F12，第二布料板F12的高度沿第一喷洒输送带Pll的输送方向逐渐增大，第二布料板F12的板面与茶叶在第一喷洒输送带Pll卸料端下落的路径相交布置；通过在喷洒箱体P13内设置第一、二喷洒输送带以及在第一、二喷洒输送带之间设置第二翻料机构，实现茶叶的连续大批量的喷洒，先在第一喷洒输送带Pll上向茶叶的一侧表面喷洒茅香提取液，然后通过第二翻料机构对茶叶进行翻动，再在第二喷洒输送带P12上向茶叶的另一侧表面喷洒茅香提取液，使得茅香提取液均匀的喷洒在茶叶的整个外表面，这样吸收茅香提取液后的茶叶含水仍很均衡，利于、简化后续的烘干处理，提高茶叶的生产效率和茶叶品质。
[0060]优选的方案为:第二布料板F12的倾斜角度为45?60°，第二布料板F12的下端距第二喷洒输送带P12的输送面的间距为2.5?3.5cm ;第一喷洒输送带Pll的卸料端还设置有第二气管P16，第二气管P16沿第一喷洒输送带Pll的宽度范围布置，第二气管P16与第二鼓气装置相连接，第二气管P16的管身上间隔设置有用于喷气的第二气嘴，第二气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第二布料板F12下端的一侧，第二布料板F12为波浪板构成，波浪板的波纹方向与第一、二喷洒输送带的宽度方向一致，第一、二喷洒输送带的输送方向相一致，上述各尺寸的控制以及第二气管P16设置目的与第一烘箱相一致。
[0061]波浪板构成的第一、二布料板，其可以保证茶叶翻料后沿输送带的带宽范围均匀布置，一般选用的波浪板上凹槽的槽深为I?L 2cm，槽宽2?2.5cm，这样茶叶翻料均布的效果最佳。
[0062]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种茅香型茶叶烫青和多级杀青联合的连续生产新工艺，包括如下操作步骤: 摊放:将采摘的一芽一叶和一芽二叶的初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶； 初烘:摊放后将茶叶置于125?130°C的烘箱内，热风翻动干燥4?5min ; 烫青:初烘后将茶叶投入烫青装置中烫青处理50?55s，控制热水温度为90?95°C，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干； 杀青:晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内120?130°C—级杀青处理2?2.5min ;将一级杀青后的茶叶放入摊凉装置上，室温摊凉10?15min，将摊凉后的茶叶输送至微波杀青机进行二次杀青，二次杀青时间1.8?2min ； 理条、烘干:将茶叶置于理条机中进行理条、理条结束后茶叶在第一烘箱内140°C进行一级烘干处理至茶叶的含水率降至25%，一级烘干处理结束后通过喷洒装置向茶叶中喷洒茅香提取液，喷洒茅香提取液后茶叶在第二烘箱内90°C进行二级烘干处理，直至含水率降至3?5% ； 冷藏熟化:烘干后将茶叶置于冷藏装置中O?5°C、冷藏熟化I个月； 提香、包装:再将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内85°C提香25min，提香结束后冷却真空包装。 第一烘箱包括第一烘干箱体，第一烘干箱体内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘干输送带，第二烘干输送带的两端均位于第一烘箱内，第一烘干输送带的卸料端和第三烘干输送带的进料端均位于第一烘干箱体的内部，第一烘干输送带的进料端和第三烘干输送带的出料端分别延伸至第一烘箱两端部的外侧，第一烘干箱体内设置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干输送带的上侧，第一布流板位于第三烘干输带的下侧，第一、二、三烘干输送带的下侧分别设置有第一均流板，第一均流板的上板面上均匀设置第一电加热管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均为孔板构成，第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻料机构，第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干输送带或第二烘干输送带的输送方向逐渐增大，第一布料板的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置；第一布料板的倾斜角度为45?60°，第一布料板的下端距其下侧相邻烘干输送带的输送面的间距为2.5?3.5cm，第一、二烘干输送带的卸料端还分别设置第一气管，第一气管分别沿第一、二烘干输送带的宽度范围布置，第一气管与第一鼓气装置相连接，第一气管的管身上间隔设置有用于喷气的第一气嘴，第一气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第一布料板下端的一侧，第一布料板为波浪板构成； 第一、二烘箱的结构相一致，第二烘箱内三个第一均流板上安装的第一电加热管的功率由上至下逐渐减小； 喷洒装置包括喷洒箱体，喷洒箱体内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二喷洒输送带，第一喷洒输送带的卸料端和第二喷洒输送带的进料端均位于喷洒箱体的内部，第一喷洒输送带的进料端和第二喷洒输送带的出料端分别延伸至喷洒烘箱两端部的外侧，第一、二喷洒输送带的上方分别设置有安装支架，安装支架上安装有向茶叶表面喷洒茅香提取液的喷雾机构，喷雾机构与茅香提取液储罐相连接，喷雾机构包括安装支架上沿茶叶输送方向间隔设置的喷洒管，喷洒管沿第一、二喷洒输送带的带宽范围布置，喷洒管上间隔设置有喷雾头，相邻喷洒管上的喷雾头呈间隔交错状布置，第一喷洒输送带的卸料端和第二喷洒输送带的进料端之间设置有第二翻料机构，第二翻料机构包括倾斜布置的第二布料板，第二布料板的高度沿第一喷洒输送带的输送方向逐渐增大，第二布料板的板面与茶叶在第一喷洒输送带卸料端下落的路径相交布置；第二布料板的倾斜角度为45?60°，第二布料板的下端距第二喷洒输送带的输送面的间距为2.5?3.5cm ;第一喷洒输送带的卸料端还设置有第二气管，第二气管沿第一喷洒输送带的宽度范围布置，第二气管与第二鼓气装置相连接，第二气管的管身上间隔设置有用于喷气的第二气嘴，第二气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第二布料板下端的一侧，第二布料板为波浪板构成，波浪板的波纹方向与第一、二喷洒输送带的宽度方向一致，第一、二喷洒输送带的输送方向相一致；杀青装置包括依次设置的滚筒杀青装置和微波杀青机，滚筒杀青装置和微波杀青机之间设置有摊凉竹匾；微波杀青机包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平布置的上、下输送带，上、下输送带的输送方向相同，上输送带的卸料端和下输送带的进料端位于第三箱体的内部，上输送带的进料端和下输送带的出料端分别延伸至第三箱体两端部的外侧，上输送带卸料端延伸至下输送带进料端的内侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板位于上输送带的上侧，布风板位于下输送带的下侧，集风板和布风板均为孔板构成，上、下输送带之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机，上输送带卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板，翻料板靠近上输送带一端的高度小于另一端的高度，翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置；翻料板的倾斜角度为45?60°，翻料板的下端与下输送带的输送面之间的间距为2.5?3.5cm ;上输送带的卸料端还设置有风管，上输送带包括上输送带体和下输送带体，风管位于上、下输送带体之间且风管沿上输送带的宽度范围设置，风管与喷气装置相连接，风管的管身上间隔设置有用于喷气的喷气嘴，喷气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近翻料板的一侧； 烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架，料斗的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口，料斗绕其芯线转动固定在机架上，料斗与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，料斗的口部设置有热水管，热水管为倒圆锥螺旋线状的管体构成，热水管的下端为封堵状，热水管的下段插设在料斗内且热水管位于料斗内的管身上间隔设置出水孔，出水孔的出水方向为斜向下指向料斗的内侧壁面，料斗的下侧设置有烫青输送管，烫青输送管的上端与出料接口绕料斗的芯线构成转动配合连接，烫青输送管和热水管固定在机架上，热水管的上端与热水罐相连通连接，热水管上相邻的上、下两层出水孔呈间隔交错状布置。2.根据权利要求1所述的茅香型茶叶烫青和多级杀青联合的连续生产新工艺，其特征在于，第三输送带为食品级的塑料网带构成。
【专利摘要】本发明公开了一种茅香型茶叶烫青和多级杀青联合的连续生产新工艺，第一喷洒输送带的卸料端和第二喷洒输送带的进料端之间设置有第二翻料机构，第二翻料机构包括倾斜布置的第二布料板，第二布料板的高度沿第一喷洒输送带的输送方向逐渐增大，第二布料板的板面与茶叶在第一喷洒输送带卸料端下落的路径相交布置；理条结束后摊放于烘床上，将烘床推入第一烘箱内先140℃进行一级烘干处理至茶叶的含水率降至25％，一级烘干处理结束后喷洒茅香提取液，后在第二烘箱内90℃内进行二级烘干处理，直至含水率降至3～5％；上述方法制取的绿茶，其条形紧凑平舒，色泽翠绿匀润，香气为茅香淡雅型，汤色碧绿明亮，茶汤鲜爽醇甘，为绿茶中精品。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN105192123
【申请号】CN201510604890
【发明人】王传财, 王业精
【申请人】岳西县弘盛农业科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月19日