非胶原类蛋白质、甘油制备，制备时，先用水将薄片分散状的胶原蛋白纤维的水分调节至82~88%，再将其与其他原料混揉4~6h获得胶原浆料，用水调节胶原浆料水分至90~95%，并调节胶原浆料pH值为2.5~3.0，在肠衣成型器上成型，调节肠衣pH值为4~6，再经过干燥和熟制，制得成品肠衣。本发明胶原蛋白肠衣在灌制和熟制过程中具有良好的机械强度，可高速扭结分段，熟制时无破损，并有良好的咀嚼性。同时，以该肠衣制备的香肠在食用前的水煮、煎炸等高温烹制过程中可使香肠始终保持较好的形状，不会产生撕裂、破损、脱皮等现象。
【IPC分类】A22C13/00
【公开号】CN104938594
【申请号】CN201510300951
【发明人】黄华照
【申请人】黄华照
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月4日