筒杀青机内130?140°C—级杀青处理1.5?2min ；
[0055]摊凉:将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上，室温一级摊凉5?lOmin，使得茶叶复苏，发生非酶性化学反应，发展香型和香味；
[0056]二级杀青:将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青，二次杀青时间1.2?1.25min，功率12KW(微波输出功率)，二次杀青后将茶叶置于第二摊凉装置上室温二级摊凉5?8min进行复苏；
[0057]理条:二级摊凉后将茶叶置于第一理条机中进行一级理条，一级理条的温度为50?60°C，时间2?2.5min，一级理条结束后室温摊放于第三摊凉装置上进行三级摊凉，三级摊凉时间为5?8min，三级摊凉后将茶叶置于第二理条机中进行二级理条，二级理条的温度为40?50°C，时间I?1.5min，二级理条结束后室温摊放于第四摊凉装置上进行四级摊凉，四级摊凉时间为8?1min ；
[0058]烘干:四级摊凉后将茶叶置于第一烘干装置中进行一级烘干，一级烘干的温度为100?105°C，一级烘干至茶叶含水率降为25%以下，一级烘干结束后通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机砸溶液使得茶叶的含水率升为30?35%，喷涂有机砸溶液后将茶叶置于第二烘干装置中进行二级烘干处理，二级烘干处理结束后室温摊放于第六摊凉装置上进行六级摊凉，六级摊凉时间为30?35min ;二级烘干处理为:先100?105°C烘干处理8?1min,然后85?90°C烘干至茶叶含水率降为5%以下；有机砸溶液的喷洒量以制得富砸茶叶中有机砸含量为0.23?0.25mg/kg作为控制依据，有机砸溶液为富砸酒母经蒸煮法去除酒精、异味后与蒸馏水配制得到；按照此方式处理后可避免因喷涂有机砸溶液对茶叶的香味、色泽和茶汤口感造成影响。
[0059]熟化:烘干后将茶叶置于冷藏室中I?3°C冷藏熟化I个月(冷藏熟化时尽量隔氧或将氧含量控制的很低)；
[0060]提香:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内80?85°C提香30?35min，提香结束后冷却并真空包装。
[0061]上述工艺制取的绿茶，条形舒展匀整，色泽碧绿润亮，香型为栗香，香气浓郁，汤色碧绿明壳，茶汤醇厚鲜爽，富含有机砸，为保健绿茶中精品。
[0062]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种富砸有机绿茶批量连续生产工艺，包括如下操作: 摊放:将采摘初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶； 烫青:将摊放后的茶叶投入烫青装置中烫青处理50?55s，控制热水温度为95?98°C，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干； 一级杀青:晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内130?140°C—级杀青处理1.5?2min ; 摊凉:将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上，室温一级摊凉5?1min ; 二级杀青:将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青，二次杀青时间1.2?1.25min，二次杀青后将茶叶置于第二摊凉装置上室温二级摊凉5?Smin进行复苏； 理条:二级摊凉后将茶叶置于第一理条机中进行一级理条，一级理条的温度为50?60°C，时间2?2.5min，一级理条结束后室温摊放于第三摊凉装置上进行三级摊凉，三级摊凉时间为5?8min，三级摊凉后将茶叶置于第二理条机中进行二级理条，二级理条的温度为40?50°C，时间I?1.5min，二级理条结束后室温摊放于第四摊凉装置上进行四级摊凉，四级摊凉时间为8?1min ； 烘干:四级摊凉后将茶叶置于第一烘干装置中进行一级烘干，一级烘干的温度为100?105°C，一级烘干至茶叶含水率降为25%以下，一级烘干结束后通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机砸溶液使得茶叶的含水率升为30?35%，喷涂有机砸溶液后将茶叶置于第二烘干装置中进行二级烘干处理，二级烘干处理结束后室温摊放于第六摊凉装置上进行六级摊凉，六级摊凉时间为30?35min ;二级烘干处理为:先100?105°C烘干处理8?lOmin，然后85?90°C烘干至茶叶含水率降为5%以下； 熟化:烘干后将茶叶置于冷藏室中I?3°C冷藏熟化I个月； 提香:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内80?85°C提香30?35min，提香结束后冷却并真空包装； 第一烘干装置包括第一烘干箱体，第一烘干箱体内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘干输送带，第二烘干输送带的两端均位于第一烘干装置内，第一烘干输送带的卸料端和第三烘干输送带的进料端均位于第一烘干箱体的内部，第一烘干输送带的进料端和第三烘干输送带的出料端分别延伸至第一烘干装置两端部的外侧，第一烘干箱体内设置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干输送带的上侧，第一布流板位于第三烘干输带的下侧，第一、二、三烘干输送带的下侧分别设置有第一均流板，第一均流板的上板面上均匀设置第一电加热管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均为孔板构成，第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻料机构，第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干输送带或第二烘干输送带的输送方向逐渐增大，第一布料板的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置；第一布料板的倾斜角度为45?60°，第一布料板的下端距其下侧相邻烘干输送带的输送面的间距为2.5?3.5cm，第一、二烘干输送带的卸料端还分别设置第一气管，第一气管分别沿第一、二烘干输送带的宽度范围布置，第一气管与第一鼓气装置相连接，第一气管的管身上间隔设置有用于喷气的第一气嘴，第一气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第一布料板下端的一侧，第一布料板为波浪板构成； 第一、二烘干装置的结构相一致，第二烘干装置内三个第一均流板上安装的第一电加热管的功率由上至下逐渐减小。2.根据权利要求1所述的富砸有机绿茶批量连续生产工艺，其特征在于:喷洒装置包括喷洒箱体，喷洒箱体内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二喷洒输送带，第一喷洒输送带的卸料端和第二喷洒输送带的进料端均位于喷洒箱体的内部，第一喷洒输送带的进料端和第二喷洒输送带的出料端分别延伸至喷洒烘箱两端部的外侧，第一、二喷洒输送带的上方分别设置有安装支架，安装支架上安装有向茶叶表面喷洒有机砸溶液的喷雾机构，喷雾机构与有机砸溶液储罐相连接，喷雾机构包括安装支架上沿茶叶输送方向间隔设置的喷洒管，喷洒管沿第一、二喷洒输送带的带宽范围布置，喷洒管上间隔设置有喷雾头，相邻喷洒管上的喷雾头呈间隔交错状布置，第一喷洒输送带的卸料端和第二喷洒输送带的进料端之间设置有第二翻料机构，第二翻料机构包括倾斜布置的第二布料板，第二布料板的高度沿第一喷洒输送带的输送方向逐渐增大，第二布料板的板面与茶叶在第一喷洒输送带卸料端下落的路径相交布置；第二布料板的倾斜角度为45?60°，第二布料板的下端距第二喷洒输送带的输送面的间距为2.5?3.5cm ;第一喷洒输送带的卸料端还设置有第二气管，第二气管沿第一喷洒输送带的宽度范围布置，第二气管与第二鼓气装置相连接，第二气管的管身上间隔设置有用于喷气的第二气嘴，第二气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第二布料板下端的一侧，第二布料板为波浪板构成，波浪板的波纹方向与第一、二喷洒输送带的宽度方向一致，第一、二喷洒输送带的输送方向相一致。
【专利摘要】本发明公开了一种富硒有机绿茶批量连续生产工艺，喷雾机构包括安装支架上沿茶叶输送方向间隔设置的喷洒管，喷洒管沿第一、二喷洒输送带的带宽范围布置，喷洒管上间隔设置有喷雾头，相邻喷洒管上的喷雾头呈间隔交错状布置，茶叶置于第一烘干装置中进行一级烘干，一级烘干至茶叶含水率降为25％以下，一级烘干结束后通过喷洒装置向茶叶表面喷涂有机硒溶液至茶叶的含水率升为30～35％，然后将茶叶置于第二烘干装置中进行二级烘干处理；上述工艺制取的绿茶，条形舒展匀整，色泽碧绿润亮，香型为栗香，香气浓郁，汤色碧绿明亮，茶汤醇厚鲜爽，富含有机硒，为保健绿茶中精品。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN105192121
【申请号】CN201510604852
【发明人】王传财, 王业精
【申请人】岳西县弘盛农业科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月19日