一种茅香型茶叶烫青和多级杀青联合的连续生产新工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种茅香型茶叶烫青和多级杀青联合的连续生产新工艺。
【背景技术】
[0002]目前绿茶的香型单一，主要是兰花香型、栗香型，当然也有其他花香型。通过对岳西本地的林草毛香(又称茅香、生长于安徽、岳西的丘陵茅草地带的一种野草菜)进行研究发现，其香味可以与绿茶融为一体，使得茶叶为淡雅毛香型，而且其香味的主要成分为挥发性油，不同于一般的花、草香，具有很好的保健功效，因此有必要提供一种毛香型绿茶的生产工艺或系统。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种茅香型茶叶烫青和多级杀青联合的连续生产新工艺，其可有效解决上述问题，提高茶叶烫青的均匀性，保证成品茶叶的色泽和茶质。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案进行实施:
[0005]—种茅香型茶叶烫青和多级杀青联合的连续生产新工艺，包括如下操作步骤:
[0006]摊放:将采摘的一芽一叶和一芽二叶的初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶；
[0007]初烘:摊放后将茶叶置于125?130°C的烘箱内，热风翻动干燥4?5min ;
[0008]烫青:初烘后将茶叶投入烫青装置中烫青处理50?55s，控制热水温度为90?95°C，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干；
[0009]杀青:晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内120?130°C—级杀青处理2?2.5min ;将一级杀青后的茶叶放入摊凉装置上，室温摊凉10?15min，将摊凉后的茶叶输送至微波杀青机进行二次杀青，二次杀青时间1.8?2min ；
[0010]理条、烘干:将茶叶置于理条机中进行理条、理条结束后茶叶在第一烘箱内140°C进行一级烘干处理至茶叶的含水率降至25%，一级烘干处理结束后通过喷洒装置向茶叶中喷洒茅香提取液，喷洒茅香提取液后茶叶在第二烘箱内90°C进行二级烘干处理，直至含水率降至3?5% ;
[0011]冷藏熟化:烘干后将茶叶置于冷藏装置中O?5°C、冷藏熟化I个月；
[0012]提香、包装:再将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内85°C提香25min，提香结束后冷却真空包装。
[0013]第一烘箱包括第一烘干箱体，第一烘干箱体内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘干输送带，第二烘干输送带的两端均位于第一烘箱内，第一烘干输送带的卸料端和第三烘干输送带的进料端均位于第一烘干箱体的内部，第一烘干输送带的进料端和第三烘干输送带的出料端分别延伸至第一烘箱两端部的外侧，第一烘干箱体内设置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干输送带的上侧，第一布流板位于第三烘干输带的下侧，第一、二、三烘干输送带的下侧分别设置有第一均流板，第一均流板的上板面上均匀设置第一电加热管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均为孔板构成，第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻料机构，第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干输送带或第二烘干输送带的输送方向逐渐增大，第一布料板的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置；第一布料板的倾斜角度为45?60°，第一布料板的下端距其下侧相邻烘干输送带的输送面的间距为2.5?3.5cm，第一、二烘干输送带的卸料端还分别设置第一气管，第一气管分别沿第一、二烘干输送带的宽度范围布置，第一气管与第一鼓气装置相连接，第一气管的管身上间隔设置有用于喷气的第一气嘴，第一气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第一布料板下端的一侧，第一布料板为波浪板构成；
[0014]第一、二烘箱的结构相一致，第二烘箱内三个第一均流板上安装的第一电加热管的功率由上至下逐渐减小；
[0015]喷洒装置包括喷洒箱体，喷洒箱体内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二喷洒输送带，第一喷洒输送带的卸料端和第二喷洒输送带的进料端均位于喷洒箱体的内部，第一喷洒输送带的进料端和第二喷洒输送带的出料端分别延伸至喷洒烘箱两端部的外侧，第一、二喷洒输送带的上方分别设置有安装支架，安装支架上安装有向茶叶表面喷洒茅香提取液的喷雾机构，喷雾机构与茅香提取液储罐相连接，喷雾机构包括安装支架上沿茶叶输送方向间隔设置的喷洒管，喷洒管沿第一、二喷洒输送带的带宽范围布置，喷洒管上间隔设置有喷雾头，相邻喷洒管上的喷雾头呈间隔交错状布置，第一喷洒输送带的卸料端和第二喷洒输送带的进料端之间设置有第二翻料机构，第二翻料机构包括倾斜布置的第二布料板，第二布料板的高度沿第一喷洒输送带的输送方向逐渐增大，第二布料板的板面与茶叶在第一喷洒输送带卸料端下落的路径相交布置；第二布料板的倾斜角度为45?60°，第二布料板的下端距第二喷洒输送带的输送面的间距为2.5?3.5cm ;第一喷洒输送带的卸料端还设置有第二气管，第二气管沿第一喷洒输送带的宽度范围布置，第二气管与第二鼓气装置相连接，第二气管的管身上间隔设置有用于喷气的第二气嘴，第二气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第二布料板下端的一侧，第二布料板为波浪板构成，波浪板的波纹方向与第一、二喷洒输送带的宽度方向一致，第一、二喷洒输送带的输送方向相一致;
[0016]杀青装置包括依次设置的滚筒杀青装置和微波杀青机，滚筒杀青装置和微波杀青机之间设置有摊凉竹匾；微波杀青机包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平布置的上、下输送带，上、下输送带的输送方向相同，上输送带的卸料端和下输送带的进料端位于第三箱体的内部，上输送带的进料端和下输送带的出料端分别延伸至第三箱体两端部的外侧，上输送带卸料端延伸至下输送带进料端的内侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板位于上输送带的上侧，布风板位于下输送带的下侧，集风板和布风板均为孔板构成，上、下输送带之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机，上输送带卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板，翻料板靠近上输送带一端的高度小于另一端的高度，翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置；翻料板的倾斜角度为45?60°，翻料板的下端与下输送带的输送面之间的间距为2.5?3.5cm ;上输送带的卸料端还设置有风管，上输送带包括上输送带体和下输送带体，风管位于上、下输送带体之间且风管沿上输送带的宽度范围设置，风管与喷气装置相连接，风管的管身上间隔设置有用于喷气的喷气嘴，喷气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近翻料板的一侧；
[0017]烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架，料斗的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口，料斗绕其芯线转动固定在机架上，料斗与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，料斗的口部设置有热水管，热水管为倒圆锥螺旋线状的管体构成，热水管的下端为封堵状，热水管的下段插设在料斗内且热水管位于料斗内的管身上间隔设置出水孔，出水孔的出水方向为斜向下指向料斗的内侧壁面，料斗的下侧设置有烫青输送管，烫青输送管的上端与出料接口绕料斗的芯线构成转动配合连接，烫青输送管和热水管固定在机架上，热水管的上端与热水罐相连通连接，热水管上相邻的上、下两层出水孔呈间隔交错状布置。
[0018]通过微波杀青机和滚筒杀青装置的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青进行定色；滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶发展香型；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色翠绿匀润。
[0019]上述技术方案中提供的茶叶生产系统，其可用于毛香型绿茶的连续生产，增加茶叶的香型和促进茶叶有益物质的溶出。
【附图说明】
[0020]图1为茅香型茶叶烫青和多级杀青联合的生产系统的示意图；
[0021]图2为微波杀青机的结构示意图；
[0022]图3为烫青机的结构示意图；
[0023]图4为热水管的结构示意图；
[0024]图5为烫青输送管的结构示意图；
[0025]图6为输送网带进料端的示意图；
[0026]图7为风箱内部结构示意图；
[0027]图8为输送网带出料端的示意图；
[0028]图9为布料件的结构示意图；
[0029]图10为热水循环利用示意图；
[0030]图11为第一烘箱的结构示意图；
[0031]图12为喷洒装置的结构示意图；
[0032]图13为第一布料板的侧视图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。下面所述的“芯线”均指该部件的中心线。
[0034]本发明提供了一种茅香型茶叶烫青和多级杀青联合的生产系统，如图1所示，包括依序前后相连的用于对茶叶进行摊放的摊放装置80、用于对茶叶进行烘干的烘箱90